ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை

ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. அவை ஏன் மிகவும் முக்கியமானவை? துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை இல்லாமல், பாகங்கள் சரியாக பொருந்தாது அல்லது செயல்படாது. இந்த இடுகையில், இந்த சகிப்புத்தன்மையின் முக்கியத்துவம், அவற்றைப் பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

ஊசி மருந்து சகிப்புத்தன்மை என்றால் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் அம்சங்களில் அனுமதிக்கக்கூடிய மாறுபாடுகளைக் குறிக்கிறது. அவை வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்களால் குறிப்பிடப்படுகின்றன, அவை கூறுகள் பொருத்தமாகவும் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்கின்றன.

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானது. சிறிய விலகல்கள் கூட சட்டசபை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் அல்லது தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கலாம். சரியான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுவது பகுதி தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய பொதுவான சிக்கல்களைப் பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது.

ஊசி வகைப்படுத்தல் சகிப்புத்தன்மையின் வகைகள்

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் கருத்தில் கொள்ள பல வகையான சகிப்புத்தன்மை உள்ளன:

• பரிமாண சகிப்புத்தன்மை: இவை பகுதியின் ஒட்டுமொத்த அளவு மற்றும் பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடையவை. பெரிய பகுதிகளுக்கு பொதுவாக குளிரூட்டலின் போது சுருக்கம் அதிகரித்ததால் பெரிய சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

  
  

பரிமாண சகிப்புத்தன்மை +/- மிமீ

	வணிக சகிப்புத்தன்மை	துல்லியம் அதிக செலவு
பரிமாணம்	1 முதல் 20 வரை (+/- மிமீ)	21 முதல் 100 வரை (+/- மிமீ)	101 முதல் 160 வரை (+/- மிமீ)	160 க்கு மேல் ஒவ்வொரு 20 மிமீ சேர்க்கவும்	1 முதல் 20 வரை (+/- மிமீ)	21 முதல் 100 வரை (+/- மிமீ)	100 க்கு மேல்
ஏபிஎஸ்	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ஏபிஎஸ்/பிசி கலவை	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ஜி.பி.எஸ்	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
எல்.டி.பி.	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
MOD PPO/PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
பா	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
பிஏ 30% ஜி.எஃப்	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
பிபிடி 30% ஜி.எஃப்	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	திட்ட ஆய்வு
பிசி	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	அனைவருக்கும் தேவை
பிசி 20% கண்ணாடி	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	பொருட்கள்
பி.எம்.எம்.ஏ.	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
போம்	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
பக்	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
பக் 20% டால்க்	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
பிபிஎஸ் 30% ஜி.எஃப்	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
சான்	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• நேராக/தட்டையான சகிப்புத்தன்மை: இவை தட்டையான மேற்பரப்புகளின் போர்பேஜுடன் கையாள்கின்றன. கேட் இருப்பிடம், சீரான குளிரூட்டல் மற்றும் பொருள் தேர்வு போன்ற காரணிகள் போரிடுவதைக் குறைக்கலாம். போரிடுவதைத் தடுப்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்வையிடவும் ஊசி போலிங்கில் போரிடுதல்.

  
  

நேராக / தட்டையானது சகிப்புத்தன்மை

	வணிக சகிப்புத்தன்மை	துல்லியம் அதிக செலவு
பரிமாணங்கள்	0-100 (+/- மிமீ)	101-160 (+/- மிமீ)	0-100 (+/- மிமீ)	101-160 (+/- மிமீ)
ஏபிஎஸ்	0.380	0.800	0.250	0.500
ஏபிஎஸ்/பிசி கலவை	0.380	0.800	0.250	0.500
அசிடால்	0.300	0.500	0.150	0.250
அக்ரிலிக்	0.180	0.330	0.100	0.100
ஜி.பி.எஸ்	0.250	0.380	0.180	0.250
MOD PPO/PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
பா	0.300	0.500	0.150	0.250
பிஏ 30% ஜி.எஃப்	0.150	0.200	0.080	0.100
பிபிடி 30% ஜி.எஃப்	0.150	0.200	0.080	0.100
பிசி	0.150	0.200	0.080	0.100
பாலிகார்பனேட், 20% கண்ணாடி	0.130	0.180	0.080	0.100
பாலிஎதிலீன்	0.850	1.500	0.500	0.850
பாலிப்ரொப்பிலீன்	0.850	1.500	0.500	0.850
பாலிப்ரொப்பிலீன், 20% டால்க்	0.850	1.500	0.500	0.850
பிபிஎஸ் 30% ஜி.எஃப்	0.150	0.200	0.080	0.100
சான்	0.380	0.800	0.250	0.500

• துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: பகுதிகளில் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் அளவு. பெரிய துளைகளுக்கு சுருக்கத்திற்கு அதிக கொடுப்பனவு தேவை.

