ဆေးထိုးဆေး 10 အစိတ်အပိုင်းများ

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုကိုအဘယ်အရာပြုလုပ်နိုင်သနည်းဟုသင်စဉ်းစားဖူးပါသလား။ အဖြေသည်ဆေးထိုးပုံဥပမာတွင်ရှိသည် ထိုးခြင်းမှို ဖြစ်စဉ်ကို။

ဆေးထိုးခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းများကိုနားလည်ခြင်းသည်ပလပ်စတစ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသို့မဟုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပါ 0 င်သူမည်သူမဆိုအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒီပြည့်စုံတဲ့လမ်းညွှန်မှာတော့အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွေကိုဖန်တီးဖို့အတူတကွအလုပ်လုပ်တဲ့အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွေကိုလေ့လာမယ်။

ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

ထိုးသွင်းခြင်းနှင့်အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်

ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်တိကျစွာကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလိုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများသို့သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုပုံဖော်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်တွင်အရည်ပလပ်စတစ်အရည်ကိုပုံသွင်းထဲသို့ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ တစ်ချိန်ကအအေး, ပလပ်စတစ်အနေဖြင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုဖွဲ့စည်း, နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်း။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်မှိုဆေးထိုး၏အခန်းကဏ်။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်ထိုးဆေးများသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သူတို့ကအစိတ်အပိုင်းများကိုတသမတ်တည်းနှင့်တိကျသောဖြစ်ကြသည်။ သူတို့မရှိရင်အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ခြင်းသည်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ မှိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကိုခွင့်ပြု, ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့်တူညီမှုတိုးတက်လာခြင်း။

ဆေးထိုးခြင်း၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှို

ဆေးထိုးဆေး၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာအဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာပါ 0 င်သည်။

• ညှပ်ပြားများ - ပုံသွင်းထားသော platens သို့ပုံသွင်းပါ။

• Nozzle / Sprue Bushing : ပလပ်စတစ်ကိုမှိုထဲကိုညွှန်ပြသည်။

• Feed System : Spresrues မှတဆင့်လိုင်းများပလပ်စတစ်များနှင့်အလှေးများမှအပြေးသမားများမှတဆင့်ပလပ်စတစ်။

• အခေါင်းပေါက် : လိုချင်သောအပိုင်းပုံစံများကိုဖွဲ့စည်းပါ။

• အအေးစနစ် - ပလပ်စတစ်ကိုအအေးပေးရန်ရေသို့မဟုတ်ရေနံကိုအသုံးပြုသည်။

• လမ်းညွှန်တိုင်များ / ချုံပုတ် - မှိုပိတ်သိမ်းစဉ်အတွင်းသင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာပါစေ။

• Ejector System : ချောပိုင်းအပိုင်းကိုမှိုထဲမှထုတ်ပစ်လိုက်သည်။

  
  

Here's a simplified diagram showing the basic parts:

+---------------------------+ |         ညှပ်ပြား | + ---------------------------------------------------------------- + | |       လိုင် | | | | + --------------------------- + | | | |                   | | | | | |    အစာစနစ် | | | | | |                   | | | | | + --------------------------- + | | + ---------------------------------------------------------------- + |   အအေးစနစ်နှင့် | |   လမ်းညွှန်တိုင်များ / ချုံ | + ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည်မှိုအလုပ်လုပ်ရန်ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်ပြီးအရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤအပိုင်းများကိုနားလည်ခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဆွဲရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးဆေး၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

1 ။ မှိုအခြေစိုက်စခန်း

မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည်အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မှိုစည်းဝေးပွဲတစ်ခုလုံး၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အခြေစိုက်စခန်းသည်အစွမ်းသတ္တိနှင့်တင်းကျပ်မှုကိုပေးသည်။ ၎င်းသည်ထိုးသွင်းခြင်း၏မြင့်မားသောဖိအားပေးမှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပုံတူအခြေစိုက်စခန်းများကိုများသောအားဖြင့်ကြံ့ခိုင်သောပစ္စည်းများမှပြုလုပ်သည်။

• ကိရိယာသံမဏိ (P20, H13)

• အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်

  
  

ဤပစ္စည်းများကမ်းလှမ်းချက် -

• ခွန်အား

• တင်းကျပ်မှု

• ခံနိုင်ရည်ကိုဝတ်ဆင်

• အပူခံနိုင်ရည်

  
  

မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည်လည်းအခြားမှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင်အစာကျွေးခြင်းယူနစ်နှင့်အအေးစနစ်ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုအတိအကျ aligns ။

ဤတွင်မှိုအခြေစိုက်စခန်းပစ္စည်းများအတွက်သော့ချက်ကျသောဂုဏ်သတ္တိများပြပွဲများကိုပြသသည့်ဇယားတစ်ခု -

ရုပ်ပစ္စည်း	အားသာချက်	တင်းကျပ်မှု	တင်းကျပ်မှုကာကွယ်ရေး	0 တ်စုံကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
ကိရိယာသံမဏိ	မြင့်သော	မြင့်သော	မြင့်သော	မြင့်သော
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော

2 ။ လိုင်နှင့် core

အဆိုပါလိုင်နှင့်အမတ်များမှို၏နှစ်ခုထက်ဝက်ဖြစ်ကြသည်။ သူတို့ကအစိတ်အပိုင်းရဲ့ပုံသဏ် create ာန်ကိုဖန်တီး။

အဆိုပါလိုင်ပြင်ပ features တွေ forms ။ ၎င်းတို့ကိုအသုံးပြုသူကိုမြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်၎င်း၏မျက်နှာပြင် finish ကိုနှင့် texture ကိုပေးသည်။ လိုင်သည်ရွေ့လျားခြင်းသို့မဟုတ်စာရေးကိရိယာဘက်တွင်ဖြစ်နိုင်သည်။

အဓိကအားဖြင့်ပြည်တွင်းရေးအင်္ဂါရပ်များကိုပုံဖော်သည်။ ဤရွေ့ကားတွင်းနှင့်ရပ်စဲပါဝင်သည်။ Surface Finish သည်ဤနေရာတွင်အရေးပါသည်မဟုတ်ပါ။ ဒါပေမယ့်ထောင့်မူကြမ်းလိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားတဲ့ဒြပ်စင်တွေကအရေးကြီးတယ်။ သူတို့ကချောမွေ့သောထုတ်ဝြေခင်းသေချာ။

