कहिले सोच्नुभयो कि प्लास्टिकको भागहरू स्क्रू वा गोंद बिना सुरक्षित रूपमा सुरक्षित गरियो? रिभिंगले भरपर्दो समाधान प्रदान गर्दछ। यस मार्गनिर्देशनमा, हामी प्लास्टिकको सरकारको आभारी भ्रामकहरूको आवश्यक खोजी गर्नेछौं, यसको महत्त्व बिभिन्न उद्योगहरूमा, र सही विधि छनौट गर्ने। तपाईंले कडा, टिकाउको जडानहरूको लागि प्लास्टिकको भागहरू रिभस्टिक भागहरू सिक्नुहुनेछ।
प्लास्टिक रिभरिंग के हो?
प्लास्टिक रिभरिंग एक मेकानिकल फास्टन विधि हो। यसमा एउटा प्वाल भित्र रिभिलको शीतललाई बिल्शिंग गर्न अक्षलता बल प्रयोग समावेश छ। यो एक टाउको फार्म, धेरै भागहरू जडान गर्दै।
धातु रिभर्टिंगको तुलनामा, प्लास्टिक रेभिंगको केही मुख्य भिन्नता छ। यसलाई थप रिभेट वा पोष्टहरू आवश्यक पर्दैन। यसको सट्टामा, यसले स्तम्भहरू वा पसलहरू जस्ता प्लास्टिक संरचनाहरू प्रयोग गर्दछ। तिनीहरू प्लास्टिकको शरीरको हिस्सा हुन्।
लाभ र प्लास्टिक रिभर्डिंगको लाभहरू
प्लास्टिक रेभिंगमा धेरै सुविधाहरू र बेताहरू छन्। हामी नजिकको लुकौं खोजौं।
सामान्य फाइदाहरू:
सरल भाग संरचना, मोल्ड लागतहरू कम गर्ने
सजिलो सम्मेलन, कुनै अतिरिक्त सामग्री वा फास्टनरहरू आवश्यक छैन
उच्च विश्वसनीयता
एक साथ बहु पोख्त धेरै पोइन्टहरू क्रमशः प्रभावकारीता सुधार गर्न
क्लीस्टिक, धातु, र गैर-धातु भागहरू, कडा रिक्त स्थानहरूमा पनि।
दीर्घकालीन कम्पन र चरम सर्तहरूको सामना गर्नुहोस्
सरल, उर्जा बचाउने, छिटो प्रक्रिया
सजिलो दृश्य गुणवत्ता निरीक्षण
सामान्य नुकसानहरू:
थप रिभेट उपकरण र उपकरण आवश्यक छ
उच्च शक्ति वा दीर्घ-अवधि भारको लागि उपयुक्त छैन
स्थायी जडान, डिफेबल वा रिफिलिका होईन
यदि यो असफल भयो भने मर्मत गर्न गाह्रो छ
डिजाइन चरणमा अनावश्यक हुन आवश्यक पर्दछ
| लाभ | हासिल |
| साधारण संरचना, कम मोल्ड लागतहरू | अतिरिक्त उपकरण र उपकरणको आवश्यकता छ |
| सजिलो सम्मेल, उच्च विश्वसनीयता | उच्च शक्ति वा दीर्घ-अवधि भारी को लागी होईन |
| विभिन्न सामग्रीहरू प्रभावकारी रूपमा मिल्दछ | स्थायी, डिफेबल वा रिसाइफाइ योग्य छैन |
| कम्पन कम्पन र चरम अवस्था सामना गर्नुहोस् | मर्मत गर्न गाह्रो, अनावश्यक हुन आवश्यक पर्न सक्छ |
| सरल, फास्ट, उर्जा-बचत प्रक्रिया | - |
| सजिलो दृश्य गुणवत्ताको चेक | - |
प्लास्टिक रिभर्डिंग प्रक्रियाहरूको प्रकारहरू
त्यहाँ प्लास्टिकका तीन मुख्य प्रकारका प्रुफिक रिभर्सिंग प्रक्रियाहरू छन्। तिनीहरू तातो पग्लिएका पग्लिएका, तातो हावा रिभरि prive, र अल्ट्रासोनिक रिभरिंग छन्।
तातो पग्ल riving
तातो पग्लद रिभरिंग एक सम्पर्क प्रकार प्रक्रिया हो। यसमा रिभरिंग टाउको भित्र एक तताउने ट्यूब समावेश छ। यसले धातुको रिभर्टिंग टाउको तातो पार्छ, जसमा पग्लन्छ र प्लास्टिक रिभिटलाई आकार दिन्छ।
