ເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໄດ້ຮັບສີສັນທີ່ສົດໃສຂອງພວກເຂົາແນວໃດ? ໃນການສີດພົ່ນສີດ, ສີຢາງລົດມັກປ່ຽນຢາງດິນທໍາມະດາເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັບຕາ, ປັບປຸງຄວາມງາມແລະການຮັບຮູ້ຂອງຍີ່ຫໍ້. ໃນບັນດາວິທີການສີຕ່າງໆ, Masterbatch ສີໂດດເດັ່ນເປັນເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ສໍາຄັນ. ການປະສົມແລະທາດແປ້ງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນນີ້ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ສອດຄ່ອງ, ແລະວິທີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິວັດ, ການປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການສີດຢາສີດ.
ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະນໍາສະເຫນີສິ່ງທີ່ Masterbatch ສີແມ່ນສິ່ງທີ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ, ແລະວິທີການທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານໃນການຊ່ວຍທ່ານໃນການຊ່ວຍເຫຼືອທາງເລືອກການຄ້າທີ່ສະຫລາດ.
Masterbatch ສີແມ່ນຫຍັງ?
Masterbatch ສີແມ່ນປະສົມທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດສີແລະສິ່ງເສບຕິດທີ່ຖືກຈັດເຂົ້າໃນຢາງລົດບັນທຸກ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການປລັດເພື່ອໃຫ້ສີທີ່ເປັນສີເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນ polymer ໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ.
ສ່ວນປະກອບແລະສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ
ເມັດສີ:
ຢາງລົດບັນທຸກ:
ອຸປະກອນການໂພລີເມີທີ່ກົງກັບຖົງພື້ນຖານ
ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີ
ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ polymer ຕົ້ນຕໍ
ສິ່ງເສບຕິດ:
ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ
ການປຽບທຽບກັບວິທີການສີອື່ນໆ
| ລັກສະນະສີທີ່ | ສີ Masterbatch | ເມັດ | ພືດສີແຫ້ງແຫ້ງ |
| ແບບຟອມ | ເມັດແຂງ | ຂອງແຫຼວ | ຜັດແປ້ງ |
| ວິບປະໂຍກ | ດີເລີດ | ດີ | ປ່ຽນແປງໄດ້ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ dosing | ສູງ | ພໍສົມຄວນ | ຕ່ໍາ |
| ຊີວິດ Shelf | ຢາວ | ພໍສົມຄວນ | ຢາວ |
| ການ | ເຮັດຄວາມສະອາດ, ງ່າຍ | ຄວາມສັບສົນທີ່ມີທ່າແຮງ | Dusty, ສິ່ງທ້າທາຍ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນ | ສູງສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ | ພໍສົມຄວນ | ຕ່ໍາສໍາລັບການແລ່ນນ້ອຍໆ |
ປະເພດຂອງ Masterbatch ສີສໍາລັບແມ່ພິມສີດ
ໃນເວລາທີ່ເລືອກ Masterbatch ສີສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີການສັກຢາ, ຜູ້ຜະລິດມີຫລາຍທາງເລືອກຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງ Masterbatch ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສີແລະການສະຫມັກ.
Masterbatches ສີມາດຕະຖານ
Masterbatches ສີມາດຕະຖານແມ່ນມີສີສັນທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສີທໍາມະດາ. ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບໂຄງການທີ່ການປັບແຕ່ງສີທີ່ແນ່ນອນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະບ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນແມ່ນບູລິມະສິດ.
ສີ ທີ່ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ , ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການສ້າງແບບເພີ່ມເຕີມ.
ທາງເລືອກ ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຫຼາຍໆສະຫມັກ.
ເວລານໍາພາໄວ , ຍ້ອນວ່າພວກມັນມັກຈະຢູ່ໃນຫຸ້ນແລະມີໃຫ້ທັນທີ.
| ຄຸນນະ ທໍາ | ຜົນປະໂຫຍດ |
| ສີທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ | ກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທັນທີ |
| ຮົ່ມທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ | ພົບກັບຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປ |
| ລາຄາແພງ | ງົບປະມານທີ່ເປັນມິດ |
Masterbatches ສີທີ່ເຫມາະສົມ
Masterbatches ສີແບບລູກຄ້າແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສີທີ່ແນ່ນອນຂອງໂຄງການໃດຫນຶ່ງ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງ Masterbatch ເພື່ອສ້າງສີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບສາຍຍີ່ຫໍ້ຫຼືສາຍຜະລິດຕະພັນ.
ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ , ການສະເຫນີຄວບຄຸມສີ, ຄວາມສາມາດ, ແລະສິ່ງເສບຕິດຢ່າງເຕັມທີ່.
ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ , ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຍີ່ຫໍ້ໃນທົ່ວກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ ບ່ອນທີ່ມີສີສັນສະເພາະຫຼືຫາຍາກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
| ຄຸນນະ ທໍາ | ຜົນປະໂຫຍດ |
| ການສ້າງແບບລູກຄ້າ | ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສີທີ່ແນ່ນອນ |
| ການຄວບຄຸມຄວາມສາມາດຢ່າງເຕັມທີ່ | ປັບລະດັບຄວາມໂປ່ງໃສ |
| ສິ່ງເສບຕິດສໍາລັບຫນ້າທີ່ | ຄວາມຕ້ານທານ UV, ຕ້ານການສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ. |
ຜົນກະທົບທີ່ພິເສດ Masterbatches
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໂດດເດັ່ນໃນສາຍຕາ, Masterbatches ຜົນກະທົບພິເສດທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີໂລຫະ, Pearlorent, Fluorescent, ຫຼືຜົນກະທົບດ້ານສາຍຕາອື່ນໆທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
Metallic Masterbatch : ເພີ່ມ sheen ໂລຫະຫຼື luster ຫຼືສ່ວນທີ່ເຫມາະສໍາລັບສິນຄ້າຫລູຫລາຫລືອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ.
Pearlescence Masterbatch : ສ້າງຄວາມໄຮ້ດຽງສາ, ມີຜົນກະທົບ shimmering, ມັກໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງສໍາອາງຫຼືອອກແບບ.
Glow-in-the-dark ຫຼື Fluorescent Masterbatches : ທາດເພີ່ມເຕີມທີ່ສົ່ງແສງສະຫວ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມືດມົວຫຼືເບິ່ງຄືວ່າສົດໃສພາຍໃຕ້ແສງ UV.
| ຜົນກະທົບ | ພິເສດ | ລາຍລະອຽດທົ່ວໄປ |
| ໂລຫະ | ເພີ່ມສໍາເລັດຮູບທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ | ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຫລູຫລາ |
| ear | ໃຫ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມສະຫວ່າງ | ເຄື່ອງສໍາອາງ, ການດູແລສ່ວນຕົວ |
| fluorescent / Glow | ສີທີ່ສົດໃສຫຼືສົດໃສໃນບ່ອນມືດ | ຜະລິດຕະພັນຄວາມປອດໄພ, ຂອງຫຼິ້ນ |
ຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສີ
ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການຜະລິດ Masterbatch ສີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີໂພລິເມີ, ເມັດສີ, ແລະທາດເພີ່ມເຕີມ. polymers ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຄວາມສາມາດທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດສີໃຫ້ຜົນກະທົບສີທີ່ຕ້ອງການ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງແຕ່ລະເອກະສານສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະລັກສະນະການປະຕິບັດ.
ໂພລີເມີ : ສ່ວນປະກອບໂພລິເມີໄດ້ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ polypropylene (PP), polyethylene (polyethylene (polyylyrene (polystyrenene (ps). ແຕ່ລະ polymer ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເມັດສີ : ທັງເມັດສີອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດສາມາດເລືອກໄດ້, ຂື້ນກັບສີແລະຄວາມສາມາດທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ.
