사출 성형 공차는 플라스틱 부품의 정밀도를 보장합니다. 왜 그렇게 중요한가요? 정확한 공차가 없으면 부품이 올바르게 맞지 않거나 작동하지 않을 수 있습니다. 이 게시물에서는 이러한 공차의 중요성, 영향을 미치는 요인 및 최상의 결과를 최적화하는 방법을 알게됩니다.
사출 성형 공차는 무엇입니까?
분사 성형 공차는 부분 치수 및 기능의 허용 가능한 변형을 나타냅니다. 구성 요소가 의도 한대로 적합하고 기능하도록 설계자와 엔지니어가 지정합니다.
공차는 사출 성형에 중요합니다. 약간의 편차조차 조립 문제를 일으키거나 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 올바른 공차를 지정하면 부품 품질과 일관성을 유지하는 데 도움이됩니다. 공차에 영향을 줄 수있는 일반적인 문제에 대해 자세히 알아 보려면 가이드를 확인하십시오. 사출 성형 결함 및이를 해결하는 방법.
주입 성형 공차의 유형
주입 성형에서 고려해야 할 몇 가지 유형의 공차가 있습니다.
치수 공차 +/- MM
| 상업용 공차 | 정밀도 높은 비용 |
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| 차원 | 1 ~ 20 (+/- mm) | 21 ~ 100 (+/- mm) | 101 ~ 160 (+/- mm) | 160 이상의 20mm마다 추가하십시오 | 1 ~ 20 (+/- mm) | 21 ~ 100 (+/- mm) | 100 이상 |
| ABS | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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| ABS/PC 블렌드 | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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| GPS | 0.075 | 0.150 | 0.305 | 0.100 | 0.050 | 0.080 |
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| HDPE | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| LDPE | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| 모드 PPO/PPE | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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| 아빠 | 0.075 | 0.160 | 0.310 | 0.080 | 0.030 | 0.130 |
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| PA 30% GF | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 |
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| PBT 30% GF | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 | 프로젝트 검토 |
| PC | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 | 모두에게 필요합니다 |
| PC 20% 유리 | 0.050 | 0.100 | 0.200 | 0.080 | 0.030 | 0.080 | 재료 |
| PMMA | 0.075 | 0.120 | 0.250 | 0.080 | 0.050 | 0.070 |
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| POM | 0.075 | 0.160 | 0.310 | 0.080 | 0.030 | 0.130 |
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| pp | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| pp 20% 활석 | 0.125 | 0.170 | 0.375 | 0.100 | 0.075 | 0.110 |
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| PPS 30% GF | 0.060 | 0.120 | 0.240 | 0.080 | 0.030 | 0.100 |
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| 산 | 0.100 | 0.150 | 0.325 | 0.080 | 0.050 | 0.100 |
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스트레이트 니스 / 평탄도 공차
| 상업용 공차 | 정밀도 높은 비용 |
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| 치수 | 0-100 (+/- mm) | 101-160 (+/- mm) | 0-100 (+/- mm) | 101-160 (+/- mm) |
| ABS | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.500 |
| ABS/PC 블렌드 | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.500 |
| 아세탈 | 0.300 | 0.500 | 0.150 | 0.250 |
| 아크릴 | 0.180 | 0.330 | 0.100 | 0.100 |
| GPS | 0.250 | 0.380 | 0.180 | 0.250 |
| 모드 PPO/PPE | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.250 |
| 아빠 | 0.300 | 0.500 | 0.150 | 0.250 |
| PA 30% GF | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| PBT 30% GF | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| PC | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| 폴리 카보네이트, 20% 유리 | 0.130 | 0.180 | 0.080 | 0.100 |
| 폴리에틸렌 | 0.850 | 1.500 | 0.500 | 0.850 |
| 폴리 프로필렌 | 0.850 | 1.500 | 0.500 | 0.850 |
| 폴리 프로필렌, 20% 활석 | 0.850 | 1.500 | 0.500 | 0.850 |
| PPS 30% GF | 0.150 | 0.200 | 0.080 | 0.100 |
| 산 | 0.380 | 0.800 | 0.250 | 0.500 |
구멍 직경 공차 +/- MM
| 상업용 공차 | 정밀도 높은 비용 |
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| 차원 | 0-3 (+/- mm) | 3.1-6 (+/- mm) | 6.1-14 (+/- mm) | 14-40 (+/- mm) | 0-3 (+/- mm) | 3.1-6 (+/- mm) | 6.1-14 (+/- mm) | 14-40 (+/- mm) |
