Ar kada susimąstėte, kaip sudėtingos metalinės dalys yra gaminamos masiškai tokiu tikslumu ir detalėmis? Atsakymas slypi revoliuciniame gamybos procese, vadinamame metalo įpurškimo liejimu (MIM). Ši novatoriška technika pakeitė mes kuriant sudėtingus metalo komponentus, siūlančius neprilygstamą dizaino lankstumą ir ekonominį efektyvumą.
Šiame įraše sužinosite, kaip MIM vaidina pagrindinį vaidmenį šiuolaikinėje gamyboje, palaikant pramonės šakas nuo automobilių iki kosmoso. Atraskite MIM painiavą ir pranašumus, kai pasineriame giliai į jo veikimą ir programas.
Kas yra metalo įpurškimo liejimas (MIM)?
Metalo įpurškimo liejimas (MIM) yra pažangiausias gamybos procesas, apimantis plastiko universalumą Įpurškimas liejimas su tradicinės metalurgijos miltelių stiprumu ir ilgaamžiškumu. Tai galinga technika, leidžianti masiškai gaminti mažas, sudėtingas metalines dalis su sudėtingomis geometrijomis ir griežtais tolerancijomis.
MIM smulkios metalo milteliai sumaišomi su polimerų rišikliais, kad būtų sukurtas vienalytė žaliava. Tada šis mišinys įpurškiamas į aukšto slėgio pelėsio ertmę, kaip ir plastikinių įpurškimo formavimosi metu. Rezultatas yra „žalia dalis “, palaikanti pelėsio formą, tačiau yra šiek tiek didesnė, kad būtų galima susieti sukepinimo proceso metu.
Po liejimo žalia dalis apima polimero rišiklio pašalinimo procesą, paliekant porinę metalinę struktūrą, vadinamą „ruda dalimi.“.
MIM ypač gerai tinka gaminti didelę mažų, sudėtingų metalinių dalių gamybą, kurią būtų sunku arba neįmanoma gaminti naudojant kitus metodus. Jis dažniausiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip:
Automobiliai
Medicinos prietaisai
Šaunamieji ginklai
Elektronika
Aviacijos ir kosmoso
Metalo įpurškimo liejimo procesas
Metalo įpurškimo liejimo (MIM) procesas yra sudėtinga, kelių žingsnių kelionė, kuri neapdorotų metalinių miltelių paverčia tiksliais, aukštos kokybės komponentais. Išsamiau išnagrinėkime kiekvieną šio patrauklaus proceso etapą.
1 žingsnis: žaliavų paruošimas
MIM procesas prasideda nuo specializuoto žaliavos sukūrimo. Smulkios metalo milteliai, paprastai mažesni nei 20 mikronų skersmens, yra kruopščiai sumaišyti su polimerų rišikliais, tokiais kaip vaškas ir polipropilenas. Maišymo procesas yra labai svarbus siekiant užtikrinti vienalytį metalo dalelių pasiskirstymą segtuvų matricoje. Ši žaliava bus žaliava, skirta liejimo liejimo stadijai.
2 žingsnis: injekcijos formavimas
Paruošus žaliavą, jis įkeliamas į įpurškimo liejimo mašiną. Mišinys kaitinamas, kol jis pasieks išlydytą būseną, po to aukštu slėgiu įpurškiamas į pelėsio ertmę. Pelėsis, tiksliai pritaikytas pagal norimą galutinės dalies formą, greitai atvėsina žaliavą, todėl ji sukietėja. Rezultatas yra „žalia dalis “, palaikanti pelėsio formą, tačiau yra šiek tiek didesnė, kad būtų galima susieti sukepinimo metu.
3 žingsnis: Debulavimas
Pašalinus žalią dalį iš pelėsio, ji atlieka disponavimo procesą, kad būtų pašalintas polimero segtuvas. Gali būti naudojami keli metodai, įskaitant:
Debulavimo metodo pasirinkimas priklauso nuo naudojamos konkrečios segtuvų sistemos ir dalies geometrijos. Debindavimas pašalina didelę rišiklio dalį, palikdamas poringą metalinę struktūrą, vadinamą „ruda dalimi.“ Ruda dalis yra subtili ir turi būti tvarkoma atsargiai, kad būtų išvengta žalos.
