නිෂ්පාදන ඉල්ලුම ඉහළ යන විට, බහු කුහර එන්නත් කිරීම සඳහා ඔබේ සමාගමට ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් බහු කුහරවල අච්චු ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාව සඳහා සුදුසු විවිධ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි.
සාමාන්ය අච්චුවක් සාමාන්යයෙන් එහි එක් කුහරයක් අඩංගු වන අතර එය ඇතුළත උණු කළ ද්රව්ය පිරවීම සඳහා ඔබ භාවිතා කරනු ඇත. බහු කුහර අච්චුව මෙන්, එහි කුහර කිහිපයක් ඇත. මෙම බහුවිධ කුහර ඔබට විවිධ කොටස් තනි අච්චුවක නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ දෙයි.
එක් අච්චුවක් තුළ බහු කුහර පිරවීමෙන්, ඔබට එක් අච්චුවක් සහිත විවිධ කොටස් සෑදිය හැකිය. එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස සවි කරනු ඇති අතර එය ඉහළ වාර්ෂික නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණයි. ඔවුන් වේගවත් කිරීම සඳහා බොහෝ සමාගම් බහු කුහර එන්නත් කිරීමේ අච්චු භාවිතා කරන්නේ මේ නිසා ය එන්නත් කිරීමේ සකස් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය. දැඩි කාලසීමාවන් තුළ මෙම නිෂ්පාදන ක්රමයට ඔබේ සමාගමට ප්රයෝජනවත් විය හැකිය.
නිතිපතා තනි කුහර අච්චු ක්රියාවලිය මඟින් ඔබට අච්චුවකට එක් කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමට හෝ අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. මේ අතර, බහු කුහර අච්චු ක්රියාවලිය මඟින් අච්චුවකට කොටස් කිහිපයක් සෑදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. බහු කුහර අච්චුව භාවිතා කිරීමෙන් ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉහළ නැංවීමටත්, සාමාන්ය එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියට වඩා වේගයෙන් ඉහළ පරිමාව වැඩි වේගයකින් සම්පූර්ණ කිරීමටත් ඉඩ සලසයි.
බහු කුහරමය අච්චුව ඔබේ නිෂ්පාදනයේදී වඩාත් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි. එය සාමාන්ය අච්චුව ලෙස එකම විදුලි අවශ්යතාවයෙන් වැඩි වශයෙන් හෝ අඩු වශයෙන් ක්රියා කරයි. එසේම, ඔබ බහු කුහර අච්චුවෙන් ලැබෙන නිෂ්පාදන නිමැවුම ඊට වඩා වැඩි වනු ඇත. බහු කුහර අච්චුව භාවිතා කිරීමේදී ඔබට විශාල නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
බහු කුහර අච්චුවට කළ හැකි තවත් දෙයක් නම්, වඩා හොඳ සමස්ත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ විස්තර ලබා දීමයි. එබැවින්, බහු කුහර අච්චුව සමඟ ඔබ කරන සෑම කොටසකම ඔබට සැමවිටම අභිරුචි අවශ්යතා නිර්මාණය කළ හැකිය. ඔබේ කොටස සඳහා සංකීර්ණ ජ්යාමිතික මෝස්තරයක් ලබා දීමේදී ඕනෑම නිත්ය අච්චුවක් වැනි හැකියාවක් ඇත.
බහු කුහර අච්චු නිර්මාණය ඔබේ ඉහළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි අතිශයින්ම වැදගත් වේ. ඔබගේ නිෂ්පාදිත කොටස්වල හොඳම ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා බහු කුහර අච්චුව සැලසුම් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. බහු කුහර එන්නත් අච්චුව හොඳම ආකාරයෙන් සැලසුම් කිරීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
බහු කුහර එන්නත් අච්චුවක් සැලසුම් කිරීමේදී නිරවද්යතාවය අත්යවශ්ය සාධකයකි. එය ඔබේ පැත්තෙන් සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සාදා හෝ බිඳ දමනු ඇත. ඔබේ අච්චු සැලසුම කෙතරම් නිවැරදිව ඔබේ නිෂ්පාදන ප්රති result ලය තීරණය කරනු ඇත, එය පසුව ඔබට එකලස් කළ හැකි සහ භාවිතා කළ හැකි ආකාරය කෙරෙහි ද බලපානු ඇත.
බහු කුහර අච්චුවේ සැලසුම ද ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කුහර තුළට ගලා යන ආකාරය සමඟ වැඩ කළ යුතුය. ද්රව්යමය ප්රවාහ වේගය මතකයේ තබා ගනිමින් බහු කුහර අච්චුවක් සැලසුම් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. විකාර සහගත එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා වේගවත්ම ප්රවාහ වේගය සියලු අච්චු කුහර තුළට පැමිණීමට බහු කුහරමය අච්චුව සියලු අච්චු කුහර තුළට පැමිණේ.
ඔබේ අච්චු නිර්මාණයේ සෑම අච්චුවක්ම කුහරයක් අතර සාධාරණ දුරක් යෙදිය යුතුය. පසුව කිසිදු ගැටළුවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ. සෑම කුහරයක්ම අතර වැඩියෙන් කිව නොහැකි දිග තුනී අච්චු ප්රදේශය වටා හානි කිරීමට වැඩි අවස්ථාවක් ලබා දෙයි.
සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයක් වන්නේ බහු කුහරයන්ගේ අච්චුවේ කල්පැවැත්මයි. බහු කුහර අච්චු ද්රව්ය වඩාත් කල් පවතින ඒවාය, වඩා හොඳ එය ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනයක් මෙහෙයවනු ඇත. එසේම,, ඔබ වඩාත් කල් පවතින අච්චු ද්රව්ය භාවිතා කරන විට අල්ග් කළ කුහර අතර නිරවද්යතාවය සහ දුර ප්රමාණය වඩාත් හොඳින් තීරණය කළ හැකිය.
2024 දී, බහු කුහරය සඳහා සංවේදක පදනම් කරගත් තාක්ෂණය එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම සංවේදක පදනම් කරගත් තාක්ෂණය බහු කුහර අච්චු සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී ඕනෑම අසමතුලිතතාවයක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔබේ එන්නත් අච්චු වින්යාසයන් වඩා හොඳින් සකස් කිරීම සඳහා ඔබට ගැටලුවේ මූල හේතුව ඔබට තීරණය කළ හැකිය.
බහු කුහරමය අච්චු ඔවුන්ගේ ව්යුහය නිසා හානියට හේතු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති විට එය අච්චුවක් තුළ විවිධ අච්චුවක් තුළ තැබීම සමහර ගැටළු ඇතැම් ගැටළු ඇති කරයි. අඩු ගුණාත්මක අච්චු ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේදී ගැටළුව ඊටත් වඩා පැහැදිලි විය හැකිය. මේ අනුව, බහු කුහර අච්චුව සඳහා වරින් වර නඩත්තු කිරීම එය උපරිම වශයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.
තනි කුහර අච්චුවක් සඳහා, අත්පොත ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබ නිපදවන කොටස සඳහා වෙනත් හැඩයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔබ ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයක් පවත්වාගෙන යන විට බහු කුහර අච්චුව සඳහා අතින් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. අත්පොත ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් බහු කුහර අච්චුවේ ආයු කාලය කෙටි කර අච්චුවට වඩා ඉක්මනින් හානි විය හැකිය.
2024 දී බහු කුහර එන්නත් කිරීමේ අච්චුවෙන් හොඳම ප්රති result ලය ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබේ අච්චු ක්රියාවලියේදී නිසි උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීමට ඔබට අවශ්ය වනු ඇත. නිවැරදි උෂ්ණත්වය අච්චු කුහර තුළට ද්රව්යමය ගලායාමේ වේගයට බලපායි. නිවැරදිව සිදු වූ විට මෙය ඔබට සුමට අච්චු ක්රියාවලියක් ලබා දෙනු ඇත. හොඳම ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීම සඳහා ඔබේ බහු කුහර එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය සැමවිටම සෑම විටම නිවැරදි උෂ්ණත්වය යොදන්න.
බිත්ති thickness ණකම ඔබේ සාර්ථක බහු කුහර අච්චු ක්රියාවලියට බෙහෙවින් බලපානු ඇති බව මතක තබා ගන්න. බිත්තිය, ඔබට අයදුම් කළ හැකි අඩු ගේට්ටු පීඩනය අඩු කරන්න. මෙයට හේතුව ඉහළ පීඩනය එක්තරා ස්ථානයක බිත්තිය හානි කිරීමට හෝ බිඳ දැමිය හැකි බැවිනි. එබැවින්, බිත්ති thickness ණකම අතර පරිපූර්ණ සමබරතාවයක් ඇත්නම් ඔබේ බහු කුහර අච්චුව අතර පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් ඇති අතර, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේදී ඔබ අයදුම් කිරීමට අවශ්ය ගේට්ටු පීඩනය.
2024 දී ඉහළ පරිමාව බහු කුහර එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රමය සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් පවතී. සමාගම්වල නිෂ්පාදන කාලරාමුව ඉක්මණින් බහු කුහර එන්නත් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රමය භාවිතා කරනු ඇත. එසේම, එය ඔවුන්ගේ එකලස් කිරීමේ මාර්ගය වේගවත් කිරීමට සහ බෙදා හැරීමේ ක්රියාවලිය පුළුල් කිරීමට ඔවුන්ට උදව් කළ හැකිය. බහු කුහර එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම පිළිබඳ වැඩිදුර අවබෝධය ඔබට සාර්ථක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
කණ්ඩායම් MFG දීමනා අඩු පරිමාව නිෂ්පාදන , ඉහළ පරිමාවේ එන්නත් කිරීමේ අච්චුවට වේගවත් මූලාකෘතිය , සහ ඔබේ අවශ්යතා සඳහා සීඑන්සී යන්ත්රකරණය යනාදිය. දැන් නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලා සිටීමට අද අප අමතන්න!
අන්තර්ගතය හිස් ය!
කණ්ඩායම MFG යනු ඔඩම් සහ ඕම් හි විශේෂ izes යෙකු වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.