लाभ:
बेफाइदा:
अपर्याप्त कस्तत टाउकोमा टाँस्न प्लास्टिक हुन सक्छ
ठूला rivet स्तम्भहरूको लागि उपयुक्त छैन
उच्च अवशिष्ट तनाव र तल्लो पुल-आउट बल
उच्च स्थिति / फिक्सेशन आवश्यकताहरूको साथ उत्पादनहरूको लागि सिफारिश गरिएको छैन
तातो पग्ल riving pcb बोर्ड र प्लास्टिक सजावटी भागहरूको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
तातो हावा रिभरि priving (तातो हावा चिसो रिभरिंग)
तातो हावा रिभरिंग एक गैर-सम्पर्क प्रक्रिया हो। यसले तातो हावालाई तातो गर्न र प्लास्टिक रिभेट स्तम्भ नरम गर्न प्रयोग गर्दछ। त्यसो भए, चिसो स्वामित्वमा उभिएको टाउको प्रेस र यसलाई आकार दिन्छ।
प्रक्रियामा दुई चरणहरू छन्:
तताउने: तातो एयर समान रूपमा रिभेट स्तम्भ तातो छ जब सम्म यो विध्वंश हुँदैन।
चिसो
लाभ:
एक समान हीटिंगले आन्तरिक तनाव कम गर्दछ
चिसो riving टाउको चाँडै खाली भरिन्छ, राम्रो फिक्सिंग प्रभाव प्राप्त गर्दै
बेफाइदा:
तातो हावा रिभरिंग सबैभन्दा थर्मोपीलास्टिक सामग्री र गिलास फाइबरको लागि उपयुक्त छ जुन प्लास्टिकलाई सुदृढ बनाउँदछ।
अल्ट्रासोनिक रिभिंग
अल्ट्रासोनिक रिभरिंग अर्को सम्पर्क प्रकार प्रक्रिया हो। यसले गर्मी उत्पन्न गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन प्रयोग गर्दछ र प्लास्टिक रिभेट स्तम्भलाई पग्लन्छ।
लाभ:
बेफाइदा:
असमान कुटपिटले छाडा वा गिरावट स्तम्भहरू निम्त्याउन सक्छ
सीमित वितरण दूरी दूर यदि एकल वेल्डिंग टाउको प्रयोग गर्दै
कम्पनहरू निश्चित हदसम्म कम्पोनेन्टहरू बिगार्न सक्छन्
अल्ट्रासोनिक रिभिंग गिलास फाइबर सामग्रीको लागि उपयुक्त छैन वा उच्च पग्लिंग पोइन्टहरू सहित।
यहाँ तीन प्रक्रियाको तुलनामा तुलनात्मक तालिका छ:
| प्रक्रिया | तटी तताउने विधि | प्रसिद्ध शक्ति | फिक्सिंग प्रभाव | संतुलन | गर्दछ |
| तातो पग्लियो | सम्पर्क (धातु टाउको) | अविश्वसनीय, कम्पन को लागी संवेदनशील | अपूर्ण नरमको कारण दोषपूर्ण | -60s | एकीकृत, जटिल परिवर्तनकर्ता |
| तातो हावा | गैर-सम्पर्क (तातो हावा) | उच्च, कम्पन को लागी संवेदनशील छैन | उत्कृष्ट, पूर्ण रूपमा खाली ठाउँहरू भर्दछ | -12-12 | समायोजन र riveing |
| अल्ट्रासोनिक | सम्पर्क (कम्पन) | अविश्वसनीय | अपूर्ण नरमको कारण दोषपूर्ण | <5s | एकीकृत हेडको साथ सीमित नियन्त्रण |
प्लास्टिकको भागहरूको लागि साधारण रिभिट हेड प्रकारहरू
जब यो प्लास्टिक रिभर्डि with को आउँदछ, रिभेट टाउकोको ज्यामिति र आयामहरू महत्त्वपूर्ण छन्। केहि सामान्य प्रकारहरूमा हेरौं।
1 अर्ध-गोलाकार रिभेट टाउको (ठूलो प्रोफाइल)
यो सबै भन्दा सामान्य प्रकार हो। यो प्रयोग भएको छ जब उच्च शक्ति आवश्यक छैन, PCBS वा सजावटी भागहरूमा।
मुख्य बुँदाहरू:
D1 <3mm (आदर्श> 1 मीटर> 1 मीटर> 1 मीटर> 1 मीटर> 1 MMM> को साथ उपयुक्त)