4 žingsnis: sukepinimas
Tada ruda dalis dedama į aukštos temperatūros sukepinimo krosnį, kur ji kaitinama iki temperatūros šalia metalo lydymosi taško. Sukepinimo metu likęs segtuvas yra visiškai sudegintas, o metalinės dalelės sulieja kartu, sudarydamos stiprius metalurginius ryšius. Dalis susitraukia ir tankina, pasiekia beveik tinklo formą ir galutines mechanines savybes. Sukepinimas yra kritinis žingsnis, lemiantis MIM komponento aukščiausią jėgą, tankį ir našumą.
5 žingsnis: antrinės operacijos (neprivaloma)
Priklausomai nuo taikymo reikalavimų, MIM dalys gali atlikti papildomas antrines operacijas, kad padidintų jų savybes ar išvaizdą. Tai gali būti:
Apdirbimas, kad būtų galima sugriežtinti nuokrypius
Šilumos apdorojimas, siekiant pagerinti jėgą ar kietumą
Paviršiaus procedūros, tokios kaip danga ar poliravimas
Antrinės operacijos leidžia MIM komponentams atitikti net ir sunkiausias specifikacijas, todėl jos yra tinkamos įvairioms pramonės šakoms ir programoms.
Medžiagos, naudojamos metalo įpurškimo liejime
Metalo įpurškimo liejimas (MIM) yra universalus procesas, kuriame taikoma daugybė metalų ir lydinių. Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo specifinių taikymo reikalavimų, tokių kaip stiprumas, ilgaamžiškumas, atsparumas korozijai ir šiluminės savybės. Pažvelkime atidžiau į kai kurias dažniausiai pasitaikančias medžiagas, naudojamas MIM.
Naudojami metalų ir lydinių tipai
Geležies lydiniai
Plienas: Žemas lydinio plienas suteikia puikų stiprumą ir tvirtumą.
Nerūdijantis plienas: Tokie laipsniai, kaip 316L ir 17-4PH, suteikia atsparumą korozijai ir dideliam stiprumui.
Įrankių plienas: naudojamas atspariems drabužiams komponentams ir įrankių programoms.
Volframo lydiniai
Žinomi dėl savo didelio tankio ir spinduliuotės ekrano savybių.
Naudojamas medicinos, aviacijos ir kosmoso ir gynybos programose.
Kieti metalai
Kobaltas-chromis: biologiškai suderinamas ir atsparus dėvėjimams, idealiai tinka medicininiams implantams ir prietaisams.
Cementuoti karbidai: ypač kietas ir naudojamas pjaustyti įrankius ir dėvėti dalis.
Specialūs metalai
Aliuminis: lengvas ir atsparus korozijai, naudojamas kosmoso ir automobilių komponentams.
Titanas: Stiprus, lengvas ir biologiškai suderinamas, puikiai tinka medicininėms ir kosmoso sritims.
Nikelis: atsparumas aukštai temperatūrai ir stiprumas, naudojamas aviacijos ir kosmoso ir cheminiame apdorojime.
Kodėl pasirinktos tam tikros medžiagos
Medžiagų pasirinkimą MIM lemia specifiniai paraiškos reikalavimai. Veiksniai, tokie kaip mechaninės savybės, veikimo aplinka, ir kainuoja visi vaidmenys nustatant geriausią medžiagos pasirinkimą. Pavyzdžiui, nerūdijantis plienas dažnai pasirenkamas atsparumui korozijai, o titanas pasirenkamas dėl didelio stiprumo ir svorio santykio ir biologinio suderinamumo.
