उच्च-गुणवत्ता मोल्ड उत्पादनहरू उत्पादन गर्न क्ल्याम्पिंग बल महत्वपूर्ण छ। तर कति बल पर्याप्त छ? मा इंजेक्शन मोल्डिंग, सचेल क्ल्याम्पिंग सेनाले प्रक्रियाको क्रममा बन्द रहन्छ, क्षतिको लागि दोष वा क्षति जस्तै क्षति रोक्दछ। यस पदमा, तपाईंले क्ल्याम्पिंग बलको भूमिका सिक्नुहुनेछ, यसले उत्तम नतिजाहरूको लागि सही रूपमा गणना गर्न उत्पादन, र विधिहरू प्राप्त गर्दछ।
इण्दन मोल्डिंगमा क्ल्याम्पिंग बल भनेको के हो?
क्ल्याम्पिंग बल शक्ति हो जसले मोल्डको भागलाई इंजेक्शनको बेलामा राख्छन्। यो एक विशाल vise पकड जस्तै हो, ठाउँ मा सबै होल्ड गर्दै।
यो शक्ति मेसिनको जलविद्युत प्रणाली वा इलेक्ट्रिक मोटर्सबाट आउँदछ। तिनीहरू मल्डको भागलाई अविश्वसनीय शक्तिको साथ धकेल्छन्।
सरल रूपमा राखिएको, क्लाममि per वटा दबाब हो Tods बन्द राख्नको लागि। यो टन वा मेट्रिक टनमा मापन गरिएको छ।
यसलाई मेसिनको मांसपेशी शक्तिको रूपमा सोच्नुहोस्। क्लम्प क्ल्याम्प, अधिक दबाबले ह्यान्डल गर्न सक्दछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा क्ल्याम्पिंग फोर्स को भूमिका
क्ल्याम्पिंग एकाई इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशीनको एक महत्वपूर्ण कम्पोनेन्ट हो। यसले एक निश्चित प्लेन र एक सर्झिवल प्लेटेल समावेश गर्दछ जसले मोल्डको दुई भागलाई समात्दछ। हालै जलवायु वा इलेक्ट्रिकले मोल्ड इन्जेक्शन प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड बन्द गर्न आवश्यक बल उत्पन्न गर्दछ।
यहाँको विशिष्ट मोलिएको चक्रमा कसरी लागू हुन्छ कसरी क्लामम्प बल लागू गरिन्छ:
मोल्ड बन्द हुन्छ, र क्लाम्पा / एकाईले मोल्ड आधा भागहरू सँगै राख्नको लागि प्रारम्भिक क्ल्याम्पिंग बल लागू गर्दछ।
इन्जेक्शन एकाईले प्लास्टिकलाई पग्लन्छ र यसलाई उच्च दबाबमा मोल्ड गुफामा इन्जेक्ट गर्दछ।
जब मलिन प्लास्टिकले गुहा भर्दछ, यसले काउन्टर-दबाव उत्पन्न गर्दछ जुन मोल्ड आधा छुट्टिन्छन्।
क्ल्याम्पिंग इकाईले यस काउन्टर-दबावको प्रतिरोध गर्न क्ल्याम्पलिंग बललाई राख्दछ र मोल्ड बन्द राख्नुहोस्।
एक पटक प्लास्टिकको चिसो र सुम्मरी, क्ल्याम्पिंग एकाईले मोल्ड खोल्दछ, र भाग सूचीकृत हुन्छ।
उचित क्लामपिंग फोर्स बिना, पार्ट्स मनपर्दछ:
उचित क्ल्याम्पिंग बल कायम गर्नको महत्त्व
क्ल्याम्पिंग बल प्राप्त गर्दै गुणवत्ता र दक्षताको लागि महत्त्वपूर्ण छ,
उचित क्ल्याम्पिंग बल सुनिश्चित गर्दछ:
उच्च-गुणवत्ता भागहरू
लामो मोल्ड जीवन
दक्ष ऊर्जा प्रयोग
छिटो चक्र समय
कम भौतिक फोहोर कम भयो
इंजेक्शन मोल्डमा क्ल्याम्पिंग बललाई असर पार्ने कारकहरू
