நைலான் ஊசி மோல்டிங் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது. கார் பாகங்கள் முதல் பல் துலக்குதல் வரை, நைலான் நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் ஒரு முக்கிய பொருள். ஆனால் அது ஏன் மிகவும் பிரபலமானது? இந்த கட்டுரை ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் நைலானின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்கிறது. அதன் செயல்முறைகள், நன்மைகள் மற்றும் சவால்களைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். உலகளவில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நைலான் ஏன் சிறந்த தேர்வாக உள்ளது என்பதைக் கண்டறியவும்.
நைலான் என்றால் என்ன?
நைலான் ஒரு செயற்கை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும், இது பாலிமைடு குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது. கீழேயுள்ள வேதியியல் கட்டமைப்பில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பிரதான பாலிமர் சங்கிலியில் மீண்டும் மீண்டும் அமைடு குழுக்களால் (• கோ - என்ஹெச்) மீண்டும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது:
நைலான் உருவாக்க இரண்டு முதன்மை வழிகள் உள்ளன:
டயமின்கள் மற்றும் டிபாசிக் அமிலங்களின் பாலிகோண்டென்சேஷன்
லாக்டாம்களின் வளையத்தைத் திறக்கும் பாலிமரைசேஷன், அவை அமினோ அமிலங்களின் நீரிழப்பால் உருவாகின்றன
நைலானை மற்ற பொருட்களுடன் விரிவான ஒப்பீட்டிற்கு, நீங்கள் எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கலாம் பாலிமைடு மற்றும் நைலான் இடையே வேறுபாடுகள்.
நைலான் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் பண்புகள்
நைலான் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அவற்றின் விதிவிலக்கான பண்புகளின் சமநிலைக்கு அறியப்படுகின்றன, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்.
இயந்திர பண்புகள்
வலிமை மற்றும் விறைப்பு
நைலான் பாகங்கள் அதிக இழுவிசை வலிமையை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது சிதைவு இல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது. அவற்றின் உள்ளார்ந்த விறைப்பு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது சூழல்களைக் கோருவதில் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.
தாக்க எதிர்ப்பு
நைலான் உடைக்காமல் ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறன் அதிர்ச்சிகள் அல்லது தாக்கங்களுக்கு உட்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஆயுள் அவசியமான வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இந்த சொத்து முக்கியமானது. வாகன பயன்பாடுகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் பார்க்கவும் வாகன பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் உற்பத்தி பக்கம்.
சோர்வு எதிர்ப்பு
நைலான் தோல்வியடையாமல் மீண்டும் மீண்டும் மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும். கியர்கள் அல்லது மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற நிலையான வளைவு அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுபவிக்கும் கூறுகளில் கூட, அதன் சோர்வு எதிர்ப்பு நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
உடைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு
நைலோனின் குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் அணிவதற்கான எதிர்ப்பு ஆகியவை நகரும் பகுதிகளுக்கு சரியானதாக அமைகின்றன. இது காலப்போக்கில் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது, அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது.
வெப்ப பண்புகள்
வெப்ப எதிர்ப்பு
நைலான் பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், வெப்பமான சூழல்களில் கூட அவற்றின் வலிமையையும் விறைப்பையும் பராமரிக்கும். இது கீழ்-ஹூட் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வெப்ப நிலைத்தன்மை
நைலோனின் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலையின் கீழ் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. இது சீரழிவை எதிர்க்கிறது, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் நிலைமைகளில் நம்பகமான செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.
வேதியியல் எதிர்ப்பு
எரிபொருள்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் ரசாயனங்கள் ஆகியவற்றிற்கான எதிர்ப்பு
நைலான் எரிபொருள்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான ரசாயனங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. இந்த சொத்து வாகன, தொழில்துறை மற்றும் வேதியியல் செயலாக்கத் தொழில்களில் விருப்பமான பொருளாக அமைகிறது, அங்கு கடுமையான பொருட்களுக்கு வெளிப்பாடு பொதுவானது.