Medžiagos atrankos apribojimai ir aspektai
Nors MIM gali dirbti su įvairiomis medžiagomis, reikia atsižvelgti į tam tikrus apribojimus. Medžiaga turi būti puiki miltelių pavidalu, paprastai mažiau nei 20 mikronų skersmens, kad būtų užtikrintas tinkamas maišymas su rišikliu ir efektyvus sukepinimas. Kai kurios medžiagos, tokios kaip aliuminis ir magnis, gali būti sudėtinga apdoroti dėl jų reaktyvumo ir žemos sukepinimo temperatūros.
Be to, medžiagos pasirinkimas gali paveikti bendrą MIM proceso sąnaudas ir pagrindinį laiką. Kai kuriems specialiems lydiniams gali prireikti pasirinktinių žaliavų kompozicijų ir ilgesnių sukepinimo ciklų, o tai gali padidinti gamybos sąnaudas ir laikotarpius.
Metalo įpurškimo liejimo pranašumai
Metalo įpurškimo liejimas (MIM) suteikia daugybę įtikinamų pranašumų, palyginti su tradiciniais metalo formavimo procesais. Tai technologija, kuri sukėlė revoliuciją gamybos aplinkoje, leidžiančią gaminti sudėtingas, aukšto tikslumo dalis mastu. Panagrinėkime keletą pagrindinių MIM pranašumų.
Aukštos gamybos apimtys
Vienas reikšmingiausių MIM pranašumų yra jo sugebėjimas efektyviai gaminti didelius dalių kiekius. Sukūręs pelėsį, MIM gali išstumti tūkstančius, net milijonus identiškų komponentų, turinčių minimalų švino laiką. Tai daro jį idealiu pasirinkimu didelės apimties pritaikymui tokiose pramonės šakose kaip automobilių, vartojimo elektronika ir medicinos prietaisai.
Nedaug kaina už dalį
MIM taip pat yra nepaprastai ekonomiškas, ypač didelės apimties gamybai. Nors pradinės įrankių išlaidos gali būti didesnės nei kitų procesų, vienos dalies kaina žymiai mažėja didėjant apimčiai. Taip yra dėl MIM proceso efektyvumo, kuris sumažina medžiagų atliekas ir reikalauja minimalaus apdorojimo.
Didelio matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila
MIM dalys yra žinomos dėl puikaus matmens tikslumo ir paviršiaus apdailos. Procesas gali gaminti komponentus su sudėtinga geometrija ir įtemptais tolerancijomis, dažnai pašalinant poreikį atlikti papildomus apdirbimo ar apdailos žingsnius. Tai ne tik taupo laiką ir pinigus, bet ir lemia aukščiausios kokybės ir nuoseklumo dalis.
Gebėjimas sukurti sudėtingas geometrijas
Kitas svarbus MIM pranašumas yra jo dizaino lankstumas. Procesas gali sukurti sudėtingas formas, plonas sienas ir vidines savybes, kurias būtų sunku arba neįmanoma pasiekti naudojant kitus metalo formavimo metodus. Tai atveria naujas galimybes dizaineriams ir inžinieriams, leidžiantiems jiems sukurti novatoriškas, aukštos kokybės dalis, kurios peržengia tradicinės gamybos ribas.
Medžiagos efektyvumas ir sumažintos atliekos
MIM yra labai efektyvus procesas, kuris maksimaliai padidina medžiagų naudojimą ir sumažina atliekas. Skirtingai nuo apdirbimo, kuris pašalina medžiagą, kad būtų sukurta norima forma, MIM prasideda nuo tikslaus metalo miltelių ir rišiklio kiekio, naudodamas tik tai, kas reikalinga daliai formuoti. Bet kokia medžiaga perteklinė gali būti perdirbta ir pakartotinai panaudota, todėl MIM tampa ekologišku pasirinkimu metalo komponentų gamybai.
