ທ່ານເຄີຍປະເຊີນຫນ້າກັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືຂາດຕົກບົກຜ່ອງຈາກຂອງທ່ານ ຂະບວນການ ແມ່ພິມສີດ ? ບັນຫານີ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ 'ການສັກຢາສັ້ນ, ' ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນການສີດພົ່ນ, ການສັກຢາສັ້ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກ molten ລົ້ມເຫລວໃນການຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ທັງຫມົດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຂື້ນໃນພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາການສັກຢາສັ້ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການປະຕິບັດງານແມ່ພິມຂອງທ່ານ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນສາເຫດຂອງການສັກຢາສັ້ນ, ວິທີການກໍານົດພວກມັນ, ແລະສໍາຫຼວດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປນີ້.
ການສັກຢາສັ້ນໃນການສີດພົ່ນບໍ?
ການສັກຢາສັ້ນແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການສີດພົ່ນ. ມັນຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກ molten ບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄຸນລັກສະນະທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ການສັກຢາສັ້ນສາມາດປາກົດໃນຮູບແບບຕ່າງໆໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງສ່ວນຕ່າງໆ:
ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງພາກສ່ວນຫຼືຂອບບາງໆ
ການຂາດຄຸນລັກສະນະຫຼືລາຍລະອຽດ
voids ທີ່ເບິ່ງເຫັນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ
ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຂະຫນາດສ່ວນຫນຶ່ງ
ຜົນກະທົບຂອງການສັກຢາສັ້ນສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນ:
ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ
ເພີ່ມອັດຕາການຂູດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງແລະຜ່ານ
ຄວາມຊັກຊ້າທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນຄໍາສັ່ງທີ່ສໍາເລັດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ
ສາເຫດຂອງການສັກສັ້ນໃນການສີດພົ່ນ
ປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສັກຢາສັ້ນໃນການສີດພລິກ. ໃຫ້ຄົ້ນຫາສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ.
ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ
ວັດສະດຸ viscosity ສູງຫຼືຜູ້ທີ່ມີຄຸນສົມບັດໄຫຼທີ່ບໍ່ດີອາດຈະບໍ່ຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກໃຫ້ຄົບຖ້ວນ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັກຢາສັ້ນ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸ, ເຊັ່ນວ່າການປ່ຽນແປງໃນເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຫຼືການປົນເປື້ອນ, ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການໄຫຼແລະຜົນໄດ້ຮັບ.
ສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ
ໃສ່ກັບດັກອາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືອາກາດໃນແມ່ພິມສາມາດປ້ອງກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າອາຫານບໍ່ສາມາດຫນີ, ມັນຈໍາກັດກະແສຂອງຖົງຢາງທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
ຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ສະຖານທີ່, ຫຼືການອອກແບບສາມາດຂັດຂວາງການໄຫລຂອງວັດສະດຸ. ປະຕູທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຖືກຈັດໃສ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການສັກຢາສັ້ນ.
ຝາບາງໆຫຼືເລຂາລະສານທີ່ສັບສົນໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບວັດສະດຸເພື່ອຕື່ມພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງແມ່ພິມ.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແລະສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕ່ໍາຫຼືຄວາມໄວອາດຈະບໍ່ໃຫ້ກໍາລັງພຽງພໍໃນການຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສັກສັ້ນ.
ລະລາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືອຸນຫະພູມແມ່ພິມສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໄວເກີນໄປ, ປ້ອງກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນ.
ຂະຫນາດການສັກຢາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຕັ້ງຄ່າເບາະສາມາດນໍາໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ.
ເວລາຫຼືການຂັດຂວາງຮອບວຽນຫຼືການຂັດຂວາງໃນການຜະລິດສາມາດລົບກວນກະແສຂອງວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນ.
| ເຮັດໃຫ້ເກີດຕົວ | ຢ່າງປະເພດ |
| ອຸປະກອນ | - ຄວາມຫນືດສູງສຸດ
- ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ດີ
- ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ |
| ການອອກແບບແມ່ພິມ | - ບໍ່ພຽງພໍທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
- ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ຝາບາງໆຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ |
| ການຕັ້ງຄ່າ | - ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕໍ່າ / ຄວາມໄວ
- ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
- ຂະຫນາດການສັກຢາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ / ເບາະ |
ໂດຍການລະບຸສາເຫດທີ່ສະເພາະຂອງການສັກຢາສັ້ນໃນຂະບວນການແມ່ພິມຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດເອົາບາດກ້າວທີ່ກໍາລັງເປົ້າຫມາຍເພື່ອແກ້ໄຂຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ວິທີການກໍານົດການສັກຢາສັ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດ
ການລະບຸການສັກຢາສັ້ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການສີດພົ່ນ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທີ່ທ່ານສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດພົບການສັກຢາສັ້ນໆໃນສ່ວນປະກອບຂອງທ່ານ.