ထိုးဆေးထိုးအပိုင်းများတွင်နှစ်ဖက်ရှိသည်။

• A-Side (Cavity Side): ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်, ချောမွေ့သို့မဟုတ် textured

• B-side (Core Side): ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများ, Rougulter မျက်နှာပြင်, Ejector Pin Marks

  
  

လိုင်နှင့်အဓိကအတွက်ပစ္စည်းများဖြစ်ရမည် -

• အားကြီးသော

• တောင့်တင်းသော

• ဝတ်ဆင် - ခံနိုင်ရည်

• အပူကူးယူ

  
  

ဘုံရွေးချယ်မှုများတွင်:

• ကိရိယာသံမဏိ (P20, H13)

• Pre- Harded သံမဏိ (4140)

• အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်

  
  

အဆိုပါပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း၏လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်သည်။ အစွမ်းသတ္တိ, တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်မျက်နှာပြင် finish finish စသည့်အချက်များသည်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

ဒီနေရာမှာမြန်တဲ့နှိုင်းယှဉ်ချက်ပါ။

ရုပ်ပစ္စည်း	အစွမ်းသတ္တိကို	ကာကွယ်နိုင်ခြင်း	မျက်နှာပြင် finish ကို
ကိရိယာသံမဏိ	မြင့်သော	မြင့်သော	အလွန်ကောင်းမွန်သော
Pre- မာကျောသောသံမဏိ	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	ကောင်းသော
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	ကောင်းသော

လိုင်နှင့်အဓိကဒီဇိုင်းသည်အရေးပါသည်။ ၎င်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုလည်းအရေးကြီးသောဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းသည်မှိုကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးကြာရှည်ခံသည်။

3 ။ ထည့်ပါ

ထည့်သွင်းခြင်းမှိုလိုင်တွင်ထားရှိသောသီးခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ သူတို့ကပုံသွင်းအပိုင်းမှာသတ်သတ်မှတ်မှတ်အင်္ဂါရပ်တွေကိုဖန်တီးပါ။

ထည့်ခြင်းအမျိုးအစားများတွင် -

• Threaded Inserts: သူတို့ကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ချည်ထည့်သည်

• မျက်နှာပြင် texturing ထည့်သွင်းခြင်း: သူတို့သည်ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်ပုံစံများသို့မဟုတ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများကိုဖန်တီးသည်

• ထည့်သွင်းခြင်းထည့်ခြင်း

  
  

ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီထည့်သွင်းခြင်း၌အခေါင်းပေါက်၌နေရာချထားကြသည်။ သူတို့ကနေရာနေဖို့ fixt ရာခုံလိုအပ်နိုင်ပါသည်။ မှိုများသည်၎င်းတို့အပေါ်တွင်ပိတ်ထားပြီးဆေးထိုးခြင်းစတင်ခဲ့သည်။

ထည့်သွင်းမှုအမျိုးမျိုးမှပြုလုပ်နိုင်သည်။

• ဒြပ်ပေါင်း

• တဲကေှးစီးမှု

• အားဖြည့်ပိုလီမာ

• ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ

  
  

ရွေးချယ်မှုသည် Insert ၏လုပ်ဆောင်မှုနှင့်ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ စဉ်းစားရန်အချက်များမှာ -

• ခွန်အား

• စက်

• ပုံသွင်းပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်ညီ

• အပူခံနိုင်ရည်

  
  

ဤတွင်ဘုံ insert ပစ္စည်းများနှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း -

ပစ္စည်းအား	ခွန်အား	အပူခံနိုင်ရည်	မြင့်ခုခံ
ဒြပ်ပေါင်း	မြင့်သော	ကောင်းသော	မြင့်သော
တဲကေှးစီးမှု	မြင့်သော	နိမ့်သော	မြင့်သော
အားဖြည့်ပိုလီမာ	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	ကောင်းသော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော
ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ	မြင့်သော	နိမ့်သော	မြင့်သော

ထည့်သွင်းရန်ဘက်စုံသုံးဖို့ဘက်စုံထည့်သွင်းစဉ်းစား။ ရှုပ်ထွေးသောမှိုဒီဇိုင်းများမရှိဘဲရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များကိုခွင့်ပြုသည်။ သို့သော်သူတို့သည်ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းနှင့်နေရာချထားရန်လိုအပ်သည်။ မလျော်ကန်သော Insert ဒီဇိုင်းသည်ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။

4 ။ ဘုရ်ှကို Nozzle နှင့် Sprue ဘုရ်ှ

nozzle နှင့် spred ဘုရ်ှသည်မှိုများကိုဆေးထိုးယူနစ်သို့ချိတ်ဆက်ပါ။ သူတို့ဟာပလတ်စတစ်ကိုသွန်းလောင်းဖို့အတွက် entry point ပါ။

အဆိုပါ nozzle ပိုက်တစ်ခုနှင့်တူ၏။ ၎င်း၏ Cross-section သည်အစွန်အဖျားသို့ ဦး တည်ကျက်စားသည်။ ၎င်းသည် Sprue ဘုရ်ှကိုဆန့်ကျင်ထိုင်နေသည်။ ချုံပုတ်အရပျ၌ nozzle ခံယူထားပါတယ်။ ၎င်းသည်သင့်လျော်သော alignment နှင့်ဗဟိုပြုစေသည်။

ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုမှိုသို့ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုထိန်းညှိပေးသည်။ အဆိုပါ nozzle ဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု။ ၎င်းသည်စီးဆင်းမှုကိုချောမွေ့ပြီး Laminar ကိုစောင့်ရှောက်သည်။

အဆိုပါ nozzle နှင့် bushing သည်လေကြောင်းထောင်ချောက်များကိုလည်းလျော့နည်းစေသည်။ သူတို့ကအပေါက်တွေ မှလွဲ. လေမပြည့်မှီပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းနေကြသည်။

ဤအပိုင်းများအတွက်ပစ္စည်းများဆီးတားရမည်ဖြစ်သည်။

• မြင့်မားသောအပူချိန်

• ဖိအား

• ဝတ်ဆင်

  
  