  
  

துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை +/- மிமீ

	வணிக சகிப்புத்தன்மை	துல்லியம் அதிக செலவு
பரிமாணம்	0-3 (+/- மிமீ)	3.1-6 (+/- மிமீ)	6.1-14 (+/- மிமீ)	14-40 (+/- மிமீ)	0-3 (+/- மிமீ)	3.1-6 (+/- மிமீ)	6.1-14 (+/- மிமீ)	14-40 (+/- மிமீ)
ஏபிஎஸ்	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ஏபிஎஸ்/பிசி	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ஜி.பி.எஸ்	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
எல்.டி.பி.	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
பா	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
பிசி	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
பிசி 20% ஜி.எஃப்	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
பி.எம்.எம்.ஏ.	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
போம்	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
பக்	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
பிபி, 20% டால்க்	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
பிபிஎஸ் 30% கண்ணாடி	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
சான்	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• குருட்டு துளை ஆழம் சகிப்புத்தன்மை: பகுதி வழியாக எல்லா வழிகளிலும் செல்லாத துளைகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை. ஆழ்ந்த குருட்டு துளைகள் உருகும் ஓட்ட அழுத்தத்திலிருந்து சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன.

  
  

குருட்டு துளை ஆழம் சகிப்புத்தன்மை +/- மிமீ

	வணிக சகிப்புத்தன்மை	துல்லியம் அதிக செலவு
பரிமாணம்	1-6 (+/- மிமீ)	6.1-14 (+/- மிமீ)	14 க்கு மேல் (+/- மிமீ)	1-6 (+/- மிமீ)	6.1-14 (+/- மிமீ)	14 க்கு மேல் (+/- மிமீ)
ஏபிஎஸ்	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ஏபிஎஸ்/பிசி கலவை	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ஜி.பி.எஸ்	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
எல்.டி.பி.	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
பா	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
பா, 30% ஜி.எஃப்	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
பிபிடி, 30% ஜி.எஃப்	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
பிசி, 20% ஜி.எஃப்	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
பி.எம்.எம்.ஏ.	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
பாலிகார்பனேட்	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
போம்	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
பக்	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
பிபி, 20% டால்க்	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
பிபிஓ/பிபிஇ	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
பிபிஎஸ், 30% ஜி.எஃப்	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
சான்	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• செறிவு/கருமுட்டை சகிப்புத்தன்மை: இவை வட்ட அம்சங்களின் வட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. மெல்லிய சுவர் உருளை பாகங்கள் சீரற்ற சுருக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன, அவற்றின் சுற்றறிக்கையை பாதிக்கின்றன.

  
  

செறிவு/கருமுட்டை சகிப்புத்தன்மை +/- மிமீ

	வணிக சகிப்புத்தன்மை	துல்லியம் அதிக செலவு
பரிமாணம்	100 வரை (+/- மிமீ)	100 வரை (+/- மிமீ)
ஏபிஎஸ்	0.230	0.130
ஏபிஎஸ்/பிசி கலவை	0.230	0.130
ஜி.பி.எஸ்	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
எல்.டி.பி.	0.250	0.150
பா	0.250	0.150
பா, 30% ஜி.எஃப்	0.150	0.100
பிபிடி, 30% ஜி.எஃப்	0.150	0.100
பிசி	0.130	0.080
பிசி, 20% ஜி.எஃப்	0.130	0.080
பி.எம்.எம்.ஏ.	0.250	0.150
போம்	0.250	0.150
பக்	0.250	0.150
பிபி, 20% டால்க்	0.250	0.150
பிபிஓ/பிபிஇ	0.230	0.130
பிபிஎஸ், 30% ஜி.எஃப்	0.130	0.080
சான்	0.230	0.130

வணிக எதிராக சிறந்த சகிப்புத்தன்மை

ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மையை பரவலாக இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்:

• வணிக சகிப்புத்தன்மை: இவை குறைவான துல்லியமானவை ஆனால் மிகவும் சிக்கனமானது. அவை முக்கியமான அல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை மற்றும் அதிக பரிமாண மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன.

• அபராதம் (துல்லியம்) சகிப்புத்தன்மை: இவை பகுதி பரிமாணங்களின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. அவர்களுக்கு உயர்தர அச்சுகளும் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகின்றன, அவை அதிக விலை கொண்டவை.

வணிக மற்றும் சிறந்த சகிப்புத்தன்மைக்கு இடையிலான தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் பகுதியின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

இதைப் பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வாயில்களின் வகைகள்.

ஊசி வடிவமைத்தல் சகிப்புத்தன்மையின் முக்கியத்துவம்

உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உற்பத்தியில் ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கூறுகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும், நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படுவதையும் அவை உறுதி செய்கின்றன. சகிப்புத்தன்மை ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதையும் அவை சரியாக கட்டுப்படுத்தப்படாதபோது என்ன நடக்கும் என்பதையும் ஆராய்வோம்.

