Injekcijos liejimas yra labai svarbus šiuolaikinėje gamyboje, gaminant viską, pradedant automobilių dalimis ir baigiant kasdieniais plastikiniais daiktais. Tikslios skaičiavimo formulės optimizuokite šį procesą, užtikrindami efektyvumą ir kokybę. Šiame įraše sužinosite esmines formules, skirtas užspaudimo jėgai, įpurškimo slėgiui ir dar daugiau, kad padidintumėte savo injekcijų liejimo operacijas.
Injekcijos liejimas
Įpurškimo liejimas yra sudėtingas procesas, priklausantis nuo sudėtingos įvairių mašinos komponentų ir proceso parametrų sąveikos. Norint suvokti šios gamybos technikos pagrindus, labai svarbu suprasti pagrindinius susijusius elementus.
Injekcijos liejimo mašinos komponentai ir jų funkcijos
Pirminiai įpurškimo liejimo mašinos komponentai apima:
Injekcijos blokas: atsakingas už plastikinės medžiagos lydymą ir įpurškimą į pelėsio ertmę.
Užpildymo blokas: įpurškimo metu laiko pelėsį uždarytą ir pritaiko reikiamą užspaudimo jėgą, kad pelėsis nebūtų atidarytas esant slėgiui.
Pelėsiai: susideda iš dviejų pusių (ertmės ir šerdies), kurios sudaro galutinio produkto formą.
Valdymo sistema: reguliuoja ir stebi visą įpurškimo liejimo procesą, užtikrinant nuoseklumą ir kokybę.
Kiekvienas komponentas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį sklandžiame mašinos veikime ir daro tiesioginę įtaką suformuotų dalių kokybei.
Pagrindiniai parametrai liejant injekcijai
Norint pasiekti optimalius rezultatus, būtina suprasti ir valdyti šiuos pagrindinius parametrus:
Užpaudimo jėga: jėga, reikalinga pelėsiui uždaryti injekcijos metu, neleidžiant medžiagai pabėgti ir užtikrinti tinkamą dalies susidarymą.
Injekcinis slėgis: Išlydyto plastiko slėgis, kai jis švirkščiamas į pelėsio ertmę, daro įtaką užpildymo greičiui ir dalių kokybei.
Injekcijos tūris: kiekvieno ciklo metu į pelėsio ertmę įpurškiami plastikinės medžiagos kiekis, nustatantis galutinio produkto dydį ir svorį.
Kiti svarbūs parametrai yra injekcijos greitis, lydymosi temperatūra, aušinimo laikas ir išmetimo jėga. Kiekvienas iš šių veiksnių turi būti atidžiai stebimas ir sureguliuotas, kad būtų užtikrintos nuoseklios, aukštos kokybės dalys.
Ryšys tarp mašinų specifikacijų ir liejimo reikalavimų
Injekcijos liejimo mašinos pasirinkimas priklauso nuo konkrečių formavimo projekto reikalavimų. Veiksniai, į atsižvelgti
Šūvio dydis: Maksimalus plastiko tūris, kurį mašina gali įšvirkšti per vieną ciklą.
Užpildymo jėga: mašinos galimybė išlaikyti pelėsį uždarytą po reikiamu įpurškimo slėgiu.
Injekcinis slėgis: maksimalus slėgis, kurį mašina gali generuoti, kad užpildytų pelėsio ertmę.
| reikia | kuriuos |
| Dalis dydis | Šūvio dydis |
| Dalinės sudėtingumas | Užpildymo jėga, įpurškimo slėgis |
| Medžiagos tipas | Įpurškimo slėgis, lydymosi temperatūra |
Užpildymo jėgos skaičiavimas
Įpurškimo liejimo pasaulyje užfiksavimo jėga vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį užtikrinant galutinio produkto kokybę ir nuoseklumą. Bet kas tiksliai yra užspaudimo jėga, ir kodėl ji tokia svarbi?
Užpildymo jėgos apibrėžimas ir svarba
Užpaudimo jėga reiškia jėgą, reikalingą injekcijos proceso metu išlaikyti pelėsį uždarytą. Tai neleidžia pelėsiui atidaryti aukšto injekcinio plastiko slėgio, užtikrinančio, kad išlydyta medžiaga visiškai užpildytų ertmę ir sudaro norimą formą.
