உற்பத்தியில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் முக்கியமானது, நாங்கள் தினமும் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், குமிழ்கள் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை அழிக்கக்கூடும். குமிழ்கள் எதை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது -அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது அவசியம். இந்த இடுகையில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் அவற்றை அகற்ற நடைமுறை தீர்வுகளில் குமிழ்கள் முக்கிய காரணங்களை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
ஊசி மோல்டிங்கில் குமிழ்கள் என்றால் என்ன?
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில், குமிழ்கள் வெற்று இடங்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள், அவை மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் பகுதிக்குள் உருவாகின்றன. அவை மேற்பரப்பில் தோன்றலாம் அல்லது பகுதிக்குள் சிக்கிக்கொள்ளலாம். குமிழ்கள் பொதுவான ஒன்றாகும் ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகள் . உற்பத்தியாளர்கள் உரையாற்ற வேண்டிய
குமிழ்கள் இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வருகின்றன:
வெற்றிட வெற்றிடங்கள் : வாயுக்கள் அச்சு குழியிலிருந்து தப்பிக்க முடியாதபோது இந்த வடிவம். சிக்கிய காற்று ஒரு குமிழியை உருவாக்குகிறது.
வாயு குமிழ்கள் : பிளாஸ்டிக் பொருளின் வெப்ப முறிவு காரணமாக இவை நிகழ்கின்றன. வெப்பம் பிசின் வாயுக்களைக் கொடுக்க காரணமாகிறது, இது குமிழ்களாக சிக்கிக்கொள்ளும்.
ஊசி மோல்டிங்கின் போது, குமிழ்கள் பொதுவாக உருவாகின்றன:
அச்சுக்கு சரியான வென்டிங் சேனல்கள் இல்லை
ஊசி வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, காற்று வீசுகிறது
உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் பிளாஸ்டிக் சிதைந்து வாயுவைக் கொடுக்கும்
மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் உள்ளது, அது நீராவியாக மாறும்
நீங்கள் வழக்கமாக அந்த பகுதியை உன்னிப்பாக பார்ப்பதன் மூலம் குமிழ்களைக் காணலாம். அவை தோன்றும்:
மேற்பரப்பில் உயர்த்தப்பட்ட புடைப்புகள் அல்லது கொப்புளங்கள்
புலப்படும் காற்று பாக்கெட்டுகள் மேற்பரப்புக்கு கீழே
வெளிப்படையான பகுதிகளுக்குள் ஆழமான வெற்றிடங்கள்
குமிழ்கள் என்பது ஒப்பனை குறைபாடுகளை விட அதிகம். அவர்களும் முடியும்:
பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துங்கள்
திரவ-கையாளுதல் கூறுகளில் கசிவு பாதைகளை உருவாக்கவும்
ஆப்டிகல் பகுதிகளில் ஒளி பரிமாற்றத்தில் தலையிடவும்
குமிழ்கள் சில நேரங்களில் மற்ற ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகளுடன் குழப்பமடையக்கூடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் மூழ்கும் மதிப்பெண்கள் அல்லது போரிடுதல் . பயனுள்ள சரிசெய்தல் மற்றும் தீர்மானத்திற்கு சரியான அடையாளம் முக்கியமானது.
ஊசி மோல்டிங்கில் குமிழ்களுக்கான காரணங்கள்
பல காரணங்களுக்காக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் குமிழ்கள் உருவாகலாம். வகைப்படி அதை உடைப்போம்:
இயந்திரம் தொடர்பான காரணங்கள்
ஊசி மருந்து உருவாவதற்கு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் பங்களிக்கக்கூடும். சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:
குறைந்த ஊசி அழுத்தம் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் : அழுத்தம் மிகக் குறைவு அல்லது பிடி நேரம் மிகக் குறுகியதாக இருந்தால், உருகுவது அச்சுக் குழியை முழுமையாகக் கட்டாமல் இருக்கலாம், இதனால் குமிழ்கள் இடத்தை விட்டு வெளியேறலாம். இது ஒத்ததாகும் குறுகிய ஷாட் குறைபாடுகள் . ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில்
போதிய பொருள் ஊட்டம் : இயந்திரம் அச்சுகளை நிரப்ப போதுமான பிளாஸ்டிக் வழங்கவில்லை என்றால், அது வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தும்.
