पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग

तुला ते माहित आहे का? पीव्हीसी जगातील सर्वात जास्त प्रमाणात उत्पादित सिंथेटिक प्लास्टिक पॉलिमर आहे? पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक अत्यंत अष्टपैलू उत्पादन प्रक्रिया आहे जी आम्ही दररोज वापरत असलेल्या असंख्य उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते, पाईप्स आणि फिटिंग्जपासून ते इलेक्ट्रिकल घटक आणि वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत.

या लेखात, आम्ही पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या जगात खोलवर डुबकी मारू. आपण पीव्हीसीच्या अद्वितीय गुणधर्मांबद्दल, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची गुंतागुंत आणि विविध उद्योगांमधील या उल्लेखनीय सामग्रीच्या असंख्य अनुप्रयोगांबद्दल जाणून घ्याल.

आपण उत्पादन डिझाइनर, निर्माता किंवा दररोजच्या वस्तूंच्या मागे विज्ञानाबद्दल उत्सुक असलात तरीही, हा लेख आपल्याला पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या आकर्षक जगाबद्दल ज्ञान आणि अंतर्दृष्टी प्रदान करेल.

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे काय?

व्याख्या आणि मूलभूत संकल्पना

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक अष्टपैलू उत्पादन प्रक्रिया आहे. यात पिघळलेल्या पीव्हीसी सामग्रीला साच्यात इंजेक्शन देऊन प्लास्टिकचे भाग तयार करणे समाविष्ट आहे. ही पद्धत जटिल आणि अचूक घटकांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास अनुमती देते.

प्रक्रिया हीटिंगपासून सुरू होते पीव्हीसी राळ. तो द्रव होईपर्यंत मग, हा पिघळलेला पीव्हीसी उच्च दाबाच्या खाली डिझाइन केलेल्या प्री-डिझाइन साचामध्ये इंजेक्शन दिला जातो. एकदा सामग्री थंड झाल्यावर आणि मजबूत झाल्यावर, तयार केलेला भाग सोडण्यासाठी मूस उघडतो. हे चक्र कार्यक्षमतेने एकाधिक समान वस्तू तयार करण्यासाठी पुनरावृत्ती होते.

पीव्हीसी किंवा पॉलीव्हिनिल क्लोराईड, एक लोकप्रिय थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे जो इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरला जातो. त्याचे टिकाऊपणा, रासायनिक प्रतिकार आणि खर्च-प्रभावीपणासाठी त्याचे मूल्य आहे. सामग्री कठोर आणि लवचिक दोन्ही प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहे, प्रत्येक भिन्न अनुप्रयोगांसाठी अनुकूल आहे.

ऐतिहासिक पार्श्वभूमी आणि पीव्हीसीचा विकास

१ th व्या शतकाच्या उत्तरार्धात पॉलीव्हिनिल क्लोराईड प्रथम एकत्रित केले गेले, परंतु त्याचा व्यावसायिक वापर 1920 च्या दशकात सुरू झाला. अमेरिकन टायर कंपनी बीएफ गुडरीचने औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी पीव्हीसी विकसित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावली. त्यांनी पीव्हीसीला अधिक लवचिक आणि टिकाऊ बनविण्याच्या पद्धती शोधल्या, ज्यामुळे त्याचा वापर विविध उद्योगांमध्ये विस्तृत होईल.

1950 आणि 1960 च्या दशकात पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये एक तेजी दिसून आली. पीव्हीसी घटकांच्या अधिक कार्यक्षम उत्पादनासाठी मोल्डिंग उपकरणे आणि तंत्रातील प्रगती. या घडामोडींमुळे पीव्हीसीला बांधकाम ते आरोग्यसेवेपर्यंतच्या उद्योगांमध्ये मुख्य स्थान मिळाले.

बर्‍याच वर्षांमध्ये, पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग विकसित होत आहे. आधुनिक मोल्डिंग मशीन्स तापमान आणि दबाव सारख्या मोल्डिंग पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण देतात. हे उच्च-गुणवत्तेची, सातत्यपूर्ण उत्पादने सुनिश्चित करते. आज, पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग पाईप्स आणि फिटिंग्जपासून ते वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत विस्तृत वस्तू तयार करण्यासाठी एक पसंतीची पद्धत आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पीव्हीसीचे प्रकार

कठोर पीव्हीसी

कठोर पीव्हीसी , ज्याला अनप्लास्टिक पीव्हीसी (यूपीव्हीसी किंवा पीव्हीसी-यू) देखील म्हटले जाते, ही एक कठीण आणि टिकाऊ सामग्री आहे. हे उच्च तन्यता सामर्थ्य आणि प्रभावासाठी उत्कृष्ट प्रतिकार देते. हे अशा उत्पादनांसाठी आदर्श बनवते ज्यांना शारीरिक तणावाचा सामना करणे आवश्यक आहे.

