Која е разликата помеѓу обликување на инјектирање и вметнување обликување?

Прегледи: 0    

Прашајте

Копче за споделување на Фејсбук
Копче за споделување на Твитер
Копче за споделување на линија
Копче за споделување WeChat
Копче за споделување на LinkedIn
Копче за споделување на Pinterest
Копче за споделување WhatsApp
Коетиско копче за споделување

Пластично обликување со инјектирање и вметнување обликување се два популарни процеси на производство во пластичната индустрија. Иако и двата процеса вклучуваат топење на пластични пелети и инјектирање на нив во калап, тие имаат различни разлики во нивните апликации и процеси. Во оваа статија, ќе ги истражиме разликите помеѓу обликувањето на вбризгување и вметнување обликување.


Вметнете обликување

Обликување со инјектирање:


Инјектирање обликување е процес на производство што се користи за создавање пластични делови со инјектирање на стопен материјал во калап. Тоа е високо автоматизиран процес кој е способен да произведува големи количини на идентични делови со голема точност и повторливост. Процесот започнува со тоа што пластичните пелети се внесуваат во бункер каде што се загреваат и се стопат. Топената пластика потоа се вбризгува во калап под висок притисок, каде што се лади и се зацврстува во посакуваната форма.



Обезбедување на инјектирање е идеално за производство на комплексни делови со сложени геометрии и фини детали. Може да се користи и за производство на делови со различни материјали или бои. Покрај тоа, процесот е многу ефикасен, бидејќи може да произведе големи количини на делови за кратко време.



Вметнете обликување:


Вметнувањето обликување е варијанта на обликување со инјектирање што вклучува ставање преобразен вметнат, како што е метална компонента или претходно обликувана пластична компонента, во шуплина од калап пред да се инјектира пластиката. Топената пластика потоа тече наоколу и се врзува со вметнување, создавајќи единствен дел.



Вметнувањето обликување најчесто се користи за создавање делови со метални инсерти, како што се електрични конектори, навојни сврзувачки елементи или лежишта. Со обликување на пластика околу металот, производителите можат да создадат делови што ги комбинираат својствата на двата материја. Покрај тоа, вметнување обликување може да се користи за да се вклучат други претходно обликувани пластични делови, намалување на потребата за операции на склопување и создавање на поцврст дел.



Разликата помеѓу обликување со инјектирање и вметнување обликување:


Примарната разлика помеѓу обликување на инјектирање и вметнување обликување е присуството на вметнување. Додека обликувањето со инјектирање вклучува создавање дел целосно од стопена пластика, вметнете обликување вклучува ставање претходно формирана вметнување во шуплината на калапот и пластика за обликување околу неа. Оваа разлика во процесот го прави вметнувањето обликување идеално за делови за кои се потребни метални инсерти или капсулирани претходно обликувани пластични компоненти.


Друга клучна разлика е нивото на автоматизација. Обезбедување на инјектирање е високо автоматизиран процес кој може да произведе големи количини на делови со мала интервенција на човекот. Спротивно на тоа, вметнувањето обликување бара повеќе рачен труд за да се постави и да се обезбеди вметнување во празнината на калапот.

Заклучок:


Форминг со инјектирање и вметнување обликување се и вредни процеси во пластичната индустрија. Објавување на инјектирање е идеално за производство на комплексни делови со фини детали, додека вметнувањето обликување е корисно за создавање делови со метални инсерти или капсулирање на претходно обликувани пластични компоненти. И двата процеса имаат свои предности и можат да се користат за создавање висококвалитетни пластични делови. Разбирањето на разликите помеѓу овие процеси е клучно при изборот на најдобриот метод за одредена апликација.

Табела на список со содржини
Контактирајте не

Team MFG е компанија за брзо производство, која е специјализирана за ОДМ и ОЕМ започнува во 2015 година.

Брза врска

Тел

+86-0760-88508730

Телефон

+86-15625312373
Авторски права    2025 Тим Rapid MFG Co., Ltd. Сите права се задржани. Политика за приватност