ဘုံရွေးချယ်မှုများမှာ -

• ကိရိယာသံမဏိ

• Hard Alloys (နီကယ်, Beryllium ကြေးနီ)

  
  

ပစ္စည်းခုခံရမည်ဖြစ်သည်

• အပူယုတ်ညံ့

• စားသောက်တတ်သော

• ပရောဖက်ပဌာနပွန်း

  
  

ဤတွင်အဓိကလိုအပ်ချက်များကိုပြရန်စားပွဲပေါ်မှာ -

အိမ်ခြံမြေ	လိုအပ်ချက်
ခွန်အား	မြင့်သော
တင်းကျပ်မှု	မြင့်သော
ခံနိုင်ရည်ကိုဝတ်ဆင်	မြင့်သော
အပူခံနိုင်ရည်	မြင့်သော

သင့်တော်သော nozzle နှင့် bushing design အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်တသမတ်တည်းမှိုအဆာများကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးနှင့်သံသရာအချိန်များကိုလည်းအကျိုးသက်ရောက်သည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်းအရေးကြီးပါသည်။ ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုမှိုချွတ်ယွင်းစေနိုင်ပါတယ်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အစားထိုးခြင်းအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်လိုအပ်သည်။

5 ။ အပြေးသမားစနစ်

အပြေးသမားစနစ်သည်အခေါင်းပေါက်များထံမှ Sprue မှသွန်းသောပလပ်စတစ်ကိုဖြန့်ဝေသည်။ ၎င်းသည်လိုင်းများ၏ကွန်ယက်တစ်ခုနှင့်တူသည်။

အပြေးသမားစနစ်နှစ်ခုရှိသည်။

1. အအေးပြေး:

• တစ်ခုချင်းစီကိုသံသရာပြီးနောက်ပလပ်စတစ်အပြေးသမားများတွင်ခိုင်မာအောင်

• အပြေးသမားများအစိတ်အပိုင်းနှင့်အတူထုတ်ပယ်နေကြသည်

• အောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှု volumes များအတွက်သင့်လျော်သော

• စျေးသက်သက်သာသာပေမယ့်လျော့နည်းရောက်ရောက်

2. Hot Runner:

• အပြေးသမားများပူပြင်းစွာထား, ပလပ်စတစ်နေထိုင်

• အဘယ်သူမျှမအပြေးသမားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းပစ္စည်းများငွေစု

• ပိုမိုမြန်ဆန်သောသံသရာအချိန်တွေ, ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား

• စျေးကြီးပြီးရှုပ်ထွေးသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

  
  

ထိရောက်သောအပြေးသမားစနစ်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒါဟာအားလုံးလိုင်အားလုံးဖြည့်စွက်သေချာ။

အဓိကဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပါဝင်သည်:

• အပြေးသမားအရွယ်အစားနှင့်အရှည်

• အပြင်အဆင်နှင့်ဟန်ချက်ညီ

• တံခါးပေါက်နှင့်အမျိုးအစား

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

  
  

ဤတွင်အအေးနှင့် Hot Runner Systems များ၏ရိုးရှင်းသောနှိုင်းယှဉ်ချက် -

အချက်များ	အအေးခန်းအပြေးသမား	Hot Runner
ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်း	မြင့်သော	နိမ့်သော
သံသရာအချိန်	ကြာမြင့်စွာ	တိုတောင်းသော
တည်မြဲစေခြင်း	လွယ်ကူသော	ရှုပ်ထွေးသော
ပေးရ	နျိမ့်	ပိုမိုမြင့်သော

ရွေးချယ်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ဘတ်ဂျက်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်အလုပ်များသည်ပူပြင်းသူကိုအပြေးသမားများအတွက်မကြာခဏတရားမျှတစေသည်။

သင့်တော်သောအပြေးသမားဒီဇိုင်းသည်မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အပိုင်းအစကိုလျှော့ချပြီးအစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေသည်။ မျှတသောအပြည့်အဝသည် Warpage နှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေသည်။

Simulation Tools များသည်အပြေးသမားများအဆင်သင့်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။ သူတို့ကဖြည့်စွက်ပုံစံများကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့်အလားအလာပြ issues နာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်။ ၎င်းသည်သံမဏိကိုမဖြတ်ခင်ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။

6 ။ ဂိတ်စ်

ဂိတ်စ်များသည်ပလပ်စတစ်အလိုတွင်ပလပ်စတစ်များအတွက်နေရာများဖြစ်သည်။ သူတို့သည်အပြေးသမားများ၏အဆုံးမှာအဖွင့်သေးငယ်သည်။

ဂိတ်စ်သည်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။

• လိုင်ဆီသို့ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ပါ

• ချောမွေ့, တသမတ်တည်းဖြည့်

• လေကြောင်းထောင်ချောက်များသို့မဟုတ်ဂဟေလိုင်းများကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ခြင်း

  
  

ဘုံဂိတ်စ်အမျိုးအစားများတွင်:

1. အစွန်းဂိတ်:

• အဆိုပါခွဲလိုင်းမှာတည်ရှိသည်

• ပြားချပ်ချပ်, ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သော

• ချုံ့ရန်လွယ်ကူသည်, သေးငယ်တဲ့အမှတ်အသားအရွက်

2. tunnel gate:

• ခွဲခွာလိုင်းအောက်ရှိလိုင်ထဲသို့ဝင်

• အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းကနေခွဲခြား

• မြင့်မားသောအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

3. Hot Tip Gate:

• Hot Runner စနစ်များနှင့်အတူအသုံးပြုခဲ့သည်

• တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းသို့ပလပ်စတစ်ထိုး

• အနည်းဆုံးဂိတ်ဗိုက်ထစ်အရွက်

4. Pin Gate:

• ဘေးထွက်မှလိုင်ထဲသို့ဝင်

• တိကျသော gating လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးဝင်သော

• အခြားဂိတ်အမျိုးအစားများနှင့်ပေါင်းစပ်နိုင်ပါတယ်

  
  

ဂိတ်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်နေရာချထားခြင်းသည်အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်။

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီနှင့်အထူ

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (Viscosation, Shrinkage)

