2024 දී එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිර්මාණය සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය

දර්ශන: 0    

විමසන්න

ෆේස්බුක් බෙදාගැනීමේ බොත්තම
ට්විටර් බෙදා ගැනීමේ බොත්තම
රේඛා බෙදා ගැනීමේ බොත්තම
දුර්වල බෙදාගැනීමේ බොත්තම
LinkedIn බෙදා ගැනීමේ බොත්තම
Pinterest Sharing බොත්තම
WhatsApp බෙදාගැනීම
බෙදාගැනීම බෙදා ගැනීමේ බොත්තම

එන්නත් කිරීමේ පුස් නිර්මාණය යනු සූක්ෂම ක්රියාවලියකි. ඔබ ඔබේ සැලසුමේ විවිධ අංශ සලකා බලා හොඳම නිෂ්පාදන ප්රති ult ල සහතික කිරීම සඳහා සූදානම් විය යුතුය. එසේම, ඔබට නිෂ්පාදන සැලසුම් විශේෂ expert යෙකු සේවයේ යෙදවීමට සහ මෙවලම් ක්රියාවලිය සිදු කිරීමට පෙර ඔබේ නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.


2024 දී එන්නත් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමට පෙර කිරීමට පෙර සූදානම් වීම

ඔබට එය සැලසුම් කළ නොහැක එන්නත් අච්චුව . එතරම් සිතුවිලි නොමැතිව මතක තබා ගන්න, අච්චුවකට ඩොලර් දහස් ගණනක් වියදම් කළ හැකිය. එබැවින්, ඔබේ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි නිෂ්පාදනයේදී ඔබ භාවිතා කරන අච්චුව සැලසුම් කිරීමට පෙර ඔබ අච්චුව සැලසුම් කිරීමට පෙර solid න සූදානමක් තිබිය යුතුය. 2024 දී එන්නත් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමට පෙර කිරීමට පෙර කිරීමට පෙර මේ සඳහා සූදානම් කිරීම් මෙන්න:


Inejection_mold_3d


You ඔබ භාවිතා කරන එන්නත් අච්චු යන්ත්රය පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික තොරතුරු ලබා ගන්න. 

ඔබ විසින් නිර්මාණය කරන ලද අච්චු ද එය සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම අනුකූල විය යුතු බව වටහා ගැනීම වැදගත්ය එන්නත් අච්චු යන්ත්රය ඔබ භාවිතා කරනු ඇත. විවිධ එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්තවල විවිධ මාදිලි සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර ඇති බැවින්, ඔබේ නිෂ්පාදනයේදී ඔබ ඔබේ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන නිශ්චිත යන්ත්රය සමඟ ඔබේ අච්චු සැලසුමට ගැලපීමට අවශ්ය වනු ඇත. එසේ නොමැති නම්, අච්චුව යන්ත්රය සමඟ නොගැලපෙන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය එයට බාධා ඇති විය හැකිය.


Proples ඔබට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා පැහැදිලි සැලසුම් අදහසක් ලබා ගන්න.

ඊළඟට, ඔබට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය ප්ලාස්ටික් කොටස සඳහා ඔබට ලබා දීමට අවශ්ය සැලසුම පිළිබඳ සමස්ත සංකල්පය ඔබ විසින් තැබිය යුතුය. ඔබ විසින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සාමාන්ය පිරිවිතරයන් වන අතර ඔබට එය කළ යුතු අච්චු කුහරය අඩංගු වේ. ඔබේ සැලසුම් අදහස ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර බිත්ති thickness ණකම සහ වෙනත් සාධක ද ​​සලකා බැලිය යුතුය.


Production ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.

සෑම අච්චු ද්රව්යම කිසිවක් නිර්මාණය වී නොමැත. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු මෙහෙයුම් වලදී ඔවුන්ට විවිධ හැකියාවන් ඇත. සමහර අච්චු ද්රව්ය අනෙක් ඒවාට වඩා හොඳ හා කල් පවතින ඒවා වන අතර එය කල් පවතින ඒවාය. ඔබට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය කොටස් රාශියක් මත පදනම්ව අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඔබ සතුව ඇති නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අච්චු ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. මෙය ඔබේ නිෂ්පාදන කෝටා ප්රොට් ටෝයා ඉෂ්ට වීමට පෙර අච්චුව හානි කිරීමෙන් වැළකී සිටීමයි.


