ඔබ එය දන්නවාද? පීවීසී යනු ලොව තෙවන-වඩාත්ම පුළුල් ලෙස නිපදවන කෘතිම ප්ලාස්ටික් පොලිමර් ය? පීවීසී එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම යනු සෑම දිනකම, පයිප්ප සහ සවිකෘත සිට විදුලි සංරචක සහ වෛද්ය උපකරණ දක්වා අපි සෑම දිනකම භාවිතා කරන ගණන් කළ නොහැකි නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඉතාම බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.
මෙම ලිපියෙන් අපි පීවීසී එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ලෝකයට ගැඹුරට කිමිදෙන්නෙමු. පීවීසී හි අද්විතීය ගුණාංග ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේ සංකීර්ණ සහ විවිධ කර්මාන්ත හරහා මෙම අපූරු ද්රව්යවල යෙදුම් බොහොමයක්.
එදිනෙදා වස්තූන් පිටුපස ඇති විද්යාව පිළිබඳ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවෙකු, නිෂ්පාදකයෙකු හෝ හුදෙක් කුතුහලයක් ඔබ වේවා, මෙම ලිපිය මඟින් PVC එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෝකය පිළිබඳ දැනුම හා තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය රාශියක් ඔබට ලබා දෙනු ඇත.
පීවීසී එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම යනු කුමක්ද?
අර්ථ දැක්වීම සහ මූලික සංකල්පය
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. උණු කළ පීවීසී ද්රව්ය අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම ඊට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය මඟින් සංකීර්ණ හා නිරවද්ය සංරචක සමූහ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උණුසුමෙනි පීවීසී දුම්මල. එය දියර බවට පත්වන තෙක් ඉන්පසු මෙම උණු කළ පීවීසී ඉහළ පීඩනය යටතේ පෙර සැලසුම් කළ අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. ද්රව්යය සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන්නේ නිමි කොටස මුදා හැරීම සඳහා ය. සමාන ද්රව්ය ප්රමාණයක් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම චක්රය පුනරාවර්තනය වේ.
පීවීසී නොහොත් පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් යනු ඉන්ජෙක් අච්චු සඳහා භාවිතා කරන ජනප්රිය තාප ස්ථායිමෙකි. එහි කල්පැවැත්ම, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව සඳහා එය අගය කරනු ලැබේ. ද්රව්යය දෘඩ හා නම්යශීලී ආකාරවලින් ලබා ගත හැකි අතර, එක් එක් විවිධ යෙදුම් සඳහා ගැලපේ.
Pvc පසුබිම සහ සංවර්ධනය
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් 19 වන ශතවර්ෂයේ අගභාගයේදී සංසිඳුවනු ලැබූ නමුත් එහි වාණිජ භාවිතය ආරම්භ වූයේ 1920 ගණන්වල ය. කාර්මික යෙදුම් සඳහා පීවීසී සංවර්ධනය කිරීමේදී ඇමරිකානු ටයර් සමාගම බීඑෆ් ගුඩ්රිච් ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළේය. PVC වඩාත් නම්යශීලී හා කල් පවතින, එහි භාවිතය විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කිරීම පුළුල් කිරීම සඳහා ඔවුන් ක්රම සොයා ගත්හ.
1950 දශකයේ සහ 1960 දශකයේ පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු තාක්ෂණයේ උත්පාතයක් දක්නට ලැබුණි. PVC සංරචක වඩාත් කාර්යක්ෂම ලෙස කාර්යක්ෂමව නිපදවීමට අච්චු උපකරණ හා ශිල්පීය ක්රමවල දියුණුව. මෙම වර්ධනයන් මගින් පීවීසී ඉදිකිරීම් සිට සෞඛ්ය සේවා දක්වා කර්මාන්තවල ප්රධානස්ථානයක් කළේය.
වසර ගණනාවක් පුරා, පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම අඛණ්ඩව පරිණාමය වී තිබේ. උෂ්ණත්වය හා පීඩනය වැනි අච්චු පරාමිතීන් පිළිබඳ නවීන අච්චු මැෂින් නිවැරදිව පාලනය කරයි. මෙය උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර නිෂ්පාදන සහතික කරයි. අද, පීවීසී එන්නත් අච්චු කිරීම, පයිප්ප සහ සවිකෘත සිට වෛද්ය උපකරණ දක්වා පුළුල් පරාසයක භාණ්ඩ නිපදවීම සඳහා වඩාත් කැමති ක්රමයක් ලෙස පවතී.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන PVC වර්ග
දෘඩ පී.වී.සී.
නිළිය නොවූ පීවීසී (UPVC හෝ PVC-U) ලෙසද හැඳින්වෙන දෘඩ පීවීසී, දැඩි හා කල් පවතින ද්රව්යයකි. එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය හා බලපෑමට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. මෙය ශාරීරික ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතු නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ලක්ෂණ:
- ඉහළ තද ගතිය
- ගිනි ප්රතිරෝධය
- විශිෂ්ට බලපෑම් ප්රතිරෝධය
- අඩු නම්යතාවය
අයදුම්පත්:
- ඉදිකිරීම්: දොරවල්, ජනෙල් සහ පයිප්ප සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.
- ඉලෙක්ට්රොනික්ස්: යන්ත්ර හවුස් සහ පරිගණක අවස්ථා සඳහා සුදුසු ය.
- මෝටර් රථ: උපකරණ පුවරු වැනි වාහන සංරචකවල බහුලව භාවිතා වේ.
දෘඩ පීවීසී එහි ශක්තිය හා කාලගුණ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ඉදිකිරීම්වල ජනප්රියයි. එළිමහන් භාවිතය සඳහා එය පරිපූර්ණ කර ගැනීම හෝ පහසුවෙන් පිරිහීම හෝ පිරිහීම සිදු නොවේ.
නම්යශීලී පීවීසී
නම්යශීලී පීවීසී නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ පීවීසී දුම්මල වෙත ප්ලාස්ටික්කරුවන් එකතු කිරීමෙනි. මෙය ද්රව්යය වඩාත් නම්යශීලී හා ප්රත්යාස්ථතාවයක් බවට පත් කරයි. නම්යශීලී පීවීසී එකතු කරන ලද ප්ලාස්ටරින් ප්රමාණය මත පදනම්ව විවිධ මෘදුකාංග සඳහා සකස් කළ හැකිය.