சகிப்புத்தன்மை ஏன் முக்கியமானது?

பகுதி செயல்பாடு மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதி செய்தல்

ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சரியாக செயல்படுகின்றன என்பதற்கு சகிப்புத்தன்மை உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. அவை பகுதியின் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுகையில் பரிமாணங்களில் சிறிய மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன. சரியான சகிப்புத்தன்மை இல்லாமல், கூறுகள் சட்டசபையின் போது சரியாக துணையாக இருக்கக்கூடாது அல்லது வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படாது.

இரண்டு பிளாஸ்டிக் வீட்டுவசதி பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்க முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். சகிப்புத்தன்மை மிகவும் தளர்வானதாக இருந்தால், இடைவெளிகளும் சலசலப்பும் இருக்கும். அவை மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், பாகங்கள் பொருந்தாது. துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை பாதுகாப்பான, தடையற்ற பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

சட்டசபை மற்றும் செயல்திறனில் தாக்கம்

ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் பிற கூறுகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன. அவர்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இடமளிக்க வேண்டியிருக்கலாம், இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும் அல்லது நகரும் கூறுகளின் சீரான செயல்பாட்டை அனுமதிக்க வேண்டும். இந்த இடைவினைகள் அனைத்தும் குறைபாடற்ற முறையில் நிகழ்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த சகிப்புத்தன்மை அவசியம்.

ஒரு பிளாஸ்டிக் கியரை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கியரின் பரிமாணங்கள் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருந்தால், அது அதன் எதிரணியுடன் சரியாக மெஷ் செய்யக்கூடாது. இது செயல்திறன், அதிகப்படியான உடைகள் அல்லது பொறிமுறையின் முழுமையான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

மோசமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டின் விளைவுகள்

சட்டசபை பிழைகள்

சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புக்கு இல்லாதபோது, ​​சட்டசபை ஒரு சவாலாக மாறும். பாகங்கள் சீரமைக்கவோ, துணையாகவோ அல்லது நோக்கம் கொண்டதாகக் கருதவோ கூடாது. இது தாமதங்கள், மறுவேலை மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

மின்னணு சாதன வீட்டுவசதிகளைக் கவனியுங்கள். திருகுகளுக்கான முதலாளிகள் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருந்தால், சாதனம் சரியாக ஒன்றுகூடக்கூடாது. திருகுகள் அகற்றப்படலாம், அல்லது வீட்டுவசதி பாதுகாப்பாக மூடப்படாது. இந்த சிக்கல்கள் வீணான நேரத்தையும் பொருட்களையும் விளைவிக்கின்றன.

செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் குறைபாடுகள்

மோசமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு இறுதி தயாரிப்பில் செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது பொருத்தமற்ற பாகங்கள் ஏற்படலாம்:

• கசிவுகள்

• இடைவெளிகள்

• சீரற்ற மேற்பரப்புகள்

• அதிகப்படியான உடைகள்

• செயலிழப்பு

இந்த குறைபாடுகள் தயாரிப்பின் செயல்திறனை மட்டுமல்ல, அதன் தோற்றத்திலிருந்து விலகுவதையும் பாதிக்கின்றன. புலப்படும் இடைவெளிகள், பொருந்தாத விளிம்புகள் அல்லது தள்ளாடும் கூறுகள் ஒரு தயாரிப்பு மலிவானதாகவும் நம்பமுடியாததாகவும் இருக்கும். பொதுவான ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் விரிவான வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகள்.

மோசமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு தொடர்பான ஒரு பொதுவான பிரச்சினை போரிடுவது. இது பகுதிகளின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கும். இந்த தலைப்பைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்வையிடவும் ஊசி போலிங்கில் போரிடுதல்.

மோசமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டிலிருந்து எழக்கூடிய மற்றொரு அழகியல் பிரச்சினை மடு மதிப்பெண்களின் தோற்றம். இந்த பகுதியின் புலப்படும் பகுதிகளில் இவை குறிப்பாக சிக்கலாக இருக்கும். மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் மூழ்கும் மதிப்பெண்கள்.

ஊசி மருந்து மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

ஊசி போடுவதில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு பல காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். பகுதி வடிவமைப்பு முதல் பொருள் தேர்வு, கருவி மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு வரை, ஒவ்வொரு உறுப்பு ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. ஊசி மருந்து மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளுக்குள் முழுக்குவோம்.

பகுதி வடிவமைப்பு

ஒட்டுமொத்த அளவு

பகுதியின் ஒட்டுமொத்த அளவு சகிப்புத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பெரிய பாகங்கள் குளிரூட்டலின் போது அதிக சுருக்கத்தை அனுபவிக்கின்றன, இதனால் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பது கடினம். பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடும்போது வடிவமைப்பாளர்கள் இதைக் கணக்கிட வேண்டும்.

