မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုကောင်းသနည်း။ ဆေးထိုးပုံသွင်း ? ဤသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်ဘုံမေးခွန်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။
ဤနည်းလမ်းများအကြားခြားနားချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်သင်၏လိုအပ်ချက်များအတွက်မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင်ကူညီသည်။
ဒီ post မှာတော့သေတာနဲ့ထိုးဆေးထိုးခြင်းအကြောင်းလေ့လာသင်ယူပါလိမ့်မယ်။ သူတို့ရဲ့လုပ်ငန်းစဉ်တွေကိုငါတို့တွေ,
သေတာကဘာလဲ
Die Cast ပြုလုပ်ခြင်းသည်စွယ်စုံဖြင့်သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး, ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်ကိုအနုစိတ်နှင့်တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ သေသည့်အခါသေဆုံးပုံသည်၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများကိုရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီရူပီးများ,
19 ရာစုအလယ်ပိုင်းမှ 19 ရာစုအလယ်ပိုင်းတွင်စတင်ဖွဲ့စည်းစဉ်ကတည်းကသေဆုံးသွားသောသွန်းလောင်းမှုဖြစ်စဉ်သည်သိသိသာသာတိုးတက်လာသည်။ နည်းပညာ, ပစ္စည်းများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင်တိုးတက်မှုများကသေစေနိုင်သောနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်လာစေရန်သေစေနိုင်သည်။ ယနေ့တွင်သေသည်မှာသေဒဏ်ချမှတ်ခြင်းများကိုမော်တော်ကား, လေကြောင်း, စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများအပါအ 0 င်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအကြားအသုံးပြုသည်။
Die Cast ပြုလုပ်ခြင်းသည်အထူးသဖြင့်မြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုသည်အမြန်နှုန်းနှင့်မြန်နှုန်းနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်, သွပ်နှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်များဖြင့်အသုံးပြုသောအများအားဖြင့်သတ္တုများပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်အလူမီနီယမ်သည်ပေါ့ပါးသောအားသာချက်နှင့်ချေးခြင်းများခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့်၎င်းသည်မော်တော်ကားနှင့်လေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
Die Casting ဖြစ်စဉ်ကိုရှင်းပြ
သေဆုံးသည့်ကော်ပီများမှာအဓိကအဆင့်လေးဆင့်ပါဝင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်သမာဓိရှိမှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။
အဆင့် 1 - ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကိုသေပါ
သေသည်ဟုလည်းလူသိများသောမှိုသေသည့်သေဆုံးသည်, လိုချင်သောအပိုင်းကိုဖန်တီးရန်လိုသည်။
ပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်သည်သွန်းသည့်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် Wear မှသေဆုံးကိုကာကွယ်ရန်ချောဆီကိုချောဆီဖြင့်ကုသသည်။
အဆင့် 2: ဖြည့်စွက်ခြင်း
သွန်းသောသတ္တုသည်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်သေဆုံးနေသောကြောင့်ပုံမှန်အားဖြင့် 1,500 မှ 25,000 အထိ PSI မှဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောဖိအားသည်သွန်းသောသတ္တုသည်ပုံပေါက်လိုင်၏ခှဲချားတိုင်းကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
အဆင့် 3: အအေး
သေလွန်သောအမြင့်ဆုံးသောစီးကူးခြင်းကြောင့်ပျောက်ဆုံးနေသောသတ္တုသည်သေဆုံးနိုင်မှုအတွင်းလျင်မြန်စွာခိုင်မာစေသည်။
အေးမြသောအချိန်များသည်သတ္တုစပ်သတ္တုများ, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူနှင့်သေဆုံးသည်,
အဆင့် 4: EXA,
သွန်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည်အသီးအနှံများကိုတစ်ပြိုင်နက်သေဆုံးသည်မှာသေဆုံးသည်။ အပိုင်းကိုတံသင်သို့မဟုတ် ejector plate ကို အသုံးပြု. ထုတ်ပစ်သည်။
ထို့နောက်အပိုင်းသည်အစိတ်အပိုင်းကိုချုံ့ခြင်း, debebred နှင့် Searching Mearch Search Seconding Secondary Secondary လုပ်ငန်းများကိုလိုက်နာသည်။
DEAD တွင်အသုံးပြုသောသတ္တုများ
သေသည့်သွန်းလောင်းခြင်းသည် ferrot မဟုတ်သောသတ္တုများနှင့်သတ္တုစပ်များနှင့်သဟဇာတဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောသတ္တုများသေဆုံးခြင်းတွင်ပါဝင်သည်။
လူမီနီယမ်:
ပေါ့ပါးပြီးခိုင်မာတဲ့
ထူးချွန် corrosion ခုခံ
ကောင်းသောအပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူး
Automotive, Aerospace နှင့်စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်
