அலுமினியத் தொழில் - அலுமினியத்தை வார்ப்பதற்கான கலை மற்றும் அறிவியல்

துல்லியமான பரிமாணங்களுடன் கூறுகள் அல்லது பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக அலுமினிய வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம் உருகிய எஃகு ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. அலுமினிய இங்காட்கள் அல்லது ஸ்கிராப்புகள் முதலில் 660 நிலைகளை விட வெப்பநிலையில் ஒரு உலையில் உருகப்படுகின்றன. அதுதான் அலுமினியத்தின் உருகும் இடம். அதன்பிறகு, உருகிய அலுமினியம் கவனமாக ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, இது இறுதி தயாரிப்பின் மின்சாரம் மற்றும் விருப்பமான பாலிஷ் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மணல், எஃகு அல்லது பீங்கான் கட்டப்படலாம்.

அலுமினியம் டை காஸ்டிங் அச்சுகளும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகள், அவை நோக்கம் கொண்ட வடிவத்தின் ஒவ்வொரு நுணுக்கத்தையும் கைப்பற்றுகின்றன. உருகிய அலுமினியத்தின் தீவிர வெப்பநிலையிலிருந்து தப்பிக்க, அவை சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. ஊற்றப்பட்ட பிறகு, உலோகம் குளிர்ச்சியடைந்து அச்சில் கடினப்படுத்துகிறது, துல்லியமாக வெற்று உருவாகிறது. வார்ப்பு அலுமினிய உருப்படி குளிர்ந்தவுடன் அச்சுக்கு வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. அதன் தோற்றத்தை அல்லது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக ஓவியம், அரைத்தல் அல்லது மணல் போன்ற பல முடித்தல் நடைமுறைகளை இது கடந்து செல்லக்கூடும்.

அலுமினிய வார்ப்பின் நன்மைகளின் ஒரு சிறிய விளக்கம்

ஆட்டோமொபைல் துறை என்பது அலுமினிய வார்ப்பு நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பகுதி. சிலிண்டர் தலைகள் மற்றும் பிஸ்டன்கள் போன்ற இயந்திர கூறுகள் 

இலகுரக மற்றும் நீடித்த அலுமினிய பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது வாகனத்தின் மொத்த எடையைக் குறைக்கிறது, எரிபொருள் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அலுமினியம் ஒரு சிறந்த வெப்ப தாமதத்தைக் கொண்டிருப்பதால் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

அலுமினிய வார்ப்பு பற்றிய கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்:

கே: எந்த வகையான அலுமினிய வார்ப்புகள் உள்ளன?

பல்வேறு வகையான அலுமினிய வார்ப்பு முறைகள் தோராயமாக பல்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படலாம்.

டை காஸ்டிங்: இந்த செயல்முறையானது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு டை எனப்படும் உலோக அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது மிகவும் திறமையானது, மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மென்மையான வடிவ பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. டை காஸ்டிங் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய மேற்பரப்பைக் கொண்ட வார்ப்புக்கு ஏற்றது.

மணல் வார்ப்பு : மட்பாண்டங்களை உருவாக்கும் மிகப் பழமையான முறைகளில் ஒன்று, மணல் வார்ப்பு மணல் கலவையைப் பயன்படுத்தி மட்பாண்டங்களை உருவாக்குகிறது. இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், பூச்சு மற்றும் வடிவ துல்லியம் டை காஸ்டிங் போல அதிகமாக இல்லை.

வழக்கமான அச்சு வார்ப்பு: இந்த முறை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வழக்கமாக உலோகத்தால் ஆனது, இது மணல் வார்ப்பை விட சிறந்த பூச்சு மற்றும் வடிவத்தை அளிக்கிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு சிக்கலான அடிப்படையில் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நாணயம் வார்ப்பு: இந்த முறை நம்பமுடியாத வளைந்த மற்றும் மிகச் சிறந்த பிரிவுகளை உருவாக்குவதற்கு அறியப்படுகிறது, இது ஒரு மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, பின்னர் இது ஒரு சுடர் ரிடார்டன்ட் பூச்சுடன் பூசப்பட்டு ஒரு அச்சு உருவாகிறது. மெழுகு உருகும்போது உருகிய அலுமினியத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றுகிறது.

கே: அலுமினிய பிரேம்கள்: அவை என்ன?