ວິທີການກວດກາສາຍຕາ
ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືຂາດຄຸນລັກສະນະແມ່ນການບອກເລົ່າຂອງການສັກສັ້ນ. ກວດກາພາກສ່ວນຂອງທ່ານໃນເຂດສາຍຕາສໍາລັບທຸກຂົງເຂດທີ່ປະກົດວ່າບໍ່ສໍາເລັດຫຼືຂາດລາຍລະອຽດ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານຫລືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍຫລືນ້ໍາທີ່ຫລົ້ມຈົມ, ຍັງສາມາດຊີ້ບອກການສັກຢາສັ້ນ. ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ຫນ້າພາກສ່ວນສໍາລັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆ.
ເຕັກນິກການວິເຄາະມິຕິຂອງມິຕິ
ການວັດແທກຂະຫນາດສ່ວນທີ່ຕ້ານໂດຍສະເພາະສາມາດເປີດເຜີຍການສັກຢາສັ້ນ. ໃຊ້ calipers ຫຼືເຄື່ອງມືວັດອື່ນໆເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງໄດ້ພົບກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.
ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫລືການຫົດຕົວສາມາດເປັນສັນຍາລັກສັ້ນໆ. ປຽບທຽບຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນເພື່ອກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆ.
ເຄື່ອງມືຄົ້ນຄວ້າແລະວິທີການວິນິດໄສອື່ນໆ
ຊອບແວຕິດຕາມກວດກາຫຼືແກັບຕິດຕາມສາມາດຊ່ວຍກວດສອບການສັກຢາສັ້ນໃນເວລາຈິງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນການສີດ, ຄວາມໄວ, ແລະຕົວກໍາມະການອື່ນໆເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງ.
ການວິເຄາະການໄຫລວຽນຂອງແມ່ພິມສາມາດຄາດເດົາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສັກຢາສັ້ນກ່ອນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ. ການທົດສອບແບບເສມືນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ.
ສະຫຼຸບ, ທ່ານສາມາດກໍານົດການສັກຢາສັ້ນຜ່ານ:
ການກວດກາສາຍຕາ
ການວິເຄາະມິຕິ
ການຕິດຕາມປະມວນຜົນ
ການວິເຄາະການໄຫລຂອງແມ່ພິມ
ຖິ້ມໂດຍໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາການຍິງເປົ້າສັ້ນໃນຂະບວນການແມ່ພິມຂອງທ່ານ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂການສັກຢາສັ້ນ
ການປ້ອງກັນແລະການສັກຢາສັ້ນທີ່ຕ້ອງມີການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍດ້ານ. ໃຫ້ຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກວັດຖຸ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການເລືອກເອກະສານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດແລະຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກຂອງທ່ານ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນການຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ.
ສິ່ງເສບຕິດຫຼືສານເຕີມເຂົ້າສາມາດປັບປຸງກະແສວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສັກສັ້ນ. ພິຈາລະນາລວມເອົາພວກມັນເຂົ້າໃນການສ້າງວັດສະດຸຂອງທ່ານ.
ການຈັດການດ້ານວັດຖຸ, ເວລາແຫ້ງແລ້ງ, ແລະການເກັບຮັກສາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມຊຸ່ມຫຼືການປົນເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງຄຸນສົມບັດແລະນໍາໄປສູ່ການສັກຢາສັ້ນ.
ການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມ
ເພີ່ມຫລືດັດແປງລະບົບປ້ໍາທີ່ໃຊ້ເວລາແລະເຂັມຂັດ Ejector ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການອົບພະຍົບອາກາດທີ່ດີຂື້ນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພາດສະຕິກທີ່ສະອາດໃນການຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກໄດ້ງ່າຍ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງປະຕູ, ສະຖານທີ່, ແລະພິມສໍາລັບການປັບປຸງການໄຫລຂອງ. ປະຕູຮົ້ວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືຫລາຍປະຕູທີ່ມີຫຼາຍປະຕູສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນ.
ປັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອໂຄສະນາງ່າຍຂື້ນ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການຫັນປ່ຽນລຽບງ່າຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງກະແສ.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແລະການປັບປຸງຂະບວນການ
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ຄວາມໄວ, ຫຼືເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມທີ່ສົມບູນ. ການທົດລອງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມ Melt ແລະແມ່ພິມສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ. ນີ້ສາມາດປັບປຸງການໄຫລວຽນແລະປ້ອງກັນຄວາມແຂງແກ່ນກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ປັບຂະຫນາດ Shot, ເບາະ, ແລະຕົວກໍານົດການເຄື່ອງອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການຕື່ມແມ່ພິມ.
ປະຕິບັດລະບົບຕິດຕາມກວດກາແລະຄວບຄຸມລະບົບຄວບຄຸມແລະກວດກາແລະແກ້ໄຂການສັກຢາສັ້ນໆໃນເວລາຈິງ.
ການ ການແກ້ໄຂບັນຫາການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ ບັນ
ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມແລະເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ. ສິ່ງນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັກສັ້ນ.
ເອກະສານແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຂະບວນການແລະແນວໂນ້ມທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃນການລະບຸຮູບແບບແລະມີສາເຫດຂອງຮາກຂອງການສັກສັ້ນ.
ດໍາເນີນການຮາກທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການວິເຄາະແລະປະຕິບັດການກະທໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຕິດພັນຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນໃນອະນາຄົດ.
| ປະຕິບັດ | ຫາການກະທໍາທີ່ສໍາຄັນ |
| ການເລືອກເອກະສານ | - ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ
- ໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມຫຼືເຄື່ອງເຕີມ
- ຮັບປະກັນການຈັດການແລະເກັບມ້ຽນທີ່ເຫມາະສົມ |
| ການອອກແບບແມ່ພິມ | - ປັບປຸງການລົງທືນແລະການອອກສຽງ
- ເພີ່ມປະຕູຮົ້ວແລະການໄຫຼວຽນຂອງເສັ້ນທາງ
- ປັບຄວາມຫນາແລະເລຂາຄະນິດ |
| ການຕັ້ງຄ່າ | - ປັບຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະເວລາ
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບກັບອຸນຫະພູມ
- ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາແລະຄວບຄຸມ |
| ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ | - ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິ
- ເອກະສານແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ
- ດໍາເນີນການດໍາເນີນການວິເຄາະ |
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລີກລ້ຽງການສັກຢາສັ້ນໆໃນການສີດພົ່ນ
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສັກຢາສັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການສີດພົ່ນ. ນີ້ແມ່ນບາງພື້ນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະສຸມໃສ່.
ການອອກແບບສໍາລັບຫຼັກການທີ່ຫນ້າອັດສະການ (DFM)
ລວມເອົາຄໍາແນະນໍາ DFM ໃນຕົ້ນຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຂອງທ່ານເຫມາະສໍາລັບການສີດພົ່ນສີດ.
ພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຮ່າງມຸມ, ແລະສະຖານທີ່ປະຕູເພື່ອສົ່ງເສີມການໄຫຼທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສັກຢາສັ້ນ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການທົດສອບ
ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບໃບສະຫມັກຂອງທ່ານແລະມີຄຸນສົມບັດກະແສທີ່ເຫມາະສົມ. ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ລະອຽດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການປະຕິບັດດ້ານວັດຖຸ.
ເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວກຸ່ມ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການສັກຢາສັ້ນ.
ການກວດສອບການອອກແບບແມ່ພິມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ໃຊ້ໂປແກຼມວິເຄາະການສັງເກດການດ້ານການປະສົມກະສິກໍາເພື່ອຈໍາລອງຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃນການລະບຸບັນຫາການຍິງທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນການຜະລິດຮູບພິມ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຫລໍ່ໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບການຈໍາລອງແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ຊ່ຽວຊານ. ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໃຫ້ກັບ GATES, VENTS, ແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆທີ່ຈະປັບປຸງກະແສແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັກຢາ.
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແລະຂະບວນການຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການການສະຫລຸບວິທະຍາສາດ
ນໍາໃຊ້ຫຼັກການແມ່ພິມວິທະຍາສາດເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດລອງທີ່ເປັນລະບົບແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ.
ເອກະສານແລະຮັກສາປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີ. ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບການຕັ້ງຄ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນການສັກສັ້ນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະການລິເລີ່ມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບຮອບດ້ານເພື່ອກວດພົບແລະແກ້ໄຂການສັກຢາສັ້ນໂດຍດ່ວນ. ນີ້ອາດປະກອບມີການກວດກາສາຍຕາ, ການກວດກາມິຕິ, ແລະວິທີການທົດສອບອື່ນໆ.
ອຸປະຖໍາວັດທະນະທໍາແຫ່ງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ສະມາຊິກທີມງານລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຮ່ວມມືກັນ. ກວດສອບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຂະບວນການແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຖິ້ມຍຶດຫມັ້ນກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງການສັກຢາສັ້ນໃນການປະຕິບັດງານແມ່ພິມຂອງທ່ານ. ຈືຂໍ້ມູນການ, ການປ້ອງກັນແມ່ນກຸນແຈ - ເວລາການລົງທືນແລະຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຫນ້າຮັກສາມາດປະຫຍັດທ່ານຈາກບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສະຫຼຸບ
ການສັກຢາສັ້ນໃນການປອກເປືອກທີ່ສັກຢາສາມາດເກີດມາຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ຈາກບັນຫາທາງດ້ານວັດຖຸໃຫ້ແກ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂພວກມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ສົມບູນແບບ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານແມ່ພິມຂອງທ່ານ.
ທ່ານກໍາລັງປະສົບກັບການສັກຢາສັ້ນໆໃນຂະບວນການແມ່ພິມຂອງທ່ານບໍ? ທີມວິສະວະກອນຂອງທີມ MFG ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ ເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ໃຫ້ທີມ MFG ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານໃນການສີດຢາ molding.