| ABS | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 |
| ABS/PC | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 |
| GPS | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.090 | 0.030 | 0.030 | 0.040 | 0.050 |
| HDPE | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| LDPE | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| 아빠 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.130 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.080 |
| PA30% GF | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PBT30% GF | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PC | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PC 20% GF | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| PMMA | 0.080 | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| POM | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.130 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.080 |
| pp | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| pp, 20% 활석 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.150 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PPS 30% 유리 | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.080 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.050 |
| 산 | 0.050 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 |
블라인드 홀 깊이 공차 +/- MM
| 상업용 공차 | 정밀도 높은 비용 |
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| 차원 | 1-6 (+/- mm) | 6.1-14 (+/- mm) | 14 개 이상 (+/- mm) | 1-6 (+/- mm) | 6.1-14 (+/- mm) | 14 개 이상 (+/- mm) |
| ABS | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| ABS/PC 블렌드 | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| GPS | 0.090 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| HDPE | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| LDPE | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| 아빠 | 0.100 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| PA, 30% GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PBT, 30% GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PC, 20% GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PMMA | 0.100 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| 폴리 카보네이트 | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| POM | 0.100 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| pp | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| pp, 20% 활석 | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.050 | 0.080 | 0.100 |
| PPO/PPE | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| PPS, 30% GF | 0.050 | 0.080 | 0.100 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
| 산 | 0.080 | 0.100 | 0.130 | 0.050 | 0.050 | 0.080 |
동심성/난자 공차 +/- MM
| 상업용 허용 | 오용 정밀 비용 |
| 차원 | 최대 100 (+/- mm) | 최대 100 (+/- mm) |
| ABS | 0.230 | 0.130 |
| ABS/PC 블렌드 | 0.230 | 0.130 |
| GPS | 0.250 | 0.150 |
| HDPE | 0.250 | 0.150 |
| LDPE | 0.250 | 0.150 |
| 아빠 | 0.250 | 0.150 |
| PA, 30% GF | 0.150 | 0.100 |
| PBT, 30% GF | 0.150 | 0.100 |
| PC | 0.130 | 0.080 |
| PC, 20% GF | 0.130 | 0.080 |
| PMMA | 0.250 | 0.150 |
| POM | 0.250 | 0.150 |
| pp | 0.250 | 0.150 |
| pp, 20% 활석 | 0.250 | 0.150 |
| PPO/PPE | 0.230 | 0.130 |
| PPS, 30% GF | 0.130 | 0.080 |
| 산 | 0.230 | 0.130 |
상업 대 미세 공차
사출 성형 공차는 두 가지 유형으로 광범위하게 분류 될 수 있습니다.
상업적 및 미세 공차 사이의 선택은 부품의 특정 응용 프로그램 및 기능 요구 사항에 따라 다릅니다.
이것에 대해 자세히 알아 보려면 가이드를 확인하십시오. 주입 성형을위한 게이트 유형.
주입 성형 공차의 중요성
사출 성형 공차는 고품질 플라스틱 부품의 생산에 중요한 역할을합니다. 구성 요소가 필요한 사양을 충족하고 의도 한대로 수행하도록합니다. 공차가 왜 그렇게 중요한지, 제대로 제어되지 않을 때 어떻게되는지 살펴 보겠습니다.
공차가 중요한 이유는 무엇입니까?