ப: அலுமினிய வார்ப்புகளை வகைப்படுத்த பல பொதுவான வகைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான குணங்களைக் கொண்டுள்ளன:

அலுமினிய உருகப்பட்ட ஒரு உலோக அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இது டை என அழைக்கப்படுகிறது, டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ். இது பல பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மென்மையான வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது. தடிமனான மற்றும் மெல்லிய மேற்பரப்புகளுக்கு பிரஷர் டை காஸ்டிங் சிறந்தது.

மணல் வார்ப்பு: மட்பாண்டங்களை உருவாக்கும் மிகப் பழமையான முறைகளில் ஒன்று, மணல் வார்ப்பு மணல் கலவையைப் பயன்படுத்தி மட்பாண்டங்களை உருவாக்குகிறது. இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், முடித்தல் மற்றும் துல்லியம் டை காஸ்டிங் போல அதிகமாக இல்லை.

வழக்கமான மோல்டிங்: இந்த செயல்முறை நடுத்தர முதல் அதிக உற்பத்தி எண்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் எஃகு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது மணல் வார்ப்பை விட சிறந்த வடிவத்தையும் தரத்தையும் தருகிறது, ஆனால் தடிமன் குறைந்த வடிவமைப்பு சுதந்திரம்.

நாணயம் மோல்டிங்: இந்த செயல்முறை அதன் சுற்று, மெழுகு அச்சுகளை உருவாக்கும் மிகச் சிறிய துண்டுகளால் வேறுபடுகிறது. மெழுகு உருகும்போது, ​​அச்சு ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட பயனற்ற பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் வார்ப்பு அலுமினியம் அதில் ஊற்றப்படுகிறது.

குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் ஈர்ப்பு வார்ப்பு: இந்த நுட்பங்கள் குறைந்த அழுத்தம் அல்லது குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை அச்சுகளில் செலுத்துகின்றன. நல்ல இயந்திர குணங்களுடன் உயர்தர வைப்புகளை உருவாக்க விண்வெளித் துறையில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கே: வெகுஜன உற்பத்திக்கு அலுமினிய வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: பல காரணிகள் அலுமினிய வார்ப்புகளை பொருத்தமானதல்ல, ஆனால் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அடிக்கடி விரும்பப்படுகின்றன:

அளவிடுதல்: டை காஸ்டிங் மற்றும் பிற மிகவும் திறமையான முறைகளைப் பயன்படுத்தி நூற்றுக்கணக்கான முதல் மில்லியன் கணக்கான துண்டுகளில் உயர்தர கூறுகள் தவறாமல் தயாரிக்கப்படலாம்.

செலவு: ஒரு பங்குக்கான செலவு வெகுஜன உற்பத்தியில் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது, இது நிதி ரீதியாக சாத்தியமான விருப்பமாக அமைகிறது.

பல பயன்பாடுகள்: வடிவமைக்கப்பட்ட அலுமினிய கூறுகளின் இலகுரக மற்றும் வலுவான பண்புகள் வாகன, விண்வெளி, கட்டுமானம் மற்றும் பிற துறைகளுக்கு சாதகமானவை.

தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பு: ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் அலுமினிய வார்ப்புடன் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை மேலும் எளிதாக்குகின்றன.

கே: அலுமினிய வார்ப்புக்கு வரம்பு உள்ளதா?

ப: அலுமினிய வார்ப்புகளுக்கு பல நன்மைகள் இருக்கும்போது, ​​அவர்களுக்கு வரம்புகள் உள்ளன:

அதிகரித்த அடிப்படை உபகரணங்கள் செலவுகள்: உலோகவியல் விலை, குறிப்பாக டை காஸ்டிங்கில், அதிகமாக இருக்கும், இது சிறிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறைந்த செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்

போரோசிட்டி சிக்கல்கள்: வாயு அல்லது சுருக்க போரோசிட்டி இருப்பது வார்ப்பு பகுதிகளின் இயந்திர வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும்.

பொருள் சட்டசபை: சில வார்ப்பு முறைகளுக்கு அதிக வெப்பநிலையையும் உருகிய அலுமினியத்தின் வினைத்திறனையும் தாங்கக்கூடிய குறிப்பிட்ட மோல்டிங் பொருட்கள் தேவைப்படலாம்

அளவு வரம்புகள்: சில அகற்றல் முறைகள் சிறிய அல்லது மிகச் சிறிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

கே: ஒரு வார்ப்பு அலுமினியப் பகுதியின் தரம் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது?