Prost ඔබේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ජ්යාමිතික අංගයන් තීරණය කරන්න.

ඔබේ ප්ලාස්ටික් කොටස කෙතරම් සංකීර්ණ වේද? සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටසක් සැලසුම් කිරීම ඔබට අච්චුව සඳහා සංකීර්ණ කුහරයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. එබැවින්, ඔබේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ විවිධ ජ්යාමිතික අංශ පිළිබඳව තීරණය කිරීම ඔබට වැදගත් ය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අනවශ්ය නිර්මාණ තේරීම් සහිතව ඔබේ අච්චුව අධික ලෙස අධික ලෙස අධික ලෙස අධික ලෙස අධික ලෙස අධික ලෙස පටවා ගැනීම සඳහා මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඔබට ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ඇතැම් අංග එකතු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.


Some ඔබේ සැබෑ අච්චු සැලසුම කිරීමට පෙර ඔබේ සැලසුම් අදහස් සංශෝධනය කරන්න.

ඔබේ සැලසුම් අදහස් සංශෝධනය කිරීමෙන් කිහිප වතාවක් ඔබේ අච්චුව සඳහා හොඳම නිර්මාණය සහතික කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ක්රමයකි. ඔබේ සැලසුම් අදහස් නිවැරදි කිරීමට පෙර ඔබේ අච්චුව නිර්මාණය කිරීමට ඔබේ කාලය ගන්න.


2024 දී හොඳම එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය කරුණු

එන්නත් කිරීමේ පුස් නිර්මාණයේ විවිධ අංශ ඔබේ සාර්ථකත්වයට බලපායි එන්නත් කිරීමේ සකස් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය. ඔබේ සැලසුමේ සමහර වැරදි ඔබේ අච්චුවට හෝ නිෂ්පාදනය කරන කොටසට ආපසු හැරවිය නොහැකි හානියක් සිදු කළ හැකි බව මතක තබා ගන්න. 2024 දී හොඳම එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා මේවා අත්යවශ්ය අංශ වේ:


Inejection_mold


Three ත .නකම.

1 සිට 5 සිට 5 සිට 5 සිට 5 දක්වා පරාසයක, ඔබේ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති thickness ණකම පසුව එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේ කිසිදු ගැටළුවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු පරිදි ගණනය කළ යුතුය. බිත්ති thickness ණකම solid න සහ කල් පවත්නා ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනයක් සඳහා නවාතැන් ගැනීමට තරම් thick න විය යුතුය. බිත්ති thickness ණකම එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේදී සුමට අච්චු ප්රවාහයකට ඉඩ දිය යුතුය.


Anread නිර්මාණයේ සමස්ත සංකීර්ණතාව.

නිපදවන ලද අංශයේ අවශ්ය අංග ඉවත් නොකර හොඳම අච්චු සැලසුම සරලම ය. එබැවින්, ඔබේ අච්චු නිර්මාණයේ සමස්ත සංකීර්ණත්වය අඩු කිරීම ඔබට වඩාත් සුදුසුය. හැකි සෑම විටම, ඔබ සතුව ඇති සංකීර්ණ නිර්මාණය සඳහා විකල්ප කිහිපයක් දෙන්න. එය අඩු සංකීර්ණ කිරීම සඳහා සෑම විටම ඔබේ සැලසුම සංශෝධනය කරන්න.


Line රේඛාව වෙන් කිරීම.

එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා නිසි කොටස්කරණ රේඛාවක් සැලසුම් කිරීම ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඔබේ නිපදවන කොටසකට හානි සිදුවීම සහතික කරයි. ඔබ නිෂ්පාදනය කරන මුදල සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳම වෙන්වීමේ රේඛා ස්ථානගත කිරීම සැලසුම් කිරීම ඔබට අවශ්ය වේ. ඔබේ කොටස් කිරීමේ රේඛීය ස්ථානය නිර්මාණය කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් කොටසේ හැකිලෙන සාධකය ද සලකා බලන්න.


කෙටුම්පත.