부품 기능과 적합성 보장
공차는 사출 성형 부품에 맞는 부품을 올바르게 맞추고 기능하도록 보장합니다. 그들은 부품의 무결성을 유지하면서 약간의 차이를 허용합니다. 적절한 공차가 없으면 구성 요소는 어셈블리 중에 제대로 해제하거나 설계된대로 작동하지 않을 수 있습니다.
두 개의 플라스틱 하우징 반쪽을 함께 묶으려고한다고 상상해보십시오. 공차가 너무 느슨하면 차이와 딸랑이가 발생합니다. 너무 빡빡하면 부품이 전혀 맞지 않습니다. 정확한 공차는 안전하고 완벽하게 맞습니다.
조립 및 성능에 미치는 영향
사출 성형 부품은 종종 다른 구성 요소와 함께 작동합니다. 패스너를 수용하거나 짝짓기 부품에 맞추거나 움직이는 요소의 원활한 작동을 허용해야 할 수도 있습니다. 이러한 모든 상호 작용이 완벽하게 발생하도록하는 데 공차가 필수적입니다.
플라스틱 장비를 예로 들어 보겠습니다. 기어의 치수가 공차가 아닌 경우 해당 상대와 올바르게 메쉬하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 효율이 감소하거나 과도한 마모 또는 메커니즘의 완전한 실패가 발생할 수 있습니다.
내성 통제가 열악한 결과
어셈블리 오류
공차가 사양으로 유지되지 않으면 어셈블리가 도전이됩니다. 부품은 의도 한대로 정렬, 메이트 또는 고정 될 수 없습니다. 이로 인해 지연, 재 작업 및 생산 비용이 증가합니다.
전자 장치 하우징을 고려하십시오. 나사의 보스가 공차를 벗어난 경우 장치가 제대로 조립되지 않을 수 있습니다. 나사가 벗겨 지거나 하우징이 안전하게 닫히지 않을 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 시간과 재료가 낭비됩니다.
기능적 및 미적 결함
내성 제어가 열악하면 최종 제품에서 기능적 문제가 발생할 수 있습니다. 잘못 정렬 된 부품 또는 부유 한 부품은 다음과 같습니다.
누출
갭
고르지 않은 표면
과도한 마모
오작동
이러한 결함은 제품의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 외관을 방해합니다. 가시 간격, 불일치 모서리 또는 흔들리는 구성 요소는 제품을 저렴하고 신뢰할 수 없게 만들 수 있습니다. 일반적인 사출 성형 결함과 방지 방법에 대해 자세히 알아 보려면 포괄적 인 안내서를 확인하십시오. 사출 성형 결함.
빈약 한 공차 제어와 관련된 일반적인 문제 중 하나는 뒤틀림입니다. 이는 부품의 적합성과 기능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 주제에 대한 자세한 내용은 다음에 대한 기사를 방문하십시오. 주입 성형의 뒤틀림.
열악한 공차 제어에서 발생할 수있는 또 다른 미적 문제는 싱크 마크의 모양입니다. 이들은 부품의 가시 영역에서 특히 문제가 될 수 있습니다. 싱크 표시와 방지 방법에 대해 자세히 알아 보려면 가이드를 참조하십시오. 사출 성형의 싱크 자국.
사출 성형 공차에 영향을 미치는 요인
사출 성형에서 밀접한 공차를 달성하려면 몇 가지 요인을 신중하게 고려해야합니다. 부품 설계에서 재료 선택, 툴링 및 프로세스 제어에 이르기까지 각 요소는 중요한 역할을합니다. 주입 성형 공차에 영향을 미치는 주요 요인으로 뛰어 들어 봅시다.
부품 디자인
전체 크기
부품의 전체 크기는 공차에 중대한 영향을 미칩니다. 더 큰 부품은 냉각 중에 더 많은 수축을 경험하는 경향이 있으므로 타이트한 공차를 유지하기가 더 어려워집니다. 디자이너는 치수와 공차를 지정할 때이를 설명해야합니다.