| Privalumo | aprašymas |
| Aukštos gamybos apimtys | Efektyviai gamina didelius kiekius identiškų dalių |
| Nedaug kaina už dalį | Ekonomiškai efektyvus didelės apimties gamybai |
| Didelio matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila | Sukurkite sudėtingas dalis su griežtais nuokrypiais ir puikia paviršiaus kokybe |
| Gebėjimas sukurti sudėtingas geometrijas | Dizaino lankstumas sudėtingoms formoms ir funkcijoms |
| Medžiagos efektyvumas ir sumažintos atliekos | Maksimaliai padidina medžiagų naudojimą ir sumažina atliekas |
Metalo įpurškimo liejimo trūkumai
Nors metalo įpurškimo liejimas (MIM) suteikia daugybę pranašumų, svarbu apsvarstyti savo apribojimus prieš nuspręsdami, ar tai teisingas jūsų projekto pasirinkimas. Kaip ir bet kuris gamybos procesas, MIM turi savo trūkumų, kurie gali turėti įtakos jo tinkamumui tam tikroms programoms. Panagrinėkime keletą pagrindinių MIM trūkumų.
Didelės pradinės investicijos į įrankius ir įrangą
Viena iš reikšmingiausių kliūčių patekti į MIM yra didelės išankstinės įrankių ir įrangos kainos. MIM naudojamos formos yra tiksliai pagamintos ir gaminti gali būti brangios, ypač sudėtingoms geometrijoms. Be to, specializuota įranga, reikalinga debestiniams ir sukepinimo etapams, yra didelė kapitalo investicija. Šios išlaidos gali būti pernelyg mažo masto gamybai ar mažesniems gamintojams.
Apsiriboti mažomis ir vidutinėmis dalimis
MIM geriausiai tinka gaminti mažus ir vidutinius komponentus, paprastai sveriančius mažiau nei 100 gramų. Didesnės dalys gali būti sudėtinga formuoti ir gali prireikti kelių kadrų ar specializuotos įrangos, padidinant proceso sudėtingumą ir sąnaudas. Šis dydžio apribojimas gali būti trūkumas programoms, kurioms reikia didesnių, monolitinių komponentų.
Ilgesnis gamybos ciklas dėl debonavimo ir sukepinimo žingsnių
Kitas MIM trūkumas yra ilgesnis gamybos ciklas, palyginti su kitais įpurškimo liejimo procesais. Debulų ir sukepinimo etapai, kurie yra būtini norint pasiekti galutines dalies savybes, gali užtrukti kelias valandas ar net dienas. Šis pratęstas ciklo laikas gali paveikti bendrą gamybos efektyvumą ir pristatymo laiką, ypač atliekant didelio tūrio užsakymus.
Materialiniai apribojimai, palyginti su kitais gamybos metodais
Nors MIM gali dirbti su daugybe metalų ir lydinių, reikia atsižvelgti į keletą materialinių apribojimų. Ne visi metalai yra tinkami MIM procesui, o kai kuriems gali prireikti specializuotų segtuvų ar perdirbimo sąlygų. Be to, pasiekiamos medžiagos savybės gali neatitikti kaupiklių ar komponentų, kurie gali būti trūkumas pritaikymui, turinčiam griežtus našumo reikalavimus.
| Trūkumo | aprašymas |
| Aukštos pradinės investicijos | Reikalinga brangu įrankiais ir specializuota įranga |
| Ribotas dalies dydis | Geriausiai tinka mažiems ir vidutiniams komponentams |
| Ilgesnis gamybos ciklas | Debulavimo ir sukepinimo etapai prailgina bendrą proceso laiką |
| Materialiniai apribojimai | Ne visi metalai yra tinkami, o savybės gali skirtis nuo kitų gamybos metodų |
Metalo įpurškiamų dalių taikymas
Metalo įpurškimo liejimas (MIM) yra universali technologija, randanti programas įvairiose pramonės šakose. Nuo automobilių ir medicinos iki šaunamųjų ginklų ir vartojimo prekių, MIM dalys vaidina lemiamą vaidmenį teikiant aukštos kokybės, tikslius komponentus. Pažvelkime atidžiau į kai kurias pagrindines MIM programas.