முறையற்ற ஊசி வெப்பநிலை சுயவிவரம் : பீப்பாய் வெப்பநிலை தவறாக அமைக்கப்பட்டால், அது உருகும் சிதைவை அல்லது மோசமாக பாயும், இது சிக்கிய வாயுக்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
அதிகப்படியான ஊசி வேகம் : உருகலை மிக விரைவாக செலுத்துவது கொந்தளிப்பை ஏற்படுத்தும், பிளாஸ்டிக்கில் காற்றைத் தட்டுகிறது.
போதிய பின் அழுத்தம் : மிகக் குறைந்த முதுகுவலி அழுத்தம் திருகு மீட்டெடுப்பின் போது காற்றை உருகுவதற்கு அனுமதிக்கும்.
அச்சு தொடர்பான காரணங்கள்
அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிலை குமிழி உருவாக்கத்தில் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது:
முறையற்ற வென்டிங் வடிவமைப்பு : அச்சுக்கு போதுமான வென்டிங் சேனல்கள் இல்லாவிட்டால் அல்லது துவாரங்கள் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், வாயுக்கள் தப்பிக்க முடியாது, மேலும் அந்த பகுதியில் சிக்கிவிடும்.
தடிமனான சுவர் பிரிவுகள் : பங்கின் தடிமனான பகுதிகள் குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அதிக நேரம் எடுக்கும், குமிழ்கள் உருவாக அதிக நேரம் கொடுக்கும். இதுவும் வழிவகுக்கும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் மூழ்கும் மதிப்பெண்கள்.
முறையற்ற ரன்னர் அல்லது கேட் வடிவமைப்பு : மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ் அல்லது கேட் இருப்பிடங்கள் சீரற்ற நிரப்புதல் மற்றும் காற்று நுழைவாயிலுக்கு வழிவகுக்கும்.
குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை : அச்சு எஃகு மிகவும் குளிராக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் விரைவாக உறைந்து, உருவான எந்த குமிழ்களையும் சிக்க வைக்கும்.
பொருள் தொடர்பான காரணங்கள்
பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் குமிழ்களுக்கும் பங்களிக்கும்:
அதிகப்படியான ஈரப்பதம் : ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பிசின்கள் வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு சரியாக உலர்த்தப்படாவிட்டால், ஈரப்பதம் நீராவிக்கு மாறி குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்.
மாசுபாடு அல்லது மோசமான தரமான மூலப்பொருட்கள் : அழுக்கு அல்லது சீரழிந்த மூலப்பொருட்கள் குமிழ்கள் குழாய்களைக் கொண்ட அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் அதிகப்படியான பயன்பாடு : மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்.
கொந்தளிப்பான சேர்க்கைகள் அல்லது சீரற்ற கலவை : வண்ணங்கள், மசகு எண்ணெய் அல்லது பிற சேர்க்கைகள் முழுமையாக சிதறடிக்கப்படாவிட்டால், அவை ஆஃப்-கேசிங்கின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
செயல்முறை தொடர்பான காரணங்கள்
மோல்டிங் செயல்முறை அமைக்கப்பட்டு இயங்கும் விதம் குமிழி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்:
சீரற்ற செயல்முறை சுழற்சி : ஷாட் அளவு, ஊசி வேகம், பொதி அழுத்தம் அல்லது குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் இடைப்பட்ட குமிழி உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
அதிக உருகும் வெப்பநிலை சீரழிவை ஏற்படுத்துகிறது : பிளாஸ்டிக் மிகவும் சூடாக இருந்தால், அது உடைந்து வாயுக்களைக் கொடுக்கத் தொடங்கலாம்.
ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்களின் போதிய உலர்த்தல் : மூலப்பொருளிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றத் தவறினால் எப்போதும் குமிழ்கள் ஏற்படும்.
கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும் விரைவான ஊசி வேகம் : மிக விரைவாக செலுத்துவது உருகுவது தவறாக ஓடிக்கொண்டிருக்கும் மற்றும் காற்று பைகளை சிக்க வைக்கும். இதுவும் வழிவகுக்கும் ஊசி மருந்துகளில் ஓட்டம் கோடுகள் குறைபாடுகள்.
மோசமான கேட் இருப்பிடம் அல்லது சிறிய வாயில் அளவு : உருகுவது வெகுதூரம் அல்லது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வாயில் வழியாகப் பாயிக்க வேண்டுமானால், அது வெப்பத்தை இழந்து அனைத்து காற்றையும் வெளியேற்றுவதற்கு முன் திடப்படுத்தலாம்.