वैशिष्ट्ये:

    - उच्च कडकपणा 

    - ज्योत प्रतिकार 

    - उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिकार 

    - कमी लवचिकता

अनुप्रयोग:

    - बांधकाम: दरवाजे, खिडक्या आणि पाईप्स बनविण्यामध्ये वापरले जाते. 

    - इलेक्ट्रॉनिक्स: मशीन हौसिंग आणि संगणक प्रकरणांसाठी योग्य. 

    - ऑटोमोटिव्ह: डॅशबोर्ड सारख्या वाहन घटकांमध्ये सामान्यतः वापरला जातो.

कठोर पीव्हीसी त्याच्या सामर्थ्य आणि हवामान प्रतिकारांमुळे बांधकामात लोकप्रिय आहे. हे बाहेरच्या वापरासाठी योग्य बनविते, हे सहजपणे कोरेड किंवा खराब होत नाही.

लवचिक पीव्हीसी

लवचिक पीव्हीसी पीव्हीसी राळमध्ये प्लास्टिकिझर्स जोडून तयार केले जाते. हे सामग्री अधिक लवचिक आणि लवचिक बनवते. प्लॅस्टिकायझर जोडलेल्या प्रमाणात आधारित लवचिक पीव्हीसी वेगवेगळ्या कोमलतेनुसार तयार केले जाऊ शकते.

वैशिष्ट्ये:

    - उच्च लवचिकता 

    - सानुकूल करण्यायोग्य कोमलता 

    - चांगली तन्यता सामर्थ्य 

    - कठोर पीव्हीसीच्या तुलनेत कमी तापमान प्रतिकार

अनुप्रयोग:

    - वैद्यकीय: ट्यूबिंग, कॅथेटर आणि वैद्यकीय पिशव्या मध्ये वापरले. 

    - ऑटोमोटिव्ह: इंटिरियर ट्रिम आणि सीलसाठी आदर्श. 

    - ग्राहक वस्तू: गार्डन होसेस, फ्लोअरिंग आणि लवचिक ट्यूबिंगमध्ये सामान्य.

वैद्यकीय उद्योगात निर्जंतुकीकरण करण्याची क्षमता आणि त्याची लवचिकता यासाठी लवचिक पीव्हीसीला अनुकूल आहे, जे वैद्यकीय ट्यूबिंग आणि इतर उपकरणांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

कठोर आणि लवचिक पीव्हीसी दरम्यान तुलना

दोन्ही कठोर आणि लवचिक पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरले जातात, परंतु त्यांच्या गुणधर्म आणि अनुप्रयोगांमध्ये त्यांचे वेगळे फरक आहेत. या दोघांमधील काही महत्त्वाचे फरक येथे आहेतः

प्रॉपर्टी	कठोर पीव्हीसी	लवचिक पीव्हीसी
सामर्थ्य	उच्च	लोअर
लवचिकता	निम्न	उच्च
टिकाऊपणा	उच्च	मध्यम
रासायनिक प्रतिकार	उत्कृष्ट	चांगले
थर्मल स्थिरता	उच्च	लोअर
सामान्य अनुप्रयोग	बांधकाम, औद्योगिक	इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, वैद्यकीय, ग्राहक वस्तू

कठोर आणि लवचिक पीव्हीसी दरम्यानची निवड अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते. पाईप्स आणि फिटिंग्ज सारख्या उच्च सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि रासायनिक प्रतिकारांची मागणी करणार्‍या भागांसाठी कठोर पीव्हीसी आदर्श आहे. दुसरीकडे लवचिक पीव्हीसी, केबल्स आणि मेडिकल ट्यूबिंग सारख्या लवचिकता, कोमलता आणि इन्सुलेशन गुणधर्म आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पीव्हीसी का निवडावे?

पीव्हीसी (पॉलीव्हिनिल क्लोराईड) त्याच्या असंख्य फायद्यांमुळे इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी एक लोकप्रिय निवड आहे. हे अष्टपैलू थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर खर्च-प्रभावीपणा, डिझाइनची लवचिकता, टिकाऊपणा आणि पर्यावरणीय मैत्री यांचे संयोजन देते. इंजेक्शन मोल्डिंग applications प्लिकेशन्ससाठी पीव्हीसी एक उत्कृष्ट सामग्री का आहे याची कारणे शोधूया.

शारीरिक	घनता (जी/सेमी 3)	1.16 ते 1.65
	रेखीय संकोचन (सेमी)	0.000500 ते 0.0120
यांत्रिक	उत्पन्नाची तन्य शक्ती (एमपीए)	3.45 ते 73.1
	ब्रेक येथे वाढ (%)	2 ते 330
	फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस (जीपीए)	0.220 ते 6.43
	लवचिक उत्पन्न शक्ती (एमपीए)	50.7 ते 104
विद्युत	डायलेक्ट्रिक स्थिर	2.98 ते 8.00

खर्च-प्रभावीपणा आणि परवडणारी क्षमता

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग अत्यंत प्रभावी आहे. इतर स्वस्त आहे तुलनेत पीव्हीसी सामग्री स्वतः थर्माप्लास्टिक पॉलिमरच्या . हे उत्पादन खर्च कमी करण्याच्या उद्देशाने उद्योगांसाठी एक प्राधान्य निवडते.