धेरै प्रमुख कारकहरूले उत्सर्जित मोल्डरि in मा खटका बल प्रदान गर्दछन्, मोल्ड प्रक्रियाको क्रममा बन्द रहन र दोष रोक्नको लागि। यी कारणहरूले प्रदेशित क्षेत्र, गुहाप दवाव, मोल्ड गुणहरू, मोल्ड डिजाइन, र प्रशोधन सर्तहरू समावेश छन्।
अनुमान गरिएको क्षेत्र र यसको प्रभाव क्रम्प्रिंग बलमा यसको प्रभाव
अनुमान गरिएको क्षेत्रको परिभाषा :
प्रक्षेपण गरिएको क्षेत्रले मोल्डेड दिशाबाट हेरेझैं मोल्डेड भागको सबैभन्दा ठूलो सतहलाई जनाउँछ। यसले इंजेक्शनको क्रममा पाण्डुना प्लास्टिक द्वारा उत्पन्न बिजुलीको एक्सपोजरको प्रतिनिधित्व गर्दछ।
प्रक्षेपण क्षेत्र कसरी निर्धारण गर्ने :
वर्ग भागका लागि, चौडाईले लम्बाइ गुणा गरेर यसको हिसाब गर्नुहोस्। गोलाकार भागहरूको लागि, सूत्र प्रयोग गर्नुहोस्:
ढालमा गरिएको क्षेत्रलाई मोल्डमा गुफाहरूको संख्याले बढ्छ।
अनुमान गरिएको क्षेत्र र क्लाम perting बलको बीचमा सम्बन्ध :
ठूलो अनुमान गरिएको क्षेत्रको उत्सर्जित हुनेबाट मोल्ड रोक्नको लागि अझ क्लाम percuning बलको आवश्यकता छ। यो किनभने एक ठूलो सतह क्षेत्र अधिक आन्तरिक दबाव मा परिणाम दिन्छ।
उदाहरण :
भागको पर्खाल मोटन : पातलो भित्ताहरूमा आन्तरिक दबाव बढाउँदछ, उच्च क्लाउड बलको मोल्ड बन्द गर्न।
प्रवाह लम्बाई-मोटो मात्रा अनुपात : अनुपात उच्च छ, गुहा भित्र अधिक दबाब बढ्दै जान्छ, क्लामपिंग बलको लागि बढ्दो आवश्यकता बढाउँदै।
गुफा चालक र यसको प्रभाव क्रम्पिंग बलमा प्रभाव
गुफाको दबावको परिभाषा :
गुफा चाइला हो भने गुफा प्लास्टिकले प्रख्यात प्लास्टिकले प्रवासीको दवाव हो जुन यसले मोल्ड भर्दछ। यो भौतिक गुणहरू, इंजेक्शन गति, र भाग ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ।
गुफाको दबाव पर्खाल मोटाई र मोटोपन अनुपातमा मार्ग बीचको सम्बन्ध
कारकहरू गुफाको दबावमा प्रभाव पार्ने कारकहरू :
पर्खाल मोटाई : पातलो-पर्खाल चापहरू उच्च गुनाब दबावमा पुर्याउँछ, जबकि बाकर भित्ताहरूले दबाब कम गर्दछ।
इंजेक्शन गति : द्रुत इंजेक्शन गतिले मोल्ड भित्र उच्च गुलाब द्रुत परिणामको परिणाम दिन्छ।
भौतिक दर्शकजस्ती : उच्च-भिचुस्ट अवसादिकले अधिक प्रतिरोध उत्पन्न गर्दछ, दबाब बढाउँदै।
कसरी गुफाको दबावले क्ल्याम्पिंग बल आवश्यकताहरू प्रभाव पार्छ :
खोल्दा मोल्डिंग रोक्न अधिक क्लामपिंग बल आवश्यक छ। यदि क्लेम्म्पिंग बल धेरै कम छ भने, मोल्ड विभाजन हुन सक्छ, फ्ल्याश जस्तो दोष लगाउँदछ। गुफाको दबाबलाई ठीकसँग गणनाले उचित क्ल्याम्पिंग बल निर्धारण गर्दछ।
सामग्री गुणहरू र मोल्ड डिजाइन डिजाइन
भौतिक गुणहरू :
दर्शनीयता : उच्च-भिचुस्टियता प्लास्टिकले कम सजीलो बिक्री, अधिक शक्ति आवश्यक छ।