மெதுவான ஊசி வேகம் : மறுபுறம், நீங்கள் மிக மெதுவாக செலுத்தினால், அச்சு சுவருடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருள் கூழ்ந்து குழி முழுமையாக நிரம்பியிருப்பதற்கு முன்பு உறையக்கூடும், சிக்கன வெற்றிடங்கள்.
குறுகிய குளிரூட்டும் நேரம் : குறிப்பாக தடிமனான பகுதிகளுடன், போதுமான குளிரூட்டல் குமிழ்கள் வளர அனுமதிக்கும், ஏனெனில் பகுதி வெளியில் இருந்து திடப்படுத்துகிறது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், குளிர்ந்த நீர் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று போன்ற கூடுதல் குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம்.
ஆபரேட்டர் தொடர்பான காரணங்கள்
இறுதியாக, மோல்டிங் மெஷின் ஆபரேட்டரின் செயல்கள் குமிழி உருவாக்கத்தை பாதிக்கும்:
இந்த காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது சரிசெய்தல் மற்றும் தடுப்பதற்கு முக்கியமானது ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகள்குமிழிகள் மற்றும் போன்ற பிற பிரச்சினைகள் உள்ளிட்ட ஊசி போலிங்கில் போரிடுதல்.
ஊசி மோல்டிங்கில் குமிழ்களை அகற்றுவதற்கான தீர்வுகள்
இப்போது குமிழ்கள் என்ன காரணம் என்று எங்களுக்குத் தெரியும், அவற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்று பார்ப்போம். நாங்கள் நான்கு முக்கிய பகுதிகளில் தீர்வுகளை மறைப்போம்:
இயந்திர சரிசெய்தல்
உங்கள் நன்றாக-சரிப்படுத்தும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திர அமைப்புகள் குமிழ்களை அகற்றுவதற்கு நீண்ட தூரம் செல்லலாம்:
ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் நேரத்தை வைத்திருங்கள் : அதிக அழுத்தம் மற்றும் நீண்ட நேரம் நேரம் உருகுவது அச்சுகளை முழுவதுமாக நிரப்புகிறது மற்றும் எந்த வெற்றிடங்களையும் பொதி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
சரியான பொருள் தீவனம் மற்றும் மெத்தை உறுதிசெய்க : பொதி அழுத்தத்தை பராமரிக்க இயந்திரம் ஒரு சிறிய மெத்தை கூடுதல் பொருள் கொண்ட ஒரு நிலையான ஷாட் அளவை வழங்குவதை உறுதிசெய்க.
ஊசி வெப்பநிலை சுயவிவரத்தை மேம்படுத்தவும் : பொருளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயலாக்க சாளரத்திற்குள் உருகுவதற்கு பீப்பாய் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும், சிதைவு இல்லாமல் நல்ல ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கவும்.
பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் ஊசி வேகத்தை சரிசெய்யவும் : தடிமனான அல்லது மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு மெதுவான வேகம் கொந்தளிப்பு மற்றும் காற்று பொறிமுறையைத் தடுக்கலாம்.
பொருத்தமான பின் அழுத்தத்தை அமைக்கவும் : திருகு மீட்டெடுப்பின் போது காற்றை நுழையாமல் ஒரே மாதிரியான உருகுவதை உறுதிப்படுத்த போதுமான முதுகுவலியை பராமரிக்கவும்.
அச்சு வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள்
உங்கள் மேம்படுத்துதல் அச்சு வடிவமைப்பு குமிழ்கள் முதலில் உருவாகாமல் தடுக்கலாம்:
சரியான வென்டிங் சேனல்கள் மற்றும் வெளியேற்ற ஊசிகளை இணைக்கவும் : உருகும் குழியை நிரப்புவதால் சிக்கிய காற்றை தப்பிக்க அனுமதிக்க போதுமான வென்டிங் சேர்க்கவும்.
சுவர் தடிமன் மேம்படுத்தவும், தடிமனான பிரிவுகளைத் தவிர்க்கவும் : குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை ஊக்குவிக்க சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கவும், வெற்றிடங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
சிறந்த ஓட்டத்திற்காக ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்களை மறுவடிவமைப்பு செய்யுங்கள் : உங்கள் ரன்னர் சிஸ்டம் மற்றும் கேட் இருப்பிடங்கள் குழிக்குள் சீரான, லேமினார் ஓட்டத்தை ஊக்குவிப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
பொருத்தமான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் : அச்சு மேற்பரப்பை முழுமையாகக் கட்டுவதற்கு முன்பு உருகுவதைத் தடுக்க போதுமான வெப்பத்தை சூடாக வைத்திருங்கள்.