• कमी सामग्रीची किंमत: पीव्हीसी राळ इतर बर्‍याच प्लास्टिकपेक्षा स्वस्त आहे.

• कार्यक्षम उत्पादन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वेगवान उत्पादन चक्रांना अनुमती देते, कामगार खर्च कमी करते.

• टिकाऊपणा: दीर्घकाळ टिकणार्‍या मोल्ड्सचा अर्थ कमी बदलणे आणि देखभाल, वेळोवेळी पैशाची बचत होते.

  
  

केस स्टडीः एका बांधकाम कंपनीने पीव्हीसी पाईप्सवर स्विच केले. त्यांच्या प्लंबिंग सिस्टमसाठी मेटल पाईप्स वापरण्याच्या तुलनेत त्यांना भौतिक खर्चामध्ये 30% घट दिसून आली.

अष्टपैलुत्व आणि डिझाइनमध्ये लवचिकता

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग अविश्वसनीय अष्टपैलुत्व प्रदान करते. आपण वापरत असलात तरीही कठोर पीव्हीसी किंवा लवचिक पीव्हीसी , सामग्री विविध डिझाइन आणि अनुप्रयोगांमध्ये रुपांतरित केली जाऊ शकते.

• सानुकूल करण्यायोग्य लवचिकता: लवचिक पीव्हीसी मऊ केले जाऊ शकते. प्लॅस्टिकिझर्स जोडून

• अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणीः आणि पीव्हीसी पाईप्स फिटिंग्जपासून ते वैद्यकीय डिव्हाइस आणि ऑटोमोटिव्ह भागांपर्यंत.

• मोल्डिंगची सुलभता: पीव्हीसीला जटिल स्वरूपात सहज आकार दिले जाऊ शकते, त्याच्या जुळवून घेण्यायोग्य गुणधर्मांमुळे धन्यवाद.

  
  

उदाहरणार्थ, पीव्हीसी मोल्ड डिझाइन उच्च सुस्पष्टतेसह गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी तयार केले जाऊ शकते. ही लवचिकता ग्राहक वस्तू आणि औद्योगिक घटकांसाठी पीव्हीसीला आदर्श बनवते.

रसायने, हवामान आणि घर्षण टिकाऊपणा आणि प्रतिकार

पीव्हीसीच्या स्टँडआउट वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे त्याची टिकाऊपणा. पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने विविध पर्यावरणीय घटकांना प्रतिरोधक असतात.

• रासायनिक प्रतिकार: पीव्हीसी सिडस्, बेस आणि क्षारांच्या प्रदर्शनास प्रतिकार करू शकते.

• हवामान प्रतिकार: सूर्यप्रकाश आणि ओलावाच्या संपर्कात असताना पीव्हीसी कोरडे किंवा खराब होत नाही.

• घर्षण प्रतिकार: सामग्रीची कडकपणा हे सुनिश्चित करते की ते शारीरिक ताणतणावात अखंड राहते.

  
  

पीव्हीसी पाइपिंग सिस्टम बर्‍याचदा कठोर वातावरणात वापरल्या जातात जिथे इतर सामग्री अयशस्वी होईल. ही टिकाऊपणा उत्पादनांचे आयुष्य वाढवते आणि देखभाल खर्च कमी करते.

उच्च सुस्पष्टता आणि मितीय स्थिरता

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च सुस्पष्टता आणि मितीय स्थिरता सुनिश्चित करते, जे बर्‍याच अनुप्रयोगांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

• घट्ट सहिष्णुता: मोल्डिंग प्रक्रिया अचूक नियंत्रण करण्यास अनुमती देते मूस पोकळीच्या परिमाणांवर .

• सुसंगतता: प्रत्येक मोल्डेड भाग एकसारखे आहे, मोठ्या उत्पादनांमध्ये एकरूपता सुनिश्चित करते.

• मितीय स्थिरता: पीव्हीसी ताणतणावातही वेळोवेळी त्याचे आकार आणि आकार राखते.

  
  

ही अचूकता वैद्यकीय आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे, जिथे अचूक वैशिष्ट्ये गंभीर आहेत.

पुनर्वापर आणि पर्यावरणीय मैत्री

पीव्हीसी केवळ टिकाऊच नाही तर पर्यावरणास अनुकूल देखील आहे. हे उपलब्ध सर्वात पुनर्वापर करण्यायोग्य प्लास्टिक आहे.

• पुनर्वापरयोग्य सामग्री: पीव्हीसी त्याचे गुणधर्म गमावल्याशिवाय अनेक वेळा वितळवून पुन्हा तयार केले जाऊ शकते.

• कमी केलेला कचरा: स्क्रॅप पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमधून पुन्हा वापरला जाऊ शकतो, पर्यावरणाचा प्रभाव कमी करते.