ලක්ෂණ:
- ඉහළ නම්යතාවය
- අභිරුචිකරණය කළ හැකි මෘදු බව
- හොඳ ආතන්ය ශක්තියක්
- දෘඩ පීවීසී හා සසඳන විට උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය අඩු කරන්න
අයදුම්පත්:
- වෛද්ය විද්යාව: නල, කැතීටර් සහ වෛද්ය බෑග් වල භාවිතා වේ.
- මෝටර් රථ: අභ්යන්තර ටිම් සහ සීල් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
- පාරිභෝගික භාණ්ඩ: උද්යාන සො oses ෙලිතවල පොදු, බිම් මහල, බිම් මහල, බිම් මහලේ හා නම්යශීලී නල.
වෛද්ය කර්මාන්තයට සහ එහි නම්යශීලීභාවය සහ වෙනත් උපාංග සඳහා ඉතා වැදගත් වන විෂබීජහරණය සහ එහි නම්යතාවය නිසා නම්යශීලී පීවීසී වෛද්ය කර්මාන්තයට අනුග්රහය දක්වයි.
දෘඩ සහ නම්යශීලී පීවීසී අතර සංසන්දනය
දෘ nessionsly pvc යන දෙකම එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී භාවිතා කරන අතර, ඔවුන්ගේ දේපළ හා යෙදුම්වල පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇත. මේ දෙක අතර ප්රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් මෙන්න:
| දේපල | දෘඩ පීවීසී | නම්යශීලී පීවීසී |
| ශක්තිය | ඉහළ | පහළ |
| නම්යශීලී බව | අඩු | ඉහළ |
| කල්පැවැත්ම | ඉහළ | මධ්යස්ථ |
| රසායනික ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | හොඳයි |
| තාප ස්ථායිතාව | ඉහළ | පහළ |
| පොදු යෙදුම් | ඉදිකිරීම්, කාර්මික | විදුලි පරිවාරක, වෛද්ය, පාරිභෝගික භාණ්ඩ |
දෘඩ හා නම්යශීලී පීවීසී අතර තේරීම අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. පයිප්ප සහ සවිකිරීම් වැනි ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඉල්ලා සිටින කොටස් සඳහා දෘඩ පීවීසී වඩාත් සුදුසුය. නම්යශීලී පීවීසී, අනෙක් අතට, කේබල් සහ වෛද්ය නාලිසි වැනි නම්යශීලිත්වය, මෘදුකාංග සහ පරිවාරක ගුණාංග අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
එන්නත් අච්චු සඳහා PVC තෝරා ගන්නේ ඇයි?
පීවීසී (පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්) යනු ඉන්ජෙක්ෂන් හැඩගැස්වීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි. මෙම බහුමාරථ තාප මුඛ පොලිමිමට පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය, සැලසුම් නම්යශීලිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ පාරිසරික සුහදතාවයේ සංයෝජනයක් ලබා දෙයි. පීවීසී එන්නත් අච්චුකරණ යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට ද්රව්යයක් වීමට හේතු ගවේෂණය කරමු.
| භෞතික | Dens නත්වය (g / cm 3) | 1.16 සිට 1.65 දක්වා |
| රේඛීය හැකිලීම (සෙ.මී.) | 0.000500 සිට 0.0120 දක්වා |
| යාන්ත්රික | අස්වැන්න (MPA) හි ආතන්ය ශක්තිය | 3.45 73.1 දක්වා |
| විවේකයේදී (%) දිගටි | 2 සිට 330 දක්වා |
| නම්යශීලී මාපාංකය (GPA) | 0.220 සිට 6.43 දක්වා |
| නම්යශීලී අස්වැන්න ශක්තිය (MPA) | 50.7 සිට 104 දක්වා |
| විදුලි | පාර විද්යුත් නියතය | 2.98 සිට 8.00 දක්වා |
පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය සහ දැරිය හැකි මිල
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම ඉතා ලාභදායී වේ. විසින් මිල අඩු ය PVC ද්රව්ය අනෙකුත් තාප ස්ථායී බහු අවයව සමඟ සාපේක්ෂව . නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම අරමුණු කරගත් කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් මෙයින් මෙය හේතු වේ.
අඩු ද්රව්යමය පිරිවැය: පීවීසී දුම්මල වෙනත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා ලාභදායී වේ.
කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය: එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය වේගවත් නිෂ්පාදන චක්රයකට, ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීම.
කල්පැවැත්ම: දිගුකාලීන අච්චු වලින් අදහස් කරන්නේ කාලයත් සමඟ මුදල් හා නඩත්තු කිරීම, මුදල් ඉතිරි කිරීම ය.
සිද්ධි අධ්යයනය: ඉදිකිරීම් සමාගමක් පීවීසී පයිප්ප වෙත මාරු විය. ඔවුන්ගේ ජලනල කාර්මිකයන් සඳහා ලෝහ පයිප්ප භාවිතා කිරීම හා සසඳන විට ඔවුන් 30% ක ද්රව්යමය පිරිවැයක් අඩු කළහ.
නිර්මාණයේ බහුකාර්යතාව සහ නම්යතාවය
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ඇදහිය නොහැකි බහුකාර්යතාව ලබා දෙයි. ඔබ භාවිතා කරන්නේද දෘඩ පීවීසී හෝ නම්යශීලී පීවීසී , ද්රව්ය විවිධ මෝස්තර හා යෙදුම් වලට අනුවර්තනය කළ හැකිය.
අභිරුචිකරණය කළ හැකි නම්යශීසාධනය: නම්යශීලී පීවීසී මෘදුකාංගයක් බවට පත් කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික්කරුවන් එකතු කිරීමෙන්
පුළුල් පරාසයක යෙදුම්: සිට . පීවීසී පයිප්ප සහ සවිකෘත වෛද්ය උපකරණ සහ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා
අච්චු වල පහසුව: අනුවර්තනය කළ හැකි ගුණාංගවලට ස්තූතියි, පීවීසී සංකීර්ණ ස්වරූපවලට පහසුවෙන් හැඩගස්වා ගත හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, පීවීසී පුළු සැලසුම ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. මෙම නම්යතාවය පාරිභෝගික භාණ්ඩ හා කාර්මික සංරචක සඳහා පීවීසී වඩාත් සුදුසු වේ.