முறையாகக் கருதுங்கள் வரைவு கோணங்கள் : சரியான வரைவு கோணங்கள் பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு உதவும் மற்றும் சிக்கிய காற்றின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் கையாளுதல்
குமிழியை உருவாக்கும் மாசுபாடு மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான பொருள் மேலாண்மை முக்கியமானது:
செயலாக்கத்திற்கு முன் நன்கு உலர்ந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்கள் : நைலான், பிசி மற்றும் பி.இ.டி போன்ற பொருட்களிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற டெசிகண்ட் உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தவும்.
மாசுபடுவதைத் தவிர்த்து, உயர்தர மூலப்பொருட்களை உறுதிசெய்க : உங்கள் பிசினை சுத்தமாகவும், குமிழ்கள் அணுக்கரு செய்யக்கூடிய வெளிநாட்டு துகள்களிலிருந்தும் இலவசமாக வைத்திருங்கள்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் : நீங்கள் மறுபிரவேசத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், அதை சுத்தமாகவும் உலரவும் வைத்திருங்கள், மேலும் மொத்த ஷாட்டின் ஒரு சிறிய சதவீதத்திற்கு மட்டுப்படுத்தவும்.
கொந்தளிப்பான சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள் : ஏதேனும் வண்ணங்கள், மசகு எண்ணெய் அல்லது பிற சேர்க்கைகள் முழுமையாக கலந்திருப்பதை உறுதிசெய்து, அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது வாயுக்களை அறிமுகப்படுத்த வேண்டாம்.
செயல்முறை தேர்வுமுறை நுட்பங்கள்
இறுதியாக, உங்கள் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் நுட்பங்களில் டயல் செய்வது குமிழி உருவாக்கத்தை அகற்ற உதவும்:
சீரான செயல்முறை சுழற்சியைப் பராமரித்து மாறுபாடுகளைக் குறைக்கவும் : உங்கள் ஷாட் அளவு, ஊசி வேகம், அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளை சுழற்சியில் இருந்து சுழற்சிக்கு ஒத்ததாக வைத்திருக்க செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அதிகப்படியான உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் சீரழிவைத் தவிர்க்கவும் :
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் பீப்பாய் வெப்பநிலையை குறைக்கவும் : பொருள் சீரழிவின் அறிகுறிகளை நீங்கள் காண்கிறீர்கள் என்றால், உங்கள் பீப்பாய் வெப்பநிலையை குறைக்கவும், ஆனால் அவற்றை பொருள் சப்ளையரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயலாக்க சாளரத்திற்குள் வைக்கவும்.
ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பிசின்களுக்கான சரியான உலர்த்தும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும் : நீங்கள் சரியான வெப்பநிலையில் பொருட்களை உலர்த்துகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் மற்றும் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்ற நீண்ட நேரம்.
லேமினார் ஓட்டத்தை அடைய ஊசி வேகத்தை சரிசெய்யவும் :
நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த பல-நிலை ஊசி பயன்படுத்தவும் : ஊசி வேகத்தை குறைத்து, குமிழி உருவாவதற்கு ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த நிரப்பு நேரத்தை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கும்.
ஓட்ட பகுப்பாய்வு மூலம் கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை மேம்படுத்தவும் : சீரான, குமிழி இல்லாத நிரப்புதலுக்கான சிறந்த வாயில் இருப்பிடங்களையும் அளவுகளையும் கண்டுபிடிக்க அச்சு நிரப்புதல் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
வாயு தடைகளைத் தீர்க்க வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் அதிகரிக்கவும் : அதிக பொதி அழுத்தங்கள் மற்றும் நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரங்கள் சிக்கிய வாயுக்களை அச்சுக்கு வெளியே கட்டாயப்படுத்த உதவும்.