H1 सामान्यतया (1.5-11.7575) * d1
D2 चारै तिर 2 D1, H2 को बारेमा 0.7575 डी 1 हो
भोल्यूम रूपान्तरणको आधारमा विशिष्ट नम्बरहरू: S_hed = (% 85% -95 %%) * S_Colluld
2 अर्ध-गोलाकार रिभेट टाउको (सानो प्रोफाइल)
यस प्रकारको ठूलो प्रोफाइल भन्दा छोटो भ्रामक समय छ। यो कम शक्ति अनुप्रयोगहरूको लागि पनि हो, जस्तै FPC केबलहरू वा धातुको स्प्रि .हरू।
डिजाइन विचारहरू:
D1 <mmmm, प्राथमिक> 1mm
H1 सामान्यतया 1.0 * d1 हो
D2 को बारे मा 1.5 d1, H2 को आसपास 0.5 डी 1 हो
भोल्यूम रूपान्तरण: S_hed = (% 85% -95 %%) * S_Colluld
।
यहाँ rivet स्तम्भहरू यहाँ अर्ध-गोलाकार प्रकारहरू भन्दा थोरै ठुलो छन्। यो डिजाइन छोटो समय riving समय र परिणाम सुधार गर्दछ। यो प्रयोग भएको छ जब उच्च फिक्सिंग शक्ति चाहिन्छ।
मुख्य बुँदाहरू:
Divet स्तम्भहरूको लागि उपयुक्त 2--5mm बीच d1 को साथ उपयुक्त
H1 सामान्यतया 1.5 * d1 हो
D2 को बारे मा 2 D1, H2 को आसपास 0.5 d1 को आसपास छ
भोल्यूम रूपान्तरण लागू हुन्छ
Rivet स्तम्भ र मोल्ड तातो रिभर्टिंग हेड केन्द्रहरूले नट गठन को लागी प ign ्क्तिबद्ध गर्न पर्छ
। अनिवार्य रिभेट टाउको
झिल्ली स्तम्भ व्यास बढ्दै जाँदा होलोल स्तम्भहरू प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू रिभिंग समय छोटो छन्, परिणामहरू सुधार्नुहोस्, र संकुचन दोष रोक्नुहोस्। यस प्रकारको उच्च फिक्सिंग शक्तिको आवश्यकता छ अनुप्रयोगहरूको लागि हो।
विशेषताहरू:
D1> 5mm
H1 हो (0.5-1-1..5) * D1, ठूलो व्यासको लागि सानो मान
भित्री d 0.5 * d1 * d1 shirchage फिर्ताबाट बच्न
D2 को 1. 1.5 d1, H2 को बारे मा 0.5 d1 हो
भोल्यूम रूपान्तरण लागू हुन्छ
खाली स्तम्भहरू पनि तताउनेले योग्य हेडहरू बनाउन मद्दत गर्दछ
। फ्ल्याट रिभेट टाउको
बनावट हेड हुँदा सपाट टाउको उपयुक्त छ जब सतहबाट प्रभावित हुँदैन।
डिजाइन नोटहरू:
D1 <3mm
H1 सामान्यतया 0.5 * d1 हो
D2 र H2 भोल्युम रूपान्तरणको आधारमा
जडित भाग प्रतिस्र्डि inking को लागि पर्याप्त मोटाई आवश्यक छ
अपर्याप्त मोटाई अविश्वसनीय जडान र अपर्याप्त शक्तिमा नेतृत्व गर्दछ
। Rowbed rivet टाउको
रिबब्ड हेडहरू प्रयोग गर्नुहोस् जब तपाईंलाई ठूलो सम्पर्क क्षेत्र चाहिन्छ तर खाली खोलूको लागि ठाउँ छैन।
मुख्य बुँदाहरू:
आधार व्यास डिमर्मर D1 <3mm, शीर्ष व्यास D3 = (0.4-0.7) * d1
H1 हो (1.5-2-2) * D1, स्तम्भ उचाइ L भन्दा कम
D2 को बारे मा 2 d1, H2 को लगभग 1.0 d1 हो
भोल्यूम रूपान्तरण लागू हुन्छ
।। सुख्खा टाउको
Flanged हेड्स जडानकर्ताहरू प्रत्येक विल्पिंग वा लुक्ने जडानका लागि आदर्श हुन्।
डिजाइन विचारहरू:
आधार व्यास डिमर्मर D1 <3mm, शीर्ष व्यास D3 = (0.3-0.5) * d1