벽 두께
일관된 벽 두께는 공차를 제어하는 데 필수적입니다. 벽 두께의 변화는 고르지 않은 냉각과 수축으로 이어질 수 있으며, 이는 휘파람과 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다. 부품 전체에 균일 한 벽 두께를 유지하는 것이 중요합니다.
초안 각도
금형에서 부품을 쉽게 배출하려면 드래프트 각도가 필요합니다. 그러나 그들은 또한 공차에 영향을 줄 수 있습니다. 더 깊은 특징에는 더 가파른 초안 각도가 필요할 수 있으며, 이는 부품의 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 설계자는 방출의 용이성과 공차 유지 사이의 균형을 유지해야합니다.
보스
보스는 장착 또는 강화에 사용되는 기능이 높아집니다. 그들은 공차 관점에서 도전 할 수 있습니다. 두꺼운 보스는 냉각 속도가 느리면 싱크 자국과 휘파지로 이어질 수 있습니다. 디자이너는 일관된 벽 두께를 유지하고 갑작스러운 두께 변화를 피하는 것과 같은 보스 디자인의 모범 사례를 따라야합니다. 싱크 표시 방지에 대해 자세히 알아 보려면 다음에 기사를 방문하십시오. 사출 성형의 싱크 자국.
재료 선택
다른 플라스틱의 수축률
다른 플라스틱 재료는 다양한 수축률을 가지고 있습니다. 폴리 프로필렌과 같은 일부 재료는 ABS와 같은 다른 물질보다 더 높은 수축을합니다. 설계자는 공차를 지정할 때 선택한 재료의 수축률을 고려해야합니다. 곰팡이 설계자는 도구를 만들 때 수축을 설명해야합니다.
| 재료 | 수축 범위 |
| ABS | 0.7–1.6 |
| PC/ABS | 0.5–0.7 |
| Acetal/Pom (Delrin®) | 1.8–2.5 |
| ASA | 0.4–0.7 |
| HDPE | 1.5–4 |
| 엉덩이 | 0.2–0.8 |
| LDPE | 2–4 |
| 나일론 6/6 | 0.7–3 |
| 나일론 6/6 유리 채워진 (30%) | 0.5-0.5 |
| PBT | 0.5–2.2 |
| PBT 유리 충전 (30%) | 0.2–1 |
| 몰래 엿보다 | 1.2–1.5 |
| 엿보기 유리 채워진 (30%) | 0.4–0.8 |
| PEI (ULTEM®) | 0.7–0.8 |
| 애완 동물 | 0.2–3 |
| PMMA (아크릴) | 0.2–0.8 |
| PC | 0.7-1 |
| PC Glass가 채워진 (20–40%) | 0.1–0.5 |
| 폴리에틸렌 유리가 채워진 (30%) | 0.2–0.6 |
| 폴리 프로필렌 동성애자 | 1–3 |
| 폴리 프로필렌 공중 합체 | 2–3 |
| PPA | 1.5–2.2 |
| PPO | 0.5–0.7 |
| pps | 0.6–1.4 |
| PPSU | 0.7-0.7 |
| 강성 PVC | 0.1–0.6 |
| San (AS) | 0.3–0.7 |
| TPE | 0.5–2.5 |
| TPU | 0.4–1.4 |
표 : [수축률]
필러 및 첨가제가 수축에 미치는 영향
필러와 첨가제는 또한 수축과 공차에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 유리로 채워진 플라스틱은 채워지지 않은 버전보다 수축률이 낮은 경향이 있습니다. 그러나, 섬유의 방향은 이방성 수축으로 이어질 수 있으며, 여기서 부품은 다른 방향으로 다르게 줄어 듭니다. 재료를 선택하고 내성을 설정할 때 필러 및 첨가제의 영향을 고려하는 것이 중요합니다.