Neturint pakankamai užspaudimo jėgos, gali kilti tokių problemų kaip blykstė, neišsamus užpildymas ir matmenų netikslumai, dėl kurių susidaro trūkumai ir padidėjusios gamybos sąnaudos.
Užpildymo jėgos formulė
Konkrečiam liejimo projektui reikalingą užsegimo jėgą galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
F = am * pv / 1000
Kur:
F: Užpildymo jėga (tonas)
AM: Ertmės projektuojama sritis (cm^2)
PV: užpildymo slėgis (kg/cm^2)
Norėdami efektyviai naudoti šią formulę, turėsite nustatyti, kaip naudojama ertmė numatoma plotas ir tinkamas užpildymo slėgis naudojamai medžiagai.
Veiksniai, darantys įtaką spaustuko jėgai
Keli veiksniai gali įtakoti reikiamą užspaudimo jėgą, įskaitant:
Medžiagos savybės:
Klampumas
Susitraukimo greitis
Lydymosi srauto indeksas
Dalis geometrija:
Sienos storis
Kraštinių santykis
Sudėtingumas
Suprantant, kaip šie veiksniai daro įtaką užspaudimo jėgai, yra labai svarbus norint optimizuoti injekcijos liejimo procesą ir išvengti bendrų defektų.
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip iliustruoti praktinį užspaudimo jėgos formulės pritaikymą. Tarkime, kad jūs suformuojate dalį su ertmės prognozuojamu plotu 250 cm^2, naudodami medžiagą, kurios rekomenduojamas užpildymo slėgis yra 180 kg/cm^2.
Naudojant formulę:
F = AM PV / 1000 = 250 180 /1000 = 45 tonos
Tokiu atveju jums prireiks 45 tonų užspaudimo jėgos, kad būtų užtikrintas tinkamas pelėsio uždarymas ir dalių kokybė.
Injekcijos slėgio skaičiavimas
Injekcijos slėgis yra dar vienas kritinis parametras įpurškimo formavimo procese. Tai daro tiesioginę įtaką suformuotų dalių kokybei ir suprasti, kaip ją apskaičiuoti, būtina optimizuoti procesą.
Injekcijos slėgio apibrėžimas ir svarba
Injekcinis slėgis reiškia jėgą, kuriai taikoma išlydytos plastikinės medžiagos, nes ji švirkščiama į pelėsio ertmę. Tai nustato, kaip greitai ir efektyviai medžiaga užpildo ertmę, užtikrinant tinkamą dalies formavimąsi ir sumažinant defektus, tokius kaip trumpi kadrai ar neišsamus užpildymas.
Optimalaus injekcijos slėgio palaikymas yra labai svarbus norint pasiekti nuoseklias, aukštos kokybės dalis, tuo pačiu sumažinant ciklo laiką ir medžiagų atliekas.
Injekcijos slėgio formulė
Injekcijos slėgį galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
Pi = p * a / ao
Kur:
PI: įpurškimo slėgis (kg/cm^2)
P: siurblio slėgis (kg/cm^2)
A: injekcijos cilindro efektyvusis plotas (cm^2)
AO: varžtų skerspjūvio plotas (cm^2)
Norėdami pritaikyti šią formulę, turėsite žinoti siurblio slėgį, efektyvią injekcijos cilindro plotą ir varžto skerspjūvio plotą.
Veiksniai, darantys įtaką injekcijos slėgiui
Keletas veiksnių gali paveikti reikiamą injekcijos slėgį, įskaitant:
Medžiagos klampumas:
Vartų dydis ir dizainas:
Srauto kelio ilgis ir storis:
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip parodyti praktinį injekcijos slėgio formulės taikymą. Tarkime, kad siurblio slėgis yra 150 kg/cm^2, injekcijos cilindro efektyvus plotas yra 120 cm^2, o varžtas skerspjūvio plotas yra 20 cm^2.
Naudojant formulę:
Pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 kg / cm^2
Tokiu atveju įpurškimo slėgis būtų 900 kg/cm^2.
Injekcijos tūris ir svorio skaičiavimas
Injekcijos tūris ir svoris yra du pagrindiniai injekcijos liejimo proceso parametrai. Jie tiesiogiai daro įtaką suformuotų dalių dydžiui, kokybei ir kainai, todėl tikslus jų skaičiavimas yra labai svarbus proceso optimizavimui.