• उर्जा कार्यक्षमता: पीव्हीसी तयार करण्यासाठी काही इतर प्लास्टिकच्या तुलनेत कमी उर्जा आवश्यक आहे, ज्यामुळे त्याचा कार्बन फूटप्रिंट कमी होतो.

  
  

पीव्हीसी निवडून, उत्पादक अधिक टिकाऊ उत्पादन चक्रात योगदान देऊ शकतात. यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन मानके राखताना त्यांचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्याच्या उद्देशाने कंपन्यांसाठी पीव्हीसीला एक स्मार्ट निवड आहे.

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगचे तोटे

पीव्हीसीशी संबंधित संभाव्य आरोग्य जोखीम

तर पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये बरेच फायदे उपलब्ध आहेत, यामुळे आरोग्यासाठी संभाव्य जोखीम देखील मिळते. पीव्हीसी मटेरियलमध्ये बर्‍याचदा प्लास्टिकिझर्स आणि स्टेबिलायझर्स सारखे itive डिटिव्ह असतात. यापैकी काही रसायने, जसे की फाथलेट्स हानिकारक असू शकतात.

• रासायनिक प्रदर्शन: कामगारांना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान या itive डिटिव्ह्जच्या संपर्कात येऊ शकतात.

• आरोग्याची चिंता: दीर्घकालीन प्रदर्शनामुळे श्वसनाचे प्रश्न आणि इतर आरोग्याच्या समस्या उद्भवू शकतात.

• सुरक्षा उपाय: हे जोखीम कमी करण्यासाठी योग्य वेंटिलेशन आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे (पीपीई) वापरणे महत्त्वपूर्ण आहे.

  
  

एका अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की पीव्हीसी उत्पादन सुविधांमधील कामगारांना आरोग्याच्या काही समस्यांचे प्रमाण जास्त आहे. हे कठोर सुरक्षा प्रोटोकॉलची आवश्यकता अधोरेखित करते.

पीव्हीसी उत्पादन आणि विल्हेवाटशी संबंधित पर्यावरणीय चिंता

पीव्हीसी उत्पादन आणि विल्हेवाट लावण्यामुळे पर्यावरणीय परिणामांचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. उत्पादन प्रक्रिया वातावरणात हानिकारक रसायने सोडते.

• प्रदूषणः पीव्हीसी उत्पादनामुळे क्लोरीन गॅस, डायऑक्सिन आणि इतर विषारी पदार्थ तयार होतात.

• कचरा व्यवस्थापन: विल्हेवाट लावणे पीव्हीसी प्लास्टिकची आव्हानात्मक आहे कारण ते बायोडिग्रेडेबल नसतात.

• रीसायकलिंग इश्यूः पीव्हीसीचे पुनर्वापर केले जाऊ शकते, परंतु प्रक्रिया जटिल आहे आणि व्यापकपणे अंमलात आणली जात नाही.

  
  

बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, टाकून दिलेली पीव्हीसी लँडफिलमध्ये संपते, जिथे ते माती आणि पाण्यात विषारी पदार्थ सोडू शकते. हे चांगल्या रीसायकलिंग आणि कचरा व्यवस्थापन पद्धतींची आवश्यकता अधोरेखित करते.

उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये मर्यादा

पीव्हीसी मटेरियलमध्ये तुलनेने कमी उष्णता सहनशीलता असते. हे उच्च-तापमान वातावरणात त्याचा वापर मर्यादित करते.

• उष्णता विक्षेपन: पीव्हीसी 60 डिग्री सेल्सिअस तापमानापेक्षा जास्त तापमानात कमी होऊ लागते.

• विकृत रूप: उच्च तापमानात, इंजेक्शन मोल्डेड पीव्हीसी त्याचे आकार आणि सामर्थ्य गमावू शकते.

• मर्यादित अनुप्रयोग: हे उच्च उष्णता प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी पीव्हीसी अयोग्य बनवते.

  
  

उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह इंजिन घटकांसारख्या सतत उच्च तापमानाच्या संपर्कात असलेल्या भागांसाठी पीव्हीसी आदर्श नाही.

प्रक्रियेदरम्यान संभाव्य अधोगती आणि हानिकारक वायू सोडणे

, पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीच्या अयोग्य हाताळण्यामुळे हानिकारक वायूचे र्‍हास आणि सोडणे शक्य होते.

• थर्मल डीग्रेडेशन: असल्यास , पीव्हीसी विघटित होऊ शकते. बॅरेल तापमान सुरक्षित मर्यादेपेक्षा जास्त

• विषारी उत्सर्जन: हे विघटन हायड्रोक्लोरिक acid सिड (एचसीएल) आणि इतर विषारी वायू सोडते.