압형
곰팡이 설계 및 냉각 채널
적절한 금형 설계는 공차를 유지하는 데 중요합니다. 냉각 채널의 배치 및 설계는 부분 치수에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 고르지 않은 냉각은 휘파선과 치수 변화를 유발할 수 있습니다. 곰팡이 설계자는 이러한 문제를 최소화하기 위해 도구 전체에서 냉각이 균일하도록해야합니다.
게이트 및 이젝터 핀 위치
게이트와 이젝터 핀의 위치도 공차에 영향을 줄 수 있습니다. 게이트는 용융 플라스틱의 진입 점이며, 배치는 재료의 흐름과 냉각에 영향을 줄 수 있습니다. 이젝터 핀은 금형에서 부품을 제거하는 데 사용되며 위치와 디자인은 부품의 최종 치수에 영향을 줄 수 있습니다. 공차를 유지하려면 게이트 및 이젝터 핀 배치를 신중하게 고려해야합니다. 게이트 유형 및 그 영향에 대한 자세한 내용은 안내서를 참조하십시오. 주입 성형을위한 게이트 유형.
프로세스 제어
주입 압력
주입 압력은 공차에 영향을 미치는 중요한 프로세스 매개 변수입니다. 주입 압력이 너무 높으면 오버 패킹이 발생하여 부분 내에서 치수 변화와 응력이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 낮 으면 불완전한 충전 및 치수 불일치가 발생할 수 있습니다. 최적의 주입 압력을 찾는 것이 공차를 유지하는 데 중요합니다.
보유 시간
유지 시간은 초기 주입 후 압력이 유지되는 지속 시간을 나타냅니다. 부품이 차원을 굳히고 유지할 수 있도록 적절한 유지 시간이 필요합니다. 홀딩 시간이 충분하지 않으면 싱크 자국과 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 반대로, 과도한 유지 시간은 과도한 포장과 스트레스를 유발할 수 있습니다. 견고한 공차를 달성하려면 유지 시간을 최적화하는 것이 필수적입니다.
곰팡이 온도
곰팡이 온도는 공차를 제어하는 데 중요한 역할을합니다. 곰팡이의 온도는 플라스틱의 냉각 속도, 결과적으로 부품의 수축 및 헛간에 영향을 미칩니다. 일관된 금형 온도를 유지하는 것은 반복 가능한 치수를 달성하는 데 중요합니다. 안정적인 공차를 보장하기 위해 곰팡이 온도를 신중하게 모니터링하고 제어해야합니다.
최적의 사출 성형 공차를위한 설계
제조 가능성 설계 (DFM) 원칙
DFM 원칙을 준수하면 부품이 쉽게 제조 할 수 있습니다. 이것은 오류를 최소화하고 공차 제어를 향상시킵니다. 좋은 디자인은 비용을 줄이고 생산 속도를 높입니다.
균일 한 벽 두께
균일 한 벽 두께를 유지하는 것이 중요합니다. 일관되지 않은 벽은 뒤틀림과 가라 앉는 것을 유발합니다. 부품 전체의 두께를 목표로합니다. 이것은 치수 안정성을 향상시킵니다.
다이어그램 : 벽 두께의 영향
적절한 초안 각도
드래프트 각도는 금형에서 부품을 쉽게 배출하는 데 도움이됩니다. 초안이 충분하지 않으면 부품이 고착되어 왜곡 될 수 있습니다. 일반적으로 대부분의 부품에는 1-2도 드래프트가 권장됩니다. 초안 각도와 그 중요성에 대한 자세한 설명을 보려면 다음에 대한 기사를 방문하십시오. 사출 성형의 드래프트 각도.
핵심 및 공동 설계 고려 사항
핵심과 공동을 올바르게 설계하는 것이 중요합니다. 성형을 복잡하게하는 언더컷이 없는지 확인하십시오. 적절한 설계는 곰팡이 수명과 부분 정확도를 향상시킵니다.