Automobilių pramonė
Automobilių sektoriuje MIM yra naudojamas gaminti įvairias mažas, sudėtingas dalis, įskaitant:
Jutiklio korpusai
Pavaros
Tvirtinimo detalės
Šie komponentai reikalauja didelio stiprumo, ilgaamžiškumo ir tikslumo, todėl MIM yra idealus pasirinkimas jų gamybai. Naudodamiesi MIM, automobilių gamintojai gali pasiekti pastovią kokybę ir sumažinti išlaidas, palyginti su tradiciniais apdirbimo ar liejimo būdais.
Medicinos prietaisai
MIM taip pat plačiai naudojamas medicinos prietaisų pramonėje, kur jis naudojamas kuriant:
MIM medžiagų, tokių kaip titanas ir kobalto-chromo lydiniai, biologinis suderinamumas ir atsparumas korozijai, daro jas tinkamus medicininėms reikmėms. MIM sugebėjimas gaminti sudėtingas geometrijas, turinčias griežtus tolerantus, yra ypač vertinga kuriant mažas, sudėtingas dalis, tokias kaip dantų laikikliai ir chirurgijos įrankiai.
Šaunamieji ginklai ir gynyba
Šaunamųjų ginklų ir gynybos pramonėje MIM naudojamas kurti kritinius komponentus, tokius kaip:
Regėjimo laikikliai
Saugos svirtys
Šaudymo kaiščiai
Šios dalys reikalauja didelio stiprumo, atsparumo nusidėvėjimui ir matmenų tikslumui, kurį MIM gali nuosekliai pristatyti. Proceso gebėjimas gaminti didelius identiškų dalių kiekius daro jį patrauklia galimybe masiškai gaminti šaunamųjų ginklų komponentus.
Elektronika
MIM taip pat randa programų elektronikos pramonėje, kur ji naudojama kuriant:
Šilumos kriauklės
Jungtys
Fotoaparato komponentai
MIM medžiagų, tokių kaip aliuminio ir vario lydiniai, šilumos laidumas ir elektrinės savybės daro jas tinkamus šiems pritaikymams. MIM dizaino lankstumas leidžia sukurti sudėtingas formas ir funkcijas, kurios optimizuoja šilumos išsklaidymą ir elektros veikimą.
Vartojimo prekės
Galiausiai MIM naudojamas gaminant įvairias vartojimo prekes, įskaitant:
Žiūrėkite atvejus
Akinių rėmai
Papuošalai
Proceso gebėjimas sukurti sudėtingas, aukšto tikslumo dalis, turinčias puikų paviršiaus apdailą, daro jį tinkamą šioms programoms. MIM leidžia dizaineriams kurti unikalius, stilingus produktus, derinančius funkcionalumą ir estetiką.
| Pramonės | programos |
| Automobiliai | Jutiklio korpusai, pavaros, tvirtinimo detalės |
| Medicinos prietaisai | Chirurginiai instrumentai, implantai, dantų komponentai |
| Šaunamieji ginklai ir gynyba | Regėjimo laikikliai, saugos svirtys, šaudymo kaiščiai |
| Elektronika | Šilumos kriauklės, jungtys, fotoaparato komponentai |
| Vartojimo prekės | Laikrodžių dėklai, akinių rėmai, papuošalai |
Įvairūs MIM dalių programų asortimentas rodo technologijos universalumą ir vertę keliuose sektoriuose. Gamintojams ir toliau peržengiamas dizaino ir našumo ribas, MIM neabejotinai vaidins vis svarbesnį vaidmenį teikiant aukštos kokybės, ekonomiškai efektyvius komponentus.
Palyginus metalo įpurškimo liejimą su kitais gamybos metodais
Svarstant metalo įpurškimo liejimą (MIM) jūsų projektui, būtina suprasti, kaip jis lyginamas su kitais gamybos metodais. Kiekvienas procesas turi savo stipriąsias ir silpnąsias puses, o pasirinkimas galiausiai priklauso nuo jūsų specifinių reikalavimų. Palyginkime MIM su kai kuriomis bendromis alternatyvomis.