သွပ်။
မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကို
အလွန်ကောင်းမွန်သောအရည်နှင့် castability
ချွေတာနှင့်စွမ်းအင် - ထိရောက်သော
သေးငယ်တဲ့အနုစိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်တော်သည်
ကြေးနီ:
မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်မာကျောခြင်း
အလွန်ကောင်းမွန်သောအပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူးခြင်း
ကောင်းသော corrosion ခုခံ
လျှပ်စစ်နှင့်စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်နှင့်အလှဆင် hardware များတွင်အသုံးပြုသည်
သေသော Casting သည်စွယ်စုံ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည် ။ ၎င်းသည်အထူးတိကျမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကျယ်ပြန့်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ နားလည်ခြင်းသည် သေသည့်ပုံသွန်းသည့်နည်းလမ်းကို သင်၏လိုအပ်ချက်များအတွက်မှန်ကန်သောဖြစ်စဉ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင်ကူညီသည်။
သေသောသွန်း၏အားသာချက်များ
သေ သည့် Casting သည် အဓိကအားဖြင့်အားသာချက်များကိုပေးထားသည် ဆုံး .
တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ရှုထောင်အဆင့်မြင့်မားသောအဆင့်ဆင့် - သေသော Casting သည်ထူးခြားသောတိကျမှန်ကန်မှုကိုပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံခြင်းနှင့်တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားစေရန်, ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်နေသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ဤသည်အရေးပါသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင် finish ကို - သေဆုံးသောသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများကိုချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည်မကြာခဏဆိုသလိုအပိုဆောင်းမျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုအပ်ကြောင်းဖယ်ရှားပေးသည်။ ရလဒ်မှာမှိုမှဖြောင့်သောအဆင်သင့်ဖြစ်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေသည့်အပိုင်းဖြစ်သည်။
ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီရူပီးများကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်း - သေဆုံးသည့်ပုံသဏ္ဌာန်သည် ထုတ်လုပ်နိုင်သည် ။ ၎င်းသည်ဖိအားမြင့်မားသောသတ္တုများကို ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည် သွန်းလောင်းသောသတ္တုများ ကိုပုံသွင်း ထဲသို့ အခေါင်းပေါက် ။ ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စံပြပါပဲ။
သေခံမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ခွန်အား - သေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများသည်ခိုင်ခံ့ပြီးကြာရှည်ခံသည်။ လူမီနီယမ်နှင့်သွပ်ကဲ့သို့သောသတ္တုများသည်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုပေးစွမ်းသည်။ ဤအပိုင်းများသည်သိသိသာသာစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် 0 တ်ဆင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မြင့်မားသော volume ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်တော်သောအစာရှောင်ခြင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - Die Casting သည်ထိရောက်သည်။ ၎င်းသည် အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် ။ Casting Process သည်အမြန်နှုန်းကိုမြန်ဆန်စွာထုတ်လုပ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
သေဆုံးသည့် Casting ၏ဆိုးကျိုးများ
၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများရှိသော်လည်း သေဆုံးသည့်ပုံသွန်းခြင်းများကို စဉ်းစားရန်အားနည်းချက်များရှိသည်။
မြင့်မားသောကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာများ - ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် ဖန်တီးရန် Casting Casting သည်မြင့်မားသည်။ မှိုများကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်သိသာထင်ရှားသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်အသေးစားစီမံကိန်းများအတွက်အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။
သိသိသာသာအရည်ပျော်မှုနိမ့်ကျခြင်းနှင့်အတူသတ္တုများ အကန့်အသတ်ဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤရွေ့ကားသတ္တုများအနိမ့်အရည်ပျော်မှတ်ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောသံမဏိကဲ့သို့သတ္တုများအတွက်မသင့်တော်ပါ။
ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မသင့်တော်ပါ ။ သေဆုံးသည့်ကော်ပီများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အလယ်အလတ်အရွယ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ အလွန်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးခြင်းသည်ပုံအရွယ်အစားနှင့်သတ္တုစီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်များကြောင့်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
သင့်လျော်စွာထိန်းချုပ်မထားပါက porosity အတွက်အလားအလာ - တွင်ပိတ်မိနေပါက porosity ပေါ်ပေါက်နိုင်သည် Casting ဖြစ်စဉ် ။ ဒါကအပိုင်းကိုအားနည်းစေနိုင်တယ်။ ဤအန္တရာယ်ကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသင့်လျော်စွာထိန်းချုပ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
သေဆုံးရသည့်အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင်အထောက်အကူပြုသည်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော ၎င်းသည် ကော်တိမ်သောနည်းစနစ် တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုထိထိရောက်ရောက်ထုတ်လုပ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော
ထိုးသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။
ထိုးဆေးထိုးခြင်း၏အဓိပ္ပါယ်
ထိုးဆေးထိုးခြင်းသည် ဖြစ်သည် ။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသော ၎င်းတွင်ထိုးသွင်းထားသောပလပ်စတစ်ကိုမှိုသို့ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ အဆိုပါပလပ်စတစ်အအေးနှင့်မှိုလိုင်၏ပုံသဏ် take ာန်ယူခြင်း, ဤနည်းလမ်းကိုရှုပ်ထွေးပြီးအသေးစိတ်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိထိရောက်ရောက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုရှင်းပြသည်
ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအဓိကအဆင့်လေးဆင့်ဖြင့်ဖြိုခွဲနိုင်သည်။ မှိုပြင်ဆင်ခြင်း, ဖြည့်ခြင်း, အအေး, အဆင့်တစ်ခုစီသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။
အဆင့် 1: မှိုပြင်ဆင်မှု
ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်ပုံမှန်အားဖြင့်သံမဏိသို့မဟုတ်လူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော, လိုချင်သောအပိုင်း Geometry ကိုဖန်တီးရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။
ထို့နောက်မှိုသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်သန့်စင်ပြီးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပြင်ဆင်ထားသည်။
အဆင့် 2: ဖြည့်စွက်ခြင်း
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း, လုံးလေးများသို့မဟုတ် granules ပုံစံများတွင်အရည်ပျော်ပြီးမြင့်မားသောဖိအားအောက်ရှိပုံပေါက်လိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။
သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည်မှို၏ creevice တိုင်းကိုဖြည့်ပြီးနောက်ဆုံးအပိုင်းသည်လိုချင်သောပုံသဏ် and ာန်နှင့်အင်္ဂါရပ်များကိုတိကျစွာပုံသွင်းစေသည်။
အဆင့် 3: အအေး
အဆင့် 4: EXA,
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအပြီးအအေးနှင့်ခိုင်မာပြီးနောက်မှိုဖွင့်လှစ်ပြီးလျှင်မှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု pins သို့မဟုတ် ejector ပြား system ကိုအသုံးပြု။ ခွဲထုတ်သည်။
ထို့နောက်အပိုင်းကိုအရည်အသွေးအတွက်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးပြီးလျှောက်လွှာပေါ် မူတည်. ချုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်စုရုံးခြင်းကဲ့သို့သောအပိုဆောင်း Post-processing အဆင့်များကိုခံယူနိုင်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုပစ္စည်းများ
ဆေးထိုးပုံသည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်သဟဇာတဖြစ်ပြီးတစ် ဦး ချင်းစီ၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသည့်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အတူသဟဇာတဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းတွင်အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများပါဝင်သည်။
Thermoplastics:
Thermosets:
အသွင်ကျင်း
ဖိလစ်
polyester
ဆီလီယံ
Elastomers:
ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်အသေးစိတ်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်စိတ်ချရသောနှင့်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ နားလည်ခြင်းသည် ပုံသွင်းသည့်အဆင့်များကို လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်ကူညီသည်။