표 : 핵심 및 공동 디자인 팁
| 고려 사항 | 영향 |
| 언더컷을 피하십시오 | 곰팡이 설계를 단순화합니다 |
| 균일 한 표면을 사용하십시오 | 냉각조차 보장합니다 |
| 배출 지점을 최적화합니다 | 부품 변형을 방지합니다 |
이별 라인 배치
이별 라인은 최종 부분의 미학 및 기능에 영향을 미칩니다. 눈에 보이는 결함을 피하기 위해 비 임계 영역에 배치하십시오. 적절한 배치는 깨끗한 분리와 최소 플래시를 보장합니다. 이별 라인 고려 사항에 대한 자세한 내용은 안내서를 참조하십시오. 사출 성형의 이별 라인.
재료 선택 및 공차
일반적인 주입 성형 물질 및 수축률
비정질 대 반 결정질 플라스틱
비정질 플라스틱 ABS , 반 결정질 플라스틱보다 적은 수축. 폴리 프로필렌과 같은 반 결정질 플라스틱은 수축률이 높습니다. 이 차이는 타이트한 공차를 달성하는 데 중요합니다.
폴리 프로필렌 주입 성형 및 독특한 특성에 대한 자세한 내용은 다음과 같은 기사를 방문하십시오. 폴리 프로필렌 주입 성형.
수축 및 공차에 대한 충전제 및 첨가제의 영향
필러와 첨가제는 수축에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 유리 섬유는 수축을 줄이고 안정성을 향상시킵니다. 이것은 성형 부품의 정밀도를 향상시킵니다. 가소제는 유연성을 증가 시키지만 수축률을 변경할 수 있습니다.
공통 첨가제의 예
유리 섬유 : 수축을 줄이고 강도를 향상시킵니다.
가소제 : 유연성을 증가시키고 수축을 변화시킬 수 있습니다.
화염 지연자 : 수축에 크게 영향을 미치지 않고 내화성을 향상시킵니다.
수축 예측을위한 금형 흐름 분석
곰팡이 흐름 분석은 재료가 어떻게 축소되는지 예측하는 데 도움이됩니다. 이 시뮬레이션 도구를 사용하면 설계자가 재료 흐름과 냉각을 시각화 할 수 있습니다. 원하는 공차를 달성하기 위해 곰팡이 설계를 최적화하는 데 도움이됩니다.
곰팡이 흐름 분석 단계
모델 생성 : 부품의 3D 모델을 개발하십시오.
시뮬레이션 설정 : 입력 재료 특성 및 처리 조건.
시뮬레이션 실행 : 흐름, 냉각 및 수축 패턴을 분석하십시오.
검토 결과 : 시뮬레이션 데이터를 기반으로 설계를 조정하십시오.
금형 흐름 분석을 사용하여 제조업체는 잠재적 인 문제를 예측할 수 있습니다. 이를 통해 정확한 공차 및 고품질 부품을 보장합니다. Peek와 같은 특정 수축 특성을 가진 고급 자료의 경우 기사를 읽는 것을 고려하십시오. 엿보기 주입 성형.
툴링 및 분사 성형 공차
곰팡이 설계 및 공차에 미치는 영향
금형 설계는 사출 성형 공차에 직접 영향을 미칩니다. 잘 설계된 금형은 부품이 정확하고 일관성을 보장합니다. 불량한 디자인은 치수 부정확성과 결함으로 이어집니다. 주요 금형 구성 요소 설계에 대한 통찰력은 가이드를 확인하십시오. 사출 성형에서 핫 러너 플레이트 설계.
냉각 채널 배치 및 균일 한 냉각
적절한 냉각 채널 배치가 중요합니다. 균일 한 냉각은 뒤틀림과 수축을 방지합니다. 열 소산을 위해 전략적으로 채널을 배치해야합니다.
게이트 및 이젝터 핀 위치
게이트 및 이젝터 핀 위치는 부품 품질에 영향을 미칩니다. 완전한 포장을 보장하기 위해 문은 벽면에 있어야합니다. 부분 변형을 피하려면 이젝터 핀을 배치해야합니다.