• प्रक्रिया अटी: योग्य मोल्डिंग पॅरामीटर्स राखणे आवश्यक आहे. हे टाळण्यासाठी

  
  

हे तोटे कमी करण्यासाठी, उत्पादकांनी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायांची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे आणि योग्य प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे. यात समाविष्ट आहे:

• आरोग्य जोखीम कमी करण्यासाठी योग्य itive डिटिव्ह्ज आणि स्टेबिलायझर्स वापरणे

• उत्पादन दरम्यान योग्य वायुवीजन आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलची अंमलबजावणी करणे

• प्रभावी पुनर्वापर आणि कचरा व्यवस्थापनाची रणनीती विकसित करणे

• सामग्रीचे र्‍हास रोखण्यासाठी मोल्डिंग पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे

• उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी वैकल्पिक साहित्य एक्सप्लोर करणे

  
  

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगची कमतरता असताना, यापैकी बर्‍याच आव्हानांना जबाबदार उत्पादन पद्धती आणि सुरक्षित आणि अधिक टिकाऊ पर्यायांद्वारे सतत संशोधनाद्वारे लक्ष दिले जाऊ शकते.

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगची चरण-दर-चरण प्रक्रिया

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यात अनेक महत्त्वपूर्ण चरणांचा समावेश आहे. कच्च्या मालाची तयारी करण्यापासून ते मोल्ड केलेल्या भागाच्या अंतिम इजेक्शनपर्यंत, प्रत्येक टप्प्यात शेवटच्या उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. चला पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या चरण-दर-चरण प्रक्रियेत जाऊ.

पीव्हीसी सामग्री तयार करीत आहे

पीव्हीसी कोरडे

सुरू करण्यापूर्वी पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया , पीव्हीसी सामग्री कोरडे करणे महत्त्वपूर्ण आहे. पीव्हीसी राळ लहान प्रमाणात ओलावा शोषून घेऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनात दोष होऊ शकतात.

• कोरडे वेळ: पीव्हीसीला 1.5 ते 2.5 तास 75-90 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम करा.

• आर्द्रता नियंत्रण: हे चरण मोल्डेड भागांमधील फुगे आणि इतर अपूर्णतेस प्रतिबंधित करते.

• महत्त्व: योग्य कोरडेपणा चांगला प्रवाह आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करते इंजेक्शन मोल्डेड घटकांचा .

  
  

Itive डिटिव्ह्ज आणि प्लास्टिकिझर्स जोडणे

गुणधर्म सुधारण्यासाठी पीव्हीसी प्लास्टिकचे , itive डिटिव्ह्ज आणि प्लास्टिकिझर्स राळमध्ये मिसळले जातात. हे पदार्थ मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीची कार्यक्षमता वाढवते.

• Itive डिटिव्ह्ज: विघटन टाळण्यासाठी पीव्हीसीची उष्णता स्थिरता वाढवा.

• प्लॅस्टिकिझर्स: उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार पीव्हीसीला अधिक लवचिक बनवा.

• प्रक्रियाः अंतिम इच्छित वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी पीव्हीसी राळमध्ये या संयुगे मिसळणे आवश्यक आहे मोल्डेड उत्पादनांमध्ये .

  
  

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटअप

मशीन आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये

सेटअप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे उच्च-गुणवत्तेचे पीव्हीसी भाग तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. मशीन पीव्हीसी इंजेक्शनच्या विशिष्ट गरजा हाताळण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

• मशीन प्रकार: स्क्रू-प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरा.

• कॉम्प्रेशन रेशो: इष्टतम प्रमाण 1: 1.6 ते 1: 1.2 पर्यंत आहे.

• स्क्रू वेग: अत्यधिक कातर उष्णता टाळण्यासाठी 50-70 आरपीएम दरम्यान नियंत्रण ठेवा.

  
  

व्यासाचे प्रमाण स्क्रू लांबी

स्क्रू लांबी ते व्यासाचे प्रमाण (एल/डी) पीव्हीसीच्या मिक्सिंग आणि वितळण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.

• मानक गुणोत्तर: बहुतेक मशीन्स एल/डी प्रमाण 19: 1 ते 21: 1 ची ऑफर करतात.

• ऑप्टिमाइझ केलेले गुणोत्तर: काही प्रगत मशीन्स 24: 1 पर्यंतचे प्रमाण प्रदान करतात.

• कार्यः पीव्हीसी मटेरियलचे संपूर्ण मिश्रण आणि गरम देखील सुनिश्चित करते.

  
  

बॅरल तापमान सेटिंग्ज

नियंत्रित करणे गंभीर आहे. बॅरल तापमान पीव्हीसी मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये

• तापमान झोन: फीड (140-160 डिग्री सेल्सियस), मध्यम (150-170 डिग्री सेल्सियस) आणि समोर (160-180 डिग्री सेल्सियस).

• नोजल तापमान: ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी फ्रंट झोनपेक्षा 10-20 डिग्री सेल्सियस कमी असावा.

• प्रभाव: योग्य तापमान नियंत्रण सामग्रीचे र्‍हास प्रतिबंधित करते आणि मूस पोकळीमध्ये गुळगुळीत प्रवाह सुनिश्चित करते.

  
  

इंजेक्शन फेज

इंजेक्शन वेग आणि दबाव

इंजेक्शन टप्प्यात अचूक परिस्थितीत पिघळलेल्या पीव्हीसीसह मूस भरणे समाविष्ट आहे.