Injekcijos apimties ir svorio apibrėžimas ir svarba
Injekcijos tūris reiškia išlydytos plastikinės medžiagos, įšvirkštos į pelėsio ertmę, kiekį kiekvieno ciklo metu. Tai lemia galutinio produkto dydį ir formą.
Kita vertus, įpurškimo svoris yra plastikinės medžiagos, įpuršktos į pelėsio ertmę, masė. Tai turi įtakos suformuotos dalies bendram svoriui ir kainai.
Tikslai apskaičiuoti šiuos parametrus yra būtina norint užtikrinti nuoseklią dalių kokybę, sumažinti medžiagų atliekas ir optimizuoti gamybos efektyvumą.
Injekcijos tūrio formulė
Injekcijos tūrį galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
V = π (do/2)^2 ST
Kur:
V: injekcijos tūris (cm^3)
Atlikite: varžto skersmuo (cm)
ST: injekcijos insultas (cm)
Norėdami pritaikyti šią formulę, turėsite žinoti varžto skersmenį ir įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo taktą.
Injekcijos svorio formulė
Injekcijos svorį galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
Vw = v η δ
Kur:
VW: injekcijos svoris (G)
V: injekcijos tūris (cm^3)
η: Medžiagos specifinis sunkis
δ: mechaninis efektyvumas
Norėdami naudoti šią formulę, turėsite žinoti injekcijos tūrį, specifinę naudojamos medžiagos sunkumą ir injekcijos liejimo mašinos mechaninį efektyvumą.
Veiksniai, darantys įtaką injekcijos tūriui ir svoriui
Keletas veiksnių gali paveikti injekcijos tūrį ir svorį, įskaitant:
Dalis sienos storis:
Bėgikų sistemos dizainas:
Vartų dydis ir vieta:
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip iliustruoti praktinį injekcijos tūrio ir svorio formulių taikymą. Tarkime, kad varžto skersmuo yra 4 cm, įpurškimo smūgis yra 10 cm, medžiaga, kurios savitasis svoris yra 1,2, o mechaninis efektyvumas - 0,95.
Naudojant injekcijos tūrio formulę:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 cm^3
Naudojant injekcijos svorio formulę:
VW = V η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
Tokiu atveju injekcijos tūris būtų 62,83 cm^3, o injekcijos svoris būtų 71,63 g.
Injekcijos greitis ir greičio apskaičiavimas
Injekcijos greitis ir greitis yra du esminiai parametrai injekcijos liejimo procese. Jie daro didelę įtaką suformuotų dalių kokybei, dviračių laikams ir bendram gamybos efektyvumui.
Injekcijos greičio ir greičio apibrėžimas ir svarba
Injekcijos greitis reiškia greitį, kuriuo išlydytos plastikinės medžiagos įpurškiama į pelėsio ertmę. Paprastai jis matuojamas centimetrais per sekundę (cm/sek).
Kita vertus, įpurškimo greitis yra plastikinės medžiagos, įšvirkštos į pelėsio ertmę per tam tikrą laiką, masė, paprastai išreikšta gramais per sekundę (g/sek).
Šių parametrų optimizavimas yra būtinas norint užtikrinti tinkamą pelėsio ertmės užpildymą, sumažinti tokius defektus kaip trumpi kadrai ar blykstė ir pasiekti pastovią dalių kokybę.
Injekcijos greičio formulė
Injekcijos greitį galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
S = q / a
Kur:
S: injekcijos greitis (cm/sek)
Klausimas: siurblio išvestis (CC/sek)
A: injekcijos cilindro efektyvusis plotas (cm^2)
Norėdami pritaikyti šią formulę, turėsite žinoti siurblio išvestį ir efektyvią injekcijos cilindro plotą.
Injekcijos greičio formulė
Injekcijos greitį galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
SV = s * ao
Kur:
SV: injekcijos greitis (g/sek)
S: injekcijos greitis (cm/sek)
AO: varžtų skerspjūvio plotas (cm^2)
Norėdami naudoti šią formulę, turėsite žinoti varžto įpurškimo greitį ir skerspjūvio plotą.