표 : 게이트 및 이젝터 핀 팁
| 고려 사항 | 영향 |
| 두꺼운 지역의 게이트 | 적절한 재료 흐름을 보장합니다 |
| 전략적 핀 배치 | 뒤틀림과 변형을 방지합니다 |
Ejector Pins와 그 중요한 역할에 대한 자세한 내용을 보려면 Guide를 방문하십시오. 사출 성형의 이젝터 핀.
곰팡이 재료 및 가공 공차
곰팡이 재료의 선택은 가공 공차에 영향을 미칩니다. 고품질 재료는 더 엄격한 공차를 허용합니다. 정밀 가공은 금형이 시간이 지남에 따라 정확도를 유지하도록합니다.
목록 : 금형 재료 특성
공차 유지를위한 프로세스 제어
일관된 프로세스 매개 변수의 중요성
일관된 공정 매개 변수는 사출 성형에 중요합니다. 그들은 부분 품질을 보장하고 타이트한 공차를 유지합니다. 매개 변수의 변화는 결함과 치수 부정확성을 유발할 수 있습니다.
주입 압력 및 공차에 미치는 영향
주입 압력은 재료 흐름에 직접적인 영향을 미칩니다. 고압은 완전한 공동 충전을 보장합니다. 일관되지 않은 압력은 공극과 수축을 유발하여 공차에 영향을 줄 수 있습니다. 불완전한 충전과 관련된 문제에 대해 자세히 알아 보려면 가이드를 확인하십시오. 사출 성형의 짧은 샷.
유지 시간과 곰팡이 온도
적절한 유지 시간은 재료 역류를 방지합니다. 부품이 모양과 치수를 유지하도록합니다. 홀드 시간이 잘못되면 뒤틀림과 싱크 자국이 발생합니다. 곰팡이 온도 제어도 마찬가지로 중요합니다. 일관된 온도는 균일 한 냉각을 보장하고 내부 응력을 줄입니다.
표 : 최적의 유지 시간 및 온도
| 매개 변수 | 최적 범위 |
| 보유 시간 | 5-15 초 |
| 곰팡이 온도 | 75-105 ° C |
과학적 성형 접근법
과학적 성형은 주입 과정을 최적화합니다. 데이터를 사용하여 압력, 시간 및 온도와 같은 변수를 제어합니다. 이 접근법은 반복성과 일관성을 보장하여 생산 실행에 걸쳐 엄격한 공차를 유지합니다.
과학적 성형 단계
데이터 수집 : 프로세스 데이터 수집.
분석 : 최적의 설정을 식별하십시오.
구현 : 생산에 설정을 적용합니다.
모니터링 : 지속적으로 모니터링하고 조정합니다.
측정 및 검사 기술
육안 검사
육안 검사는 품질 관리의 첫 단계입니다. 그것은 표면 결함과 휘파선을 빠르게 식별하는 데 도움이됩니다. 검사관은 흠집, 찌그러짐 및 기타 결함을 찾습니다.
다이어그램 : 일반적인 표면 
수동 측정 도구
캘리퍼와 마이크로 미터
캘리퍼와 마이크로 미터는 수동 측정에 필수적입니다. 그들은 치수의 정확한 판독 값을 제공합니다. 두께, 직경 및 깊이를 측정하는 데 사용하십시오.
수동 측정을위한 모범 사례
정확성을 보장하기 위해 일관된 방법을 사용하십시오. 마다 사용하기 전에 캘리퍼를 제로하십시오. 부품의 변형을 피하기 위해 부드러운 압력을가하십시오.
표 : 수동 측정 모범 사례
| 도구 | 사용 팁 |
| 캘리퍼스 | 사용하기 전에 0 |
| 마이크로 미터 | 부드러운 압력을가하십시오 |
자동화 된 측정 시스템
측정 기계 (CMMS) 좌표
CMM은 복잡한 부품에 높은 정확도를 제공합니다. 그들은 프로브를 사용하여 부품 표면의 좌표를 측정합니다. 이 방법은 상세한 차원 분석에 이상적입니다.