ထိုးထိုးခြင်း၏အားသာချက်များ
ထိုးဖောက်ခြင်းမှိုသည် သိသာထင်ရှားသည့်အားသာချက်များ ကမ်းလှမ်းထားသည် ။ ကို
စာအကျယ်အ 0 န်းပုံစံများ - ဆေးထိုးပုံမှိုများသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုး, ဒီပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကထုတ်ကုန်အများအပြားအတွက်သင့်လျော်စေသည်။
အနိ ်ကုန်ကျစရိတ်ကိုသေသော Casting နှင့် ။ မ့ ပါ နှိုင်း ယှဉ် ၎င်းသည်စျေးကြီးသောပစ္စည်းများနှင့်ပိုမိုရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များလိုအပ်သည်။
ကြီးမားသောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်း - မှိုနည်းပညာသည် ကြီးမားသောနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံမျိုးစုံများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့်အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တိကျသောတိကျမှု - ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုရရှိစေသည်။ ဤသည်အစိတ်အပိုင်းများအစိတ်အပိုင်းများကို fit ုံ fit ုံ fit နှင့်ရည်ရွယ်အဖြစ် function ကိုသေချာ။
မြင့် သောအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော် ။ မား သည် အချိန်တိုအတွင်းတွင်အစိတ်အပိုင်းများအမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
တိုးမြှင့်နိုင်သည့်အစွမ်းသတ္တိအတွက် filler ကိုဖြည့်ရန်ရွေးချယ်ခြင်း - အားဖြည့်ခြင်းများကိုအားဖြည့်ခြင်းနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးမြှင့်စေရန်ပလတ်စတစ်ထဲသို့ရောထွေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုပိုမိုခိုင်မာစေသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဆိုးကျိုးများ
အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း တွင်လည်းအားနည်းချက်များရှိသည်။
အခြားပလပ်စတစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုမြင့်မားသော tooling ကုန်ကျစရိတ်များ - မှိုဖန်တီးရန်ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်သည်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည်အသေးစားစီမံကိန်းများအတွက်အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။
ပိုမိုကြာကြာ setup times : ဆေးထိုးစက်ပြင်စက်များ နှင့်မှိုများကိုပြင်ဆင်ခြင်းသည်အချိန်ယူရသည်။ ဤတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ထုတ်လုပ်မှုကိုနှောင့်နှေးနိုင်သည်။
အပူချိန်နှင့်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများအတွက်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ - ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည် အပူချိန်နှင့်ဖိအားကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ မည်သည့်သွေဖည်ခြင်းမဆိုနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မြင်နိုင်သောခွဲထွက်ရေးလိုင်းများသို့မဟုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ခြင်းအတွက်အလားအလာ - အစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံဖော်သည့်အပိုင်းအစများနှင့်ပူးပေါင်းသည့်မြင်ကွင်းများမြင်နိုင်သောလိုင်းများရှိနိုင်သည်။ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်သို့မဟုတ်ပိုလျှံပစ္စည်းများကိုလည်းဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်။
ထိုးသွင်းခြင်းမှို သည်စွယ်စုံနှင့်ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည် ။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးမြင့်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျမှုနှင့်မြန်နှုန်းဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ နားလည်ခြင်းသည် အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကို သင်၏စီမံကိန်းအတွက်မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရာတွင်ကူညီသည်။
သေဆုံးခြင်းနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအကြားကွဲပြားခြားနားမှု
ပစ္စည်းကွဲပြားခြားနားမှု
သေဆုံးခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများအသုံးပြုသည်။ အလူ မီနီယမ်, သွပ်နှင့်ကြေးနီကဲ့သို့သောသတ္တုများကိုအဓိကအသုံးပြုသည်။ ဤရွေ့ကားသတ္တုများအရည်ပျော်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းနေကြသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည် ပလတ်စတစ်များ, ဗက်များနှင့်ပိုလီမာများကိုအသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းများသည်အရည်ပျော်သည်အထိအပူပေးပြီးမှိုသို့ထိုးသွင်းသည်။