Veiksniai, darantys įtaką injekcijos greičiui ir greičiui
Keletas veiksnių gali paveikti injekcijos greitį ir greitį, įskaitant:
Medžiagos savybės:
Klampumas
Lydymosi srauto indeksas
Šilumos laidumas
Vartų dydis ir dizainas:
Dalis geometrija:
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip parodyti praktinį injekcijos greičio ir greičio formulių taikymą. Tarkime, kad siurblio išėjimas yra 150 cm/sek.
Naudojant injekcijos greičio formulę:
S = q / a = 150 /50 = 3 cm / sek
Naudojant injekcijos greičio formulę:
SV = s ao = 3 10 = 30 g/sek
Tokiu atveju įpurškimo greitis būtų 3 cm/sek., O injekcijos greitis būtų 30 g/sek.
Injekcijos cilindro ploto skaičiavimas
Injekcijos cilindro plotas yra kritinis injekcijos liejimo proceso parametras. Tai tiesiogiai veikia injekcijos slėgį, greitį ir bendrą mašinos veikimą.
Injekcijos cilindro ploto apibrėžimas ir svarba
Injekcijos cilindro plotas nurodo injekcijos cilindro angos skerspjūvio plotą. Tai plotas, per kurį išlydytą plastikinę medžiagą stumia stūmoklis arba varžtas įpurškimo fazės metu.
Injekcijos cilindro plotas nustato jėgos, kurią galima pritaikyti išlydytam plastikui, kiekį, o tai savo ruožtu daro įtaką įpurškimo slėgiui ir greičiui. Tikslai apskaičiuoti šią sritį yra būtina norint optimizuoti mašinos našumą ir užtikrinti nuoseklią dalių kokybę.
Injekcijos cilindro srities formulė
Injekcijos cilindro plotą galima apskaičiuoti naudojant šias formules:
Vieno cilindro:
(Injekcinis cilindro skersmuo^2 - stūmoklio skersmuo^2) * 0,785 = injekcijos cilindro plotas (cm^2)
Dvigubas cilindras:
(Injekcinis cilindro skersmuo^2 - stūmoklio skersmuo^2) 0.785 2 = injekcijos cilindro plotas (cm^2)
Norėdami pritaikyti šias formules, turėsite žinoti injekcijos cilindro ir stūmoklio skersmenis.
Veiksniai, darantys įtaką injekcijos cilindro plotui
Keletas veiksnių gali paveikti injekcijos cilindro plotą, įskaitant:
Mašinos tipas ir dydis:
Injekcijos vieneto konfigūracija:
Stūmoklis ar varžtų dizainas:
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip iliustruoti praktinį injekcijos cilindro srities formulių taikymą. Tarkime, kad turite vieno cilindro įpurškimo liejimo mašiną, kurios injekcijos cilindro skersmuo yra 10 cm, o stūmoklio skersmuo-8 cm.
Naudojant vieno cilindro formulę:
Injekcijos cilindro plotas = (injekcijos cilindro skersmuo^2 - stūmoklio skersmuo^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 cm^2
Tokiu atveju įpurškimo cilindro plotas būtų 28,26 cm^2.
Siurblio vienos revoliucijos tūrio skaičiavimas
Siurblio vieno revoliucijos tūris yra esminis injekcijos liejimo proceso parametras. Tai nustato išlydytos plastikinės medžiagos kiekį, pateiktą įpurškimo bloko vienoje siurblio revoliucijoje.
Siurblio vieno revoliucijos apimties apibrėžimas ir svarba
Siurblio vieno revoliucijos tūris reiškia išlydytos plastikinės medžiagos tūrį, kurį išstūmė injekcijos bloko siurblys per vieną visišką revoliuciją. Paprastai jis matuojamas kubiniais centimetrais per sekundę (cc/sek).
Šis parametras tiesiogiai veikia injekcijos greitį, slėgį ir bendrą įpurškimo liejimo proceso efektyvumą. Tikslai apskaičiuoti „Siurble“ vienos revoliucijos tūrį yra labai svarbus norint optimizuoti mašinos našumą ir užtikrinti nuoseklią dalių kokybę.
Siurblio vienos revoliucijos tūrio formulė
Siurblio vieno revoliucijos tūrį galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
Injekcijos cilindro plotas (cm^2) įpurškimo greitis (cm/sek) 60 sekundžių/variklio greitis = siurblio vienos revoliucijos tūris (CC/sek)
Norėdami pritaikyti šią formulę, turėsite žinoti injekcijos cilindro plotą, įpurškimo greitį ir injekcijos liejimo mašinos variklio greitį.