비전 시스템
비전 시스템은 카메라와 센서를 사용합니다. 이미지를 캡처하고 차원을 자동으로 분석합니다. 이 시스템은 대량 검사를 위해 빠르고 효율적입니다.
첫 번째 기사 검사 (FAI)
FAI는 생산 된 첫 번째 부분에 대한 포괄적 인 검사입니다. 초기 부분이 설계 사양을 충족하도록합니다. FAI에는 모든 치수를 측정하고 디자인과 비교하는 것이 포함됩니다.
포괄적 인 치수 분석
FAI는 모든 중요한 차원을 확인합니다. 이 분석은 부품이 설계를 준수하는지 확인합니다.
초기 부분 정확도 보장
정확한 첫 기사는 제작 표준을 설정합니다. 잠재적 인 문제를 조기에 식별하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 후속 부품에서 일관된 품질을 보장합니다.
표 : FAI 체크리스트
| 단계 | 설명 |
| 치수를 측정하십시오 | 디자인 사양과 비교하십시오 |
| 표면을 검사하십시오 | 결함을 확인하십시오 |
| 자료를 확인하십시오 | 올바른 자료를 사용하십시오 |
일반적인 도전과 솔루션
warpage 및 수축 처리
설계 조정 및 재료 선택
warpage 및 수축은 일반적인 문제입니다. 디자인을 조정하면 도움이 될 수 있습니다. 일관된 벽 두께를 사용하여 휘세를 최소화하십시오. 더 나은 차원 안정성을 위해 수축률이 낮은 재료를 선택하십시오.
표 : 재료 및 수축률
| 재료 | 수축률 |
| ABS | 낮은 |
| 폴리 프로필렌 | 높은 |
| 나일론 | 보통의 |
프로세스 수정
주입 과정을 수정하면 warpage를 줄일 수 있습니다. 고르지 않은 수축을 방지하기 위해 균일 한 냉각을 사용하십시오. 주입 압력을 조정하여 금형의 완전한 충전을 보장하십시오.
공차 스택 업무 관리
치수 편차의 누적 효과
작은 편차가 추가 될 때 공차 쌓기가 발생합니다. 이것은 조립 된 부품의 적합성과 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 누적 효과를 이해하는 것이 그것들을 관리하는 데 중요합니다.
스택 업 문제를 최소화하는 기술
몇 가지 기술이 스택 업을 최소화하는 데 도움이됩니다. 중요한 차원에서 더 큰 공차를 사용하십시오. 생산을 모니터링하려면 통계 프로세스 제어 (SPC)를 적용하십시오. 부품이 제대로 맞도록 조립 설계.
표 : 공차 스택 업
| 기술 | 이점 을 관리하는 기술 |
| 더 엄격한 공차 | 누적 편차를 줄입니다 |
| 통계 프로세스 제어 (SPC) | 품질을 모니터링하고 제어합니다 |
| 어셈블리 디자인 | 적절한 부품에 맞습니다 |
결론
주입 성형 공차를 이해하고 제어하는 것이 중요합니다. 정확한 공차는 부품에 맞고 기능을 올바르게 작동하도록합니다. 설계, 재료 선택 및 프로세스 제어 모든 충격 공차. Warpage 및 Shrinkage와 같은 문제를 해결하는 것은 품질에 필수적입니다.
숙련 된 사출 성형 공급 업체와 파트너 관계는 많은 이점을 제공합니다. 그들은 전문 지식과 고급 기술을 제공합니다. 이것은 고품질의 안정적인 부분을 보장합니다. 전문가와 함께 일하면 시간이 절약되고 비용이 줄어 듭니다.
요약하면, 사출 성형 공차의 적절한 제어는 더 나은 제품으로 이어진다. 이것은 성공적인 제조 및 고객 만족에 필수적입니다.