சுவர் தடிமன்

சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த நிலையான சுவர் தடிமன் அவசியம். சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகள் சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக போர்க்கப்பல் மற்றும் பரிமாண தவறுகள் ஏற்படும். பகுதி முழுவதும் சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது முக்கியம்.

வரைவு கோணங்கள்

அச்சுகளிலிருந்து பகுதியை எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கு வரைவு கோணங்கள் அவசியம். இருப்பினும், அவை சகிப்புத்தன்மையையும் பாதிக்கும். ஆழமான அம்சங்களுக்கு செங்குத்தான வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படலாம், இது பகுதியின் பரிமாணங்களை பாதிக்கும். வடிவமைப்பாளர்கள் வெளியேற்றத்தின் எளிமை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கு இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்த வேண்டும்.

முதலாளிகள்

முதலாளிகள் பெருகிவரும் அல்லது வலுவூட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அம்சங்கள். அவை சகிப்புத்தன்மை கண்ணோட்டத்தில் சவாலாக இருக்கும். தடிமனான முதலாளிகள் மெதுவான குளிரூட்டல் காரணமாக மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜுக்கு வழிவகுக்கும். வடிவமைப்பாளர்கள் முதலாளி வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதாவது நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரித்தல் மற்றும் தடிமன் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பது. மடு மதிப்பெண்களைத் தடுப்பது பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்வையிடவும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் மூழ்கும் மதிப்பெண்கள்.

பொருள் தேர்வு

வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்க விகிதங்கள்

வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மாறுபட்ட சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற சில பொருட்கள் ஏபிஎஸ் போன்ற மற்றவர்களை விட அதிக சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் சுருக்க விகிதத்தை வடிவமைப்பாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருவியை உருவாக்கும்போது அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் சுருக்கத்திற்கு கணக்கிட வேண்டும்.

பொருள்	சுருக்கம் வரம்பு
ஏபிஎஸ்	0.7–1.6
பிசி/ஏபிஎஸ்	0.5–0.7
அசிடால்/போம் (டெல்ரின்)	1.8–2.5
ஆசா	0.4–0.7
HDPE	1.5-4
இடுப்பு	0.2–0.8
எல்.டி.பி.	2–4
நைலான் 6/6	0.7–3
நைலான் 6/6 கண்ணாடி நிரப்பப்பட்டது (30%)	0.5-0.5
பிபிடி	0.5–2.2
பிபிடி கண்ணாடி நிரப்பப்பட்டது (30%)	0.2–1
பீக்	1.2–1.5
பீக் கிளாஸ் நிரப்பப்பட்டது (30%)	0.4–0.8
PEI (அல்டெம்)	0.7–0.8
செல்லப்பிள்ளை	0.2–3
பி.எம்.எம்.ஏ (அக்ரிலிக்)	0.2–0.8
பிசி	0.7-1
பிசி கண்ணாடி நிரப்பப்பட்டது (20-40%)	0.1–0.5
பாலிஎதிலீன் கண்ணாடி நிரப்பப்பட்டது (30%)	0.2–0.6
பாலிப்ரொப்பிலீன் ஹோமோபாலிமர்	1–3
பாலிப்ரொப்பிலீன் கோபாலிமர்	2–3
பிபிஏ	1.5–2.2
பிபிஓ	0.5–0.7
பிபிஎஸ்	0.6–1.4
பிபிஎஸ்யூ	0.7-0.7
கடுமையான பி.வி.சி	0.1–0.6
சான் (என)	0.3–0.7
Tpe	0.5–2.5
Tpu	0.4–1.4

அட்டவணை: [சுருக்க விகிதங்கள்]

சுருக்கங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் தாக்கம் சுருக்கத்தில்

கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் சுருக்கம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையையும் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் நிரப்பப்படாத பதிப்புகளை விட குறைந்த சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இழைகளின் நோக்குநிலை அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், அங்கு பகுதி வெவ்வேறு திசைகளில் வித்தியாசமாக சுருங்குகிறது. பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை அமைக்கும் போது கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் விளைவுகளை கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.