• အလိုရှိသောတံခါးပေါက်နှင့်အသွင်အပြင်

• လိုအပ်သောသံသရာအချိန်နှင့်ထိရောက်မှု

  
  

ဒီနေရာမှာဂိတ်ရွေးချယ်ရေးအတွက်မြန်မြန်လမ်းညွှန်:

အပိုင်းအမျိုးအစား	အကြံပြုတံခါးဝ
ပြားချပ်ချပ်ပါးလွှာ	အစွန်းဂိတ်
အသံအတိုးအကျယ်	ဥမင်တံခါးဝ
မိတ်မေွှှ	Hot Tip Gate
ဘေးထွက် - gated	ဂိတ်တံခါး

သင့်လျော်သောဂိတ်ဒီဇိုင်းသည်အရည်အသွေးမပြည့်မှီသောဒီဇိုင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ဖြည့်စွက်ပုံစံများ, ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ခြုံငုံအသွင်အပြင်ကိုသက်ရောက်သည်။

မျှတသောဖြည့်ဆည်းရန်ဂိတ်စ်ကိုနေရာချသင့်သည်။ ၎င်းသည် Warpage နှင့်ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျော့နည်းစေသည်။

ဂိတ်အရွယ်သည်လည်းအရေးကြီးသည်။ သေးငယ်လွန်းပြီးပလပ်စတစ်စနစ်ကိုဖြည့်စွက်မည်မဟုတ်ပါ။ အလွန်ကြီးမားသောနှင့်ဂိတ်မာသည်မြင်နိုင်လိမ့်မည်။

Simulation Tools များသည်ဂိတ်တည်နေရာနှင့်အရွယ်အစားကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။ သူတို့ကဖြည့်စွက်အပြုအမူကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့်အလားအလာပြ issues နာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်။

7 ။ Ejector System

အဆိုပါ ejector system ကိုအအေးပြီးနောက်မှိုမှတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည်သန့်ရှင်း။ ထိရောက်သောထုတ်ပေးသည်။

Ejector System ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ -

1. ejector တံသင်:

• အပိုင်းကိုတွန်းအားပေးသောသေးငယ်တဲ့လှံတံ

• အဆိုပါ ejector ပြားပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်

• အပိုင်းကိုမဟာဗျူဟာမြောက်နေရာများတွင်ဆက်သွယ်ပါ

2. ejector ပန်းကန်:

• အရပျ၌ ejector တံသင်ကိုင်ထားသည်

• အပိုင်းကိုထုတ်ပစ်ရန်ရှေ့သို့ရွေ့လျား

• လာမည့်သံသရာအတွက်မူလအနေအထားသို့ပြန်သွားသည်

3. pin များကိုပြန်သွားပါ

• position သို့ပြန်သွားပါ

• လာမယ့်ရိုက်ချက်အတွက်သင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာ

4. Ejector အိမ်ရာ:

• အဆိုပါ ejector အစိတ်အပိုင်းများပါ 0 င်သည်

• ရွေ့လျား platen အပေါ်တပ်ဆင်ထားသည်

  
  

ထိရောက်သော Ejector System ကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည်။ ၎င်းသည်အပိုင်းကပ်ခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။

ဤအချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

• ejector pin အရွယ်အစား, ပုံသဏ်, ာန်နှင့်တည်နေရာ

• EXTROCELOCTOCT နှင့်လေဖြတ်ခြင်းအရှည်

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီနှင့်မူကြမ်းထောင့်

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ကျုံ့, ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်)

  
  

ဤတွင် Ejector System Design အတွက်အကြံပြုချက်များ -

အစွန်အဖျား	ရှင်းပြချက်
အလုံအလောက် pins ကိုသုံးပါ	Exceptly under အားဖြန့်ဝေပါ
မြင်နိုင်အမှတ်အသားများကိုရှောင်ကြဉ်ပါ	Non-cosmetic မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်တံသင်ထားပါ
PIN 0 တ်စုံကိုစဉ်းစားပါ	ပွန်းစားပစ္စည်းများအတွက်ခိုင်မာသောသို့မဟုတ် coated pin များကိုသုံးပါ
လုံလောက်သောမူကြမ်းပေးပါ	ချောမွေ့သောထုတ်ခြင်းအတွက် 1-2 °အနိမ့်ဆုံး

Ejector System သည် sequence ကိုလုပ်ဆောင်သည်။

1. မှိုသည်အမာခံအနေဖြင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုဖွင့်ထားသည်

2. ejector ပန်းကန်သည်ရှေ့သို့ရွေ့သွားသည်

3. အစိတ်အပိုင်းများကိုအခမဲ့သို့မဟုတ်စက်ရုပ်အားဖြင့်ဖယ်ရှားပစ်သည်

4. Ejector Plate သည်ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်း,

   
   

သင့်လျော်သော ejector ဒီဇိုင်းသည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်သံသရာအချိန်များနှင့်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေသည်။

Simulation သည် pin layout ကို optimize လုပ်ပြီး EXTROCENCE တပ်ဖွဲ့များကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ပုံသဏ် brainwing ာရေးကာလအတွင်းစမ်းသပ်မှုနှင့်အမှားကိုလျှော့ချသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်းအရေးကြီးပါသည်။ 0 တ်ဆင်ထားသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားသော pins သည်ထုတ်ပေးသည့်ပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လိုအပ်သည့်အတိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အစားထိုးခြင်းစနစ်သည်စနစ်ကိုချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်စေသည်။

8 ။ အအေးစနစ်

အအေးသည်ဆေးထိုးခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အရေးပါသည်။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးအရည်အသွေး, သံသရာအချိန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသက်ရောက်သည်။

အအေးစနစ်ကမှိုမှအပူကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည်ပလတ်စတစ်ကိုလျင်မြန်စွာနှင့်တူညီစွာခိုင်မာစေရန်ခွင့်ပြုသည်။

အအေးစနစ်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။

1. ရေအအေး:

1. အများဆုံးအသုံးအများဆုံးနည်းလမ်း

2. ရေအေးအလယ်အလတ်အဖြစ်ရေကိုအသုံးပြုသည်

3. အများဆုံးပလပ်စတစ်များအတွက်သင့်လျော်သော

4. ထိရောက်သောနှင့်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သော

2. ရေနံအအေး:

1. မြင့်မားသောအပူချိန်ပလပ်စတစ်များအတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်

2. ပိုပြီးတသမတ်တည်းအအေးပေးပါသည်

3. အထူးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်

4. ရေအေးထက်ပိုမိုစျေးကြီး

   
   

အအေးလိုင်းများကိုမှိုထဲသို့တူးနေကြသည်။ သူတို့ကလိုင်တွေပတ်ပတ်လည်အအေးအရည်ဖြန့်ဝေ။

သင့်လျော်သောအအေးလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်အကောင်းဆုံးအပူဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ယူနီဖောင်းအအေးကိုသေချာစေသည်။

အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပါဝင်သည်:

• Channel Size နှင့် Spacing

• layout နှင့် configuration ကို

• မှိုနံရံအထူ

• ပစ္စည်းအပူဂုဏ်သတ္တိများ

  
  

ဤတွင်ထိရောက်သောအအေးခံဒီဇိုင်းအတွက်အကြံပြုချက်များ -

အစွန်အဖျား	ရှင်းပြချက်
ယူနီဖောင်းအကွာအဝေးကိုထိန်းသိမ်းပါ	တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုဖြတ်ပြီးအအေးသေချာစေရန်
အစက်အပြောက်များကိုရှောင်ကြဉ်ပါ	သင့်လျော်သောအအေးမလိုအပ်သောဒေသများသည် Warpage ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်
baffles သို့မဟုတ် bubblers ကိုသုံးပါ	လှိုင်းထိတွေ့ခြင်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုကိုတိုးစေသည်
ချုပ်နှောင်ထားတဲ့အအေးကိုစဉ်းစားပါ	Thanoms သည်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများကိုလေ့လာသည်

အအေးအချိန်သည်သံသရာအချိန်အတွက်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပိုမြန်အအေးဆိုသည်မှာတိုတောင်းသောသံသရာများနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသော output ကိုဆိုလိုသည်။

သို့သော်အအေးဟန်ချက်ညီရမည်။ အရမ်းမြန်တယ်, အပိုင်းကအတိုင်ဒါမှမဟုတ်နစ်မြုပ်နိုင်တယ်။ အရမ်းနှေးကွေးပြီးကုန်ထုတ်စွမ်းအားကြုံတွေ့နေရတယ်။

မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်အအေးကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အပူလွှဲပြောင်းမှုကိုတုပပြီး hot အစက်အပြောက်များကိုသတ်မှတ်သည်။

၎င်းသည်ဒီဇိုင်နာများကိုသံမဏိဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီချန်နယ် layout ကိုသန့်စင်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည်မှိုစမ်းသပ်မှုများတွင်အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုသက်သာစေသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်လည်းအရေးကြီးသည်။ စကေး ​​buildup အအေးထိရောက်မှုကိုလျော့နည်းသွားနိုင်ပါတယ်။ စနစ်ကိုဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ကုသခြင်းသည်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့်ချေးခြင်းကိုတားဆီးပေးသည်။

9 ။ venting system ကို

သွေးထွက်ခြင်းသည်ထိုးဆေးထိုးခြင်းတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဖြည့်နေစဉ်အတွင်းလေထုနှင့်ဓာတ်ငွေ့များကိုခွင့်ပြုသည်။

သင့်လျော်စွာထုတ်ပေးခြင်းမရှိပဲပြ problems နာများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

• လေကြောင်းထောင်ချောက်များ

• အမှတ်အသားများကိုမီးရှို့

• မပြည့်စုံဖြည့်

• အားနည်းသောဂဟေလိုင်းများ

  
  

ဤချို့ယွင်းချက်များသည်အစိတ်အပိုင်းအသွင်အပြင်နှင့်ခွန်အားကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သူတို့ကမှိုကိုပျက်စီးစေနိုင်တယ်။

လေဝင်လေထွက်စနစ်ပါဝင်သည်:

• Vents: လေလွတ်မြောက်လာသောသေးငယ်သောလိုင်းများ

• အပိုင်းအော့အစ်ဖြစ်စဉ်များ: မှို halves တွေ့ဆုံရန်တည်နေရာ

• Vent Pins: အထူးဖျော်ဖြေရေးဂျီသြင်sမတွရီနှင့်အတူ ejector တံတိုင်း

• Sterined Metal Inserts: ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည့် porous ထည့်သွင်း

  
  

အပေါက်တွေကိုမဟာဗျူဟာမြောက်နေရာမှာနေရာချထားတယ်။

• ဖြည့်၏အဆုံး

• အထူ -to- ပါးလွှာသောအသွင်ကူးပြောင်းမှု

• မျက်နှာပြင်များမိတ်လိုက်ခြင်း

• မျက်မမြင်အိတ်ကပ်

  
  

သူတို့ကအရမ်းရေတိမ်ပိုင်းကိုပုံမှန်အားဖြင့် 0.0005-0.002 လက်မရှိတယ်။ ၎င်းသည်ပလပ်စတစ်များကိုအပေါက်များထဲသို့ 0 င်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။

ထိရောက်သော venting အတွက်အကြံဥာဏ်များ -

အစွန် အဖျားအစွန်	ဆိုင်
အလုံအလောက်အပေါက်တွေကိုသုံးပါ	လုံလောက်သောလေထုဖယ်ရှားရေးသေချာ
အော့ကွဲကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားပါ	ပိတ်ဆို့ခြင်းအပေါက်တွေချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်
အလှကုန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်အသေးအဖွဲများကိုရှောင်ပါ	unsightly အမှတ်အသားများထားခဲ့နိုင်ပါတယ်
နက်ရှိုင်းသော cores များအတွက်ပိတ်ဆို့ pin ကိုသုံးပါ	မျက်စိကန်းသောဒေသများမှလွတ်မြောက်ရန်လေကိုခွင့်ပြုသည်

ထုတ်လွှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးလည်းအရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ဘုံပိတ်ဆို့ပစ္စည်းများပါဝင်သည်:

• ကိရိယာသံမဏိ

• Beryllium ကြေးနီ

• ကေြးညို

• sintered သတ္တုများ

  
  