රසායනික ද්රව්ය, කාලගුණය සහ උල්ෙල්ඛයට කල්පැවැත්ම හා ප්රතිරෝධය
පීවීසී හි ඇති කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි කල්පැවැත්මයි. පීවීසී එන්නත් කළ නිෂ්පාදන විවිධ පාරිසරික සාධක වලට ප්රතිරෝධී වේ.
රසායනික ප්රතිරෝධය: පීවීසී හට අම්ල, පදනම් සහ ලවණවලට නිරාවරණය වීමෙන් පිරිහෙනු නොලැබේ.
කාලගුණ ප්රතිරෝධය: හිරු එළිය සහ තෙතමනයට නිරාවරණය වන විට PVC විඛාදනය වීම හෝ පිරිහීම සිදු නොවේ.
උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය: භෞතික ආතතිය යටතේ එය නොවෙනස්ව පවතින බව එම ද්රව්යයේ දෘ ness තාව සහතික කරයි.
පීවීසී නල පද්ධති බොහෝ විට කටුක පරිසරයක භාවිතා වන අතර වෙනත් ද්රව්ය අසමත් වේ. මෙම කල්පැවැත්ම නිෂ්පාදන ජීවිතය දිගු කර නඩත්තු පිරිවැය අඩු කරයි.
ඉහළ නිරවද්යතාව සහ මානයන් ස්ථායිතාව
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව බොහෝ යෙදුම් සඳහා තීරණාත්මක වන ඉහළ නිරවද්යතාව සහ මානයන් ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
තද ඉවසීම්: අච්චු ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ . අච්චු කුහර මානයන්
අනුකූලතාව: සෑම අච්චිත කොටසක්ම සමාන වේ, විශාල නිෂ්පාදන හරහා ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
මාන ස්ථායිතාව: මානසික ආතතිය යටතේ වුවද PVC එහි හැඩය සහ ප්රමාණය කාලය පුරාම පවත්වා ගනී.
මෙම නිරවද්යතාවය වෛද්ය හා ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තවල විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර එහිදී නිශ්චිත පිරිවිතර විවේචනාත්මක ය.
ප්රතිචක්රීකරණය සහ පරිසර හිතවතුන්
පීවීසී කල් පවත්නා පමණක් නොව පරිසර හිතකාමී ය. එය වඩාත් ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි.
ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ද්රව්ය: PVC විසින් ගුණ නැති නොවී කිහිප වතාවක් දිය වී යල් ගත කළ හැකිය.
අපද්රව්ය අඩු කිරීම: පීවීසී පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලින් පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම, පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම.
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව: පීවීසී නිෂ්පාදනය වෙනත් සමහර ප්ලාස්ටික් වලට සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර එහි කාබන් අඩිපාර අඩු කරයි.
PVC තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් තිරසාර නිෂ්පාදන චක්රයකට දායක විය හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් පවත්වා ගනිමින් සමාගම්වල පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට අපේක්ෂා කරන සමාගම් සඳහා PVC විසින් PVC සඳහා දක්ෂ තේරීමක් කරයි.
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අවාසි
පීවීසී හා සම්බන්ධ විභව සෞඛ්ය අවදානම්
අතර පීවීසී එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමෙන් බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙන එය සෞඛ්ය සම්පන්න අවදානම් ද වේ. PVC ද්රව්ය බොහෝ විට ප්ලාස්ටික්කරුවන් සහ ස්ථායීකාරක වැනි ආකලන අඩංගු වේ. ප්ත්තට් වැනි මෙම රසායනික ද්රව්ය සමහරක් හානිකර විය හැකිය.
රසායනික නිරාවරණය: කම්කරුවන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී මෙම ආකලනවලට නිරාවරණය විය හැකිය.
සෞඛ්ය අවශ්යතා: දිගුකාලීන නිරාවරණය ශ්වසන ගැටළු සහ වෙනත් සෞඛ්ය ගැටලු වලට තුඩු දිය හැකිය.
ආරක්ෂිත පියවරයන්: මෙම අවදානම් අවම කිරීම සඳහා නිසි වාතාශ්රය සහ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පීවීසී නිෂ්පාදන පහසුකම්වල සේවකයින්ට ඇතැම් සෞඛ්ය ගැටලු පිළිබඳ කම්කරුවන් වැඩි ප්රමාණයක් ඇති බව අධ්යයනයක් කරන ලදී. දැඩි ආරක්ෂණ ප්රොටෝකෝලවල අවශ්යතාවය මෙයින් ඉස්මතු කරයි.
පීවීසී නිෂ්පාදනය හා බැහැර කිරීම හා සම්බන්ධ පාරිසරික ගැටළු
පීවීසී නිෂ්පාදනය හා බැහැර කිරීම සැලකිය යුතු පාරිසරික බලපෑම් ඇත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හානිකර රසායනික ද්රව්ය පරිසරයට නිකුත් කරයි.
දූෂණය: පීවීසී නිෂ්පාදනය ක්ලෝරීන් ගෑස්, ඩයොක්සින් සහ වෙනත් විෂ ද්රව්ය ජනනය කරයි.
අපද්රව්ය කළමනාකරණය: බැහැර කිරීම පීවීසී ප්ලාස්ටික් ජෛව හායනයට ලක්ව ඇති බැවින් ඒවා අභියෝගයකි.
ප්රතිචක්රීකරණ ගැටළු: පීවීසී ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි නමුත් ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර පුළුල් ලෙස ක්රියාත්මක නොවේ.
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඉවතලන පීවීසී ගොඩබෑමේ අවසන් වන අතර එහිදී එයට වැසියන්ට පස හා ජලයට විෂ සහිත ද්රව්ය ලබා දිය හැකිය. වඩා හොඳ ප්රතිචක්රීකරණය සහ අපද්රව්ය කළමනාකරණ භාවිතයන් අවශ්ය වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල සීමාවන්
පීවීසී ද්රව්යයේ සාපේක්ෂව අඩු තාප ඉවසීමක් ඇත. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල භාවිතය සීමා කරයි.