கருவி

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்கள்

சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க சரியான அச்சு வடிவமைப்பு முக்கியமானது. குளிரூட்டும் சேனல்களின் இடம் மற்றும் வடிவமைப்பு பகுதி பரிமாணங்களை பெரிதும் பாதிக்கும். சீரற்ற குளிரூட்டல் போர்வீரர் மற்றும் பரிமாண மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தும். இந்த சிக்கல்களைக் குறைக்க கருவி முழுவதும் குளிரூட்டல் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

கேட் மற்றும் எஜெக்டர் முள் இருப்பிடங்கள்

வாயில்கள் மற்றும் வெளியேற்ற ஊசிகளின் இருப்பிடமும் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும். வாயில்கள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் நுழைவு புள்ளிகள், மற்றும் அவற்றின் வேலைவாய்ப்பு பொருளின் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலை பாதிக்கும். பகுதியை அச்சிலிருந்து அகற்ற எஜெக்டர் ஊசிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் இருப்பிடம் மற்றும் வடிவமைப்பு பகுதியின் இறுதி பரிமாணங்களை பாதிக்கும். சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க கேட் மற்றும் எஜெக்டர் முள் வேலைவாய்ப்பை கவனமாக பரிசீலிப்பது அவசியம். கேட் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் தாக்கம் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வாயில்களின் வகைகள்.

செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்

ஊசி அழுத்தம்

ஊசி அழுத்தம் என்பது சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும். ஒரு ஊசி அழுத்தத்தின் மிக அதிகமாக அதிகப்படியான தொகுக்க வழிவகுக்கும், இதனால் பரிமாண மாற்றங்கள் மற்றும் பகுதிக்குள் மன அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. ஒரு அழுத்தத்தின் மிகக் குறைவானது முழுமையற்ற நிரப்புதல் மற்றும் பரிமாண முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கு உகந்த ஊசி அழுத்தத்தைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியம்.

நேரம் வைத்திருக்கும்

நேரம் வைத்திருப்பது ஆரம்ப ஊசிக்குப் பிறகு அழுத்தம் பராமரிக்கப்படும் காலத்தைக் குறிக்கிறது. அந்த பகுதியை அதன் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்தவும் பராமரிக்கவும் அனுமதிக்க போதுமான அளவு வைத்திருக்கும் நேரம் அவசியம். போதிய வைத்திருக்கும் நேரம் மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் பரிமாண மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். மாறாக, அதிகப்படியான வைத்திருக்கும் நேரம் அதிகப்படியான பேக்கிங் மற்றும் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய வைத்திருக்கும் நேரத்தை மேம்படுத்துவது அவசியம்.

அச்சு வெப்பநிலை

சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் அச்சு வெப்பநிலை குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. அச்சுகளின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கின் குளிரூட்டும் வீதத்தை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக, பகுதியின் சுருக்கம் மற்றும் போர்பேஜ். மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பரிமாணங்களை அடைய சீரான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிப்பது மிக முக்கியம். நிலையான சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அச்சு வெப்பநிலையை கவனமாக கண்காணித்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

உகந்த ஊசி வடிவமைத்தல் சகிப்புத்தன்மைக்கு வடிவமைப்பு

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) கொள்கைகள்

டி.எஃப்.எம் கொள்கைகளை கடைப்பிடிப்பது பாகங்கள் உற்பத்தி செய்ய எளிதானது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இது பிழைகளை குறைக்கிறது மற்றும் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. நல்ல வடிவமைப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துகிறது.

சீரான சுவர் தடிமன்

சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. சீரற்ற சுவர்கள் போரிடுவதையும் மூழ்குவதையும் ஏற்படுத்துகின்றன. பகுதி முழுவதும் தடிமன் கூட நோக்கம். இது பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

வரைபடம்: சுவர் தடிமன் விளைவுகள்

சரியான வரைவு கோணங்கள்

வரைவு கோணங்கள் அச்சுகளிலிருந்து பகுதிகளை எளிதாக வெளியேற்ற உதவுகின்றன. போதுமான வரைவு இல்லாமல், பாகங்கள் ஒட்டிக்கொண்டு சிதைக்கப்படலாம். பொதுவாக, பெரும்பாலான பகுதிகளுக்கு 1-2 டிகிரி வரைவு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தின் விரிவான விளக்கத்திற்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்வையிடவும் ஊசி மோல்டிங்கில் வரைவு கோணங்கள்.

கோர் மற்றும் குழி வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

மையத்தையும் குழியையும் சரியாக வடிவமைப்பது மிக முக்கியம். மோல்டிங்கை சிக்கலாக்கும் அண்டர்கட் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சரியான வடிவமைப்பு அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் பகுதி துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

அட்டவணை: கோர் மற்றும் குழி வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

கருத்தில்	தாக்கம்
அண்டர்கட்ஸைத் தவிர்க்கவும்	அச்சு வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது
சீரான மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்	குளிரூட்டலை கூட உறுதி செய்கிறது
வெளியேற்ற புள்ளிகளை மேம்படுத்தவும்	பகுதி சிதைவைத் தடுக்கிறது

பிரிக்கும் வரி வேலை வாய்ப்பு

பிரிந்த வரி இறுதி பகுதியின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. புலப்படும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க அதை ஒரு விமர்சனமற்ற பகுதியில் வைக்கவும். சரியான வேலைவாய்ப்பு சுத்தமான பிரிப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச ஃபிளாஷ் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. பிரித்தல் வரி பரிசீலனைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் ஊசி மருந்துகளில் கோடுகள் பிரிந்து செல்கின்றன.

