Метални инсерти за обликување во дел, честопати се сметаат за последно средство заради тешкотиите поврзани со тоа, може да се исплатат со некои извонредни предности кога се преземаат соодветни заштитни мерки во фазата на дизајнирање.
Наместо калап што произведува конечен дел со употреба на два одвоени снимки како што се преовладува, вметнете обликување генерално се состои од преобразен дел - честопати метал - што е натоварено во калап, каде што потоа се преовладува со пластика за да се создаде дел со подобрени функционални или механички својства.
Предности
Трите главни причини за употреба на метални инсерти се:
да се обезбедат нишки кои се сервисираат под континуиран стрес или дозволуваат расклопување на чести делови.
Да се исполнат блиските толеранции на женските нишки.
Да се обезбеди трајно средство за приложување на два делови што носат високо оптоварување, како што е опрема на вратило.
Се користи еден начин на вметнување обликување е со навојни инсерти, кои ги зајакнуваат механичките својства на способноста на пластичните делови да бидат прицврстени заедно, особено над повтореното склопување. Бушините и ракавите се уште еден одличен начин да се зголеми издржливоста на дел за компонентите за парење на кои им е потребна поголема отпорност на абразија како резултат на подвижни делови.
Материјали:
ABS
ACETAL
HDPE
LCP
PEI
PMMA
поликарбонат
полипропилен
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
Течен силиконски гума
Вметнете водич за дизајн на обликување
Вметнувањата треба да бидат заокружени, или да имаат заоблени ножеви, и не треба да има остри агли. Треба да се обезбеди потколеница за јачина на повлекување.
Вметнеста треба да се испакнати најмалку 0,4 мм (0,016 инчи) во шуплината на калапот. Длабочината на обликување под него треба да биде еднаква барем една шестина од дијаметарот на вметнувањето за да се избегнат ознаките за мијалник (види цртање, горе десно).
Дијаметарот на шефот треба да биде 1,5 пати повеќе од дијаметарот на вметнувањето, освен инсерти со дијаметар поголем од 12,9 мм (0,5 инчи; види цртеж, над лево). За второто, шефот wallид треба да се изведе со целокупната дебелина на дел и специфична оценка на материјал во умот.
Чувајте го металниот вметнете мал во однос на пластиката што ја опкружува.
Треба да се земат предвид затегнати оценки на смола. Овие имаат поголема издолжување од стандардните оценки и поголема отпорност на пукање.
Вметнувањето обликување треба да се загрее пред да се обликува. Ова го минимизира намалувањето на постењето, пред-проширувањето на вметнувањето и ја подобрува јачината на заварувањето.
Спроведете темелна програма за тестирање на крајна употреба за откривање на проблеми во прототип фаза на развој. Тестирањето треба да вклучува температурен велосипедизам над опсегот до кој може да биде изложена апликацијата.