තාප අපගමනය: පීවීසී 60 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී පිරිහීමට පටන් ගනී.
විරූපණය: අධික උෂ්ණත්වවලදී, එන්නත් අච්චු සහිත පීවීසීට හැඩය සහ ශක්තිය නැති විය හැකිය.
සීමිත යෙදුම්: මෙය ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා පීවීසී විසින් නුසුදුසු බවට පත් කරයි.
නිදසුනක් වශයෙන්, මෝටර් රථ එන්ජින් සංරචක වැනි අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන කොටස් සඳහා PVC වඩාත් සුදුසු නොවේ.
සැකසීමේදී සිදුවිය හැකි පරිහානිය සහ හානිකර වායූන් මුදා හැරීම
අතරතුර පීවීසී එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය , ද්රව්ය අනිසි ලෙස හැසිරවීමෙන් හානිකර වායූන් පිරිහීමට හා නිදහස් කිරීමට හේතු විය හැක.
තාප පිරිහීම: . බැරල් උෂ්ණත්වය ආරක්ෂිත සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත් පීවීසීවලට දිරාපත් විය හැකිය
විෂ විමෝචනය: මෙම දිරාපත්වීම හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය (HCL) සහ අනෙකුත් විෂ සහිත වායූන් නිකුත් කරයි.
සැකසුම් කොන්දේසි: මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි අච්චු පරාමිතීන් පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
මෙම අවාසි අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර නිසි සැකසුම් මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදිය යුතුය. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:
සෞඛ්ය අවදානම් අවම කිරීම සඳහා සුදුසු ආකලන සහ ස්ථායීකාරක භාවිතා කිරීම
නිෂ්පාදනයේදී නිසි වාතාශ්රය සහ ආරක්ෂිත ප්රොටෝකෝල ක්රියාත්මක කිරීම
Effective ලදායී ප්රතිචක්රීකරණය හා අපද්රව්ය කළමනාකරණ උපාය මාර්ග සංවර්ධනය කිරීම
ද්රව්යමය හායනය වැළැක්වීම සඳහා අච්චු පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා විකල්ප ද්රව්ය ගවේෂණය කිරීම
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව එහි අඩුපාඩු ඇති අතර, වගකිවයුතු නිෂ්පාදන පිළිවෙත් සහ ආරක්ෂිත හා තිරසාර විකල්ප පිළිබඳ අඛණ්ඩ පර්යේෂණ මගින් මෙම අභියෝගයන්ට ආමන්ත්රණය කළ හැකිය.
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව යනු තීරණාත්මක පියවරයන් කිහිපයක් සම්බන්ධ සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. අච්චු සහිත කොටස අවසාන ප්රතිචාරය දක්වා අමුද්රව්ය පිළියෙළ කිරීමෙන්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම අදියරක්ම සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පීවීසී එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලියට අපි කිමිදෙමු.
PVC ද්රව්ය සකස් කිරීම
පීවීසී වියළීම
ආරම්භ කිරීමට පෙර පීවීසී එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය , පීවීසී ද්රව්ය වියළීම ඉතා වැදගත් වේ. පීවීසී දුම්මලට අවසාන තෙතමනය කුඩා ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගනිමින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකිය.
වියළන කාලය: 75-90 ° C දී PVC සඳහා පැය 1.5 සිට 1.5 දක්වා රත් කරන්න.
තෙතමනය පාලනය: අච්චු සහිත කොටස්වල බුබුලු සහ වෙනත් අඩුපාඩුකම් මෙම පියවර වළක්වයි.
වැදගත්කම: නිසි වියළීම, වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි එන්නත් අච්චු සහිත සංරචකවල .
ආකලන සහ ප්ලාස්ටික්කරණයන් එකතු කිරීම
වල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පීවීසී ප්ලාස්ටික් , ආකලන සහ ප්ලාස්ටික්කරණයන් දුම්මල සමඟ මිශ්ර වේ. මෙම ද්රව්ය අච්චු ක්රියාවලියේදී ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ආකලන: දිරාපත්වීම වැළැක්වීම සඳහා PVC හි තාප ස්ථායාව වැඩි කිරීම.
ප්ලාස්ටික්කරුවන්: නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව PVC වඩාත් නම්යශීලී කරන්න.
ක්රියාවලිය: අවසාන අපේක්ෂිත ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා PVC ෙරසින් සමඟ මෙම සංයෝග මිශ්ර කිරීම අත්යවශ්ය වේ අච්චු සහිත නිෂ්පාදනවල .
එන්නත් අච්චු මැෂින් සැකසුම
යන්ත්ර අවශ්යතා සහ පිරිවිතර
සැකසුම ඉතා වැදගත් වේ. එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ උසස් තත්ත්වයේ PVC කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පීවීසී එන්නත් කිරීමේ විශේෂිත අවශ්යතා සපුරාලීමේ යන්ත්රයට යන්ත්රයට හැකියාවක් තිබිය යුතුය.
මැෂින් වර්ගය: ඉස්කුරුප්පු වර්ගයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.
සම්පීඩන අනුපාතය: ප්රශස්ත අනුපාතය 1: 1.6 සිට 1: 1: 1.2 දක්වා පරාසයක පවතී.
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන්: අධික ෂෙරට් තාපය වළක්වා ගැනීම සඳහා 50-70 ආර්පීඑම් අතර පාලනය කරන්න.
ඉස්කුරුප්පු දිග විෂ්කම්භය අනුපාතය
ඉස්කුරුප්පු දිග විෂ්කම්භය අනුපාතය (L / D) පීවීසී හි මිශ්ර කිරීම හා ද්රවාංකයට වඩා බලපායි.
සම්මත අනුපාත: බොහෝ යන්ත්ර 19: 1 සිට 21: 1 දක්වා L / D අනුපාතයක් ලබා දෙයි.
