බෝතල් කැප් වැනි දිනපතා අප දකින නිෂ්පාදනවල නූල් කොටස් පොදු වේ. මෙම නූල් අච්චු සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදනය අතරතුර කිසිදු සිදුවීමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදකයින්ට විශේෂිත නූල් අච්චු මෝස්තර සෑදීම අභියෝගයක් විය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමත් සමඟ අභ්යන්තර හා බාහිර නූල් සාදන ලද කොටස් දෙකම ඔවුන්ගේ අභියෝග හා දුෂ්කරතා ගෙන යයි. නිර්මාණය කිරීමේදී මතක තබා ගත යුතු අභියෝග කිහිපයක් මෙන්න එන්නත් කිරීමේ අච්චු අච්චු කොටස් :
සාමාන්ය ආකාරයේ solid න අච්චු සහිත කොටස් මෙන් නොව, නූල් කොටස් වලට වඩා සියුම් ලක්ෂණ ඇත. නූල්වල ඉතා කුඩා මිනුම් ඇත, නමුත් ඔබ ඒවා සාදන විට ඒවා නොවෙනස්ව තබා ගත යුතුය. අච්චු සහිත කොටස් සඳහා ඔබට අවශ්ය නම් අච්චු සහිත කොටස් සඳහා ඔබ නිරවද්ය හා නිවැරදි නූල් මිනුම් නිර්මාණය කළ යුතුය. සියුම් නූලක ලක්ෂණ මඟින් යතුරුපැදි කොටස් වඩාත් ප්රවේශමෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වැඩ කිරීමට අවශ්ය වේ.
නූල් කොටස්වල සියුම් අංග සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු ඒවා ප්රවේශමෙන් ඉවත් කිරීමට ද අවශ්ය වේ එන්නත් කිරීමේ ශක්තිය. නූල්වල හදිසියේ ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය නූල් ප්රදේශයට හානි කළ හැකි අතර ඔබේ නිෂ්පාදනය අසාර්ථක විය හැකිය. එසේම, සම්පූර්ණ id ෝෂාකාරී ලෙස සහතික කිරීම වඩාත් සුදුසුය නූල් කොටස් එන්නත් කිරීම . අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර ඒවා
අච්චු මෙහෙයුම් වලදී වඩාත්ම විශිෂ්ට නූල් කොටස් සෑදීම සඳහා ගේට්ටු ස්ථානය සමඟ සෑම දෙයක්ම කිරීමට සෑම දෙයක්ම ඇත. නූල්වල සෞන්දර්යාත්මකව හා ක්රියාකාරිත්වයට බාධාවක් නොවන ගේට්ටු ස්ථානය තෝරන්න. අච්චු මෙහෙයුම් අතරතුර ගේට්ටු ස්ථානය අච්චු සංරටහනයට අච්චු සංරටැටුවට හානි නොවන බවට සහතික වන්න.
අච්චු මෙහෙයුම් අතරතුර, ඔබ සාදන නූල් කොටස් ඉරිතලා හෝ හානි වන අතර එමඟින් ඒවා නිෂ් less ල වේ. නූල් සහිත සං component ටකය වටා ඉතා කුඩා ඉරිතැලීමක් පවා ඔබ එය සවි කරන විට සැලකිය යුතු හානියකට තුඩු දිය හැකිය. අච්චු මෙවලම් වල වේගය හා චලනයන් කළමනාකරණය කිරීමට ඔබට අච්චු නූල් ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත අඩු පරිමාව නිෂ්පාදන හා මහජන නිෂ්පාදනය.
අපි දේවල් කෙළින්ම කරමු. අච්චු සහිත නූල් කොටස් සෑදීම පහසු නැත. එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ සීමාවන් සමඟ, ඔබේ නූල් කොටස් හොඳම සැලැස්ම හා ගණනය කිරීම සමඟ සැලසුම් කළ යුතුය. ප්රශස්ත අච්චු අච්චු නූල් කොටස් සෑදීම සඳහා සැලසුම් ඉඟි සහ මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න:
තියුණු කොන් අච්චු නූල් වර්ග කළ කොටස් සඳහා නැත. සංරචකය සඳහා එය හොඳ අදහසක් නොවන අතර එය අවසාන පරිශීලකයාට හොඳ නැත. නිරන්තර භාවිතයේදී තියුණු කොන් වර්ගීකරණ ප්රදේශයට ද හානි කළ හැකි අතර එය ගැටළු සහගත විය හැකිය. එබැවින්, සැබෑ ලෝක යෙදුම් වලදී කිසියම් ගැටළුවක් ඇති කිරීමට පෙර ඔබේ නූල් සහිත කොටස් සැලසුමෙන් සෑම තියුණු කොනක්ම ඉවත් කරන්න.
නූල් කොටස් සඳහා බිත්ති thickness ණකමෙහි අනුකූලතාව අත්යවශ්ය වේ. බිත්ති thickness ණකමවල නොගැලපීම නිෂ්පාදන හෝ භාවිත මෙහෙයුම් වලදී ඉරිතැලීම් හා හානිවලට හේතු විය හැක. ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකමක් සහිතව, සුමට භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා නූල් සහ වෙනත් සංරචක ක්ෂේත්රවල අඛණ්ඩ කල්පැවැත්ම සහතික කළ හැකිය.
එකම දිශාවකින් භ්රමණය වන නූල් සෑදිය යුතුය. මෙම ආකාරයේ නූල් සකස් කිරීම වඩාත් සරල ය. මේ අතර, ප්රති-භ්රමණය වන නූල් මෝස්තරයක් භාවිතා කිරීමෙන් අච්චු ක්රියාවලියට සංකීර්ණ වේ. ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී ඔබ නූල් ව්යුහය බිඳ දැමීමටද අවදානමක් ඇත.