• इंजेक्शन वेग: भौतिक अधोगती टाळण्यासाठी हळू ते मध्यम प्रारंभ करा.

• इंजेक्शन प्रेशर: सातत्यपूर्ण भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनच्या 20-40% जास्तीत जास्त ठेवा.

• महत्त्व: प्रतिबंधित इंजेक्शनचा वेग आणि दबाव दोष करते आणि एकरूपता सुनिश्चित करते.

  
  

मूस डिझाइन विचार

गुणवत्तेसाठी मूस योग्यरित्या डिझाइन करणे महत्त्वपूर्ण आहे इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या .

• गेट डिझाइन: लहान भागांसाठी सुई किंवा पाणबुडी गेट्ससारखे योग्य गेट प्रकार वापरा.

• धावपटू प्रणाली: मूस पोकळींमध्ये पीव्हीसीचा प्रवाह अगदी सुलभ करण्यासाठी धावपटू डिझाइन करा.

• व्हेंटिंग: अडकलेली हवा सोडण्यासाठी योग्य व्हेंटिंगची खात्री करुन घ्या आणि दोष टाळा.

  
  

शीतकरण आणि इजेक्शन

शीतकरण प्रक्रिया आणि मूस तापमान नियंत्रण

एकदा पीव्हीसीला मूसमध्ये इंजेक्शन दिले की शीतकरण प्रक्रिया सुरू होते. नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. साचा तापमान वॉर्पिंगशिवाय भाग मजबूत करण्यासाठी

• शीतकरण वेळ: भाग आकार आणि जाडीच्या आधारे समायोजित करा.

• तापमान नियंत्रण: इष्टतम शीतकरणासाठी 20-60 डिग्री सेल्सियस दरम्यान मूस तापमान ठेवा.

• एकसमान शीतकरण: भाग त्याचे आकार आणि परिमाण कायम ठेवतो याची खात्री देते.

  
  

इजेक्शन पद्धती आणि स्क्रू उशी

शीतकरणानंतर, मोल्ड केलेला भाग साच्यातून बाहेर काढण्याची आवश्यकता आहे. इजेक्शन पद्धत आणि स्क्रू उशी येथे मुख्य भूमिका बजावतात.

• इजेक्शन पद्धत: भाग हळूवारपणे सोडण्यासाठी यांत्रिक किंवा हायड्रॉलिक सिस्टम वापरा.

• स्क्रू उशी: सुसंगत शॉट आकार आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी 2-3 मिमी उशी ठेवा.

• महत्त्व: योग्य इजेक्शन तंत्र मोल्डेड भागांचे नुकसान टाळतात आणि ते वापरण्यासाठी तयार आहेत याची खात्री करतात.

  
  

या चरणांचे अनुसरण करून, आपण पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे, सातत्यपूर्ण परिणाम प्राप्त करू शकता . प्रत्येक टप्पा महत्त्वपूर्ण आहे आणि सर्वोत्तम संभाव्य मोल्डेड उत्पादने तयार करण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी डिझाइन बाबी

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी भाग डिझाइन करताना, इष्टतम कामगिरी आणि उत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक मुख्य घटक विचारात घेतले पाहिजेत. चला आपल्या पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डेड भाग बनवू किंवा तोडू शकणार्‍या गंभीर डिझाइनच्या विचारांचे अन्वेषण करूया.

भिंतीची जाडी आणि एकरूपता

, पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सतत भिंतीची जाडी राखणे महत्त्वपूर्ण आहे. असमान भिंतीची जाडी वॉर्पिंग आणि अपूर्ण भरणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकते मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान .

• एकसमान भिंती: हे सुनिश्चित करा की भिंतीची जाडी संपूर्ण भागामध्ये सुसंगत आहे. हे दोष टाळण्यास आणि स्ट्रक्चरल अखंडता सुनिश्चित करण्यात मदत करते.

• शिफारस केलेली जाडी: , पीव्हीसी सामग्रीसाठी भिंतीची जाडी सामान्यत: 1.27 ते 6 मिमी दरम्यान असावी.

• हळूहळू संक्रमण: जर जाड विभाग आवश्यक असतील तर तणाव एकाग्रता आणि प्रवाहातील समस्या टाळण्यासाठी हळूहळू संक्रमण.

  
  

सातत्याने भिंतीची जाडी इंजेक्शन मोल्डेड भाग साध्य करण्यास मदत करते. कमी दोषांसह उच्च-गुणवत्तेच्या

संकोचन आणि वार्पिंग प्रतिबंध

संकोचन आणि वॉर्पिंग ही सामान्य समस्या आहेत पीव्हीसी मोल्डिंग प्रक्रियेत . योग्य डिझाइन आणि मोल्डिंग अटींचे नियंत्रण या समस्या कमी करू शकते.

• संकोचन दर: पीव्हीसीचा कमी संकोचन दर 0.2% ते 0.5% आहे. मूस डिझाइन दरम्यान याचा विचार केला पाहिजे.