ප්රශස්තිකරණ අනුපාත: සමහර උසස් යන්ත්ර මගින් අනුපාත 24: 1 දක්වා වේ.
ක්රියාකාරිත්වය: ගැඹුරු මිශ්රණයක් සහතික කිරීම සහ පීවීසී ද්රව්ය රත් කිරීම පවා සහතික කිරීම.
බැරල් උෂ්ණත්ව සැකසුම්
පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. බැරල් උෂ්ණත්වය පීවීසී අච්චු ක්රියාවලියේදී
උෂ්ණත්ව කලාප: පෝෂණය (140-160 ° C), මැද (150-170 ° C), සහ ඉදිරිපස (160-180 ° C).
තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය: අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉදිරිපස කලාපයට වඩා 10-20 ° C ට අඩු විය යුතුය.
බලපෑම: නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය මඟින් ද්රව්යමය හායනය වළක්වන අතර සුමට ගලා යයි අච්චු කුහරයට .
එන්නත් කිරීමේ අවධිය
එන්නත් වේගය සහ පීඩනය
යනු එන්නත් කිරීමේ අදියර නිරවද්ය තත්වයන් යටතේ උණු කළ පීවීසී සමඟ අච්චුව පිරවීමයි.
එන්නත් වේගය: ද්රව්යමය හායනය වළක්වා ගැනීම සඳහා මන්දගාමී වීම මන්දගාමී වන්න.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය: ස්ථාවර පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ උපරිමයෙන් 20-40% ක් පවත්වා ගන්න.
වැදගත්කම: නිවැරදි එන්නත් කිරීමේ ප්රවේගය සහ පීඩනය අඩුපාඩු සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
මෝල්ඩ් නිර්මාණ සලකා බැලීම්
අච්චුව සැලසුම් කිරීම, ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිවැරදිව වේ එන්නත් අච්චු කළ කොටස්වල .
සිසිලනය හා ප්රතික්ෂේප කිරීම
සිසිලන ක්රියාවලිය සහ පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය
පීවීසී විසින් අච්චුවට එන්නත් කළ පසු සිසිලන ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. පුස් උෂ්ණත්වය යුද්ධය නොමැතිව කොටස ශක්තිමත් කිරීම සඳහා
සිසිලන වේලාව: අර්ධ ප්රමාණය හා thickness ණකම මත පදනම්ව සකස් කරන්න.
උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම: ප්රශස්ත සිසිලනය සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය 20-60 ° C දක්වා තබා ගන්න.
ඒකාකාරී සිසිලනය: කොටස එහි හැඩය සහ මානයන් රඳවා තබා ගනී.
එජෙවි ක්රම සහ ඉස්කුරුප්පු කුෂන්
සිසිලනයෙන් පසුව, අච්චු සහිත කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කළ යුතුය. එමනෙයියන් ක්රමය සහ ඉස්කුරුප්පු කුෂන් වාදනය මෙහි මෙහි තිබේ.
පිටිම්තා ක්රමය: කොටස මෘදු ලෙස නිදහස් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික හෝ හයිඩ්රොලික් පද්ධති භාවිතා කරන්න.
ඉස්කුරුප්පු කුෂන්: ස්ථාවර වෙඩි ප්රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මිනුම් 2-3 කුෂන් එකක් පවත්වා ගන්න.
වැදගත්කම: නිසි ලෙස ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රම අච්චු කොටස් වලට හානි වීම වළක්වන අතර ඒවා භාවිතයට සුදානම් බවට සහතික වන්න.
මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, තුළ ඔබට උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර ප්රති results ල ලබා ගත හැකිය පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම . සෑම අදියරක්ම ඉතා වැදගත් වන අතර හැකි උපරිම අච්චු සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
පීවීසී එන්නත් අච්චු සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ කොටස් සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඔබේ පීවීසී එන්නත් කළ කොටස් සෑදිය හැකි හෝ බිඳ දැමිය හැකි විවේචනාත්මක නිර්මාණ සලකා බැලීම ගවේෂණය කරමු.
බිත්ති thickness ණකම සහ ඒකාකාරිත්වය
, පීවීසී එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. අසමාන බිත්ති thickness ණකම උණුසුම් හා අසම්පූර්ණ පිරවීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය අච්චු ක්රියාවලියේදී .
නිල ඇඳුම් බිත්ති: බිත්ති thickness ණකම කොටස පුරාම අනුකූල වන බවට සහතික වන්න. අඩුපාඩු වැළැක්වීම සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙය උපකාරී වේ.
නිර්දේශිත thickness ණකම: සඳහා පීවීසී ද්රව්ය , බිත්ති thickness ණකම සාමාන්යයෙන් 1.27 සහ 6 මි.මී.
ක්රමයෙන් සංක්රාන්ති: thick න කොටස් අවශ්ය නම්, ආතති සාන්ද්රණය හා ප්රවාහ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රමයෙන් මාරුවීම.
ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ. අඩුපාඩු අඩුපාඩු සහිත
හැකිලීම සහ සටන් කිරීම වැළැක්වීම
හැකිලීම හා උණුසුම් කිරීම පොදු ගැටළු වේ පීවීසී අච්චු ක්රියාවලියේදී . අච්චු කොන්දේසි නිසි ලෙස නිර්මාණය කිරීම හා පාලනය කිරීම මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය.
හැකිලීමේ අනුපාත: පීවීසී හි අඩු හැකිලීමේ අනුපාතයක් 0.2% කින් 0.2% දක්වා 0.5% දක්වා වේ. මෙය අච්චු නිර්මාණයේදී සලකා බැලිය යුතුය.
සිසිලන වේලාව: ප්රමාණවත් වන සිසිලන කාලය උණුසුම් කිරීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ඒකාකාර අච්චු කුහණය සහතික කිරීම. අසමාන හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා
අච්චු සැලසුම: අච්චු කුහරය පිරවීම හා සිසිල් කිරීම පවා සහතික කිරීම සඳහා නිසි දොරට සහ යෙදවීම භාවිතා කරන්න.
මෙම භාවිතයන් මාන නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ අච්චු සහිත කොටස්වල .