ப: அலுமினிய வார்ப்புக்கான தரக் கட்டுப்பாடு பன்முகத்தன்மை கொண்டது மற்றும் பல முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:

காட்சி ஆய்வு: விரிசல், போரோசிட்டி மற்றும் தவறான கண்டிஷனிங் ஆகியவற்றுடன் பகுதி குறைபாடுகளைத் தேடுங்கள்.

பரிமாண அளவு: காலிபர்ஸ், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் அளவீட்டு இயந்திரங்களை (சி.எம்.எம்) ஒருங்கிணைத்தல் போன்ற சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருள்கள் சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளை ஒட்டிக்கொள்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

அழிவில்லாத சோதனை (என்.டி.டி): கூறுக்கு ஆபத்து இல்லாமல், உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி அல்லது எக்ஸ்ரே உடன் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயந்திர சோதனைகள்: இழுவிசை வலிமை, நீட்டிப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற கூறுகளுக்கான சோதனை, அந்த பகுதி அதன் பயன்பாட்டை தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.

வேதியியல் மதிப்பீடு: அலுமினிய அலாய் கலவையை உறுதி செய்வது விரும்பிய பொருள் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது.

சுவாரஸ்யமான உண்மைகள்:

அலுமினியம் பூமியின் மேலோட்டத்தில் அதிகபட்சமாக ஏராளமான உலோகம், ஆனால் அது இயற்கையில் எளிதில் தோன்றாது; இது பொதுவாக வெவ்வேறு கூறுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அலுமினியத்தின் மறுசுழற்சி தாதுவிலிருந்து புதிய அலுமினியத்தை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் வலிமையின் சுமார் ஐந்து சதவீதம் தேவைப்படுகிறது.

அலுமினிய வார்ப்பு ஆரம்பத்தில் 1800 களில் உருவாக்கப்பட்டது, அதன் பின்னர், அது பல தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது.

அலுமினியத்தின் அதிகப்படியான வெப்ப கடத்துத்திறன் ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகள் போன்ற வெப்பமண்டல சிதறல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

அலுமினிய காஸ்ட்கள் விண்வெளி திட்டங்களில் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தின் காரணமாக.

அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் பலப்படுத்த போலி அலுமினியம் அனோடைசிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு தீர்வுகளுக்கு உட்படுத்தலாம்.

அலுமினிய வார்ப்பில் சகிப்புத்தன்மை நிலை 0.2 மில்லிமீட்டர்களைப் போலவே தனித்துவமாக இருக்கும், இது வார்ப்பு அணுகுமுறையைப் பொறுத்து.

அலுமினியத்தின் விஷம் அல்லாத சொத்துக்கள் உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் உள்ள திட்டங்களுக்கு பொருத்தமானவை.

வாஷிங்டன் நினைவுச்சின்னத்தின் உச்ச பகுதி போன்ற சில பிரபலமான அடையாளங்கள் அலுமினிய வார்ப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உருகிய அலுமினியத்தின் திரவம் கடினமான பூஞ்சை காளான் வடிவமைப்புகளை நிரப்ப அனுமதிக்கிறது, இது கலைப்படைப்பு மற்றும் அலங்கார பொருள்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

முடிவு:

சமகாலத்தில் ஒரு அத்தியாவசிய நுட்பம் விரைவான உற்பத்தி , அலுமினிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் படைப்பாற்றலை ஒருங்கிணைத்து பல்வேறு துறைகளுக்குத் தேவையான கூறுகளை உருவாக்குகிறது. வாகன செயல்திறனை மேம்படுத்துவது முதல் கட்டடக்கலை தலைசிறந்த படைப்புகளை உருவாக்குவது வரை அலுமினிய வார்ப்புகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி, தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்வதற்கான உந்துதல் காரணமாக பொருட்கள் மூலம் நிலைத்தன்மைக்கான அர்ப்பணிப்பு காரணமாக பல ஆண்டுகளாக கட்டுமானத் துறையில் ஒரு முக்கிய பங்கேற்பாளராக அலுமினிய வார்ப்பு எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

அலுமினிய வார்ப்பைத் தவிர, டீம் எம்.எஃப்.ஜி கூட வழங்குகிறது விரைவான முன்மாதிரி சேவைகள், சி.என்.சி எந்திர சேவைகள் , மற்றும் ஊசி மோல்டிங் சேவைகள் . உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!