Veiksniai, darantys įtaką siurblio vienos revoliucijos tūriui
Keletas veiksnių gali paveikti „Siurble“ vienos revoliucijos tūrį, įskaitant:
Injekcijos cilindro matmenys:
Injekcijos greičio nustatymai:
Variklio greitis:
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip parodyti praktinį siurblio vienkartinės revoliucijos apimties formulės taikymą. Tarkime, kad turite įpurškimo liejimo mašiną, kurios injekcijos cilindro plotas yra 50 cm^2, įpurškimo greitis yra 10 cm/sek., O variklio greitis - 1000 aps/min.
Naudojant formulę:
Siurblio vienos revoliucijos tūris = įpurškimo cilindro ploto įpurškimo greitis 60 sekundžių / variklio greitis = 50 10 60/1000 = 30 cc / sek
Tokiu atveju siurblio vienos revoliucijos tūris būtų 30 cm/sek.
Bendras injekcijos slėgio apskaičiavimas
Bendras injekcijos slėgis yra kritinis injekcijos liejimo proceso parametras. Tai reiškia maksimalią jėgą, veikiančią išlydytos plastikinės medžiagos metu įpurškimo fazės metu.
Bendro įpurškimo slėgio apibrėžimas ir svarba
Bendras įpurškimo slėgis reiškia jėgų, veikiančių išlydytą plastikinę medžiagą, sumą, nes ji įšvirkščiama į pelėsio ertmę. Tai yra injekcijos bloko sukelto slėgio ir atsparumo, su kuriuo susiduria medžiaga, derinys, kai jis teka per formą.
Tikslai apskaičiuoti bendrą įpurškimo slėgį yra būtinas norint užtikrinti tinkamą pelėsio ertmės užpildymą, išvengti medžiagų skaidymo ir optimizuojant bendrą injekcijos liejimo procesą.
Bendras injekcijos slėgio formulė
Bendrą injekcijos slėgį galima apskaičiuoti naudojant šias formules:
(1) Maksimalus sistemos slėgis (kg/cm^2) * injekcijos cilindro plotas (cm^2) = bendras įpurškimo slėgis (kg)
(2) įpurškimo slėgis (kg/cm^2) * varžto plotas (cm^2) = bendras įpurškimo slėgis (kg)
Norėdami pritaikyti šias formules, turėsite žinoti maksimalų sistemos slėgį, įpurškimo cilindro plotą, įpurškimo slėgį ir injekcijos liejimo mašinos varžtą.
Veiksniai, darantys įtaką bendram injekcijos slėgiui
Keli veiksniai gali paveikti bendrą injekcijos slėgį, įskaitant:
Medžiagos savybės:
Klampumas
Lydymosi srauto indeksas
Šilumos laidumas
Pelėsių dizainas:
Mašinos charakteristikos:
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip iliustruoti praktinį bendrojo įpurškimo slėgio formulių taikymą. Tarkime, kad turite įpurškimo liejimo mašiną, kurio maksimalus sistemos slėgis yra 2000 kg/cm^2, įpurškimo cilindro plotą - 50 cm^2, o varžtas - 10 cm^2. Injekcijos slėgis nustatomas 1500 kg/cm^2.
Naudojant formulę (1):
Bendras įpurškimo slėgis = Maksimalus sistemos slėgio įpurškimo cilindro plotas = 2000 50 = 100 000 kg
Naudojant formulę (2):
Bendras įpurškimo slėgis = įpurškimo slėgio varžtas = 1500 10 = 15 000 kg
Tokiu atveju bendras įpurškimo slėgis būtų 100 000 kg, naudojant formulę (1) ir 15 000 kg, naudojant formulę (2).
Sraigtinio greičio ir hidraulinio variklio vieno revoliucijos tūrio skaičiavimas
Sraigtinio greičio ir hidraulinio variklio vieno revoliucijos tūris yra du svarbūs injekcijos formavimo proceso parametrai. Jie vaidina lemiamą vaidmenį nustatant plastifikavimo pajėgumą ir bendrą injekcijos vieneto efektyvumą.