ສິ່ງເສບຕິດ : ສະຖຽນລະພາບແລະເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງກໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ເຕັກນິກການປະສົມແລະການສະແດງເຕັກນິກການຄິດໄລ່
ການປະສົມແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບປະສົມເຂົ້າໃນການປະກອບເປັນ Masterbatch. ຂະບວນການນີ້ໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Exprisusion : ວິທີການນີ້ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກເພື່ອຜະສົມໂພລີເມີແລະເມັດສີເປັນເອກະພາບ. ຕົວແທນ, ເຊັ່ນ: ຄູ່ແຝດຫລືປະເພດ screw ດຽວ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ທາງເລືອກຂອງ Extruder ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການກະແຈກກະຈາຍແລະຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ແມ່ພິມສີດ : ຫຼັງຈາກການປະສົມ, Masterbatch ສາມາດນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນຂະບວນການແມ່ພິມ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍສີໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ຄວາມເຢັນແລະ pereletizing : ເມື່ອໄດ້ຮັບການອັດ, ອຸປະກອນການແມ່ນເຢັນແລະຕັດເປັນເມັດສໍາລັບການຈັດການແລະການຂົນສົ່ງງ່າຍ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ
ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທົ່ວຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຕົ້ນສະບັບຂອງ Masterbatch. ດ້ານທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:
ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ : ການຈັບຄູ່ສີຕ້ານຕົວຢ່າງມາດຕະຖານແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ Masterbatch ທີ່ຜະລິດໄດ້. ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ Spectrophotometers ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ.
ການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ : ການທົດສອບຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ດັດຊະນີການໄຫລວຽນແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດ.
ການຕິດຕາມ Batch : ປະຕິບັດລະບົບຕິດຕາມສໍາລັບວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າມີບັນຫາໃດທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ.
ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ Masterbatch ສີໃນການສີດພົ່ນ
Masterbatch ສີໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດປລັດສະຕິກ, ໂດຍສະເພາະໃນການສີດພົ່ນ, ຍ້ອນຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ:
ຄວາມສອດຄ່ອງໃນສີ
ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃດໆ ລະຫວ່າງກຸ່ມ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກ.
ການຄວບຄຸມສີທີ່ດີກວ່າ , ຮັບປະກັນທຸກໆຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້ແລະການຈັດການ
ບໍ່ມີເຄື່ອງມືຈັດການ ຫລືຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນ, ບໍ່ຄືກັບເມັດສີຜົງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານ ເນື່ອງຈາກຮູບແບບກ່ອນການປະສົມແບບງ່າຍດາຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່
ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວັດຖຸຕ່ໍາກວ່າ ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງສີຫນ້ອຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ ສໍາລັບການປະສົມແລະການປັບສີ.
ຮອບວຽນການຜະລິດໄວ , ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ດີ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບເມັດສີຜົງ
ວິທີການ Masterbatch ເຮັດວຽກໃນການສີດພົ່ນການສີດ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງ polymer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Masterbatch ແມ່ນຂື້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ:
ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໄວສໍາລັບຢາງພາລາທົ່ວໄປ:
| ໄດ້ | ລະດັບທີ່ເຂົ້າກັນ | ບັນທຶກ |
| PE, PP | ສູງ | ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ |
| PvC | ພໍສົມຄວນ | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງແບບສະເພາະ |
| PS, ABS | ສູງ | ການກະແຈກກະຈາຍສີທີ່ດີ |
| ລູບໄລ້ | ປານກາງເຖິງສູງ | ຕ້ອງການການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຜູ້ຂົນສົ່ງ |
ບົດບາດຂອງການໃຫ້ບໍລິການແກ່ລົດບັນທຸກໃນ Masterbatch ສີ
ການຂົນສົ່ງບັນທຸກ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດງານ Masterbatch:
ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີ : ພວກເຂົາຊ່ວຍທໍາລາຍແລະແຈກຢາຍເຂົ້າໃນສ່ວນຂອງເມັດ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ : ຖືກຈັບຄູ່ກັບຢາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງແບບ seamless.
ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ : ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫລວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ສະດວກໃນລະຫວ່າງການສີດການສີດພົ່ນ.
ການປ້ອງກັນ : ເຮັດໃຫ້ເມັດປ້ອງກັນຈາກການເຊື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການປຸງແຕ່ງ.
ຢາງລົດບັນທຸກຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່:
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂພລິເມີ
ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການອຸນຫະພູມ
ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດ
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ຕ້ອງການ
ການເລືອກ Masterbatch ສີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການແມ່ພິມຂອງທ່ານ
ການເລືອກ Masterbatch ສີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີທັງຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະຄວາມຕ້ອງການ.
ປັດໄຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາ: ການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຢາງ, ອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດ
ນ້ໍາ ຢາງເຂົ້າກັນຂ້າມ
ນ້ໍາຢາງທີ່ບັນທຸກໃນ Masterbatch ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢາງທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນ, ເຊັ່ນ Polypropylene (PP), Polyethylene (PP), Polyethylene (ຫຼື polystyrene (PS), ຫຼືແຕ່ລະກະແຈກກະຈາຍ. ການເລືອກ Masterbatch ດ້ວຍຢາງທີ່ເຫມາະສົມຫລີກລ້ຽງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການປະສົມທີ່ບໍ່ດີຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງຊັບສິນທີ່ບໍ່ດີ.
| ປະເພດນ້ໍາ | ຢາງ Masterbatch Carribatch |
| polypropylene (PP) | Masterbatch ອີງໃສ່ PP |
| polyethylene (pe) | pe-based masterbatch |
| AcryLonitrile Styadiene Styrene (ABS) | Masterbatch Abs-ably |
ອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງເມັດສີແລະສິ່ງທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນ Masterbatch ຕ້ອງກົງກັບອຸນຫະພູມໃນການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງສີດຢາ. ຖ້າ Masterbatch ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນສີ, ການແຈກຢາຍສີ, ຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສິນຄ້າສຸດທ້າຍ.
| ການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມ | Masterbatch ສະຖຽນລະພາບ |
| ຕໍ່າກວ່າ 200 ° C | ມາດຕະຖານ Masterbatch |
| ຂ້າງເທິງ 200 ° C | ອົງການແມ່ພິມສູງ |
ຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ທີ່ສິ້ນສຸດ
ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນແນະນໍາການເລືອກສິ່ງເສບຕິດໃນ Masterbatch. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຈະຖືກສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງ UV, ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມ, ພິຈາລະນາເພີ່ມສະຖຽນລະພາບເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ. ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຫຼືອຸປະກອນທາງການແພດ, Masterbatch ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະລະບຽບການ, ຄື FDA ການອະນຸມັດ.
ການຈັບຄູ່ສີແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວກຸ່ມ
ຄວາມສອດຄ່ອງໃນສີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຕົວຕົນຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Masterbatch ສີຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສີທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ແມ່ນແຕ່ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຢາງຫຼືສະພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຮູບຊົງສຸດທ້າຍ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ:
ໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ຢາງດຽວກັນ ໃນທົ່ວກຸ່ມທັງຫມົດ.
ຮັກສາຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ໃນທຸກໆວົງຈອນແມ່ພິມສີດຢາ.
ເລືອກສໍາລັບ Masterbatches ສີທີ່ກໍາຫນົດເອງ ຖ້າມີຮົ່ມຮົ່ມທີ່ແນ່ນອນແມ່ນສໍາຄັນ, ຮັບປະກັນວ່າສີຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.
| ປັດໄຈ | ວິທີຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ |
| ຍີ່ຫໍ້ຢາງ | ໃຊ້ປະເພດນ້ໍາຢາງດຽວກັນດຽວກັນ |
| ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ | ມາດຕະຖານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ |
| Masterbatch ລູກຄ້າ | ການປະກອບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສີສະເພາະ |
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທົດສອບຕົວຢ່າງແລະການອະນຸມັດ
ກ່ອນການຜະລິດເຕັມຂະຫນາດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງທົດສອບຕົວຢ່າງຂອງຕົວຢ່າງຂອງ Masterbatch ແລະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການທົດສອບຕົວຢ່າງຮັບປະກັນຮັບປະກັນວ່າ Masterbatch ພົບກັບສີທີ່ຈໍາເປັນ, ກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະສານເຄມີພາຍໃຕ້ສະພາບການຜະລິດຈິງ. ການທົດສອບຍັງຊ່ວຍໃນການກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງເຊັ່ນ: ການກະທໍາທີ່ບໍ່ດີ, ການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ດີ, ຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ.
ເຄື່ອງເຈາະສີ : ທົບທວນພາກສ່ວນນ້ອຍໆເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ.