H1 हो (1.5-2-2) * D1, स्तम्भ लम्बाई l भन्दा कम
D2 सामान्य रूपमा 2 d1, H2 को बारे मा 1.0 d1 हो
भोल्यूम रूपान्तरण लागू हुन्छ
रिभेट स्तम्भहरू र रिभेल्टको टाउकोहरूको लागि विचारहरू डिजाइन गर्नुहोस्
रिभेट स्तम्भहरू र टाउकोको डिजाईन गर्दा त्यहाँ धेरै मुख्य कारकहरू दिमागमा राख्नका लागि छन्। विस्तृत रूपमा तिनीहरूलाई अन्वेषण गरौं।
झुकाव सतहहरू वा आधारबाट टाढा रिभेट स्तम्भहरू डिजाइन गर्दै
यदि rivet स्तम्भ मा झुकाव विमान वा आधार सतह बाट टाढा छ, विशेष डिजाइन आवश्यक छ। यहाँ दुई तरिकाहरू छन्:
झुकाव स्तम्भहरूको लागि डिजाइन विधि
झुकाव सतहहरू, रिभेट स्तम्भ सतहमा लम्ब हुनुपर्दछ। यसले उचित प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ र सुरक्षित सुरक्षित गर्दछ।
बेस सतह माथिको माथि स्थितिको लागि विन्टर विधिलाई डिजाइन विधि
जब आधार माथि स्तम्भ माथि छ, समर्थन संरचनाहरू जोड्ने महत्त्वपूर्ण छ। तिनीहरू रिभरिंगको समयमा झुकाव वा तोड्न रोक्छन्।
खतरनाक डिजाइनको महत्त्व
प्लास्टिक रिभर्टिले गर्दा स्थायी जडानहरू सिर्जना गर्दछ जुन यदि तिनीहरू असफल भएमा मर्मत गर्न गाह्रो छ। डिजाइनमा अनावश्यकता समावेश गर्नु आवश्यक छ।
एउटा दृष्टिकोण रिभेट स्तम्भहरू र प्वालको संख्या दोब्बर गर्दै छ। सुरुमा, केवल प्राथमिक सेट (जस्तै, पहेंलो) प्रयोग गरिएको छ। यदि मर्मत आवश्यक छ भने, माध्यमिक सेट (उदाहरण, सेतो) एक ब्याकअप प्रदान गर्दछ।
यो स्थायीले तपाईंलाई दोस्रो मौका दिलाउन, रिभल सम्मेलनको समग्र विश्वसनीयता बढाउँदछ।
RIVET हेड र स्तम्भ आयाम बीचको सम्बन्ध
रिभिट टाउको र स्तम्भको आयामहरू नजिकबाट सम्बन्धित छन्। यहाँ विचार गर्न केहि कुञ्जी सम्बन्धहरू छन्:
रिभेट हेड व्यास (D2) सामान्यतया 2 पटक स्तम्भ व्यास (D1)
रिभेट हेड उचाइ (H2) सामान्य अर्ध-गोलाकार प्रमुखहरूको लागि 0..75 times गुणा d1 को बारेमा छ जुन साना अर्ध-गोलाकार हेड्सको लागि।
विशिष्ट आयामहरू भोल्युम रूपान्तरणको आधारमा हुनुपर्दछ: S_ H (% 85% -95 %%) * s_collute
यस खण्डमा रूपान्तरणले सुनिश्चित गर्दछ कि rivet टाउकोमा अत्यधिक फोहोर बिना बलियो, सुरक्षित सम्बन्ध बनाउनको लागि पर्याप्त सामग्री छ।
प्लास्टिक रिभरिंगको लागि भौतिक अनुकूलन
सबै प्लास्टिकहरू रिभरिंगका लागि उपयुक्त छैनन्। एक सामग्री अनुकूलन निर्धारण गर्ने मुख्य कारकहरू अन्वेषण गरौं।
थर्मोप्लास्टिकहरू बनाम थर्मोसाटहरू
थर्मोप्लालास्टिकहरू पिउन सक्छन् र एक विशिष्ट तापमान दायरा भित्र पुनः आकार दिन सक्छन्। तिनीहरू riving को लागी आदर्श छन्।
यसको विपरित, थर्र्ल्टोसेटहरू स्थायी रूपमा कडा हुन्छन्। तिनीहरू मानक विधिहरू प्रयोग गरेर रिभिल गर्न गाह्रो छन्।
त्यसकारण, उत्पाद संरचना प्राय: थर्मोप्लास्टिकहरू सामेल हुन्छन् जब rivings आवश्यक छ।