Sraigtinio greičio ir hidraulinio variklio vieno revoliucijos tūrio apibrėžimas ir svarba
Sraigtinis greitis reiškia varžto sukimosi greitį įpurškimo bloke, paprastai matuojant apsisukimais per minutę (aps / min). Tai tiesiogiai veikia plastikinės medžiagos šlyties greitį, maišymą ir lydymą.
Kita vertus, hidraulinio variklio vienos revoliucijos tūris yra skysčio, kurį išstūmė hidraulinė variklis, kiekis per vieną visišką revoliuciją. Paprastai jis matuojamas kubiniais centimetrais per revoliuciją (CC/REV).
Šie parametrai yra glaudžiai susiję ir vaidina svarbų vaidmenį kontroliuojant plastifikavimo procesą, užtikrinant nuoseklų medžiagos paruošimą ir optimizuojant injekcijos liejimo ciklą.
Sraigtinio greičio ir hidraulinio variklio vieno revoliucijos tūrio formulė
Ryšys tarp varžto greičio ir hidraulinio variklio vienos revoliucijos tūrio gali būti išreikštas šiomis formulėmis:
)
(2) Siurblio vienos revoliucijos tūris (CC / REV) * Variklio greitis (RPM) / Sraigtinis greitis = hidraulinis variklio vieno revoliucijos tūris
Norėdami pritaikyti šias formules, turėsite žinoti siurblio vienos revoliucijos tūrį, variklio greitį ir sraigto greitį arba hidraulinį variklio vienos revoliucijos tūrį.
Veiksniai, turintys įtakos varžto greičiui ir hidrauliniam variklio vienos revoliucijos tūriui
Keli veiksniai gali įtakoti varžto greitį ir hidraulinį variklio vienos revoliucijos tūrį, įskaitant:
Medžiagos savybės:
Klampumas
Lydymosi srauto indeksas
Šilumos laidumas
Varžtų dizainas:
Suspaudimo santykis
L/D santykis
Maišymo elementai
Injekcijos vieneto specifikacijos:
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip parodyti praktinį sraigtinio greičio ir hidraulinio variklio vienos revoliucijos tūrio formulės taikymą. Tarkime, kad turite įpurškimo liejimo mašiną, kurios siurblio vienos revoliucijos tūris yra 100 cc/Rev, variklio greitis yra 1500 aps/min, o hidraulinio variklio vieno revoliucijos tūris yra 250 cc/Rev.
Naudojant formulę (1), norint apskaičiuoti varžto greitį:
Sraigtinis greitis = siurblio vienos revoliucijos tūris Variklio greitis / hidraulinis variklis Vieno revoliucijos tūris = 100 1500 /250 = 600 aps./min.
Naudojant formulę (2), norint apskaičiuoti hidraulinio variklio vienos revoliucijos tūrį:
Hidraulinio variklio vienos revoliucijos tūris = siurblio vienos revoliucijos tūrio variklio greitis / sraigtinis greitis = 100 1500 /600 = 250 cc / REV
Tokiu atveju varžto greitis būtų 600 aps/min, o hidraulinio variklio vieno revoliucijos tūris būtų 250 cm3/REV.
Empirinės formulės, skirtos užfiksuoti jėgą
Empirinės spausdinimo jėgos formulės yra supaprastinti metodai, skirti įvertinti reikalingą spausdinimo jėgą įpurškiant liejant. Šios formulės yra greitas ir praktinis būdas nustatyti tinkamą tam tikro liejimo projekto mašinos dydį.
Empirinių formulių apibrėžimas ir svarba prispaudimo jėgai
Empirinės formulės, susijusios su spaustuko jėgos formulėmis, yra gaunamos iš praktinės patirties ir stebėjimų liejimo metu. Jie atsižvelgia į pagrindinius veiksnius, tokius kaip numatomas produkto plotas, medžiagų savybės ir saugos paraštės.
Šios formulės yra būtinos dėl kelių priežasčių:
Jie leidžia greitai įvertinti užspaudimo jėgos reikalavimus
Jie padeda pasirinkti tinkamą įpurškimo liejimo mašiną
Jie užtikrina tinkamą užspaudimo jėgą, kad būtų išvengta pelėsių atidarymo ir blykstės formavimo
Nors empirinės formulės suteikia gerą atspirties tašką, svarbu atkreipti dėmesį, kad jos gali neatsižvelgti į visų specifinės liejimo programų sudėtingumą.