ການທົດສອບກົນຈັກ : ຮັບປະກັນວ່າ Masterbatch ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາລັງຫຼືຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ : ທົດສອບວິທີການສີທີ່ມີການຍົກລະດັບພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືສານເຄມີ, ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
| ປະເພດການທົດສອບ | ຈຸດປະສົງ |
| ການທົດສອບ swatch ສີ | ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີແລະການແຂ່ງຂັນ |
| ການທົດສອບກົນຈັກ | ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ |
| ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ | ຢືນຢັນຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ |
ບັນດາສິ່ງທ້າທາຍແລະວິທີແກ້ໄຂທໍາມະດາໃນເວລາທີ່ໃຊ້ Masterbatch ສີໃນການສີດພົ່ນ
ບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະສາເຫດຂອງມັນ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສີແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການໃຊ້ Masterbatch ສີໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ. ມັນສາມາດເກີດຂື້ນຈາກຫລາຍປັດໃຈ, ລວມທັງ:
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບ : ກະດຸມໂພລີເມີຫລືເມັດສີຕ່າງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງສີ.
ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ : ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືຄວາມໄວສີດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບສີສຸດທ້າຍ.
ການສອບທຽບອຸປະກອນ : ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງສີດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການກະແຈກກະຈາຍຂອງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ການແກ້ໄຂສີສັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີສີສັນ
ການລອກແບບສີແລະ speckling ມັກຈະເປັນຄວາມບົກຜ່ອງໃນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນຜົນມາຈາກ:
ວິທີແກ້ໄຂປະກອບມີ:
ເຕັກນິກການປະສົມທີ່ຖືກປັບປຸງ : ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມສູງສາມາດເພີ່ມທະວີການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີພາຍໃນ Masterbatch.
ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຂອງອຸປະກອນ : ແມ່ພິມແລະເຄື່ອງຈັກທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນສີທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາການຈ່ອຍຜອມແລະບັນຫາການຍ້າຍຖິ່ນຖານ
ການຈ່ອຍຜອມສີແລະການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນມີຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນໃນການສະຫມັກ Masterbatch Color. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນມາຈາກ:
ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ : ການສໍາຜັດກັບ UV ແລະຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດສີເສື່ອມໃນໄລຍະເວລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຈ່ອຍລົງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ : ບາງໂພລິເມີອາດຈະບໍ່ຮັກສາສີໃຫ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ການອົບພະຍົບຫຼືຮົ່ວຂອງເມັດສີ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້:
ການເລືອກເມັດສີ UV ທີ່ທົນທານ : ໃຊ້ເມັດສີທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນອກສາມາດຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານ.
ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ : ການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Masterbatch ດ້ວຍໂພລິເມີພື້ນຖານສາມາດຊ່ວຍໃນການເລືອກການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຍືນຍົງໃນການນໍາໃຊ້ Masterbatch ສີ
ຕົວເລືອກ Masterbatch ສີແບບທໍາມະຊາດ
ບັນທຸກຊີວະພາບທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ : ໄດ້ມາຈາກຊັບພະຍາກອນທົດແທນ
ສິ່ງທີ່ເພີ່ມເຕີມຊີວະພາບ : ເສີມຂະຫຍາຍການເນົ່າເປື່ອຍພາດສະຕິກ
ການສ້າງແບບຕ່ໍາສຸດ : ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ
ການພິຈາລະນາເອົາມາໃຊ້ຄືນສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ມີສີສັນ
ສິ່ງທ້າທາຍການຈັດປະເພດສີ
ບັນຫາການປົນເປື້ອນ
ການອອກແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃຫມ່
ສະຫຼຸບ
Masterbatch ສີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອຸປະສັກ, ຊ່ວຍເພີ່ມການອຸທອນແລະການຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການຮັບປະກັນສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດພົບກັບຜູ້ບໍລິໂພກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບຂອງສີ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະສຸມໃສ່ການເລືອກວັດຖຸດິບ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບເປັນປະຈໍາ. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມທົນທານທີ່ມີສີສັນທີ່ດີກວ່າ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທັງຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ທີ່ສຸດ.