RADII සහ කෙටුම්පත් කෝණ නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම
සුදුසු RADII සහ නිර්මාණයේ කෙටුම්පත් කෝණ ඇතුළත් කිරීම කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනයට උපකාරී වේ . එන්නත් කළ PVC කොටස්
RADII: අභ්යන්තර හා බාහිර කොන් වෙත රේඩිය යොදන්න. මානසික ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා අවම RATII බිත්ති thickness ණකමෙන් 25% ක් විය යුතුය.
කෙටුම්පත් කෝණ: අච්චුවෙන් පහසුවෙන් ප්රතික්ෂේප කිරීම පහසු කිරීම සඳහා සිරස් බිත්ති මත 0.5% සිට සිරස් බිත්තිවලට කෙටුම්පත් කෝණ ඇතුළත් කරන්න.
ආතතිය අඩු කිරීම: වටකුරු කොන් මගින් ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර කොටස්වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
මෙම සැලසුම් කොටස් සුමට අච්චු මෙහෙයුම් සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කරයි.
ගේට්ටුව සහ ධාවක ස්ථානගත කිරීම
ගේට්ටුව සහ ධාවක නිර්මාණය ඉතා වැදගත් වේ පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී . නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම මඟින් කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ප්රවාහයක් සහතික කර අඩුපාඩු අවම කරයි.
ගේට්ටු වර්ග: කුඩා කොටස් සඳහා ඉඳිකටුවක් හෝ සබ්මැරීන් ගේට්ටු වැනි සුදුසු ගේට්ටු වර්ග භාවිතා කරන්න.
ධාවක නිර්මාණය: අච්චු කුහර තුළ පීවීසී ද්රව්යයේ සුමට ගලායාම පහසු කිරීම සඳහා ධාවන ධාවක සැලසුම් කරන්න.
සීතල ස්ලයග් ළිං: අච්චු කුහරයට ඇතුළුවීම දුර්වල ලෙස ද්රවාංකය වැළැක්වීම සඳහා ධාවකයන්ගේ අවසානයේ මේවා ඇතුළත් කරන්න.
නිසි ගේට්ටුව සහ ධාවක ස්ථානගත කිරීම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි අච්චු අනුක්රමයේ .
තද ඉවසීම ලබා ගැනීම
තද ඉවත්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පීවීසී එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ විවිධ පරාමිතීන් පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය අවශ්ය වේ.
අච්චු නිරවද්යතාවය: තද ඉවහසුම් පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චුව සැලසුම් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
ක්රියාවලි පාලනය: ස්ථාවර එන්නත් කිරීමේ පීඩනය , වේගය පවත්වා ගැනීම සහ මාන උනුසුම් වන්නේ මාන නිරවද්යතාවය ළඟා කර ගැනීම සඳහා ය.
ද්රව්යමය ගුණාංග: ඒ අනුව අච්චු කොන්දේසි සකස් කිරීම සඳහා පීවීසී ද්රව්යයේ ගුණාංග තේරුම් ගන්න.
මෙම සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් නිපදවිය හැකිය. දැඩි ඉවත්වීම් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමාවන් සහිත
සඳහා මෙම සැලසුම් සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ පීඩබ්ලිව්සී එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක සහ කල් පවතින අච්චු සහිත නිෂ්පාදන සහතික කිරීම .
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ යෙදුම්
මෝටර් රථ කර්මාන්තය
උපකරණ පුවරු සංරචක
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, විශේෂයෙන් උපකරණ පුවරුව සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම කොටස් සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වන අතර එය පීවීසී සපයයි.
කල්පැවැත්ම: පීවීසී හි ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය උපකරණ පුවරු සඳහා සුදුසු වේ.
අභිරුචිකරණය: නම්යතාවය පීවීසී අච්චු කිරීමේ සංකීර්ණ මෝස්තර සහ අභිරුචිකරණයන් සඳහා ඉඩ දෙයි.
තාප ප්රතිරෝධය: පීවීසී ඉහළ උෂ්ණත්වය සඳහා සුදුසු නොවන අතර, එය වාහන අභ්යන්තරයේ ඇති උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ හොඳින් ක්රියා කරයි.
අභ්යන්තර ටිම් සහ පැනල්
PVC විවිධ අභ්යන්තර ටිම් සහ වාහනවල පැනල් සඳහා ද භාවිතා වේ. මෙම කොටස් කල් පවතින හා සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න විය යුතුය.
නම්යශීලිත්වය: නම්යශීලී පීවීසී සංකීර්ණ හැඩතලවලට හැඩගස්වා, වාහන අභ්යන්තරයට බාධාවකින් තොරව සවි කළ හැකිය.
ගුණාත්මකභාවය අවසන් කරන්න: PVC කොටස් වලට උසස් තත්ත්වයේ නිමයක් තිබිය හැකිය, එය වාහනයේ අභ්යන්තරයෙහි සමස්ත පෙනුම වැඩි කරයි.
පිරිවැය-effective ලදායී: පීවීසී හි දැරිය හැකි මිලට එය මෝටර් රථ කොටස්වල ස්කන්ධයේ නිෂ්පාදනය සඳහා කැමති ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
ගොඩනැගිලි හා ඉදිකිරීම්
පයිප්ප සහ සවිකෘත
වඩාත් සුලභ භාවිතයෙන් එකක් පීවීසී එන්නත් කිරීමේ වන්නේ ගොඩනැගිල්ල සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ විශේෂයෙන් පයිප්ප සහ සවිකෘත සඳහා ය.
විඛාදන ප්රතිරෝධය: පීවීසී පයිප්ප විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර ඒවා ජලනල හා ජලාපවහන පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ශක්තිය: මෙම යෙදුම් සඳහා දෘඩ පීවීසී අවශ්ය ශක්තිය ලබා දෙයි.
ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව: PVC හි සැහැල්ලු සොබාදහම ස්ථාපනය පහසු සහ ඉක්මණින්.
කවුළුව සහ දොර පැතිකඩ
පීවීසී සිය කල්පැවැත්ම හා කාලගුණ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් කවුළු සහ දොර පැතිකඩ සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
කාලගුණ ප්රතිරෝධය: පීවීසී පැතිකඩ පිරිහීමකින් තොරව දැඩි කාලගුණික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
පරිවරණය: පීවීසී විශිෂ්ට පරිවරණයක් සපයන අතර එය බලශක්ති කාර්යක්ෂම කරයි.