एमोरफेस बनाम अर्ध-क्रिस्टलीन प्लास्टिकहरू
थर्मोप्लास्ट्सिक्स थप एमोरोस र अर्ध-क्रिस्टल प्रकारहरूमा विभाजित छन्। प्रत्येकसँग अनौंठो विशेषताहरू छन् जुन riveving असर गर्दछ।
Amoriffashast (गैर-क्रिस्टलीन) प्लास्टिक
आणविक व्यवस्था
क्रमिक नरम र गिलास ट्रान्जिसन तापमान (TG) मा
सबै तीन riving प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त (तातो पग्लट, तातो हावा, अल्ट्रासोनिक)
अर्ध-क्रिस्टलीन प्लास्टिक
आदेश दिए आणविक व्यवस्था
फरक पग्लि ing पोइन्ट (टीएम) र पुन :ticalicealicization पोइन्ट
पग्लिंग पोइन्टमा पुग्नको नभएसम्म ठोस रहनुहोस्, त्यसपछि चाँडै नै ठोक्दछ
तातो पग्लिंग riving को लागी अधिक उपयुक्त र गठन को कारण
नियमित वसन्त - जस्तै संरचनाले अल्ट्रासोनिक ऊर्जालाई अवशोषण गर्दछ, अल्ट्रासोनिक रिभर्टिंग चुनौतीपूर्ण बनाउँदै
उच्च पिएलि demans पोइन्टहरू आवश्यक पर्दछ अधिक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा चाहिन्छ
अल्ट्रासोनिक रिभर्डिंगको लागि सावधानीपूर्वक डिजाइनको विचार (उच्च आयाम, संयुक्त डिजाइन, वेल्डिंग हेड सम्पर्क, दूरी, फिक्स्चर)
रिभेट स्तम्भ शीर्ष र वेल्डिंग टाउकोको बीचको आंशिक सम्पर्क न्यूनतम
फिलियलको प्रभाव (उदाहरणका लागि ग्लास फाइबर)
फिल्टरहरूले प्लास्टिकको रिभर्टिंग प्रदर्शनको उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ। उदाहरणको रूपमा गिलास फाइबरहरूमा हेरौं।
मुख्य बुँदाहरू:
प्लास्टिक र गिलास फाइबरको बीच पग्लिंग पोइन्टहरूमा ठूलो भिन्नता
तातो पग्ल riving: सटीक तापमान नियन्त्रण (± 10 °)) महत्वपूर्ण
उच्च तापक्रमले गिलास फाइबर रसीय, चिपकने, र कुनै न कुनै सतहहरू
कम तापक्रमले क्र्याक र चिसो गठन गर्दछ
अल्ट्रासोनिक रिभर्डिंग: धेरै कम्पनेट उर्जाता पिउनुहोस् प्लास्टिकलाई पिल्ट गर्न आवश्यक छ
फिलर सामग्री दिशानिर्देशहरू:
<10%: भौतिक गुणहरूमा न्यूनतम प्रभाव, सफ्ट सामग्री (PP, PA, PPS) को लागि लाभदायक प्रभाव
10--300%: RIVIVERT शक्ति कम गर्दछ
-
% 0%: उल्लेखनीय रूपमा रिभर्टिंग प्रदर्शनको प्रभाव पार्दछ
अन्य सामग्री गुणहरू अल्ट्रासोनिक रिभर्डिंगलाई असर गर्दछ:
कठोरता: उच्च कठोरता सामान्यतया रिभर्डिंग सुधार गर्दछ
पिघरण पोइन्ट: उच्च पिएलि ing पोइन्टहरू अधिक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा चाहिन्छ
शुद्धता: उच्च शुद्धता रिभरिंग बढाई, जब रिसाइकल गरिएको सामग्रीमा इन्ग्निटीहरू प्रदर्शन कम गर्दछ
ड्राफ्टमा प्रयोग हुने प्लास्टिक सामग्रीहरू
सफल भवनीको लागि सही प्लास्टिक सामग्री चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। केहि साझा विकल्पहरूमा नजिकबाट हेर्नुहोस्।
कम घनत्व पोलीलीन (एलडीपी)