மின் பண்புகள்
இன்சுலேடிங் பண்புகள்
நைலோனின் சிறந்த மின் இன்சுலேடிங் பண்புகள் மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகின்றன. இது மின் கசிவைத் தடுக்கிறது, பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை
ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்
நைலான் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும், அதாவது இது சூழலில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது. இது அதன் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கும், குறிப்பாக அதிக ஈரப்பதம் நிலைகளில். இந்த தாக்கத்தை குறைக்க செயலாக்கத்திற்கு முன் சரியான உலர்த்துவது முக்கியம்.
பரிமாண நிலைத்தன்மை
அதன் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் இருந்தபோதிலும், நைலான் சரியாக செயலாக்கும்போது நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். கண்ணாடி இழைகள் போன்ற சேர்க்கைகள் மற்றும் வலுவூட்டல்கள் அதன் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகின்றன, இது துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்கள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் நைலான் வகைகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பொருட்களைப் பற்றிய விரிவான புரிதலுக்கு, நீங்கள் எங்கள் வழிகாட்டியைக் குறிப்பிடலாம் ஊசி மோல்டிங்கில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நைலோனின் பொதுவான மாறுபாடுகள்
நைலான் 6
நைலான் 6 என்பது ஊசி போடுவதற்கான பிரபலமான தேர்வாகும். இது சிறந்த இயந்திர வலிமை, விறைப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் நைலான் 6 ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
செலவு மற்றும் செயல்திறனின் நல்ல இருப்பு
செயலாக்க மற்றும் மாற்ற எளிதானது
குறைந்த வெப்பநிலையில் கூட அதிக தாக்க எதிர்ப்பு
நைலான் 6 க்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
நைலான் 66
நைலான் 66 நைலான் 6 உடன் பல பண்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. இருப்பினும், இது சில தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
சற்று அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் விறைப்பு
குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்
மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு
இந்த பண்புகள் நைலான் 66 க்கு பொருத்தமானவை:
உயர் வெப்பநிலை வாகன பயன்பாடுகள்
கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள்
தொழில்துறை இயந்திர கூறுகள்
பிற நைலான் வகைகள்
நைலான் 11
நைலான் 11 அதன் காரணமாக மற்ற நைலான்களிடமிருந்து தனித்து நிற்கிறது:
இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
குழாய் மற்றும் குழாய்
விளையாட்டு உபகரணங்கள் (எ.கா., மோசடி சரங்கள், ஷட்டில் காக்ஸ்)
கேபிள் மற்றும் கம்பி உறைகள்
நைலான் 12
நைலான் 12 இன் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
நைலோன்களிடையே மிகக் குறைந்த உருகும் இடம் (180 ° C)
சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை
நல்ல வேதியியல் மற்றும் மன அழுத்த எதிர்ப்பு
நைலான் 12 க்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்:
வலுவூட்டப்பட்ட நைலான்
நைலான் கண்ணாடி அல்லது கார்பன் இழைகளுடன் வலுப்படுத்தப்படலாம். இது அதன் மேம்படுத்துகிறது:
இருப்பினும், வலுவூட்டல்கள் பொருளை மேலும் உடையக்கூடியதாக மாற்றும். வலுவூட்டலின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
நைலான் உட்பட பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையை நீங்கள் காணலாம் பாலிமைடு மற்றும் நைலான் இடையேயான வேறுபாடு உதவியாக இருக்கும்.
நைலான் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
படிப்படியான வழிகாட்டி
பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு
சரியான வகை நைலானைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. இது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் ஊசி மோல்டிங்கில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மோல்டிங் செய்வதற்கு முன், நைலான் முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். குறைபாடுகளைத் தடுக்க ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் 0.2% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
அச்சு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
நைலான் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் வெற்றியில் அச்சு வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகள்:
அச்சு வடிவமைப்பைப் பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும் பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்பு.
ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் அளவுருக்கள்
சரியான இயந்திர அமைப்புகள் உகந்த மோல்டிங் நிலைமைகளை உறுதி செய்கின்றன. முக்கியமான அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
நைலான் தரத்தைப் பொறுத்து வெப்பநிலை (240-300 ° C) உருகும்)
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம்
அழுத்தம் மற்றும் நேரம் வைத்திருக்கும்
திருகு வேகம் மற்றும் பின் அழுத்தம்
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றுதல்
உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி குளிர்விக்க வேண்டும். குளிரூட்டும் நேரம் பகுதி வடிவியல் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
குளிர்ந்ததும், பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வெளியேற்ற அமைப்பு மென்மையான மற்றும் திறமையான பகுதியை அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.
பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள்
ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் முடித்தல்
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு வாயில்கள் மற்றும் ஃபிளாஷ் ஒழுங்கமைக்க வேண்டியிருக்கலாம். இதை கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி டிரிம்மிங் உபகரணங்களுடன் செய்யலாம்.
ஓவியம் அல்லது சட்டசபை போன்ற கூடுதல் முடித்த நடவடிக்கைகளும் அவசியமாக இருக்கலாம். இது இறுதி தயாரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்தது.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு
நிலையான மற்றும் குறைபாடு இல்லாத பகுதிகளை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம். காட்சி ஆய்வு மற்றும் பரிமாண சோதனைகள் பொதுவான முறைகள்.
3 டி ஸ்கேனிங் அல்லது எக்ஸ்ரே பகுப்பாய்வு போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்கள் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அவை உள் குறைபாடுகள் அல்லது மாறுபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.
அச்சு வெப்பநிலையின் முக்கியத்துவம்
அச்சு வெப்பநிலை நைலான் பகுதிகளின் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. இது படிகத்தன்மை மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, அதிக அச்சு வெப்பநிலை (80-90 ° C) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அவை சீரான படிகத்தன்மை மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தோற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன.
தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட கட்டமைப்பு பாகங்கள் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலையிலிருந்து (20-40 ° C) பயனடைகின்றன. இது பகுதி முழுவதும் அதிக மற்றும் நிலையான படிகத்தன்மையை ஊக்குவிக்கிறது.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையைப் பற்றி மேலும் புரிந்து கொள்ள, அதன் நிலைகள் மற்றும் அளவுருக்கள் உட்பட, எங்கள் விரிவான வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் என்ன ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை.
நைலான் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் சவால்கள்
பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது
வாயு
உருகிய நைலானில் அதிகப்படியான வாயு சிக்கும்போது வாயு ஏற்படுகிறது. இது குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
வாயுவைத் தடுக்க:
அச்சில் சரியான வென்டிங் உறுதிசெய்க
உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி வேகத்தை மேம்படுத்தவும்
நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சுடன் ஒரு அச்சு பயன்படுத்தவும்
சுருக்கம்
நைலான் பாகங்கள் குளிர்ச்சியடையும் போது சுருங்குகின்றன. சீரற்ற சுருக்கம் பரிமாண தவறான தன்மை மற்றும் போருக்கு வழிவகுக்கும். சுருக்கம் மற்றும் பிற ஊசி வடிவமைத்தல் குறைபாடுகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியை சரிபார்க்கவும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ஊசி போடுவதில் பொதுவான சிக்கல்கள்.
சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த:
பொருத்தமான சுருக்க கொடுப்பனவுகளுடன் அச்சு வடிவமைக்கவும்
நிலையான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்
அச்சு பொதி செய்ய வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்
ஈரப்பதம் பிரச்சினைகள்
நைலானில் ஈரப்பதம் வெள்ளி கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். சரியான உலர்த்துவது முக்கியமானது.
பயனுள்ள உலர்த்தலுக்கான உதவிக்குறிப்புகள்:
-40 ° C அல்லது அதற்கும் குறைவான பனி புள்ளியுடன் ஒரு டிஹைமிடிஃபைஃபைஃபைஃபைஃபைங் உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தவும்
நைலானை குறைந்தது 4 மணி நேரம் 80-90 ° C க்கு உலர வைக்கவும்
உலர்ந்த நைலானை மோல்டிங் செய்யும் வரை சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் வைத்திருங்கள்
போர்பேஜ்
நைலான் பகுதிகளில் வார்பிங் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. இது சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படுகிறது.
வார்பிங்கைக் குறைக்க:
சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கவும்
சரியான கேட்டிங் மற்றும் குளிரூட்டும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்
ஊசி வேகம் மற்றும் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் போன்ற மோல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்
ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பண்புகளைக் கையாளுதல்
ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் நைலோனின் போக்கு சவாலானது. மோல்டிங்கின் போது இதை நிர்வகிக்க சிறப்பு நுட்பங்கள் தேவை.