MIM ir CNC apdirbimas
CNC apdirbimas yra subtraktyvus procesas, pašalinantis medžiagą iš tvirto bloko, kad būtų sukurta norima forma. Tai siūlo aukštą tikslumą ir gali dirbti su įvairiomis medžiagomis. Tačiau tai mažiau tinkama sudėtingoms geometrijoms ir gali būti brangesnis didelės apimties gamybai. Kita vertus, MIM yra priedų procesas, galintis sukurti sudėtingas formas ir funkcijas, kurių kaina yra mažesnė už didelę dalį.
MIM ir investavimo liejimas
Investicinis liejimas, dar žinomas kaip „Lost Wax Casting“, apima norimos dalies vaško modelio sukūrimą, padengimą keraminiais apvalkalais, o po to ištirpsta vaškas ir užpildo apvalkalą išlydytu metalu. Tai gali sukurti sudėtingas formas, turinčias gerą paviršiaus apdailą, tačiau jis turi apribojimų, susijusių su minimaliu sienos storiu ir matmenų tikslumu. MIM gali pasiekti plonesnes sienas ir griežtesnius nuokrypius, todėl tai yra geresnis pasirinkimas mažoms, tikslioms dalims.
Mim vs Powder Metallurgy
Miltelių metalurgija (PM) yra procesas, apimantis metalinių miltelių sutankinimą į norimą formą ir paskui sukepinant dalį, kad dalelės būtų sujungtos. Jis panašus į MIM tuo, kad naudoja metalinius miltelius, tačiau paprastai sukuria paprastesnes geometrijas ir turi mažesnį matmenų tikslumą. MIM sugebėjimas sukurti sudėtingas formas ir pasiekti griežtus nuokrypius išskiria iš tradicinio PM.
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti
Palyginus MIM su kitais gamybos metodais, reikia atsižvelgti į keletą pagrindinių veiksnių:
Dalinės sudėtingumas
Gamybos apimtis
Kaina
Švino laikas
MIM puikiai gamina mažas, sudėtingas dalis, kurių kiekis yra mažesnis už dalį. Tai ypač gerai tinka programoms, kurioms reikalingos sudėtingos geometrijos, griežtos nuokrypiai ir dideli gamybos kiekiai. Tačiau norint paprastesnius dizainus ar mažesnius tūrius, gali būti tinkamesni kiti metodai, tokie kaip CNC apdirbimas ar investavimo liejimas. „
| Factor | Mim | CNC“ apdirbimo | investavimo liejimo | miltelių metalurgija |
| Dalinės sudėtingumas | Aukštas | Vidutinis | Aukštas | Žemas |
| Gamybos apimtis | Aukštas | Nuo žemo iki vidutinio | Vidutinė iki aukšta | Aukštas |
| Kaina už dalį | Žemas (didelis tūris) | Aukštas | Vidutinis | Žemas |
| Švino laikas | Vidutinis iki ilgas | Trumpas ir vidutinio | Vidutinis iki ilgas | Vidutinis |
Kaip metalo įpurškimo liejimas skiriasi nuo plastiko įpurškimo liejimo
Metalo įpurškimo liejimas (MIM) ir plastiko įpurškimo liejimas (PIM) yra du atskiri gamybos procesai, turintys tam tikrus panašumus, bet taip pat turi reikšmingų skirtumų. Nors abu apima medžiagos įpurškimą į formą, medžiagų savybės ir po apdorojimo žingsnių jas išskiria. Panagrinėkime, kaip Mimas ir Pim lygina.
Injekcijos proceso panašumai
Tiek MIM, tiek PIM naudoja įpurškimo liejimo mašinas, kad priverstų medžiagą į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui. Medžiaga, nesvarbu, ar tai metalo žaliavos, ar plastikinės granulės, kaitinama, kol ji pasieks išlydytą būseną, o po to įpurškiama į formą. Pelėsiai greitai vėsina medžiagą, todėl ji sukietėja ir įgauna ertmės formą. Šis injekcijos proceso panašumas leidžia tiek MIM, tiek PIM labai tiksliai sukurti sudėtingą geometriją.