| வகை | காரணம் | தீர்வு |
| இயந்திரம் | முறையற்ற ஊசி அழுத்தம், வேகம் அல்லது வெப்பநிலை | பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் இயந்திர அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் |
| அச்சு | மோசமான வென்டிங், தடிமனான சுவர்கள், முறையற்ற வாயில்/ரன்னர் வடிவமைப்பு | வென்டிங்கை மேம்படுத்தவும், சுவர் தடிமன் மேம்படுத்தவும், வாயில்கள்/ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை மறுவடிவமைப்பு செய்யுங்கள் |
| பொருள் | ஈரப்பதம், மாசுபாடு, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள், சேர்க்கைகள் | உலர்ந்த பொருட்கள், தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், மறுபரிசீலனை செய்யவும், சேர்க்கைகளை கட்டுப்படுத்தவும் |
| செயல்முறை | சீரற்ற சுழற்சி, அதிக உருகும் தற்காலிக, போதிய உலர்த்தல் | சீரான செயல்முறையை பராமரிக்கவும், சீரழிவைத் தவிர்க்கவும், சரியான உலர்த்தவும் |
| ஆபரேட்டர் | முறையற்ற செயல்பாடு, நிலையற்ற அளவுருக்கள் | சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, மாறுபாடுகளைக் குறைக்கவும் |
| உபகரணங்கள் | முனை/பீப்பாய் சிக்கல்கள், உராய்வு வெப்பம் | உபகரணங்களை பராமரிக்கவும், ஊசி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் |
| மூலப்பொருள் | வெளிநாட்டு பொருட்கள், மாசுபாடு, ஆவியாகும் | சுத்தமான, உயர்தர மூலப்பொருட்களை உறுதிசெய்க |
குமிழ்களைத் தவிர்ப்பதற்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
குமிழ்கள் ஏற்படும் போது அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை அறிவது முக்கியம் என்றாலும், அவை முதலில் உருவாகாமல் தடுப்பது இன்னும் நல்லது. குமிழி தடுப்புக்கான சில முக்கிய உத்திகளை ஆராய்வோம்.
பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தயாரிப்பில் சிறந்த நடைமுறைகள்
ஈரப்பதம் தொடர்பான குமிழ்களைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான பொருள் மேலாண்மை முக்கியமானது. சில குறிப்புகள் இங்கே:
குமிழி உருவாவதைக் குறைக்க வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
உங்கள் பகுதியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு குமிழ்கள் உருவாகாமல் தடுக்க உதவும்:
முழு தடுப்பு மூலோபாயத்தை செயல்படுத்துகிறது
சிறந்த முடிவுகளுக்கு, குமிழி தடுப்புக்கு ஒரு முழுமையான அணுகுமுறையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:
| குமிழி தடுப்பு மூலோபாய | முக்கிய கூறுகள் |
| பொருள் கையாளுதல் | சரியான சேமிப்பு, உலர்த்துதல், ஈரப்பதம் கண்காணிப்பு |
| செயல்முறை தேர்வுமுறை | நிலையான அளவுருக்கள், சீரழிவைத் தவிர்க்கவும், லேமினார் ஓட்டம் |
| அச்சு வடிவமைப்பு | மென்மையான மேற்பரப்புகள், வட்டமான மூலைகள், உகந்த கேட்டிங் |
| முழுமையான அணுகுமுறை | உத்திகள், தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை இணைக்கவும் |
முடிவு
இந்த கட்டுரையில், இயந்திரம், அச்சு, பொருள், செயல்முறை மற்றும் ஆபரேட்டர் காரணிகள் உள்ளிட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் குமிழ்கள் பொதுவான காரணங்களை ஆராய்ந்தோம். இயந்திர அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல், அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், பொருட்களை ஒழுங்காக தயாரித்தல் மற்றும் நன்றாகச் சிதறடிக்கும் செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற குமிழ்களை அகற்றுவதற்கான நடைமுறை தீர்வுகளையும் நாங்கள் விவாதித்தோம்.
குமிழ்களை திறம்பட அகற்ற, ஒரு முழுமையான அணுகுமுறையை எடுப்பது மிக முக்கியம். இது முறையான காரண பகுப்பாய்வை நடத்துதல், இலக்கு தீர்வுகளை செயல்படுத்துதல் மற்றும் நீண்டகால கண்காணிப்பு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் தேர்வுமுறை ஆகியவற்றைப் பராமரித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
குமிழி இல்லாத பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம். தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் தேர்வுமுறை ஆகியவை சீரான, உயர்தர முடிவுகளை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் அடைவதற்கு முக்கியம்.
உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் குமிழி சிக்கல்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து குழு MFG இல் உள்ள எங்கள் நிபுணர் குழுவை அணுக தயங்க வேண்டாம். உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் மிக உயர்ந்த தரமான முடிவுகளை அடையவும் உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் இங்கு வந்துள்ளோம். எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் . மேலும் அறிய இன்று