අච්චු සැලසුම තුළ කෙටුම්පතක් එකතු කිරීම ඔබේ හැඩගැස්වූ කොටස සඳහා හොඳම ආරක්ෂාව නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලින් පසුව කෙටුම්පතක් හානිවීම වළක්වා ගත හැකිය. එබැවින්, ඔබේ ප්ලාස්ටික් කොටස සඳහා හොඳම අච්චුව සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ එන්නත් කළ අච්චු සැලසුමේ කෙටුම්පතක් ඇතුළත් කිරීම ඔබට වඩාත් සුදුසුය.


Gate ගේට්ටු ස්ථානය.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැකසීමේදී ඔබට අදාළ විය හැකි පීඩනය සහ පුස් ප්රවාහය තීරණය කිරීම සඳහා ඔබේ දළු සැලසුම තුළ ඇති ගේට්ටුව අත්යවශ්ය වේ. අච්චුව ගේට්ටුව තැබීම දකුණු ආධුනික අච්චු ක්රියාවලිය සෝදා ගැනීම සහ ඔබේ නිෂ්පාදනය සඳහා එය සාර්ථක කර ගැනීමට උපකාරී වේ.


ඉවසීම කොටස.

ඔබ සතුව ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස සඳහා ඉවසීමද සලකා බැලුවහොත් එය උපකාරී වේ. මේ ආකාරයෙන්, ඔබට ඔබේ කොටස්වල අච්චු කුහරය සහ වෙනත් අංශ සඳහා හොඳම සැලසුම ගණනය කළ හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් ඔබට ලබා ගත හැකි සමස්ත ප්රති result ලයට බලපාන කොටස ද හැකිලීම නිවැරදිව සලකා බැලිය යුතුය.


ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිර්මාණය 2024 හි වළක්වා ගත යුතු වැරදි



විවිධ අච්චු ප්රදේශ සඳහා විවිධ බිත්ති thickness ණකම භාවිතා කිරීම.

පසුව කිසිදු තාක්ෂණික ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චු ප්රදේශය පුරා එකම බිත්ති thickness ණකම මැනීම ඔබට පසුව භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.


Product ඔබේ අර්ධ සැලසුමේදී යටපත් භාවිතා කිරීම.

හැකි නම්, හැකි නම් යටි පතුල් තුරන් කළ යුතුය.


Fire නිම කිරීමේ විකල්පය ගැන සිතීම නොකිරීම.

ඔබ අයදුම් කිරීමට කැමති නිම කිරීමේ විකල්පය ඇතුළත් කිරීමද ඔබට අවශ්යය. ඔබේ අච්චු නිර්මාණ ක්රියාවලියට මෙම අංගය ඇතුළත් කළ යුතුය.


නිගමනය

අච්චු නිර්මාණ ක්රියාවලිය ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය අංගයක් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. නිසි අච්චුවක් සැලසුම් කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් ඔබට ඩොලර් දහස් ගණනක් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කර ගැනීම, ඔබේ නිෂ්පාදනය ප්රමාද කිරීම සහ එන්නත් අච්චු මැෂින් සහ නිපදවන කොටස දෙකටම හානි කිරීමට හේතු වේ. ඔබේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනයේ හොඳම ප්රති result ල ලබා ගැනීම සඳහා 2024 දී ඔබේ මීළඟ නිෂ්පාදන සැලැස්මේ ඉන්ජෙක්ගේ අච්චු සැලසුම සඳහා මෙම අවසාන මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කරන්න. කණ්ඩායම MFG වැනි සේවාවන් මාලාවක් ඉදිරිපත් කරයි වේගවත් මූලාකෘතිය, සීඑන්සී මැචින්නිග් ආදිය, ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අද අප හා සම්බන්ධ වන්න!

අන්තර්ගත ලැයිස්තුවේ වගුව
අපව අමතන්න

ආශ්රිත ප්රවෘත්ති

අන්තර්ගතය හිස් ය!

කණ්ඩායම MFG යනු ඔඩම් සහ ඕම් හි විශේෂ izes යෙකු වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.

ඉක්මන් සබැඳිය

ටෙල්

+ 86-0760-8508730

දුරකථනය

+86 - 15625312373

විද්යුත් තැපෑල

ප්රකාශන හිමිකම    2025 කණ්ඩායම limp වේගවත් MFG CO., Ltd. සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි. රහස්යතා ප්රතිපත්තිය