• शीतकरण वेळ: पुरेसा शीतकरण वेळ वार्पिंग कमी करण्यात मदत करते. एकसमान मूस शीतकरण सुनिश्चित करा. असमान संकोचन टाळण्यासाठी

• मोल्ड डिझाइन: मूस पोकळीची भरत आणि थंड देखील सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य गेटिंग आणि वेंटिंग वापरा.

  
  

या पद्धती मितीय अचूकता आणि स्थिरता राखण्यास मदत करतात मोल्डेड भागांची .

रेडिओ आणि मसुद्याच्या कोनाचा योग्य वापर

योग्य रेडिओ आणि मसुदा कोन समाविष्ट केल्याने डिझाइनमध्ये इंजेक्शन मोल्डेड पीव्हीसी भागांच्या कार्यक्षम उत्पादनास मदत होते.

• रेडिओ: अंतर्गत आणि बाह्य कोप to ्यात रेडिओ लागू करा. तणाव कमी करण्यासाठी किमान रेडिओ भिंतीच्या जाडीच्या 25% असावा.

• मसुदा कोन: साच्यातून सुलभ इजेक्शन सुलभ करण्यासाठी उभ्या भिंतींवर 0.5% ते 1% चे मसुदा कोन समाविष्ट करा.

• तणाव कमी: गोलाकार कोपरे ताण एकाग्रता कमी करण्यात, भागांची टिकाऊपणा वाढविण्यात मदत करतात.

  
  

हे डिझाइन घटक नितळ मोल्डिंग ऑपरेशन्स आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित करतात.

गेट आणि धावपटू प्लेसमेंट

गेट आणि धावपटू डिझाइन गंभीर आहे पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये . योग्य प्लेसमेंट कार्यक्षम सामग्रीचा प्रवाह सुनिश्चित करते आणि दोष कमी करते.

• गेटचे प्रकार: लहान भागांसाठी सुई किंवा पाणबुडी गेट्ससारखे योग्य गेट प्रकार वापरा.

• धावपटू डिझाइनः मूस पोकळींमध्ये पीव्हीसी सामग्रीचा गुळगुळीत प्रवाह सुलभ करण्यासाठी डिझाइन धावपटू.

• कोल्ड स्लग विहिरी: खराब वितळलेल्या सामग्रीला साचा पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी धावपटूंच्या शेवटी या गोष्टींचा समावेश करा.

  
  

योग्य गेट आणि धावपटू प्लेसमेंट कार्यक्षमता वाढवते मोल्डिंग सीक्वेन्सची .

घट्ट सहिष्णुता साध्य करणे

घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये विविध पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

• मोल्ड सुस्पष्टता: घट्ट सहिष्णुता राखण्यासाठी मोल्ड उच्च सुस्पष्टतेसह डिझाइन केलेले आहे याची खात्री करा.

• प्रक्रिया नियंत्रण: सातत्याने इंजेक्शन प्रेशर , स्क्रू वेग आणि बॅरेल तापमान ठेवा. आयामी अचूकता प्राप्त करण्यासाठी

• भौतिक गुणधर्म: त्यानुसार मोल्डिंग अटी समायोजित करण्यासाठी पीव्हीसी सामग्रीचे गुणधर्म समजून घ्या.

  
  

या घटकांवर लक्ष केंद्रित करून, उत्पादक इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग तयार करू शकतात. घट्ट सहिष्णुता आणि उच्च-गुणवत्तेच्या समाप्तीसह

या डिझाइनच्या विचारांची आवश्यकता आहे. पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी, उच्च-गुणवत्तेची, विश्वासार्ह आणि टिकाऊ मोल्डेड उत्पादने सुनिश्चित करण्यासाठी .

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगचे अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव्ह उद्योग

डॅशबोर्ड घटक

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमोटिव्ह उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते, विशेषत: डॅशबोर्ड घटकांसाठी. या भागांना उच्च सुस्पष्टता आणि टिकाऊपणा आवश्यक आहे, जे पीव्हीसी प्रदान करते.

• टिकाऊपणा: पीव्हीसीची उच्च तन्यता सामर्थ्य आणि प्रभाव प्रतिरोध हे डॅशबोर्डसाठी आदर्श बनवते.

• सानुकूलन: लवचिकता पीव्हीसी मोल्डिंगमधील गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि सानुकूलनांना अनुमती देते.

• उष्णता प्रतिकार: पीव्हीसी उच्च तापमानासाठी योग्य नसले तरी ते वाहनांच्या आतील भागात आढळणार्‍या तापमान श्रेणीमध्ये चांगले काम करते.

  
  

अंतर्गत ट्रिम आणि पॅनेल्स

पीव्हीसीचा वापर वाहनांमधील विविध अंतर्गत ट्रिम आणि पॅनेलसाठी देखील केला जातो. हे भाग दोन्ही टिकाऊ आणि सौंदर्यात्मकदृष्ट्या आनंददायक असणे आवश्यक आहे.