ပစ္စည်းသည် corrosion နှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းကိုလည်းခုခံတွန်းလှန်ရမည်။ အပေါက်များသည်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှတိုက်စားနိုင်သည်။

မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်ပိတ်ဆို့နေရာချထားမှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။ ၎င်းသည်လေကြောင်းတိုက်ခိုက်မှုများကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းထားပြီးပိတ်ဆို့ထားသည့်နေရာများအကြံပြုသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အော့အန်များကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးစစ်ဆေးသင့်သည်။ ပျက်စီးသွားသောသို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းအပေါက်များကိုအစားထိုးသင့်သည်။

သင့်လျော်သောစွန့်ပစ်ခြင်းသည်တသမတ်တည်း, အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်မှိုဒီဇိုင်း၏သေးငယ်သော်လည်းအရေးပါသောရှုထောင့်ဖြစ်သည်။

10 ။ မှို interlocks နှင့် alignments features တွေ

Interlocks နှင့် alignment features များသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများ၌အရေးပါသည်။ သူတို့ကမှို halves အချိန်တိုင်းတိကျစွာမိတ်လိုက်ကြသည်။

Misalignment သည်ကြီးလေးသောပြ problems နာများဖြစ်စေနိုင်သည်။

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလိုင်းများမှာ flash ကိုသို့မဟုတ်မတိုက်ဆိုင်

• ပျက်စီးနေသော Sharoffs သို့မဟုတ်တံသင်

• ကိုက်ညီမှုအပိုင်းရှုထောင့်

• အရှိန်မြှင့်သည်

Interlocks Interlocks သည်ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းမှိုများကိုဖွင့်ရန်တားဆီးထားသည်။ သူတို့ကမြင့်မားသောဖိအားအောက်မှာတင်းကျပ်စွာပိတ်ထားစောင့်ရှောက်ကြ၏။

interlococks အမျိုးအစားများတွင် -

• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဖွင့်အဖွင့်တားဆီးသောတံသင်များ, slots သို့မဟုတ် cams

• ဟိုက်ဒရောလစ်သော့ခလောက် - မှိုပိတ်ထားသည့်အရည် - စွမ်းအင်သုံးဆလင်ဒါများ

• သံလိုက်သော့ခလောက်များ - မှို halves လုံခြုံသောလျှပ်စစ်သံလိုက်

  
  

alignment features များသည်ပုံတူဝက်ထက်သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုကိုသေချာစေသည်။ သူတို့ဟာ high ကိုတိကျစွာနဲ့အတူအတူတူလဲတယ်။

ပုံမှန်ချိန်ညှိယန္တရားများမှာ -

• ခေါင်းဆောင်တံသင်နှင့်ချုံပုတ် - သက်ဆိုင်ရာတွင်းများနှင့်ကိုက်ညီသော tapered တံသင်

• ချောချောမွေ့မွေ့, ကြာရှည်ခံလျှပ်စစ်လျှောမျက်နှာပြင်ကိုပေးသောသံမဏိပြားများဝတ်ဆင်ပါ

• ခွဲခွာခြင်းလိုင်းသော့ခတ်ခြင်း - Geometry ကိုအုပ်စုတစ်စုတည်းအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်ခြင်း

  
  

Here's a simple diagram of leader pins and bushings:

      Core Half    +-----------+    |  + ----- + |    |  |     |  |    |  |     |  |    |  + ----- + |    + -------------- + လိုင်ဝက် + ----------- + +  + ----- + |    |  | | | |  |    |  | | | |  |    |  + ----- + |    + ------------ + ခေါင်းဆောင်တံသင်

သင့်လျော်သောအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုနှင့် alignment ဒီဇိုင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်မှိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုသက်ရောက်စေသည်။

ဤအချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

• ပုံအရွယ်အစားနှင့်အလေးချိန်

• ထိုးဖိအားများ

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီနှင့်သည်းခံ

  
  

အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုနှင့် alignments features များကိုတိကျစွာပြုလုပ်ရမည်။ သူတို့ကမကြာခဏ 0,0001 လက်မအတွင်းတင်းကျပ်စွာသည်းခံစိတ်လိုအပ်သည်။

ပစ္စည်းများ 0 တ်ဆင်နိုင်သောနှင့်ကြာရှည်ခံရပါမည်။ သာမန်ရွေးချယ်မှုများသည်ခိုင်မာသောကိရိယာသံမဏိသို့မဟုတ် carbide ထည့်ခြင်းများဖြစ်သည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ပျက်စီးအစိတ်အပိုင်းများ alignmentments ပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ကိုစစ်ဆေးပြီးလိုအပ်သောနေရာတွင်အစားထိုးသင့်သည်။

သင့်တော်သောမှို alignment တသမတ်တည်း, အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာ။ ၎င်းသည်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်စစ်ဆင်ရေး၏အခြေခံရှုထောင့်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ဆေးထိုးဆေးထိုးသည့်ပစ္စည်းများအတွက်မှန်ကန်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်မှိုစွမ်းဆောင်ရည်, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးနှင့်အသက်တာကိုသက်ရောက်စေသည်။

မှိုဆောက်လုပ်ရေးတွင်အသုံးပြုသောဘုံပစ္စည်းများပါဝင်သည် -

• ကိရိယာသံမဏိ

• သံမဏိ

• အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်

• ကြေးနီသတ္တုစပ်

• ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဌာန်သံမဏိ

  
  

ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင်ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းတို့သည်မတူညီသောပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဘတ်ဂျက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။

စဉ်းစားရမည့်အဓိကဂုဏ်သတ္တိများမှာ -

• ခွန်အားနှင့်ခိုင်မာမှု

• ဝတ်ဆင်နှင့်ချေးခုခံ

• အပူကူးယူခြင်း

• စက်

• ပေးရ

  
  

ဤတွင်ဘုံမှိုပစ္စည်းများအား

နှိုင်း	အမြန်	ယှဉ်	ခြင်း
ကိရိယာသံမဏိ	မြင့်သော	မြင့်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော
အစွန်းခံသံမဏိ	မြင့်သော	မြင့်သော	နိမ့်သော
အလူမီနီယံ	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	နိမ့်သော	မြင့်သော
ကေြးနီ	နိမ့်သော	နိမ့်သော	မြင့်သော
ပလပ်စတစ်ိုသံမဏိ	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော	အလယ်အလတ်ဖြစ်သော