பொருள் தேர்வு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

பொதுவான ஊசி வடிவமைத்தல் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் சுருக்க விகிதங்கள்

உருவமற்ற வெர்சஸ் அரை-படிக பிளாஸ்டிக்

உருவமற்ற பிளாஸ்டிக், போன்றது ஏபிஎஸ் , அரை-படிக பிளாஸ்டிக்குகளை விட குறைவாக சுருங்கவும். பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற அரை-படிக பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. 

பாலிப்ரொப்பிலீன் ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்வையிடவும் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஊசி வடிவமைத்தல்.

சுருக்கம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையில் கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் தாக்கம்

கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் சுருக்கத்தை கணிசமாக பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி இழைகள் சுருக்கத்தைக் குறைத்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிசைசர்கள் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் சுருக்க விகிதங்களை மாற்றக்கூடும்.

பொதுவான சேர்க்கைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்

• கண்ணாடி இழைகள் : சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது, வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

• பிளாஸ்டிசைசர்கள் : நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, சுருக்கத்தை மாற்றலாம்.

• சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் : சுருக்கத்தை அதிகம் பாதிக்காமல் தீ எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

சுருக்கத்தை கணிப்பதற்கான அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு

அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு பொருட்கள் எவ்வாறு சுருங்கிவிடும் என்பதைக் கணிக்க உதவுகிறது. இந்த உருவகப்படுத்துதல் கருவி வடிவமைப்பாளர்களை பொருள் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலைக் காட்சிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. விரும்பிய சகிப்புத்தன்மையை அடைய அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த இது உதவுகிறது.

அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வில் படிகள்

1. மாதிரி உருவாக்கம் : பகுதியின் 3D மாதிரியை உருவாக்குங்கள்.

2. உருவகப்படுத்துதல் அமைப்பு : உள்ளீட்டு பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள்.

3. உருவகப்படுத்துதலை இயக்கவும் : ஓட்டம், குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்க வடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

4. மதிப்பாய்வு முடிவுகள் : உருவகப்படுத்துதல் தரவின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பை சரிசெய்யவும்.

அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியாளர்கள் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்னறிவிக்க முடியும். இது துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர்தர பாகங்களை உறுதி செய்கிறது. பீக் போன்ற குறிப்பிட்ட சுருக்க பண்புகளைக் கொண்ட மேம்பட்ட பொருட்களுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் படிப்பதைக் கவனியுங்கள் பீக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்.

கருவி மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் சகிப்புத்தன்மை

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் சகிப்புத்தன்மையில் அதன் தாக்கம்

அச்சு வடிவமைப்பு நேரடியாக ஊசி வடிவமைத்தல் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு பாகங்கள் துல்லியமான மற்றும் சீரானவை என்பதை உறுதி செய்கிறது. மோசமான வடிவமைப்பு பரிமாண தவறுகள் மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. முக்கிய அச்சு கூறுகளை வடிவமைப்பதற்கான நுண்ணறிவுகளுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் ஊசி மோல்டிங்கில் சூடான ரன்னர் தட்டை வடிவமைத்தல்.

குளிரூட்டும் சேனல் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சீரான குளிரூட்டல்

சரியான குளிரூட்டும் சேனல் வேலைவாய்ப்பு முக்கியமானது. சீரான குளிரூட்டல் போரிடுவதையும் சுருக்கத்தையும் தடுக்கிறது. வெப்பச் சிதறலுக்கு கூட சேனல்களை மூலோபாய ரீதியாக வைக்க வேண்டும்.

கேட் மற்றும் எஜெக்டர் முள் இருப்பிடங்கள்

கேட் மற்றும் எஜெக்டர் முள் இருப்பிடங்கள் பகுதி தரத்தை பாதிக்கின்றன. முழுமையான பொதி செய்வதை உறுதிப்படுத்த வாயில்கள் தடிமனான சுவர் பகுதிகளில் இருக்க வேண்டும். பகுதி சிதைவைத் தவிர்க்க வெளியேற்ற ஊசிகளை வைக்க வேண்டும்.

அட்டவணை: கேட் மற்றும் எஜெக்டர் முள் உதவிக்குறிப்புகள்

கருத்தில்	தாக்கம்
தடிமனான பகுதிகளில் வாயில்	சரியான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது
மூலோபாய முள் வேலை வாய்ப்பு	போரிடுதல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது

எஜெக்டர் ஊசிகளையும் அவற்றின் முக்கியமான பாத்திரத்தையும் விரிவாகப் பார்க்க, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்வையிடவும் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் எஜெக்டர் ஊசிகள்.