LDPE सँग कम घनत्व छ यसको शिशु प्याक गरिएको आणविक संरचनाको कारण। यो लचिलो अझै गाह्रो छ।
कुञ्जी गुणहरू:
Poyypropliene (pp)
PP व्यापक रूपमा उद्योगहरूमा प्रयोग भएको छ, स्वचालितबाट प्याकेजिंगबाट। यसले राम्रो रसायनिक प्रतिरोध र विद्युतीय इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ।
अनुप्रयोगहरू:
घरेलु तरल पदार्थ र डिटर्जन्ट प्याकेजिंग
पुरुष / महिला र्याचेट रिभेट्स
स्न्याप-इन फ्लश शीर्ष रिभेट्स
फ्री रूख रिभेट्स
नायलन
नायलन, विशेष गरी नायलन 6/6, उत्पादनमा लोकप्रिय छ। यसको कम घर्षणले जलाशय र बीकहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।
विशेषताहरू:
अधिकांश रसायनहरूको विरोध गर्दछ, तर कडा एसिड, रक्सी र क्षारीय द्वारा आक्रमण गर्न सकिन्छ
कमबख्त एसिडलाई पातलो प्रतिरोधको लागि गरीब प्रतिरोध, तेल र ग्रीस र ग्रीसहरूको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध
स्न्याप रिभेटहरू, अनक्युलिंग रिभेटहरू, र धक्का-इन घुमाउरो हेड हेड रिभेटहरू
Acetal (Polyoxymeythylylen, pom)
एसिटल, वा खेर, बलियो, कठोर र ओसिलो, गर्मी, रसायनको लागि प्रतिरोधी छ। यसमा राम्रो बिजुली अभिव्यक्त गुणहरू छन्।
प्रयोगहरू:
गियरहरू, बुशिंग्स, मोटर वाहन ढोका ह्यान्डल
क्वार्टर फेर्नुहोस् प्यानल फास्टनरहरू
प्यानल स्ट्राइक
स्न्याप-इन फ्लश शीर्ष रिभेट्स
Polysuloon (Pubu)
Puu को उच्च थर्मल र यांत्रिक क्षमता को कारण विशेषज्ञ अनुप्रयोगहरु मा प्रयोग गरीन्छ।
मुख्य सुविधाहरू:
राम्रो रसायनिक प्रतिरोध
चिकित्सा प्रविधि, फार्मास्यूटिकल, खाद्य प्रशोधन, र इलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोग गरिएको
स्न्याप रिभेटको लागि उपयुक्त
भौतिक गुणहरूको तुलना
यी सामग्रीहरूको सम्पत्तीहरू तुलना गर्दै टेबलमा टेबल छ:
| गुणहरू | LDPES LDPE | PP | नायलन 6/6 | एसिटल | pu हो |
| टन्सली शक्ति (PSI) | 1,400 | 3, 800--5, 400 | 12,400 | ,, 800-10,000,000 | 10,200 |
| हार्डन (j / m²) | फुन्याइदैन | 12..5-1.2 | 1.2 | 1.0-1 .. | 1.3 |
| डाइटेट्रिक शक्ति (KV / MM) | 1--2- | 20-28 | 20--300 | 1 ..8-20 | 1 15-10 |
| घनत्व (g / CM⊃3;) | 0.917-0.90400 | 0.900-0.910 | 1.1300-105050 | 1.410-1.420 | 1.2400-1.2500 |
| अधिकतम निरन्तर सेवा अस्थायी। | 212 ° एफ (100 डिग्री सेल्सियस) | 266 ° f (130 डिग्री सेल्सियस) | 244 ° एफ (1 1400 डिग्री सेल्सियस) | 221 ° f (105 डिग्री c) | 3 356 ° ° F (1 1800 डिग्री सेल्सियस) |
| थर्मल इन्सुलेशन (W / M · k) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.2500 | 0.310-0.370 | 0.120-0.2600 |
दिमागमा राख्नुहोस् कि ट्रिपिटाइज र स्थिरकर्ताले केहि गुणहरू बढाए। उदाहरण को लागी, UV स्ट्राइलिंगर नायलन को आउटडोर प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ।