Metals vs. ပလတ်စတစ်များ - သတ္တုများသည်အစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှုများကိုပြုလုပ်ပေးသည်။ သို့သော်ပလတ်စတစ်များသည်ပိုမိုပေါ့ပါး။ ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီးအရုပ်မှမော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများသို့အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးအတွက်သင့်လျော်သည်။
အပိုင်းအရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များ
သေသည့်သွန်းလောင်းကြေးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့်အသေးစားမှိုများနှင့်သွန်းသောသတ္တုများ၏ဂုဏ်သတ္တိများအတွက်အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများသို့သေးငယ်သောအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည် ပိုမိုကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
စဉ်းစားစရာများ
ကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာ
များအတွက်ကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သေသော casting မြင့်မားသည်။ ဖန်တီးပြီး သွန်းတာကို တည်ဆောက်ခြင်း Casting ကိရိယာများကို သည်စျေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် သေဆုံးသည်မှာ ကုန်ကျစရိတ်များပြားလာသည့်ပမာဏများစွာတွင်ကုန်ကျစရိတ်များပြားစေရန်အတွက်ပိုမိုသင့်တော်သည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှို များသည်မြင့်မားသောကိရိယာတန်ဆာပလာများပါ 0 င် သည် ။ ၎င်းသည်သေးငယ်တဲ့ထုတ်လုပ်မှုပြေးဆွဲမှုအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတဲ့ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှုန်းကုန်ကျစရိတ်
တွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ်မှာ သေဆုံးသည့် Casting သိသိသာသာထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည် ငယ်ရွယ်သောပမာဏဖြင့်ပင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနိမ့်ကျသင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့်မြန်နှုန်း
စံပြထုတ်လုပ်မှု volumes
သေဆုံးသည့်ကော်ပုံသည် ကန ဦး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားသော်လည်းနိမ့်ကျသောကုန်ကျစရိတ်များကြောင့်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထောင်ပေါင်းများစွာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတသမတ်တည်းအရည်အသွေးဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အကျိုးရှိသည်။
ထိုးသွင်းခြင်းမှို သည်စွယ်စုံဖြစ်ပြီးသေးငယ်ပြီးထုတ်လုပ်မှုကြီးများအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော volumes များကိုကိုင်တွယ်ရာတွင်၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည်မတူကွဲပြားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း
နှစ် ဦး စလုံး သေဆုံးခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်းမှိုများ အစာရှောင်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်ကြသည်။ သေဆုံးသည့် သတ္တုများသည်အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်းကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအမြန်ဆုံးကူးစက်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည် အစာရှောင်တတ်သော်လည်းအအေးနှင့် Post-processing အတွက်အချိန်ပိုလိုအပ်နိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်ရှုပ်ထွေး
သေသည် ။ နှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် Excels ချမှတ်ခြင်း ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်း နှင့်အနုစိတ်ဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များ ဖိအားမြင့်မားမှုသည်အလွန်အသေးစိတ်နှင့်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုခွင့်ပြုသော်လည်းပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏အရွယ်အစားကိုပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည်ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော application များအတွက်သင့်လျော်စေသည်။
တိကျစွာနှင့်သည်းခံစိတ်