Post apdorojimo skirtumai
Pagrindinis skirtumas tarp MIM ir PIM yra po apdorojimo veiksmų. Pim, kai dalis bus išmesta iš pelėsio, ji iš esmės baigta. Tam gali prireikti nedidelio apipjaustymo ar apdailos, tačiau medžiagų savybės jau yra nustatytos. Tačiau po liejimo reikia dviejų papildomų veiksmų:
Debulavimas : Tai reiškia, kad rišiklio medžiagos pašalinimas iš suformuotos dalies, paliekant porėtą metalinę struktūrą.
Sukepinimas : Diskusinė dalis kaitinama iki aukštos temperatūros, todėl metalo dalelės gali susilieti ir tankinti, todėl susidaro stiprus, tvirtas komponentas.
Šie papildomi veiksmai daro MIM sudėtingesnį ir daug laiko reikalaujantį procesą nei PIM, tačiau jie būtini norint pasiekti norimas medžiagų savybes ir matmenų tikslumą.
Programos mažoms, sudėtingoms dalims ir didesnėms dalims
Kitas skirtumas tarp MIM ir PIM yra tipiškas jų pagamintų dalių dydis ir sudėtingumas. MIM pirmiausia naudojamas mažiems, sudėtingiems komponentams, paprastai sveriantiems mažiau nei 100 gramų. Dėl savo gebėjimo sukurti sudėtingas geometrijas su plonomis sienomis ir smulkiomis savybėmis, ji idealiai tinka tokioms programoms kaip:
Kita vertus, PIM gali gaminti tiek mažas, tiek dideles dalis, turėdamas mažiau apribojimų sudėtingumui. Jis dažniausiai naudojamas:
Automobilių komponentai
Vartojimo produktai
Pakuotė
Žaislai
Nors yra keletas programų sutapimų, MIM paprastai yra geresnis pasirinkimas, kai jums reikia mažų, sudėtingų metalinių dalių, turinčių aukštą tikslumą ir stiprumą.
| Proceso | įpurškimo | liejimas | | |
| Mim | Panašus į PIM | Reikalingas debonavimas ir sukepinimas | Mažas (<100g) | Medicininiai įrenginiai, šaunamieji ginklai, laikrodžiai |
| PIM | Panašus į MIM | Minimalus apdorojimas | Nuo mažo iki didelio | Automobiliai, vartojimo produktai, pakuotės |
Metalo įpurškimo formavimo produktų kokybė ir tikslumas
Svarstant metalo įpurškimo liejimą (MIM) savo projektui, labai svarbu suprasti kokybę ir tikslumą, kurio galite tikėtis iš galutinių produktų. MIM yra žinomas dėl to, kad gamina aukštos kokybės dalis, turinčias puikų matmenų tikslumą ir mechanines savybes. Pažvelkime atidžiau į šiuos aspektus.
Tolerancijos ir matmenų tikslumas
MIM sugeba pasiekti griežtus tolerancijas ir didelį matmenų tikslumą. Tipiški MIM dalių nuokrypiai svyruoja nuo ± 0,3% iki ± 0,5% nominaliojo matmens, o mažesnėms savybėms įmanoma dar griežtesni tolerancijos. Šis tikslumo lygis yra pranašesnis už kitus liejimo procesus ir daugeliu atvejų gali konkuruoti su CNC apdirbimu. Galimybė nuosekliai išlaikyti griežtus nuokrypius dideliuose gamybos etapuose yra viena iš pagrindinių MIM stipriųjų pusių.