कसरी सहि आकार रिभेट छनौट गर्ने
औंठाको सामान्य नियम
एक साधारण दृष्टिकोण प्लेटहरूको मोटाईमा रिभी व्यास राख्नु हो। यहाँ थम्बको नियम छ:
रिभेट व्यास = 1/4 × प्लेट बेट मोटाई
यस अनुपात सुनिश्चित गर्दछ कि RIVET को सामग्रीको आनुपातिक छ जुन यो सँगै होल्ड गर्दै छ। यो पकड दायरा पनि चिनिन्छ।
विचार गर्न कारकहरू
जबकि सामान्य नियम एक राम्रो सुरुवात बिन्दु हो, त्यहाँ अन्य कारकहरू दिमागमा राख्नको लागि:
भौतिक गुणहरू
संयुक्त डिजाइन
संयुक्त (LAP, बट, आदि) को प्रकार
विडिंग सर्तहरू (कपाल, तनाव, आदि)
सौंदर्यशास्त्री
दृश्य वा लुकेको संयुक्त
फ्लश वा फैलाउने टाउको
सभा बिन्ती
यी कारकहरूले इष्टतम रिभेट आकारलाई असर गर्न सक्छ। केहि केसहरूमा तपाईले सामान्य नियमबाट उत्तम परिणामहरू प्राप्त गर्न सामान्य नियमबाट विचलन हुन आवश्यक पर्दछ।
उदाहरण र गणना
साइनिज प्रक्रियालाई दर्शाउन केहि उदाहरणहरू हेरौं।
उदाहरण 1:
उदाहरण 2:
प्लेट मोटाई: 10 मिलीएम
रिभेट व्यास = 1/4 × 10 MM = 2.5 मिमी
नजिकको मानक आकारको लागि गोल गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि, MM मिमी
उदाहरण ::
प्लेट मोटाई: 2 मिमी (पातलो प्लेटहरू)
रिभेट व्यास = 1/4 × 2 MM = 0.5 मिमी
न्यूनतम व्यावहारिक आकारमा वृद्धि, उदाहरण र 1 मिमी, स्थापना र शक्ति को सहज को लागी
याद राख्नुहोस्, यी गणनाहरूले एक सुरूवात बिन्दु प्रदान गर्दछ। सँधै तपाईंको अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुहोस् र आवश्यक रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
| प्लेट मोटाई (MM) | Rivet व्यास (MM) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4-4 | 1-2 |
| --8 | 2- 1-3 |
| -12-12 | 3-4-4 |
| 1-16-1-16 | -5- |
निष्कर्ष
यस मार्गनिर्देशनमा, हामीले प्लास्टिकको भागहरूको लागि विभिन्न राइटि pression प्रक्रियाहरू पत्ता लगायौं, तातो पग्लिएट, तातो हावा, र अल्ट्रासोनिक विधिहरू सहित। हामीले पनि बिभिन्न रिभिट हेड प्रकारहरू र तिनीहरूको विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको बारेमा छलफल ग .्यौं।
प्लास्टिकनियाका युवकहरूमा बलियो र टिकाऊ जडान सुनिश्चित गर्नका लागि सही riving प्रक्रिया र सामग्री छनौट गर्दै। सहि चयनले तपाईंको उत्पादनहरूको दीर्घायु र प्रदर्शनलाई उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ।
अब जुन तपाईंसँग यो ज्ञान छ, हामी तपाईंलाई यी अन्तर्दृष्टिहरू तपाईंको प्रोजेक्टहरूमा यी अन्तरदृष्टिहरू लागू गर्न प्रोत्साहित गर्दछौं। त्यसो गरेर, तपाईं आफ्नो निर्माण प्रयासहरूमा अधिक भरपर्दो सम्मेलनहरू सुनिश्चित गर्नुहुन्छ। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् !