சில சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன் நைலானை உலர்த்துதல்
மூடிய-லூப் பொருள் கையாளுதல் முறையைப் பயன்படுத்துதல்
உலர்த்துவதற்கும் மோல்டிங் செய்வதற்கும் இடையிலான நேரத்தைக் குறைத்தல்
செயல்பாட்டை சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
நைலான் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதில் நிலையான முடிவுகளை அடைவதற்கு விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. சில குறிப்புகள் இங்கே:
ஒரு வலுவான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு முறையை நிறுவுங்கள்
வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும்
மோல்டிங் கருவிகளில் வழக்கமான பராமரிப்பை நடத்துங்கள்
சிக்கலான வடிவியல் அச்சுக்கு சவாலாக இருக்கும். அவற்றைக் கையாள:
அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்
மல்டி-கேட் அல்லது ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகளைக் கவனியுங்கள்
சரியான நிரப்புதல் மற்றும் பொதி செய்வதை உறுதிப்படுத்த மோல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்
PA6 மற்றும் PA66 ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயலாக்க நிலைமைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் PA6 மற்றும் PA66 ஐ செயலாக்கும்போது, பல முக்கியமான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். விவரங்களுக்குள் முழுக்குவோம்.
செயலாக்கத்திற்கு முன் ஈரப்பதம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
செயலாக்கத்திற்கு முன் கூறுகளை உலர்த்துவது முக்கியம். இலக்கு ஈரப்பதம் அதிகபட்சம் 0.2%ஆக இருக்க வேண்டும்.
ஈரப்பதம் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுக்க இந்த உலர்த்தும் படி அவசியம். இது விரும்பிய பொருள் பண்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.
வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் சிதைவு கவலைகள்
PA6 மற்றும் PA66 ஆகியவை சிதைக்காமல் 310 ° C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும். இருப்பினும், இந்த வாசலுக்குக் கீழே செயலாக்க வெப்பநிலையை வைத்திருப்பது மிக முக்கியம்.
310 ° C ஐ விட அதிகமான வெப்பநிலை பொருள் உடைந்து போகும். இது கார்பன் மோனாக்சைடு, அம்மோனியா மற்றும் கேப்ரோலாக்டாம் உற்பத்தியில் விளைகிறது.
இந்த துணை தயாரிப்புகள் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். எனவே, செயலாக்க வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் முக்கியம்.
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான உகந்த எல்/டி விகிதம்
மிகவும் பயனுள்ள PA6 மற்றும் PA66 ஊசி வடிவமைக்க, இயந்திரத்தில் உள்ள திருகு 18:22 க்கு இடையில் எல்/டி விகிதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இந்த விகிதம் பாலிமர் உருகலின் சரியான கலவை, உருகுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. இது உயர்தர வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய பங்களிக்கிறது.
PA6 மற்றும் PA66 க்கான வெப்பநிலை வரம்பை உருகவும்
உருகும் வெப்பநிலை ஊசி வடிவமைக்கும்போது ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். PA6 ஐப் பொறுத்தவரை, சிறந்த உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு பொதுவாக 240 முதல் 270 ° C வரை இருக்கும்.
PA66, மறுபுறம், சற்று அதிக வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும். PA66 க்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு 270 முதல் 300 ° C வரை இருக்கும்.
இந்த வரம்புகளுக்குள் உருகும் வெப்பநிலையை பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. இது சரியான ஓட்ட பண்புகளை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வெப்ப சீரழிவு போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
PA6 மற்றும் PA66 க்கான அச்சு வெப்பநிலை வரம்பு
வெற்றிகரமான ஊசி வடிவமைக்க சரியான அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சமமாக முக்கியமானது. PA6 மற்றும் PA66 இரண்டிற்கும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்பநிலை வரம்பு 55 முதல் 80 ° C வரை இருக்கும்.
இந்த வெப்பநிலையில் அச்சுகளை வைத்திருப்பது ஊக்குவிக்கிறது:
நைலான் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பொதுவான பயன்பாடுகள்
நைலான் ஊசி வடிவமைத்தல் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை மற்றும் அதன் பல்துறைத்திறன் பற்றி மேலும் புரிந்து கொள்ள, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் என்ன பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்படுகிறது.