Die Casting သည် မြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုများကိုပေးသည်, ၎င်းသည်အတိအကျအတိုင်းအတာနှင့်ခွန်အားရှိရန်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သေသည့်သွန်းလောင်းကစားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စီသည်အခြားသူများနှင့်တူညီသည်ကိုသေချာစေသည်။
ထိုးဖောက်ခြင်းမှိုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုပေးသည် ရှု ။ သို့သော်၎င်းသည်တသမတ်တည်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
မျက်နှာပြင် finish ကိုနှင့် post-processing
တစ်ခုချင်းစီကိုနည်းလမ်းများအတွက်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်
သေဆုံးသည့်ကော်ပီများသည် ပုံမှန်အားဖြင့်အရေပြားကိုချောမွေ့စွာပြုလုပ်နိုင်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။ သို့သော်အပိုဆောင်းအပြီးတွင် polishing သို့မဟုတ် coating ကဲ့သို့အပြီးသတ်အပြီးတွင်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည် မကြာခဏပြင်ဆင်ခြင်း, deburring, ၎င်းသည်မည်သည့်ပိုလျှံသောပစ္စည်းကိုမဆိုဖယ်ရှားရန်သို့မဟုတ်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။
သေဆုံးခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုအကြားရွေးချယ်ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များ
မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အဓိကအချက်များရှိပါတယ်:
ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ
သေသည် လူမီနီယမ်, သွပ်နှင့်ကြေးနီကဲ့သို့သောသတ္တုများကိုအသုံးပြုသည်။ ဤရွေ့ကားသတ္တုများအားကြီးသော, ကြာရှည်ခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စံပြဖြစ်ကြသည်။ ထိုးသွင်းခြင်း ပလတ်စတစ်များ, ဗစ်စတီးများနှင့်ပိုလီမာများကိုအသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းများသည်ပိုမိုပေါ့ပါး။ ပိုမို. စွယ်စုံဖြစ်သည်။ သင်၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေး
သေသည့်အခါသေတမ်းစာများသည် အသေးစားနှင့် အလယ်အလတ်အရွယ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် အရွယ်အစားအရွယ်ရှိသည့် ။ အသေးစိတ်, အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ထူးချွန်။ ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည် ပိုမိုကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကိုင်တွယ်နိုင်ပြီးရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက်လည်းထိရောက်မှုရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင်သင်၏အပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့်ဒီဇိုင်းကိုစဉ်းစားပါ။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ကုန်ကျစရိတ်
သေသော Casting သည် အလွန်ကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်များစွာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအကာအကွယ်ပေးထားသောမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်စီးပွားရေးအတွက်ချွေတာသည်။ ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းမှုတွင် မြင့်မားသောကိရိယာတန်ဆာပလာများလည်းရှိသည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ဘတ်ဂျက်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ဘတ်ဂျက်ကိုအကဲဖြတ်ပါ။
စက်မှုနှင့်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များကို
သေဆုံးသည့်သတ္တုများသည် အပလီကေးရှင်းများတောင်းဆိုရန်သင့်လျော်သောအစွမ်းခွန်အားနှင့်ကြာရှည်ခံမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိကြောင်း, တိကျသောလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။ သင်၏ထုတ်ကုန်၏စက်မှုနှင့်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။
ထုတ်ကုန်များ၏ဥပမာများသေသည်သေသည်
သေသောသွန်းသည် အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအချို့ကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။
မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ - အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ, ထုတ်လွှင့်မှုများနှင့်အခြားကားအစိတ်အပိုင်းများ။
စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ် - လက်ပ်တော့ပ်များနှင့်စမတ်ဖုန်းများကဲ့သို့သောပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်အိမ်များ။
စက်မှုစက်ယန္တရား : မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ကြာရှည်ခံရန်လိုအပ်သောပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများ။