ရွေးချယ်မှုသည်တိကျသောမှိုအစိတ်အပိုင်းနှင့်၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

• မှိုအခြေစိုက်စခန်းများသည်အင်အားနှင့်တည်ငြိမ်မှုအတွက်ကြိုတင်မခိုင်မာသည့်ကိရိယာသံမဏိများကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်

• အခေါင်းပေါက်များနှင့် cores များသည်ခံနိုင်ရည်အတွက်ခိုင်မာသောကိရိယာသံမဏိများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်နိုင်သည်

• Ejector PIN များနှင့်ဆလိုက်များသည်ပိုမိုပြင်းထန်သော, ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိများမှအကျိုးခံစားရသည်

• Copper Allots ကိုအအေးတိုးတက်စေရန်အတွက်ထည့်ရန်အသုံးပြုသည်

• Prototype မှိုများသည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန် Prototype မှိုများအတွက် Prototype မှိုများအတွက် Prototype မှိုများအတွက်ဘုံဖြစ်သည်

  
  

ဤတွင် ပစ္စည်းအကြံပြုချက်များကိုဤတွင်

ပုံမှန်	ဖော်ပြထားသည် ။
မှိုအခြေစိုက်စခန်း	P20, 4140, 420 သံမဏိ
လိုင် / core	H13, S7, 420 သံမဏိ
ejector တံသင်	H13, M2, 420 သံမဏိ
ဆလိုက် / ဓာတ်လှေကား	A2, D2, S7
ထည့်သွင်းသည်	Beryllium ကြေးနီ, ampco သတ္တုစပ်

အတွေ့အကြုံရှိမှိုထုတ်လုပ်သူများနှင့်အလုပ်လုပ်ရန်အရေးကြီးသည်။ သူတို့သည်သင်၏လျှောက်လွှာအတွက်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများရွေးချယ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

သင့်လျော်သောအပူကုသမှုသည်လည်းအလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်မှိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသက်ရှည်မှုအတွက်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုအကောင်းဆုံးကောင်းစေသည်။

လည်း aphings စဉ်းစားပါ။ ၎င်းတို့သည်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း, လွှတ်ပေးခြင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ချေးကာကွယ်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား

သင့်လျော်သောပုံသဏ် design ာန်သည်အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပုံသွင်းရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေး, ထိရောက်မှုနှင့်အသက်ရှည်ရန်ကိရိယာများကိုသေချာစေသည်။

ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောမှို -

• တသမတ်တည်း, အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်

• သံသရာအချိန်များနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

• အပိုင်းအစနှင့်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း minimize လုပ်ပါ

• လွယ်ကူစွာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြုပြင်ရန်လွယ်ကူချောမွေ့

  
  

အချက်များစွာသည်မှိုဒီဇိုင်းကိုလွှမ်းမိုးသည်။

1. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Geometry:

• ပုံသဏ်, ာန်, အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှု

• မြို့ရိုးအထူနှင့်တူညီမှု

• မူကြမ်းထောင့်နှင့် undercuts

2. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ:

• စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများ

• ကျုံ့ခြင်းနှင့် Warpage

• အအေးလိုအပ်ချက်များ

3. ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

• မျှော်မှန်းရန်နည်းလမ်းဘဝ

• အလိုအလျောက်နှင့်သံသရာအချိန်ရည်မှန်းချက်များ

• ဘတ်ဂျက်နှင့် ဦး ဆောင်ချိန်အချိန်ကန့်သတ်ချက်များ

  
  

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဒီဇိုင်းအတွက်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များမှာ -

• ဖြစ်နိုင်သမျှအစိတ်အပိုင်းဂျီသွမေတြီရိုးရှင်း

• ယူနီဖောင်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းပါ

• သင့်လျော်သောမူကြမ်းထောင့် (1-2 °အနိမ့်ဆုံး) ကိုထည့်ပါ။

• ချွန်ထက်သောထောင့်နှင့်အနားများကိုရှောင်ပါ

• အစားပြားအစားပတ်ပတ်လည်သို့မဟုတ်ဘဲဥပုံ cores ကိုသုံးပါ

• undercuts နှင့်ဘေးထွက်လုပ်ရပ်များ minimize

• ဂိတ်တည်နေရာများနှင့်အမျိုးအစားများကို optimize လုပ်ပါ

• ပင်ဖြည့်ရန်အတွက် Runner စနစ်များကိုချိန်ခွင်လျှာ

• ထိရောက်သောအအေးလိုင်းများထည့်သွင်း

• ထုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့်အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်း

• သင့်လျော်သောထုတ်ပေးရန်ခွင့်ပြုပါ

• ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက်ဒီဇိုင်း

  
  

ဤတွင်အဓိကဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသောစစ်ဆေးရမည့်အချက်များ

(] တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးသောပစ္စည်းများကိုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း [] ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ချက်များနှင့် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်သောထောင့်များကိုသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် 0 င်ရောက်ခြင်းအတွက်ပြင်ဆင်ခြင်း [] အပြေးပြိုင်ပွဲအတွက်ပြင်ဆင်ခြင်း [] အပြေးပြိုင်ရဲတပ်ဖွဲ့ကစီစဉ်ထားခြင်းနှင့်ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာထုတ်ပေးသည် Air] Air] ALAGONTIMENT နှင့် Interlocking features [] ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့်ရည်ရွယ်သည်

သက်ဆိုင်သူများအားလုံးပါ 0 င်ရန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းတွင်ကုန်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းပညာရှင်များ, မှိုထုတ်လုပ်သူများနှင့်ထုတ်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာများပါဝင်သည်။

မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သောခြင်းဟင်းချက်ချနည်းကိရိယာများသည်ဒီဇိုင်းများကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ သူတို့ကဖြည့်စွက်ခြင်း, အအေးနှင့် warpage အပြုအမူကိုကြိုတင်ခန့်မှန်း။

ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်စမ်းသပ်ခြင်းသည်လည်းအလွန်အရေးကြီးသည်။ သူတို့ကဒီဇိုင်းယူဆချက်တွေကိုအတည်ပြုပြီးအလားအလာရှိမယ်ဆိုတာကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါတယ်။