வாகனத் தொழில்
வாகனத் துறையில், நைலான் பல முக்கியமான கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவை பின்வருமாறு:
கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் புஷிங்
எரிபொருள் கோடுகள் மற்றும் தொட்டிகள் போன்ற எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள்
கதவு கைப்பிடிகள் மற்றும் டாஷ்போர்டு கூறுகள் போன்ற உள்துறை டிரிம் பாகங்கள்
கண்ணாடி ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் சக்கர கவர்கள் போன்ற வெளிப்புற பாகங்கள்
நைலோனின் வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவை இந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இது வாகன சூழல்களில் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கும்.
மின் மற்றும் மின்னணு தொழில்
நைலான் மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாகும். சில எடுத்துக்காட்டுகள்:
அதன் சிறந்த இன்சுலேடிங் பண்புகள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை இந்த பயன்பாடுகளுக்கு நைலான் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இது நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கிறது.
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்
பல அன்றாட நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் நைலானை நாங்கள் சந்திக்கிறோம். சில பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் சமையலறை பாத்திரங்கள்
பல் துலக்குதல் மற்றும் முட்கள்
ராக்கெட் பிரேம்கள் மற்றும் ஸ்கை பிணைப்புகள் போன்ற விளையாட்டு உபகரணங்கள்
நைலோனின் ஆயுள், வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான வண்ணத்தன்மை ஆகியவை நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு பல்துறை பொருளாக அமைகின்றன. இது செயல்பாடு மற்றும் அழகியல் இரண்டையும் வழங்குகிறது. எங்கள் நுகர்வோர் பொருட்கள் உற்பத்தி பற்றி மேலும் அறிக நுகர்வோர் மற்றும் நீடித்த பொருட்கள் உற்பத்தி பக்கம்.
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
தொழில்துறை அமைப்புகளில், நைலான் பல்வேறு இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளில் பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. இவை பின்வருமாறு:
கியர்கள், உருளைகள் மற்றும் ஸ்லைடுகள்
கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் உருளைகள்
படங்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள்
இந்த பயன்பாடுகளில் நைலோனின் இயந்திர வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவை மதிப்புமிக்கவை. இது தொழில்துறை சூழல்களின் கோரிக்கைகளை கையாள முடியும்.
ஜவுளி மற்றும் ஆடை
நைலான் ஜவுளி மற்றும் ஆடைத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில எடுத்துக்காட்டுகள்:
ஆடை, முதுகெலும்புகள் மற்றும் கூடாரங்களுக்கான நைலான் துணிகள்
நீச்சலுடைகள் மற்றும் தடகள உடைகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட விளையாட்டு உடைகள்
நைலான் இழைகள் வலுவானவை, இலகுரக, விரைவான உலர்ந்தவை. அவர்கள் ஆடை பயன்பாடுகளில் சிறந்த ஆயுள் மற்றும் ஆறுதல்களை வழங்குகிறார்கள்.
நைலான் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பல பயன்பாடுகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் இவை. அதன் பல்துறை மற்றும் கவர்ச்சிகரமான பண்புகள் தொழில்கள் முழுவதும் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு செல்ல வேண்டிய பொருளாக அமைகின்றன.
நைலான் ஊசி வடிவமைக்க வடிவமைப்பது
நைலான் ஊசி மருந்து வடிவமைக்க பகுதிகளை வடிவமைக்க கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் வடிவமைப்பு குறித்த விரிவான வழிகாட்டிக்கு, எங்கள் பாருங்கள் ஊசி அச்சு வடிவமைப்பிற்கான இறுதி வழிகாட்டி.
நைலான் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
சுவர் தடிமன் பரிசீலனைகள்
நைலான் பகுதிகளில் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது முக்கியமானது. இது போரிடுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் குளிரூட்டலை கூட உறுதி செய்கிறது.
நைலான் பகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் 1.5 முதல் 4 மிமீ வரை இருக்கும். தடிமனான சுவர்கள் மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் நீண்ட சுழற்சி நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், மென்மையான மாற்றங்களை உறுதிசெய்க. மன அழுத்த செறிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.
வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட்
அச்சுகளிலிருந்து எளிதான பகுதியை அகற்ற வரைவு கோணங்களை இணைப்பது அவசியம். நைலான் பகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரைவு கோணம் ஒரு பக்கத்திற்கு 1 ° முதல் 2 ° வரை இருக்கும். வரைவு கோணங்களைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும் ஊசி மோல்டிங்கில் வரைவு கோணம்.
முடிந்தவரை அண்டர்கட்ஸைத் தவிர்க்க வேண்டும். அவை பகுதி வெளியேற்றத்தை கடினமாக்கலாம் மற்றும் கருவி சிக்கலை அதிகரிக்கலாம்.
அண்டர்கட்ஸ் அவசியமானால், மோல்ட் டிசைனில் நெகிழ் அடைப்பு அல்லது லிஃப்டர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். இது சரியான பகுதி வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. இது சரியான பகுதி வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. எங்கள் வழிகாட்டியில் லிஃப்டர்களைப் பற்றி மேலும் அறிக ஊசி மோல்டிங் லிஃப்டர் வடிவமைப்பு.
ரிப்பிங் மற்றும் வலுவூட்டல்கள்
நைலான் பகுதிகளின் வலிமையையும் விறைப்பையும் மேம்படுத்த விலா எலும்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சில முக்கிய கருத்தாய்வுகளுடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்:
விலா தடிமன் அருகிலுள்ள சுவர் தடிமன் 50-60% ஆக இருக்க வேண்டும்
விலா உயரம் அருகிலுள்ள சுவர் தடிமன் 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது
விலா எலும்புகளில் குறைந்தது 0.5 of வரைவு கோணத்தை பராமரிக்கவும்
பகுதி வலிமையை மேம்படுத்த முதலாளிகள் மற்றும் குசெட்டுகள் போன்ற வலுவூட்டல்களும் சேர்க்கப்படலாம். மென்மையான மாற்றங்களை உறுதிசெய்து கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் தர தேர்வுமுறை
வெற்றிகரமான ஊசி மருந்து வடிவமைக்க சரியான நைலான் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைக் கவனியுங்கள்.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் பின்வருமாறு:
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான உகந்த நைலான் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க பொருள் சப்ளையர்கள் மற்றும் மோல்டிங் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். அவர்கள் தங்கள் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் வழிகாட்டுதல்களை வழங்க முடியும். பொருள் தேர்வு குறித்த கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியை சரிபார்க்கவும் ஊசி மோல்டிங்கில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முன்மாதிரி மற்றும் சோதனை
முன்மாதிரி என்பது வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய படியாகும். வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை ஆகியவற்றை இது அனுமதிக்கிறது.
நைலான் பகுதிகளுக்கு பல முன்மாதிரி முறைகள் உள்ளன:
ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன. உங்கள் தேவைகளுக்கும் பட்ஜெட்டிற்கும் மிகவும் பொருத்தமான ஒன்றைத் தேர்வுசெய்க.
முன்மாதிரிகள் கிடைத்ததும், பகுதி செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு முழுமையான பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். இதில் பின்வருவன அடங்கும்:
பரிமாண துல்லியம் காசோலைகள்
இயந்திர சோதனை (எ.கா., இழுவிசை, தாக்கம்)
நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் செயல்பாட்டு சோதனை
சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், தேவையான வடிவமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். பகுதி அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வரை மீண்டும் கூறினார்.
முன்மாதிரி பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையை நீங்கள் காணலாம் விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம் உதவியாக இருக்கும்.
சுருக்கம்
பல தொழில்களில் நீடித்த, பல்துறை பகுதிகளை உருவாக்க நைலான் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் முக்கியமானது. அதன் வலிமை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை விலைமதிப்பற்றவை. முன்னோக்கிப் பார்க்கும்போது, நைலான் கலவைகள் மற்றும் நிலையான நடைமுறைகளில் புதுமைகள் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கும். நன்மைகளை அதிகரிக்க, உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான நைலான் தரத்தைத் தேர்வுசெய்க. அனுபவமிக்க ஊசி வடிவமைத்தல் கூட்டாளருடன் பணிபுரிவது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.