ဟာ့ဒ်ဝဲ : တံခါးလက်ကိုင်များ, သော့ခတ်ခြင်းနှင့်အခြားတာရှည်ခံသတ္တုပစ္စည်းများ။
ဆေးထိုးခြင်းအတွက်သင့်တော်သောထုတ်ကုန်များ၏ဥပမာများ
ထိုးသွင်းခြင်းမှို သည်စွယ်စုံဖြစ်ပြီးထုတ်ကုန်များစွာအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအချို့ကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။
ကစားစရာများ - ပလပ်စတစ်ကစားစရာများ,
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ - မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ, ကွန်တိန်နာများနှင့်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းနည်းများ။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ : ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအိမ်များနှင့်တစ်ခါသုံးပစ္စည်းများ။
မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ - အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ, dashboards နှင့်ပလပ်စတစ်အနားများ။
အကြားရွေးချယ်ခြင်းသည် သေဆုံးခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်းမှိုများ အချက်များအပေါ်တွင်မူတည်သည်။ သင်၏အကြောင်းအရာ, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရွယ်အစား, ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်စက်မှုလိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့် အကောင်းဆုံး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များအတွက်
ကောက်ချက်
သေဆုံးခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည် ကွဲပြားခြားနားချက်များရှိသည်။ သေသည့်သွန်းလောင်း ။ ခြင်းသည် သတ္တုများကိုအသုံးပြုသည် တစ်ခုချင်းစီကိုနည်းလမ်းကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့်ကိုက်ညီ။
မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်, ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင်၏စီမံကိန်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်စွက်ပါ။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာရှိသည်။
အဖွဲ့နှင့်စကားပြောပါ
Team MFG သည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်အတွေ့အကြုံကျယ်ပြန့်စွာအတွေ့အကြုံရှိပြီးသေဆုံးခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ထိုးခြင်းဖြစ်သည်။
သငျသညျသေဆုံး Casting နှင့်ဆေးထိုးပုံမှို၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဆွေးနွေးချင်တယ်ဆိုရင်ကျနော်တို့ကစကားပြောဖို့အဖွဲ့ဖြစ်ကြသည်။
ပိုမိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆက်ကပ်အပ်နှံထားသည့်သေဆုံးသည့်စာလုံးများကိုလည်ပတ်ပါ, သို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့၏အွန်လိုင်းကိုဖြည့်စွက်ခြင်းဖြင့်ယခုဆက်သွယ်ပါ ဆက်သွယ်ရန်ပုံစံ သို့မဟုတ်ခေါ်ဆိုခြင်း + 86-0760-808730 ။ မင်းကိုကူညီချင်ပါတယ်
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး ။
ဖြေ။ ။ သေမင်းဟာသတ္တုမှိုတွေကိုသုံးတယ်, သဲသတ္တုများသည်သဲမှိုများကိုအသုံးပြုသည်။ သေသော Casting သည်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီးပိုမိုတိကျသည်။
မေး။ ။
A: ဟုတ်ကဲ့, ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုသတ္တုဆေးထိုးခြင်း (MIM) တွင်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
Q: ကျွန်ုပ်၏စီမံကိန်းအတွက်သေဆုံးခြင်းနှင့်ထိုးဆေးထိုးခြင်းတို့အကြားကိုမည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
A: ပစ္စည်း, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရွယ်အစား, ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုစဉ်းစားပါ။ သေဆုံးသည့်သတ္တုများသည်သတ္တုများနှင့်အသံအတိုးအကျယ်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
မေး။ သေတာနဲ့ထိုးဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပုံမှန်ခဲခေတ်ကဘာတွေလဲ။
A: ခဲများကွဲပြားနေပြီးယေဘုယျအားဖြင့်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အသံပမာဏပေါ် မူတည်. လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးအတွက်ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အကြာတွင်ဖြစ်သည်။
Q: ထိုးသွင်းခြင်းအတွက်သဟဇာတဖြစ်သောသဟဇာတဖြစ်သောပစ္စည်းများရှိပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့, ဇီဝအခြေစိုက်နှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပလတ်စတစ်များသည်ဂေဟစနစ်နှင့်အတူဖော်ရွေသောဆေးထိုးသွင်းခြင်းအတွက်ရရှိနိုင်သည်။