घनत्व : डेनर सामग्रीलाई राम्रोसँग मोल्डलाई राम्रोसँग भर्न उच्च दबाव चाहिन्छ।
मोल्ड डिजाइन कारकहरू :
इंजेक्शन गति र तापक्रम
दुबै इंजेक्शन गति र मोल्ड तापमानलाई असर पार्छ कि प्लास्टिकको प्रवाह र ठोस कसरी। द्रुत इंजेक्शन गति र तल्लो मोल्ड तापमान सामान्यतया आन्तरिक गुरुकार दबाब बढाउँदछ, यसरी प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड बन्द गर्न थप क्लामपिंग बलको आवश्यकता छ।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा क्लेम्पिंग बल कसरी गणना गर्ने
क्लामिंग बल गणना गर्ने बल रकेट विज्ञान होइन, तर यो सफल मोल्डको लागि महत्वपूर्ण छ। आधारभूतबाट अगाडि बढ्नको लागि विभिन्न तरिकाहरू अन्वेषण गरौं।
1 आधारभूत सूत्र
क्ल्याम्पिंग बलको लागि मौलिक समीकरण:
क्ल्याम्पिंग बल = अनुमान गरिएको क्षेत्र × गुहा चालक
कम्पोनेन्टहरूको स्पष्टीकरण:
यी गुणा गर्नुहोस्, र तपाईंले आफ्नो अनुमानित क्ल्याम्पिंग बल पाउनुभयो।
2 सामर्थ्य सूत्रहरू
कहिलेकाँही, द्रुत अनुमानहरू आवश्यक छ। त्यो जहाँ अनुभवजन्य विधिहरू ह्यान्डमा आउँदछन्।
केपी विधि
क्ल्याम्पिंग बल (T) = KP × × अनुमान गरिएको क्षेत्र (सेमी c2;)
KP मानहरू सामग्री द्वारा फरक हुन्छन्:
PE / PP: 0.32
Ab: 0.300-0.48
P / pom: 0.64-0.72
3500 बार विधि
क्ल्याम्पिंग बल (T) = (350 × peoped क्षेत्र (सेमिट 2;)) / 1000
यो विधिले 350500 पट्टीको मानक गुफा दबाव लिएको छ।
Exficumplical विधिहरू
P
विपक्ष:
। उन्नत गणना गणना विधिहरू
अधिक सटीक गणनाको लागि, भौतिक विशेषताहरू र प्रशोधन सर्तहरू विचार गर्नुहोस्।
थर्मोप्लास्टिक प्रवाह चलनहरू
| ग्रेड | थर्मोपीलास्टिक सामग्रीहरू | उब्जाउने गुणा संख्याहरू |
| 1 | GPPS, हिप्स, ldpe, ldpe, mdpe, HDPe, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | Pa 6, pag6, P11 / 12, pbt, पेटीप | × 1.300 ~ 1.3535 |
| 3 | CA, क्याब, टोपी, CP, ईवा, prpu, ppvc | × 1.3535 ~ 1.4545 |
| 4 | एबी, आसा, सान, एमबीएस, pom, Bds, PPS, PPO-M | × 1.4545 ~ 1.555 |
| 5 | PMMA, PC / PAR, PC / pbt | × 1.5555 ~ 1.700 |
| 6 | पीसी, पेसी, UPVC, peek, PSU | × 1.700 ~ 1 1.90 |
साझा थर्मोपीलास्टिक सामग्रीको प्रवाह कन्टेनहरूको तालिका
चरण-द्वारा-चरण गणना प्रक्रिया
अनुमान गरिएको क्षेत्र निर्धारण गर्नुहोस्
प्रवाह लम्बाई-देखि टेक्नोटी अनुपात प्रयोग गरेर गुफाको दबाव गणना गर्नुहोस्
सामग्री समूह गुणन स्थिर स्थिर लागू गर्नुहोस्
समायोजित दबाव द्वारा क्षेत्र
उदाहरण: PC भाग 380CM⊃2 को साथ भागको लागि; क्षेत्र र 160 बार बेस दबाव:
क्ल्याम्पिंग बल = 380CM⊃2; × (1 1600 बार × 1.9)) = 115..5 टन
4 क्याल सफ्टवेयर गणना
जटिल पार्ट्स वा उच्च-प्रेजिक आवश्यकताहरूको लागि, क्यास सफ्टवेयर अमूल्य छ।
मोल्ड फ्लोभ र समान सफ्टवेयरको परिचय
यी कार्यक्रमहरूले उत्जेकरण मोल्डरिंग प्रक्रिया अनुकरण गर्दछ। उनीहरूले गुहाको पूर्वानुमान गरे र उच्च शुद्धताका साथ फलहरू क्लाम गर्दै।
काई प्रयोग गर्ने फाइदाहरू
जटिल ज्यामितिहरूको लागि खाताहरू
सामग्री गुणहरू र प्रशोधन सर्तहरू विचार गर्दछ
VESATIOUL दबाब वितरण नक्शा प्रदान गर्दछ
मोल्ड डिजाइन र प्रशोधन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ
उदाहरण: पोलरार्बोनेट बत्ती होल्डरको लागि क्ल्याम्प गर्दै
एक वास्तविक विश्व उदाहरण मा डुबाउन गरौं। हामी पोलिक्लिबर्ड बत्ती होल्डरका लागि क्ल्याम्पलिंग बलको हिसाब गर्नेछौं।
उदाहरण बुझाउने
हाम्रो बत्ती होल्डरसँग यी खास आधारहरू छन्:
बाहिरी व्यास: 220 मिलीएम
पर्खाल मोटाई: 1.9-20.1.1.1.mm
सामग्री: पोलीरार्बोनेट (पीसी)
डिजाइन: पिन-आकार केन्द्र गेट
सबैभन्दा लामो प्रवाह मार्ग: 200 मिमी
पोलीराबोनेट यसको उच्च पाठ्यताको लागि परिचित छ। यसको मतलब यो मोल्ड भर्न अझ दबाब चाहिन्छ।
चरण-द्वारा-चरण गणना
प्रक्रियालाई तोड्नुहोस्:
भित्ताको मोटाई अनुपातमा प्रवाह लम्बाई गणना गर्नुहोस्:
अनुपात = सबैभन्दा लामो प्रवाह मार्ग / पातलो पर्खाल = 200MIM / 1.1mm = 1
आधार गुयूको दबाव निर्धारित गर्नुहोस्:
भौतिक गुणहरूको लागि समायोजन गर्नुहोस्:
अनुमान गरिएको क्षेत्र गणना गर्नुहोस्:
क्षेत्र = π * (व्यास / 2) ⊃2; = 3..14 * (22/2) ⊃2; = 380 सेमी ⊃2;
गणना क्लेम्पिंग बल:
बल = दबाब * क्षेत्र = 40 404 बार * 38 3800 सेमिट 2; = 115,520 किलो
सुरक्षा र दक्षताको लागि समायोजन
सुरक्षाको लागि, हामी अर्को उपलब्ध मेशिन आकारमा चारैतिर घुम्दछौं। 120-टन मेशीन उपयुक्त हुनेछ।
दक्षताको लागि यी कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्:
115..5 टन र आंशिक रूपमा आधारितमा आधारित समायोजन गर्नुहोस्
फ्ल्यास वा छोटो शटको लागि मोनिटर
बिस्तारै बललाई सम्झौता नगरी सम्भव छ भने बिस्तारै बल कम गर्नुहोस्
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन चयन र क्रम्पिंग बल मिल्दो
सफलताको लागि सही इजेक्शन मोल्ड मेसिन छनौट गर्दै। सफलताको लागि महत्वपूर्ण छ। यो केवल क्ल्याम्पिंग फोर्स को बारे मा मात्र होइन - धेरै कारकहरू खेलमा आउँदछन्।
क्लेम्पिंग बल र मेशिन प्यारामिटरहरू बीचको सम्बन्ध
क्ल्याम्पिंग बल पृथक छैन। यो अन्य मेशिन खातामा नजिकैको बाँधिएको छ:
आविष्कार क्षमता:
स्क्रू आकार:
मोल्ड उद्घाटन स्ट्रोक:
टाई बार स्पेसिंग:
साझा प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि सन्दर्भ दायरा
उच्च स्थानहरू व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छन्। यहाँ एक सामान्य मार्गनिर्देशन छ:
| उत्पाद | सामग्री | अनुमान गरिएको क्षेत्र (CM⊃2;) | आवश्यक क्ल्याम्पिंग बल (टन) |
| पातलो-पर्खाल कन्टेनरहरू | Poyypropliene (pp) | 500 सेमीमि। | 1 1500-200 टन |
| स्वचालित कम्पोनेन्टहरू | ए | 1,000 सेमीमि 2; | 300--3500 टन |
| इलेक्ट्रोनिक आल्डिंग्स | पोलीराबोनेट (पीसी) | 700 सेमीमि। | 200-2500 टन |
| शीशी टोपी | HDPES | 300 सेमीमि। | -10-120 टन |
माथिको टेबलले आवश्यक क्ल्याम्पिंग बलको साथ मिल्दो उत्पादन प्रकारहरू मिलाउन मद्दत गर्दछ। यी तथ्या .्कहरू आंशिकता जटिलता, भौतिक गुणहरू, र मोल्ड डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।
गलत ताली बलको परिणामहरू
इंजेक्शन मोल्डरिंगमा दायाँ क्लम्पिंग बल प्राप्त गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। धेरै थोरै वा धेरै धेरै गम्भीर मुद्दाहरू निम्त्याउन सक्छ। सम्भावित समस्याहरू पत्ता लगाऔं।
अपर्याप्त क्लाम गर्ने बल
जब तपाईं पर्याप्त बल लागू गर्नुहुन्न, धेरै समस्याहरू हुन सक्छन्:
फ्ल्यास गठन
अधिक सामग्री मोल्ड आधा बीच बाहिर
भागहरूमा पातलो, अनावश्यक प्रदर्शन गर्दछ
अतिरिक्त ट्रिमिंगको लागि आवश्यक छ, बढ्दो उत्पादन लागत
गरीब भाग गुणवत्ता
मोल्ड क्षति
अत्यधिक क्लम्पिंग बल
धेरै बल लागू गर्नु कुनै उत्तर छैन। यसले कारण गर्न सक्दछ:
मेशिन लगाउँछन्
ऊर्जा फोहोर
मोल्ड क्षति
गुफाको दबाव जारी गर्न कठिनाई
इष्टतम क्ल्याम्पिंग बल कायम राख्नुको महत्त्व
क्लामम्पिंग बललाई सफल मोल्डको लागि महत्वपूर्ण छ। यहाँ किन यो महत्व छ:
स्थिर भाग गुणस्तर
विस्तारित उपकरण जीवन
ऊर्जा दक्षता
छिटो चक्र समय
कम स्क्र्याप दरहरू
याद गर्नुहोस्, इष्टतम बल स्थिर छैन। यसलाई आधारित समायोजन गर्न आवश्यक पर्न सक्छ:
उच्च-गुणवत्ता, दक्ष उत्पादन कायम राख्न क्लेम्पिंग फोर्डिंगको नियमित अनुगमन र ट्युनिंग आवश्यक छ।
इष्टतम क्ल्याम्पिंग बल पाउने उत्तम अभ्यासहरू
उत्तम क्ल्याम्पिंग बल प्राप्त गर्दा एक पटकको काम होइन। यसको लागि चलिरहेको ध्यान र समायोजनहरूको आवश्यकता छ। तपाईंको इजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया सहज रूपमा चल्नको लागि केहि उत्तम अभ्यासहरू पत्ता लगाऔं।
उचित मोल्ड डिजाइन विचार
राम्रो मोल्ड डिजाइन डिजाइन इष्टतम क्ल्याम्पिंग बलको लागि महत्वपूर्ण छ:
सन्तुलित रननर प्रणालीहरू प्रयोग गरेर दबाव वितरण गर्न
फन्दामा गरिएको हवा र दबाव स्पाइकहरू कम गर्न उचित भेन्टिंग लागू गर्नुहोस्
क्षेत्र जमिॉमिटरीलाई सम्भव भएको ठाउँमा कम गर्न को लागी
दबाव वितरण वितरणको लागि वर्दी पर्खाल मोटाईको साथ डिजाइन
सामग्री चयन र यसको प्रभाव
बिभिन्न सामग्रीहरूलाई बिभिन्न क्ल्याम्पिंग सेनाहरू चाहिन्छ:
| सामग्री | सापेक्षिक क्लामम्पिंग शक्ति चाहिन्छ |
| पे, pp | मन्द |
| एब्एस गर | माध्यम |
| पीसी, pom | अग्लो |
बुद्धिमानीपूर्वक सामग्री छनौट गर्नुहोस्। दुबै आंशिक आवश्यकताहरू र प्रशोधन गर्न विचार गर्नुहोस्।
मेसिन मर्मत र क्यालिब्रेसन
नियमित मेटरिनेटनले सही क्ल्याम्पिंग बल सुनिश्चित गर्दछ:
चुहावट वा लगाउनका लागि हाइड्रोलिक प्रणालीहरू जाँच गर्नुहोस्
वार्षिक दबाव सेन्सर्स वार्षिक रूपमा
तनाव वा गलतको संकेतको लागि टाई बारहरू निरीक्षण गर्नुहोस्
प्लेटहरू सफा राख्नुहोस् र राम्रोसँग-लुब्रिकेट
उत्पादनको क्रममा अनुगमन र समायोजन
क्ल्याम्पिंग बल सेट-र बिर्सिएन। यी सूचकहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्:
भाग तौल स्थिरता
फ्ल्यास घटना
छोटो शट वा अपूर्ण भरिने
आवश्यक शक्ति आवश्यक छ
यदि तपाईंले मुद्दाहरू याद गर्नुभयो भने बल समायोजित गर्नुहोस्। साना परिवर्तनहरूले ठूला भिन्नताहरू गर्न सक्छन्।
मात्रात्मक सूचकहरू र नियन्त्रण विधिहरू
तपाईंको प्रक्रिया ठीक-ट्यून गर्न डाटा प्रयोग गर्नुहोस्:
बेसलाइन क्ल्याम्पिंग बल स्थापना गर्नुहोस्
भागमा आधारित -10-10% वृद्धिहरूमा समायोजन गर्नुहोस्
प्रत्येक समायोजनका लागि परिणामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्
भाग गुणवत्तामा डाटाबेस कर्लि ing बल सिर्जना गर्नुहोस्
भविष्यको सेटअप र समस्या निवारणको लागि यो डाटा प्रयोग गर्नुहोस्
उदाहरण नियन्त्रण चार्ट:
| क्ल्याम्पिंग बल (%) | फ्ल्यास | छोटो शट | वजन स्थिरता |
| 90 | केहि पनि होइन | थोरै | ± 0.5% |
| 95 | केहि पनि होइन | केहि पनि होइन | ± 0.2% |
| 100 | अलि कति | केहि पनि होइन | ± 0.1% |
सबै गुणस्तरीय सूचकहरू इष्टतम हुन् जहाँ मिठो ठाउँ फेला पार्नुहोस्।
निष्कर्ष
आत्मविश्वास मोल्डिंगका लागि क्ल्याम्पिंग शक्तिको बारेमा गणना र हिसाब गर्नु आवश्यक छ। यसले भाग गुणवत्ता सुनिश्चित गर्दछ, त्रुटि रोक्दछ, र मोल्ड जीवन विस्तार गर्दछ। कुञ्जी डुक्रेडमा अनुमान गरिएको क्षेत्र, सामग्री गुणहरू, र सही क्ल्याम्पिंग बल निर्धारणमा प्यारामिटरहरूको भूमिका समावेश गर्दछ। तपाईंको प्रोजेक्टहरूमा तपाईंको प्रोजेक्टहरूमा यो ज्ञान लागू गर्नुहोस् र उत्पादनहरूको दक्षता अप्टोइज गर्नुहोस्।