ဆေးထိုးခြင်းမှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြ esh နာဖြေရှင်းခြင်း

သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသက်ရှည်မှုကိုသေချာစေသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် -

• မှိုမျက်နှာပြင်များနှင့်အပေါက်တွေကိုသန့်ရှင်းရေး

• ရွေ့လျားအစိတ်အပိုင်းများကိုချောဆီ

• ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများအတွက်စစ်ဆေးခြင်း

• alignmention နှင့်အစိတ်အပိုင်းများ fit ကိုစစ်ဆေးနေ

• အအေးအအေးနှင့်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းစနစ်များစမ်းသပ်ခြင်း

• မည်သည့်ပြ issues နာများသို့မဟုတ်ပြုပြင်ရေးကိုမှတ်တမ်းတင်

  
  

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကိုထူထောင်ပါ။ ၎င်းသည်သံသရာများ, နာရီသို့မဟုတ်ပြက္ခဒိန်ကြားကာလအပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလှုပ်ရှားမှုများအားလုံး၏အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။ ၎င်းသည်မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုခြေရာခံရန်နှင့်အလားအလာရှိသောပြ problems နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ကူညီသည်။

စစ်ဆင်ရေးအတွင်းပေါ်ပေါက်လာနိုင်သောဘုံပြ issues နာများပါဝင်သည် -

• အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် flash သို့မဟုတ် burrs

• တိုတိုရိုက်ချက်များသို့မဟုတ်မပြည့်စုံဖြည့်

• အမှတ်အသားများသို့မဟုတ်အရောင်ပြောင်း Burn

• Warpage သို့မဟုတ်ရှုထောင်ရှေ့နောက်မညီ

• ကပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်ယူရန်ခက်ခဲသည်

• အအေးလိုင်းများအတွက်ယိုစိမ့်သို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်း

  
  

ပြ ubl နာဖြေရှင်းခြင်းတွင်စနစ်တကျပြ problem နာဖြေရှင်းခြင်းပါဝင်သည် -

1. ပြ and နာနှင့်၎င်း၏ရောဂါလက္ခဏာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်

2. ဒေတာများကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

3. ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ် 0 တ်ဆင်မှုအတွက်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ

4. လိုအပ်သောချိန်ညှိသို့မဟုတ်ပြုပြင်ရေးပါစေ

5. ဖြေရှင်းချက်ကိုစစ်ဆေးပြီးအတည်ပြုပါ

6. ရှာဖွေရေးနှင့်လုပ်ရပ်များစာရွက်စာတမ်း

   
   

မှို၏သက်တမ်းကြာမြင့်ခြင်းအတွက်အကြံပြုချက်များ -

အစွန်အဖျား	ရှင်းလင်းချက်
သင့်လျော်သောပစ္စည်းများသုံးပါ	သင့်လျော်သောပုံသွင်းသံမဏိနှင့်အကာအပါးများကိုရွေးချယ်ပါ
အပြောင်းအလဲနဲ့လမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ	ပစ္စည်းအတွက်အကြံပြု parameters တွေကိုလိုက်နာ
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ပါ	သန့်ရှင်းခြင်း, ချောဆီနှင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ
မှိုဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်	သင့်တော်သောရုပ်သိမ်းခြင်းနှင့်သိုလှောင်နည်းစနစ်များကိုသုံးပါ
လေ့ကျင့်ရေးလေ့ကျင့်ရေးကိုနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်လေ့ကျင့်ပါ	မှန်ကန်သောမှို setup ကိုနှင့်စစ်ဆင်ရေးသေချာပါစေ
အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်း	ဖမ်းမိခြင်းနှင့်လိပ်စာများအစောပိုင်း
မှိုကာကွယ်မှုကိုသုံးပါ	ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်သံချေးကာကွယ်ရေးနှင့်စတိုးဆိုင်ကိုအသုံးပြုပါ

Downtime Minimizing သည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုသော့ချက်ဖြစ်သည်။ မဟာဗျူဟာများမှာ -

• အပိုပစ္စည်းများကိုလက်ပေါ်မှာစောင့်ရှောက်ခြင်း

• Cross- လေ့ကျင့်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများ

• Quick-change systems များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

• Modular မှိုဒီဇိုင်းများကိုအသုံးပြုခြင်း

• အာရုံခံကိရိယာများနှင့်နှိုးစက်များနှင့်အတူမှိုများကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း

• Off-နာရီအတွင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီစဉ်ခြင်း

  
  

သင့်လျော်သောပုံတူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်အဖွဲ့၏အားထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှု, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်အင်ဂျင်နီယာများအကြားပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုလိုအပ်သည်။

လေ့ကျင့်ရေးနှင့်ကိရိယာများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းကတစ်ဆင့်ပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်အပိုင်းအစများကိုလျော့နည်းစေသည်, အရည်အသွေးတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီးအချိန်ပိုတိုးမြှင့်သည်။

သင်၏မှိုများကိုတန်ဖိုးရှိသောပိုင်ဆိုင်မှုများအဖြစ်ဆက်ဆံပါ။ စောင့်ရှောက်မှုနှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့်သူတို့သည်နှစ်ပေါင်းများစွာတစ်ဆယ့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးလိမ့်မည်။

ကောက်ချက်

ဆေးထိုးခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းများကိုနားလည်ခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်သော့အစိတ်အပိုင်းများကိုညှပ်ပြားများ, အပိုင်းတစ်ခုစီသည်အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

ဤအစိတ်အပိုင်းများကိုသိခြင်းသည်အောင်မြင်သောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီသည်။

Team MFG သည်အတွေ့အကြုံရှိသောနည်းပညာဆိုင်ရာအဖွဲ့နှင့်အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အတူပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆေးထိုးဆေးထိုးထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်စုံသောစိတ်ကြိုက်, အရည်အသွေးမြင့်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ဆေးထိုးဆေးများဖြင့်သင့်အားကျွန်ုပ်တို့ပေးနိုင်သည်။ သင်၏ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများပို့ပါ ။ သင်၏စီမံကိန်းကိုအောင်မြင်စေရန်ကူညီပေးပါ။