Прототип за вбризгување
Прототипното обликување со инјектирање е процес кој вклучува употреба на калапи за создавање компоненти кои се обликуваат со помош на процес познат како инјектирање.Оваа постапка обично се спроведува со цел да се постигне одредено ниво на квалитет на производот.
Калапот со инјектирање е процес кој се користи за производство на пластични делови.Оваа постапка вклучува вбризгување на стопена пластика во калап.Калапот го формираат две парчиња пластика, кои се држат заедно со висок притисок.Пластиката потоа се ослободува и делот испаѓа.Додека некои метали, како алуминиумот, може да се користат во обликување со инјектирање, тоа не е многу вообичаено, а TEAM MFG се занимава строго со пластика.
TEAM MFG обично работи со прототип на обликување со инјектирање.Ние обично работиме со различни техники на обликување со вбризгување, како што се прототип, претпродукција, масовно производство и пред-издавање.Како резултат на тоа, можеме да создадеме прототипови кои не се продажни производи.Сепак, како резултат на тоа, можеме да работиме и на дизајни кои се веќе во производство.Наместо да создаваме производи што се продаваат, ние работиме на дизајн на производи наместо на производство на производи.Ова значи дека не создаваме производи кои веднаш се продаваат.Како и да е, како резултат на тоа, може да се заматиме кога ќе се воведе нов производ на пазарот.Често работиме со клиенти кои сакаат да го видат делот со вбризгување во производство наместо прототип.
Откако ќе го развиеме концептот на производот, можеме или да печатиме или да сечеме со ЦПУ брзи прототипови .Процесот зависи од сложеноста на делот, околината каде што ќе се наоѓа проектот и временската линија на проектот.Доколку се бара, TEAM MFG потоа произведува прототипови вбризгувани за да докаже дека делот ќе функционира на ист начин како и масовно произведениот проект.
Кога е потребен печатен прототип, правиме 3 до 4 прототипови по проект, или ако процесот премине во обликување со инјектирање, правиме до 1.000 делови.Општо земено, процесот на изработка на дел е многу трудоинтензивен и вклучува многу вешти изработувачи на алатки.Овој процес може да го направат инженерите на TEAM MFG.Дизајнерот на алат треба да се погрижи шуплината на мувлата да биде рамномерно исполнета и воздухот да е празен пред да се вклучи алатот.
За разлика од алатките за мувла за инјектирање, Прототипите на машините за обликување со вбризгување ги немаат истите способности.Наместо тоа, тие бараат способност да произведат неколку пати поголем волумен потребен за да се задоволат барањата на производниот процес.Алатките за производство се дизајнирани да работат беспрекорно и обично се користат за брзо изработка на прототипови.
Процесот на производство на челични калапи е познат како вбризгување со шуплина.Челичните калапи често се нарекуваат 'алати' или 'кавитација' откако ќе бидат направени.Прототипот на алати на TEAM MFG има само една празнина по дел.Алатката за масовно производство има многу шуплини за пониска цена.
Времето кое е потребно за една идеја да започне зависи од неколку фактори.Некои од нив ја вклучуваат сложеноста на проектот, бројот на вклучени луѓе и времето потребно за собирање на сите потребни информации.Почетните фази на печатење и/или CNC прототипи за сечење може да потраат и до неколку недели.Во повеќето случаи, процесот на вбризгување може да трае со месеци.
Еднаш TEAM MFG е направен со нивниот дел од проектот, делот продолжува да се произведува масовно со шприц.Клиентот може да ги користи нашите прототипови за испитувања на FDA и продажни примероци.Меѓутоа, понекогаш престануваме да работиме на истиот алат и продолжуваме да ги исполнуваме нарачките додека се прават алатките за масовно производство!Иако тоа е мерка за запирање, сепак е важно да се запамети дека производството е сè уште процес што треба да се направи за да се заврши работата брзо и ефтино.Меѓутоа, кога прават милиони делови, разликата помеѓу 15 секунди и 20 секунди е огромна.
3Д-датотеките што ги користиме за да го направиме нашиот алат и алатките што ги произведува продавачот на масовно производство се исти.Контактирајте со нас денес за да дознаете повеќе сега!