නූල්වල ප්රමාණය ඔබේ සැලසුමේ බොහෝ දේ වැදගත් වේ. කුඩා නූල් ප්රමාණයන් ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී අච්චු හා අවදානම අවදානමට ලක් වේ. සුමට නිෂ්පාදන ධාවනයක් තබා ගැනීම සඳහා වඩා විශාල නූල් ප්රමාණයක් වඩා හොඳ තේරීමක් වනු ඇත. අච්චු කුහරයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල නූල් ප්රමාණයක් අච්චු සහ ආරක්ෂිත කිරීමට පහසු වේ. එය වඩාත් ප්රායෝගික භාවිතයක් ද ඇත.
කෙටුම්පත් කෝල්ස් ස්ථානයට ඔබේ නූල් කොටස් සෑදිය හැකිය. වැරදි කෙටුම්පත් කෝණවලට නූල් කුහරයෙන් නූල් කොටස් ඉවත් කිරීම සංකීර්ණ කළ හැකිය. ඉතා මැනවින්, කෙටුම්පත් කෝණය ඔබේ සැලසුමෙහි අංශක 1 කට වඩා වැඩි ගණනකට යොමු කළ යුතුය. ඔබ එය මේ ආකාරයෙන් වින්යාස කිරීමේදී ඔබට ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් පහසු කළ හැකිය.
ඔබ නිෂ්පාදනය කරන හැඩගැස්වූ නූල්වල කොටස් රේඛා වැදගත් අංගයකි. අච්චු සහිත නූල් ශරීරයේ දෙපැත්තටම සමාන කොටස් මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීම සැමවිටම හොඳම ප්රති .ල සඳහා හොඳම පුහුණුවයි. එය අච්චු සහිත නූල් සඳහා වඩා හොඳ සහාය සහ කොටස් සඳහා වඩා හොඳ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් ලබා දෙයි.
අභ්යන්තර නූල් කොටස් සෑදීම ව්යාකූල විය හැකිය. ඇතුළත් කිරීමේ අච්චු ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් සෑම දෙයක්ම වඩාත් සරල කිරීමට හැකි වේ. අභ්යන්තර කෙඳි සඳහා නිෂ්පාදනය අච්චු ඇතුළු කිරීම සඳහා වඩාත් සුමට වේ. එසේම, අභ්යන්තර නූල් අච්චුව බිඳ දැමීමේ අවම අවදානමක් සහිත නූල් කොටස් ඉවත් කළ හැකිය.
ඔබේ නූල් අච්චු සඳහා වන මෝස්තර වැරදි නිෂ්පාදනයේ හෝ භාවිත අවස්ථා වලදී බොහෝ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. ඔබේ නූල් අච්චුවෙන් වැළකී සිටීමට වැරදි මෙන්න:
අච්චු නූල් භාවිතයේ කාලය තුළ ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගත යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, එදිනෙදා ඇඳුමින් හා කඳුළෙන් ඇති වන ඉරිතැලීම් සහ ක්රියාකාරී නොවන නූල් ඔබට පෙනෙනු ඇත. ඉතා සිහින් වූ බිත්ති thickness ණකම යෙදීම එහි කල්පැවැත්ම අවම කිරීම පමණක් අවම කරයි. එය ඔබේ නූල් අච්චුව හානි කිරීමට තරම් අවදානමට ලක් කරයි.
නූල් අච්චු සමඟ, ඔබේ අභිරුචි නූල් නිර්මාණයට නවාතැන් ගැනීමට ඔබට තවමත් මෙහි සහ එහි යූපීඑස් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නූල් අච්චුවේ භාවිතයන් තුළ බොහෝ යටපත් කිරීම් ඕනෑවට වඩා ගැටලු ඇති විය හැකිය. සෑම විටම යටි පතුල් භාවිතය අවම කර අවශ්ය විට ඒවා පමණක් භාවිතා කරන්න.
නූල් අච්චුව සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. ඔබ ගන්නා නූල් කොටස් සඳහා හොඳම ප්රති result ලය, විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ඔබට ගෙන ඒමට හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් ද අඩු ගුණාත්මක භාවයට වඩා අච්චු කිරීමට පහසු වනු ඇත.
ඔබ නූල් අච්චුව වටා ඇති ගේට්ටු ස්ථානය අච්චු මෙහෙයුම සාර්ථක කර ගැනීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ගේට්ටු ස්ථානය වැරදි ස්ථානගත කිරීම ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට බාධාවක් වනු ඇත. එය ඔබගේ නූල් අච්චු වටා අඩුපාඩු නිර්මාණය කළ හැකිය.
නූල් අච්චු සඳහා ප්රශස්ත නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශ යෙදීම විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා හොඳම ගුණාත්මක නූල් කොටස් ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ. එන්නත් අච්චු කිරීම අභ්යන්තර හා බාහිර නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සීමාවන් ඇත. සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ නූල් අච්චු නිර්මාණය අතරතුර ඔබට වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ගැසීමට අමතරව එම්එෆ්ජී ද පිරිනමයි වේගවත් මූලාකෘතිය, සීඑන්සී යන්ත්රකරණය සහ ඔබේ ව්යාපෘති අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වාත්තු කිරීම. අද අප හා සම්බන්ධ වන්න !
කණ්ඩායම MFG යනු ඔඩම් සහ ඕම් හි විශේෂ izes යෙකු වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.