නඩත්තු-නොමිලේ: මෙම පැතිකඩවල අවම නඩත්තුවක් අවශ්ය වන අතර, ඔවුන්ගේ අභියාචනය එක් කරයි.
සයිඩ් සහ බඩවැල්
පීවීසී ද පැතිරීම සහ බඩවැල් වැනි බාහිර යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා වේ.
කල්පැවැත්ම: පීවීසී සයිඩ් සහ බඩවැල් කල් පවතින ඒවා වසර ගණනාවක් පැවතිය හැකිය.
සෞන්දර්යය: විවිධ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි අතර නිමාවලදී, පීවීසී පැත්තකින් ගොඩනැගිලි වල බාහිර පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.
අඩු නඩත්තු: වෙනත් PVC නිෂ්පාදන, සයිඩ් සහ බඩවැල් වැනි නඩත්තු කිරීම සඳහා එතරම් නඩත්තු කිරීමක් අවශ්ය වේ.
වෛද්ය සහ සෞඛ්ය සේවා
වෛද්ය නල සහ වෙස් මුහුණු
පීවීසී එන්නත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෛද්ය නල හා වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වෛද්ය හා සෞඛ්ය සේවා කර්මාන්තයේ
නම්යශීලීභාවය: නම්යශීලී පීවීසී වෛද්ය නාල සඳහා වඩාත් සුදුසු නම්යශීලීභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
විෂබීජහරණය: පීවීසී පහසුවෙන් විෂබීජහරණය කළ හැකිය, එය වෛද්යමය භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත කරයි.
සැනසිල්ල: රෝගීන්ට දීර් extended කාලයක් තිස්සේ පැළඳීමට පීවීසී වෙස් මුහුණු සැපපහසුයි.
කැතීටර් සහ සිරින්ජ
කැතීටර් සහ සිරින්ජ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද පීවීසී භාවිතා වේ. අත්යවශ්ය මෙවලම් වෛද්ය ප්රතිකාර සඳහා.
ආරක්ෂාව: පීවීසී හි රසායනික ප්රතිරෝධය මඟින් .ෂධ සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන බව සහතික කරයි.
නිරවද්යතාව: ඉඩ දෙයි. එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය නිරවද්ය හා විශ්වාසදායක වෛද්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා
පිරිවැය-effective ලදායී: පීවීසී හි දැරිය හැකි මිල සෞඛ්ය පිරිවැය අඩු කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික
කම්බි පරිවරණය සහ සම්බන්ධක
විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තය තුළ, PVC එන්නත් කිරීම වයර් පරිවරණය සහ සම්බන්ධක සඳහා භාවිතා කරයි.
විදුලි පරිවරණය: PVC යනු විදුලි කොට තැබීම වැළැක්වීම, විශිෂ්ට පරිවාරකයකි.
කල්පැවැත්ම: යාන්ත්රික ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එය කම්බි ආවරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
දැව ප්රතිරෝධය: PVC හි ගිනි-ප්රතිරෝධී ගුණාංග විදුලි නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
ස්විචයන් සහ සොකට්
ස්විචයන් සහ සොකට් නිෂ්පාදනය සඳහා පීවීසී ද භාවිතා වේ.
ආරක්ෂාව: ද්රව්යයේ පරිවාරක ගුණාංග එය විදුලි සංරචකවල භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත කරයි.
කල්පැවැත්ම: පීවීසී ස්විචයන් සහ සොකට් කල් පවතින හා දිගු කල් පවතින බව.
සැලසුම් නම්යතාවය: පීවීසී අච්චු තාක්ෂණය විවිධ මෝස්තර සහ වින්යාසයන් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
පාරිභෝගික භාණ්ඩ හා ඇසුරුම්
සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජනප්රියය.
ආරක්ෂාව: පීවීසී ප්ලාස්ටික් ආරක්ෂිතයි. ළමා සෙල්ලම් බඩු වල භාවිතය සඳහා
කල්පැවැත්ම: ද්රව්යය රළු හැසිරවීමට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා උපකරණ සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
අභිරුචිකරණය: PVC විවිධ හැඩයන්ගෙන් හා ප්රමාණයන්ට හැඩගැස්විය හැකි අතර එය නිර්මාණාත්මක මෝස්තර සඳහා ඉඩ සලසයි.
ආහාර බහාලුම් සහ ඇසුරුම්
PVC ආහාර බහාලුම් හා ඇසුරුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ආහාර සුරක්ෂිතභාවය: PVC ද්රව්ය ආරක්ෂිත ප්රමිතීන් සපුරාලයි, එය ආහාර අපවිත්ර නොවන බව සහතික කරයි. ආහාර බහාලුම්වල භාවිතා කරන
කල්පැවැත්ම: පීවීසී බහාලුම් කල් පවතින ඒවා කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
විනිවිදභාවය: පැහැදිලි PVC පාරිභෝගිකයින්ට අන්තර්ගතය බැලීමට ඉඩ සලසයි, එය ඇසුරුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
අද්භූතව අද්විතීය ගුණාංග උත්තේජනය කිරීමෙන් පීවීසී එන්නත් කිරීමේ නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ කර්මාන්ත හරහා උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින හා ලාභදායී නිෂ්පාදන රාශියක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පීවීසී එන්නත් අච්චු සඳහා විකල්ප
PVC යනු එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි, එය සෑම විටම සෑම යෙදුමක් සඳහාම හොඳම තොරතුරු නොවිය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, විකල්ප ප්ලාස්ටික් මඟින් උසස් ගුණ හෝ වඩා හොඳ ආහාර අවශ්ය අවශ්යතා ලබා දිය හැකිය. එන්නත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කිහිපයක් ගවේෂණය කරමින් ඔවුන්ගේ දේපළ හා යෙදුම් PVC වෙත සංසන්දනය කරන්න.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා සුදුසු වෙනත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය
පොලිප්රොපිලීන් (පීපී)
පොලිෆෝර්පිලීන් (පීපී) යනු බහුකාර්ය තාප ස්ථායර් බහුලව භාවිතා වේ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ක්රියාවලියේදී . එය එහි දැඩි බව සහ රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ප්රසිද්ධය.