1 empirinė formulė, skirta užfiksuoti jėgą
Pirmoji empirinė spaustuko jėgos formulė yra pagrįsta spaustuko jėgos konstanta (KP) ir numatomu produkto (-ų) sritimi:
Užpildymo jėga (T) = spaustuko jėga Pastovus KP produktas Projektuotas plotas S (cm^2) Saugos koeficientas (1+10%)
Šioje formulėje:
KP yra konstanta, priklausanti nuo suformuotos medžiagos (paprastai svyruoja nuo 0,3 iki 0,8)
S yra numatoma produkto plotas cm^2
Saugos koeficientas 1,1 (1+10%) atspindi medžiagų savybių ir apdorojimo sąlygų pokyčius
Ši formulė suteikia greitą būdą įvertinti reikiamą užspaudimo jėgą, pagrįstą produkto geometrija ir medžiaga.
Empirinė formulė
Antroji empirinė spausdinimo jėgos formulė grindžiama medžiagų liejimo slėgiu ir numatomu produkto sritimi:
Užpildymo jėga (T) = medžiagos liejimo slėgio produktas Projektuojamas plotas S (cm^2) Saugos faktorius (1+10%) = 350Bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
Šioje formulėje:
Manoma, kad medžiagų liejimo slėgis yra 350 barų (tipiška daugelio plastikų vertė)
S yra numatoma produkto plotas cm^2
Saugos koeficientas 1,1 (1+10%) taikomas atsižvelgiant į variantus
Ši formulė yra ypač naudinga, kai konkrečios medžiagos savybės nežinomos, nes ji priklauso nuo standartinės liejimo slėgio vertės.
Pavyzdžiai ir praktiniai pritaikymai
Apsvarstykime pavyzdį, kaip iliustruoti praktinį empirinių formulių pritaikymą spausdinimo jėgai. Tarkime, kad turite produktą, kurio numatomas plotas yra 500 cm^2, o jūs naudojate ABS plastiką (kp = 0,6).
Naudojant empirinę formulę 1:
Užpildymo jėga (t) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 t
Naudojant empirinę formulę 2:
Užpildymo jėga (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1,1 = 192,5 T
Šiuo atveju empirinė formulė 1 rodo 330 T spausdinimo jėgą, o empirinė formulė 2 rodo 192,5 T. spausdinimo jėgą.
Plastizavimo pajėgumų skaičiavimas
Liejant liejant, plastifikavimo pajėgumas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį nustatant proceso efektyvumą ir kokybę. Panagrinėkime šią koncepciją toliau ir sužinokime ją apskaičiuoti.
Suprasti plastifikuojančią pajėgumą
Plastifikavimo talpa reiškia plastikinės medžiagos, kurią per tam tikrą laiką galima ištirpinti ir homogenizuoti injekcijos liejimo mašinos varžtų ir statinės sistema, kiekį. Paprastai jis išreiškiamas gramais per sekundę (g/sek).
Plastifikavimo pajėgumų svarba yra tiesioginis poveikis:
Gamybos norma
Medžiagos nuoseklumas
Dalis kokybė
Nepakankamas plastifikavimo pajėgumas gali sukelti ilgesnį ciklo laiką, prastą maišymą ir nenuoseklių dalių savybes. Kita vertus, per didelis plastifikavimo pajėgumas gali sukelti medžiagų pablogėjimą ir padidinti energijos suvartojimą.
Kaip apskaičiuoti plastifikavimo pajėgumus?
Injekcijos liejimo mašinos plastifikavimo galią galima apskaičiuoti naudojant šią formulę:
W (g/sek) = 2,5 × (d/2,54)^2 × (h/2,54) × n × s × 1000/3600/2
Kur:
W: Plastifikavimo pajėgumas (G/sek)
D: varžto skersmuo (cm)
H: Sraigtinio kanalo gylis priekiniame gale (cm)
N: varžtų sukimosi greitis (aps / min)
S: žaliavų tankis
Norėdami naudoti šią formulę, turėsite žinoti varžtų geometriją (skersmenį ir kanalo gylį), sraigtinį greitį ir perdirbtos plastikinės medžiagos tankį.