Tankis ir mechaninės savybės
MIM dalys pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, kurių tankis paprastai siekia 95% ar daugiau batuko metalo teorinio tankio. Šis didelis tankis reiškia, kad atsparumas dideliam stiprumui, kietumui ir susidėvėjimui, palyginti su dalimis, pagamintas iš tradicinės miltelių metalurgijos. MIM sukepinimo procesas leidžia sukurti homogenišką, visiškai tankią mikrostruktūrą, kuri labai primena kaltines medžiagas.
Palyginimas su kitais gamybos metodais
Palyginus su kitais gamybos metodais, MIM išsiskiria pagal jo kokybės, tikslumo ir ekonominio efektyvumo derinį mažoms, sudėtingoms dalims. dvi
Štampo liejimas : Nors liejimas gali gaminti dalis greitai ir už mažesnę kainą už dalį, ji kovoja su matmenų tikslumu ir paviršiaus apdaila. Paprastai MIM dalys turi griežtesnius nuokrypius ir lygesnius paviršius, todėl jos geriau tinka pritaikytiems aukštam tikslumo reikalavimams.
CNC apdirbimas : CNC apdirbimas siūlo puikų matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, tačiau gali būti brangesnė ir daug laiko reikalaujanti sudėtingoms geometrijoms. MIM gali pasiekti panašų painių formų tikslumo lygį už mažesnę kainą vienoje dalyje, ypač didelio masto gamybai.
| Palyginkime | MIM | su | |
| Tolerancijos | ± 0,3% iki ± 0,5% | ± 0,5% iki ± 1,0% | ± 0,05% iki ± 0,2% |
| Tankis | 95%+ teorinė | 95%+ teorinė | 100% (kietas metalas) |
| Mechaninės savybės | Puiku | Gerai | Puiku |
| Kaina už dalį (didelė apimtis) | Žemas | Žemas | Aukštas |
| Geometrijos sudėtingumas | Aukštas | Vidutinis | Aukštas |
Santrauka
Apibendrinant galima pasakyti, kad metalo įpurškimo liejimas (MIM) sujungia plastikinių liejimo tikslumą su metalo stiprumu. Tai idealiai tinka gaminti sudėtingas, didelės apimties dalis. Suprasti MIM yra labai svarbus inžinieriams ir produktų dizaineriams, ieškantiems efektyvių gamybos sprendimų. MIM pranašumai yra didelis tikslumas, ekonominis efektyvumas ir universalumas įvairiose pramonės šakose. Apsvarstykite MIM kitam projektui, kad gautumėte naudos iš jo unikalių galimybių ir patobulintumėte gamybos procesus.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie MIM, Susisiekite su „Team MFG“ . Mūsų ekspertai inžinieriai atsakys per 24 valandas.
DUK
Kl.: Koks yra tipiškas MIM dalių dydžio diapazonas?
A: MIM dalys paprastai sveria mažiau nei 100 gramų. Jie geriausiai tinka mažiems ir vidutiniams komponentams.
Kl.: Kaip MIM išlaidos palyginamos su kitais gamybos metodais?
A: MIM turi dideles pradines įrankių išlaidas, tačiau didelės apimties gamybai siūlo mažą kainą. Tai yra ekonomiškiau nei apdirbimas ar liejimas sudėtingoms, mažoms dalims.
Kl.: Koks yra mažiausias sienos storis, pasiekiamas naudojant MIM?
A: MIM gali gaminti net 0,1 mm sienas (0,004 colio). Tai puikiai sukuria mažas, sudėtingas savybes.
Kl.: Kiek laiko MIM procesas paprastai trunka nuo pradžios iki pabaigos?
A: MIM procesas, įskaitant nutraukimą ir sukepinimą, paprastai trunka nuo 26 iki 36 valandų. Antrinės operacijos gali pratęsti bendrą pristatymo laiką.
Kl.: Ar galima naudoti MIM gamybą prototipams ar mažo tūrio gamybai?
A: MIM netinka prototipų sudarymui dėl didelių įrankių išlaidų. Tai geriausiai tinka didelės apimties gamybai mažoms, sudėtingoms dalims.
