5 работи за кастинг на алуминиум

Лиењето на алуминиум е процес што се користи за правење сложени компоненти на алуминиум. Овој процес на формирање метал вклучува загреани инготи на алуминиум до високи температури. Овој процес вклучува истурање на стопениот алуминиум во челичен умре, што е калап. Откако ќе се зацврсти алуминиумот, двете половини се одделени за да го откријат готовиот производ. Добиениот производ е формиран со мазна површина и може брзо да се реплицира со употреба на истиот калап. Овој процес може да се користи за производство на големи количини на компоненти.

1. Алуминиумски предности на кастинг

Во споредба со другите процеси на формирање на метали, алуминиумот за леење на умирање нуди бројни предности. Една од главните предности на леење на умирање е неговата способност да произведува комплексни форми кои обично не се произведуваат преку други процеси. На пример, во производството на комплексни компоненти како што се преноси и блокови на моторот, како што е леење на умирање, може да ги произведе овие делови со тесни толеранции. Дополнителни предности вклучуваат можност да имате текстурирани или мазни површини и капацитет за сместување на големи и мали делови. Дознајте повеќе.

2. Размислувања за дизајн на дел од алуминиум за умирање

Разни алуминиумски делови произведени од високи Кастинг на умирање под притисок , треба да се земат предвид неколку размислувања при дизајнирање на делот што ќе се фрли. Едно од овие размислувања е дизајнот на мувла, кој е дизајниран да го оддели цврстиот дел од калапот. Линијата за разделување е линија што ја означува областа каде ќе излезат деловите. Една од овие е локацијата на точките за инјектирање. Имањето повеќе точки на вбризгување може да помогне да се избегне стопениот метал да се смести во умирање. Едно од овие размислувања е присуството на шуплини во дизајнот. Ова може да помогне да се спречи делот да излезе целосно кога калапот е одвоен. Едно од овие размислувања е дебелината на wallsидовите на делот. Бидејќи нема упатства за ова прашање, обично се претпочита да има wallsидови со постојана дебелина.

3. Споредба со зелен песок и трајно кастинг на мувла

Алтернативните процеси на леење, како што се зелениот песок и постојан мувла, најчесто се користат за правење компоненти на алуминиум. Во споредба со другите две, процесите на зелен песок користат помалку скапи материјали за да создадат калап. Постојаното леење на мувла вклучува истурање на стопениот алуминиум во калап. Овој процес произведува посилни и посложени касти. Споредено со другите процеси, кастинг за умирање создава компоненти со подобар квалитет и помалку третман на површини.

4. Опции за обработка и завршување

Повеќето компонентите на алуминиум за умирање, бараат минимална обработка за да се постигне добра завршница на површината. Сепак, постојат и различни опции за завршна обработка. Некои од овие вклучуваат орбитална, орбитална и селективна завршна обработка на метал. Шут -пиењето е најчесто користен метод за подобрување на отпорноста на замор на компонентите на алуминиумски леани алуминиум. Заштитна обвивка или палто во прав, исто така, може да се примени на готовиот дел.

5. Најчестите легури за леење на алуминиум

Меѓу најпопуларните легури на алуминиум што се користат при кастинг на умирање се A380, B390, CC401 и A413. На пример, A360 е алуминиумска легура со високи перформанси што покажува одлична отпорност на корозија и затегнатост на притисокот. B390, од ​​друга страна, има најниска еластичност на сите компоненти на алуминиум. Една од најчесто користените алуминиумски легури за кастинг е A380. Овој вид метал е идеален за различни апликации заради неговата комбинација на својства и кастинг.

Заклучок

Во зависност од сложеноста на вашиот проект и буџетот што го имате, кастинг за умре може да биде скап процес. Сепак, обично вреди ако ви требаат голем број делови.

Во Team MFG, ние нудиме целосен спектар на услуги за кастинг на алуминиум, кои вклучуваат дизајн и дизајн на умирање. Нашиот објект е ISO сертифициран и ја има потребната опрема и процеси за производство на висококвалитетни компоненти. Контактирајте нè денес!