Apsvarstykime pavyzdį, kaip parodyti skaičiavimo procesą. Tarkime, kad turite injekcijos liejimo mašiną su šiomis specifikacijomis:
Sraigto skersmuo (D): 6 cm
Sraigtinio kanalo gylis priekiniame gale (H): 0,8 cm
Sraigtinis sukimosi greitis (N): 120 aps / min
Žaliavų tankis (-ai): 1,05 g/cm^3
Prijunkite šias vertes prie formulės:
W = 2,5 × (6 / 2,54)^2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g/sek
Šiame pavyzdyje įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo pajėgumas yra maždaug 7,59 gramo per sekundę.
Praktiniai pritaikymai ir svarstymai
Taikant injekcijos liejimo skaičiavimo formules realaus pasaulio scenarijais, norint užtikrinti optimalius rezultatus, reikia atsižvelgti į keletą veiksnių. Panagrinėkime šiuos samprotavimus ir pažiūrėkime, kaip jie daro įtaką konkrečių produktų įpurškimo liejimo mašinų pasirinkimui.
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti
Norint pasiekti norimą dalių kokybę ir gamybos efektyvumą, labai svarbu atsižvelgti į šiuos pagrindinius parametrus:
Užpildymo jėga:
Injekcijos slėgis:
Daro įtaką pelėsio ertmės užpildymo greičiui ir pakavimui
Poveikis dalių tankis, paviršiaus apdaila ir matmenų stabilumas
Injekcijos apimtis:
Nustato kadro dydį ir maksimalų dalies tūrį, kurį galima sukurti
Daro įtaką tinkamo mašinos dydžio pasirinkimui
Injekcijos greitis:
Daro įtaką užpildymo modeliui, šlyties greičiui ir medžiagų srauto elgsenai
Daro įtaką dalies išvaizdai, mechaninėms savybėms ir ciklo laiku
Atidžiai išanalizavę šiuos veiksnius ir naudodamiesi tinkamomis skaičiavimo formulėmis, įpurškimo liejimo specialistai gali optimizuoti proceso parametrus ir pasirinkti tinkamiausią tam tikros programos mašiną.
Atitinkančios mašinų specifikacijos su produkto reikalavimais
Norėdami paaiškinti, kaip svarbu suderinti mašinų specifikacijas su produkto reikalavimais, apsvarstykime keletą atvejų tyrimų:
1 atvejo analizė: Automobilių interjero komponentas
Medžiaga: abs
Dalis matmenys: 250 x 150 x 50 mm
Sienų storis: 2,5 mm
Reikalinga užspaudimo jėga: 150 tonų
Injekcijos tūris: 150 cm^3
Tokiu atveju būtų tinkama įpurškimo liejimo mašina, kurios uždegimo jėga yra ne mažiau kaip 150 tonų, o įpurškimo tūrio talpa būtų 150 cm^3 ar daugiau. Mašina taip pat turėtų turėti galimybę išlaikyti reikiamą ABS medžiagos įpurškimo slėgį ir greitį.
2 atvejo analizė: medicinos prietaiso komponentas
Medžiaga: PC
Dalis matmenys: 50 x 30 x 10 mm
Sienų storis: 1,2 mm
Reikalinga užspaudimo jėga: 30 tonų
Injekcijos tūris: 10 cm^3
Šiam medicinos prietaiso komponentui būtų tinkama mažesnė įpurškimo liejimo mašina, kurios spaustuko jėga yra maždaug 30 tonų, o įpurškimo tūrio talpa 10 cm^3. Mašinoje turėtų būti tiksli injekcijos slėgio ir greičio kontrolė, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė, reikalinga medicininėms reikmėms.
| Atvejo analizė | Medžiagos | dalies matmenys (mm) | Sienos storis (mm) | Reikalinga spaustuko jėga (tonos) | injekcijos tūris (cm^3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Išvada
Šiame straipsnyje mes ištyrėme būtiniausių injekcijų liejimo formules. Tikslūs spaustuko jėgos, įpurškimo slėgio ir greičio skaičiavimai yra labai svarbūs. Šios formulės užtikrina efektyvumą ir produkto kokybę.
Naudojant tikslias formules, galite optimizuoti injekcijos liejimo procesą. Tikslūs skaičiavimai neleidžia defektams ir pagerina gamybos efektyvumą.
Visada atidžiai pritaikykite šias formules. Tai darydami pasieksite geresnių rezultatų savo injekcijų formavimo projektuose.