ලක්ෂණ:
අයදුම්පත්:
මෝටර් රථ කොටස්: බම්පර් සහ බැටරි නඩු සඳහා භාවිතා කරයි.
ඇසුරුම්කරණය: බහාලුම් සහ තොප්පි සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
රෙදිපිළි: තන්තු සහ ලණු වල භාවිතා වේ.
PP යනු කල්පැවැත්ම හා නම්යශීලීභාවය අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්යයකි.
ඉහළ dens නත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE)
ඉහළ dens නත්වය පොලිඑතිලීන් (HDPE) යනු ප්ලාස්ටික් අච්චු වල ඇති තවත් ජනප්රිය ද්රව්යයකි . එය ඉහළ ශක්තියෙන් ity නත්ව අනුපාතය සඳහා ප්රසිද්ධය.
ලක්ෂණ:
ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය
හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධය
විශිෂ්ට කාලගුණ ප්රතිරෝධය
අයදුම්පත්:
බහාලුම්: කිරි ජලා හා ඩිටර්ජන්ට් බෝතල් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
පයිප්ප: ජල හා ගෑස් බෙදාහැරීම සඳහා භාවිතා වේ.
සෙල්ලම් බඩු: කල් පවතින හා ආරක්ෂිත සෙල්ලම් බඩු සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
පාරිසරික ආතතියට කල්පැවැත්ම හා ප්රතිරෝධය දැක්වූ යෙදුම් සඳහා HDPE තෝරා ගනු ලැබේ.
Acrylitrile boDieen Styrene (abs)
Acrylitrile boDieen Styrene (abs) යනු ශක්තිමත් හා බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙන පොලිමර් ය. එය එන්නත් කිරීමේ අච්චු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
ලක්ෂණ:
ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය
හොඳ දෘඩතාව
විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව
අයදුම්පත්:
ඉලෙක්ට්රොනික්ස්: පරිගණක යතුරුපුවරු සහ නිවාස සඳහා භාවිතා කිරීම.
මෝටර් රථ: උපකරණ පුවරුව සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ උපකරණ සහ රෝද ආවරණ සඳහා ය.
පාරිභෝගික භාණ්ඩ: ලෙගෝ ගඩොල් වැනි සෙල්ලම් බඩු වල පොදු.
සංකීර්ණ හැඩතල බවට හැඩගැස්වීමේ ශක්තිය හා සැහැල්ලුවීම සඳහා ABS අනුග්රහය දක්වයි.
ගුණ සහ යෙදුම් සංසන්දනය කිරීම
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා විකල්ප සලකා බැලීමේදී, එක් එක් ද්රව්යයේ ගුණාංග සහ යෙදුම් සංසන්දනය කිරීම වැදගත්ය. මෙන්න පීවීසී, පීපී, HDPE සහ ABS හි ඉක්මන් සංසන්දනයක්:
| දේපල | pvc | pp | hdp | absh |
| Ens නත්වය | මාධ්යය | අඩු | ඉහළ | මාධ්යය |
| ශක්තිය | හොඳයි | හොඳයි | ඉහළ | ඉහළ |
| බලපෑම් ප්රතිරෝධය | හොඳයි | හොඳයි | ඉහළ | ඉහළ |
| රසායනික ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | විශිෂ්ටයි | විශිෂ්ටයි | හොඳයි |
| තාප ප්රතිරෝධය | අඩු | ඉහළ | මාධ්යය | මාධ්යය |
| පාරජම්බුල කිරණ | හොඳයි | හොඳයි | විශිෂ්ටයි | දුප්පත් |
| නම්යශීලී බව | හොඳයි | හොඳයි | අඩු | අඩු |
| සැකසීමේ පහසුව | හොඳයි | විශිෂ්ටයි | හොඳයි | විශිෂ්ටයි |
PVC: වැනි රසායනික ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලීභාවය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා හොඳම දේ වෛද්ය ප්රතිකාර සහ නළකරුවන් .
පි: මෝටර් රථ ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලීභාවය හේතුවෙන් මෝටර් රථ කොටස් සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
HDPE: අධික බලපෑම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන බහාලුම් සහ පයිප්ප සඳහා ගැලපේ.
ABS: ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධකයක් අවශ්ය ඉලෙක්ට්රොනික හා වාහන සහ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා පරිපූර්ණයි.
මෙම සෑම ද්රව්යයක්ම එකිනෙකට වෙනස් වාසි ලබා දෙන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කර්මාන්තයේ විවිධ යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ කල්පැවැත්ම, නම්යශීලීභාවය සහ පිරිවැය වැනි නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත ය.
නිගමනය
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කල් පවතින, පිරිවැය-be ලදායී කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා බහුකාර්යතාව සහ නිරවද්යතාවය ලබා දෙයි. අනාගත ප්රවණතා අතර වැඩිදියුණු කළ තිරසාරභාවය සහ දියුණු අච්චු ක්රම ඇතුළත් වේ. ගුණාත්මක ප්රති .ල සඳහා නිවැරදි සහකරු තෝරන්න. විශ්වසනීය විශේෂ ert තාව සාර්ථක ව්යාපෘති සහතික කරයි.
අද කණ්ඩායම් MFG වෙතින් මිල ගණන් ලබා ගන්න
පීවීසී එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ඔබේ විශේෂ expert හවුල්කරුවා කණ්ඩායම එම්.එෆ්. පුළුල් අත්දැකීම් සහ අති නවීන පහසුකම් සහිතව, ඔබගේ අභිරුචි ව්යාපෘති ජීවිතයට ගෙන ඒමට අපි සූදානම්. අද දින ක්ෂණික උපුටා දැක්වීමක් ලබාගෙන අපගේ කැපවූ කණ්ඩායමට ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා කාර්යක්ෂමව සපුරාලිය හැකි ආකාරය බලන්න. කණ්ඩායම MFG - සෑම ව්යාපෘතියකම ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම.