அச்சு பொருள் மற்றும் எந்திர சகிப்புத்தன்மை

அச்சு பொருளின் தேர்வு எந்திர சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கிறது. உயர்தர பொருட்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன. துல்லியமான எந்திரமானது காலப்போக்கில் அச்சு அதன் துல்லியத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

பட்டியல்: அச்சு பொருள் பண்புகள்

• அதிக கடினத்தன்மை: உடைகளை குறைக்கிறது

• நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன்: சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்கிறது

• அரிப்பு எதிர்ப்பு: அச்சு வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது

சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கான செயல்முறை கட்டுப்பாடு

நிலையான செயல்முறை அளவுருக்களின் முக்கியத்துவம்

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் நிலையான செயல்முறை அளவுருக்கள் முக்கியமானவை. அவை பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. அளவுருக்களில் உள்ள மாறுபாடுகள் குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாண தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஊசி அழுத்தம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையில் அதன் விளைவு

ஊசி அழுத்தம் நேரடியாக பொருள் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது. உயர் அழுத்தம் முழுமையான குழி நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது. சீரற்ற அழுத்தம் வெற்றிடங்களையும் சுருக்கத்தையும் ஏற்படுத்தும், சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும். முழுமையற்ற நிரப்புதல் தொடர்பான சிக்கல்களைப் பற்றி மேலும் அறிய, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள் ஊசி மோல்டிங்கில் குறுகிய காட்சிகள்.

நேரம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை வைத்திருத்தல்

சரியான வைத்திருக்கும் நேரம் பொருள் பின்னோக்கி தடுக்கிறது. இது பாகங்கள் அவற்றின் வடிவத்தையும் பரிமாணங்களையும் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது. தவறான வைத்திருக்கும் நேரம் வார்பிங் மற்றும் மடு மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சமமாக முக்கியமானது. சீரான வெப்பநிலை சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது.

அட்டவணை: உகந்த வைத்திருக்கும் நேரங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை

அளவுரு	உகந்த வரம்பு
நேரம் வைத்திருக்கும்	5-15 வினாடிகள்
அச்சு வெப்பநிலை	75-105. C.

அறிவியல் மோல்டிங் அணுகுமுறை

அறிவியல் மோல்டிங் ஊசி செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்த இது தரவைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அணுகுமுறை மீண்டும் மீண்டும் தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, உற்பத்தி ஓட்டங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

விஞ்ஞான மோல்டிங்கில் படிகள்

1. தரவு சேகரிப்பு : செயல்முறை தரவைச் சேகரிக்கவும்.

2. பகுப்பாய்வு : உகந்த அமைப்புகளை அடையாளம் காணவும்.

3. செயல்படுத்தல் : உற்பத்தியில் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4. கண்காணிப்பு : தொடர்ந்து கண்காணித்து சரிசெய்யவும்.

அளவீட்டு மற்றும் ஆய்வு நுட்பங்கள்

காட்சி ஆய்வு

காட்சி ஆய்வு என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டின் முதல் படியாகும். இது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் போர்பேஜை விரைவாக அடையாளம் காண உதவுகிறது. ஆய்வாளர்கள் கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தேடுகிறார்கள்.

வரைபடம்: பொதுவான மேற்பரப்பு

கையேடு அளவீட்டு கருவிகள்

காலிபர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள்

கையேடு அளவீட்டுக்கு காலிபர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் அவசியம். அவை பரிமாணங்களின் துல்லியமான வாசிப்புகளை வழங்குகின்றன. தடிமன், விட்டம் மற்றும் ஆழத்தை அளவிட அவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

கையேடு அளவீட்டுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு நிலையான முறையைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன் காலிபரை பூஜ்ஜியமாக. பகுதியை சிதைப்பதைத் தவிர்க்க மென்மையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அட்டவணை: கையேடு அளவீட்டு சிறந்த நடைமுறைகள்

கருவி	பயன்பாட்டு உதவிக்குறிப்பு
காலிபர்ஸ்	பயன்பாட்டிற்கு முன் பூஜ்ஜியம்
மைக்ரோமீட்டர்கள்	மென்மையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்

தானியங்கு அளவீட்டு அமைப்புகள்

அளவிடும் இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைத்தல் (சி.எம்.எம்.எஸ்)

சி.எம்.எம் கள் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. பகுதியின் மேற்பரப்பின் ஒருங்கிணைப்புகளை அளவிட அவர்கள் ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த முறை விரிவான பரிமாண பகுப்பாய்விற்கு ஏற்றது.

பார்வை அமைப்புகள்

பார்வை அமைப்புகள் கேமராக்கள் மற்றும் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை படங்களை பிடித்து பரிமாணங்களை தானாக பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் அதிக அளவு ஆய்வுகளுக்கு வேகமாகவும் திறமையாகவும் உள்ளன.

முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI)

FAI என்பது தயாரிக்கப்பட்ட முதல் பகுதியின் விரிவான ஆய்வு ஆகும். ஆரம்ப பகுதி வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. FAI அனைத்து பரிமாணங்களையும் அளவிடுவதையும் அவற்றை வடிவமைப்போடு ஒப்பிடுவதையும் உள்ளடக்குகிறது.

விரிவான பரிமாண பகுப்பாய்வு

FAI ஒவ்வொரு முக்கியமான பரிமாணத்தையும் சரிபார்க்கிறது. இந்த பகுப்பாய்வு பகுதி வடிவமைப்பிற்கு ஒத்துப்போகிறது என்பதை சரிபார்க்கிறது.

ஆரம்ப பகுதி துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்

துல்லியமான முதல் கட்டுரைகள் உற்பத்திக்கான தரத்தை அமைக்கின்றன. சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண அவை உதவுகின்றன. இது அடுத்தடுத்த பகுதிகளில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

அட்டவணை: FAI சரிபார்ப்பு பட்டியல்

படி	விளக்கம்
பரிமாணங்களை அளவிடவும்	வடிவமைப்புக் கண்ணாடியுடன் ஒப்பிடுக
மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்	குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்
பொருட்களை சரிபார்க்கவும்	பயன்படுத்தப்பட்ட சரியான பொருளை உறுதிசெய்க

பொதுவான சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

போர்வீரர் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கையாள்வது

வடிவமைப்பு சரிசெய்தல் மற்றும் பொருள் தேர்வுகள்

போர்பேஜ் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவை பொதுவான பிரச்சினைகள். வடிவமைப்பை சரிசெய்வது உதவும். போர்பேஜைக் குறைக்க நிலையான சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தவும். சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு குறைந்த சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க.

அட்டவணை: பொருட்கள் மற்றும் சுருக்க விகிதங்கள்

பொருள்	சுருக்க விகிதம்
ஏபிஎஸ்	குறைந்த
பாலிப்ரொப்பிலீன்	உயர்ந்த
நைலான்	மிதமான

செயல்முறை மாற்றங்கள்

ஊசி செயல்முறையை மாற்றியமைப்பது போர்பேஜைக் குறைக்கும். சீரற்ற சுருக்கத்தைத் தடுக்க சீரான குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தவும். அச்சு முழுமையான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த ஊசி அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

சகிப்புத்தன்மை ஸ்டேக்-அப்களை நிர்வகித்தல்

பரிமாண விலகல்களின் ஒட்டுமொத்த விளைவு

சிறிய விலகல்கள் சேர்க்கும்போது சகிப்புத்தன்மை அடுக்குகள் ஏற்படுகின்றன. இது கூடியிருந்த பகுதிகளின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கும். ஒட்டுமொத்த விளைவுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றை நிர்வகிப்பதற்கு முக்கியமாகும்.

ஸ்டேக்-அப் சிக்கல்களைக் குறைப்பதற்கான நுட்பங்கள்

பல நுட்பங்கள் ஸ்டேக்-அப்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன. முக்கியமான பரிமாணங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துங்கள். உற்பத்தியைக் கண்காணிக்க புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை (SPC) பயன்படுத்துங்கள். பாகங்கள் சரியாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த சட்டசபைக்கான வடிவமைப்பு.

அட்டவணை: சகிப்புத்தன்மை ஸ்டேக்-அப்கள் நிர்வகிப்பதற்கான நுட்பங்கள்

நுட்ப	நன்மைகளை
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை	ஒட்டுமொத்த விலகல்களைக் குறைக்கிறது
புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC)	தரத்தை கண்காணித்து கட்டுப்படுத்துகிறது
சட்டசபைக்கான வடிவமைப்பு	சரியான பகுதி பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது

முடிவு

ஊசி மருந்து மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்வதும் கட்டுப்படுத்துவதும் மிக முக்கியமானது. துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை பாகங்கள் பொருத்தமாகவும் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது. வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை அனைத்து தாக்க சகிப்புத்தன்மையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. போர்பேஜ் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது தரத்திற்கு அவசியம்.

அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி வடிவமைத்தல் வழங்குநர்களுடன் கூட்டு சேர்ந்து பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. அவர்கள் நிபுணத்துவம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை கொண்டு வருகிறார்கள். இது உயர்தர, நம்பகமான பகுதிகளை உறுதி செய்கிறது. நிபுணர்களுடன் பணிபுரிவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாக, ஊசி வடிவமைத்தல் சகிப்புத்தன்மையின் சரியான கட்டுப்பாடு சிறந்த தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. வெற்றிகரமான உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு இது மிக முக்கியமானது.