• लवचिकता: लवचिक पीव्हीसी जटिल आकारात तयार केले जाऊ शकते, वाहनच्या आतील भागात अखंडपणे फिटिंग करते.

• समाप्त गुणवत्ता: पीव्हीसी भागांमध्ये उच्च-गुणवत्तेची फिनिश असू शकते, जी वाहनाच्या आतील भागाचा एकूण देखावा वाढवते.

• खर्च-प्रभावी: पीव्हीसीची परवडणारीता ऑटोमोटिव्ह भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी एक प्राधान्य देणारी सामग्री बनवते.

  
  

इमारत आणि बांधकाम

पाईप्स आणि फिटिंग्ज

सर्वात सामान्य उपयोग पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगचा म्हणजे इमारत आणि बांधकाम उद्योगात, विशेषत: पाईप्स आणि फिटिंग्जसाठी.

• गंज प्रतिकार: पीव्हीसी पाईप्स गंजला प्रतिरोधक असतात, ज्यामुळे ते प्लंबिंग आणि ड्रेनेज सिस्टमसाठी आदर्श बनतात.

• सामर्थ्य: कठोर पीव्हीसी या अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक सामर्थ्य प्रदान करते.

• इन्स्टॉलेशनची सुलभता: पीव्हीसीचा हलका निसर्ग स्थापना सुलभ आणि वेगवान बनवितो.

  
  

खिडकी आणि दरवाजा प्रोफाइल

पीव्हीसी त्याच्या टिकाऊपणा आणि हवामान प्रतिकारांमुळे विंडो आणि दरवाजा प्रोफाइलसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.

• हवामान प्रतिकार: पीव्हीसी प्रोफाइल कठोर हवामानाचा सामना करू शकतात.

• इन्सुलेशन: पीव्हीसी उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदान करते, ज्यामुळे ते ऊर्जा-कार्यक्षम होते.

• देखभाल-मुक्त: या प्रोफाइलमध्ये त्यांच्या अपीलमध्ये कमीतकमी देखभाल आवश्यक आहे.

  
  

साइडिंग आणि गटारी

साईडिंग आणि गटारी यासारख्या बाह्य अनुप्रयोगांसाठी पीव्हीसी देखील वापरला जातो.

• टिकाऊपणा: पीव्हीसी साइडिंग आणि गटारी टिकाऊ असतात आणि बर्‍याच वर्षांपासून टिकू शकतात.

• सौंदर्यशास्त्र: विविध रंग आणि समाप्त मध्ये उपलब्ध, पीव्हीसी साइडिंग इमारतींचा बाह्य देखावा वाढवते.

• कमी देखभाल: इतर पीव्हीसी उत्पादनांप्रमाणेच साईडिंग आणि गटारांना कमी देखभाल आवश्यक आहे.

  
  

वैद्यकीय आणि आरोग्य सेवा

वैद्यकीय ट्यूबिंग आणि मुखवटे

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग महत्त्वपूर्ण आहे. वैद्यकीय ट्यूबिंग आणि मुखवटे तयार करण्यासाठी वैद्यकीय आणि आरोग्य सेवा उद्योगात

• लवचिकता: लवचिक पीव्हीसी वैद्यकीय ट्यूबिंगसाठी आदर्श आहे, आवश्यक लवचिकता आणि टिकाऊपणा प्रदान करते.

• निर्जंतुकीकरण: पीव्हीसी सहजपणे निर्जंतुकीकरण केले जाऊ शकते, जे वैद्यकीय वापरासाठी सुरक्षित करते.

• सोई: पीव्हीसी मुखवटे वाढीव कालावधीसाठी रूग्णांना परिधान करण्यास सोयीस्कर आहेत.

  
  

कॅथेटर आणि सिरिंज

पीव्हीसीचा वापर कॅथेटर आणि सिरिंज, वैद्यकीय सेवेमध्ये आवश्यक साधने तयार करण्यासाठी देखील केला जातो.

• सुरक्षा: पीव्हीसीचा रासायनिक प्रतिकार हे सुनिश्चित करते की ते औषधांनी प्रतिक्रिया देत नाही.

• सुस्पष्टता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अचूक आणि विश्वासार्ह वैद्यकीय घटकांच्या उत्पादनास अनुमती देते.

• खर्च-प्रभावी: पीव्हीसीची परवडणारी क्षमता आरोग्यसेवा खर्च कमी ठेवण्यास मदत करते.

  
  

इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स

वायर इन्सुलेशन आणि कनेक्टर

इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात, पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर वायर इन्सुलेशन आणि कनेक्टरसाठी केला जातो.

• इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन: पीव्हीसी एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर आहे, जो इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्सला प्रतिबंधित करतो.

• टिकाऊपणा: हे यांत्रिक तणावाचा प्रतिकार करू शकते, ज्यामुळे वायरच्या आवरणासाठी ते आदर्श बनते.

• ज्वाला प्रतिकार: पीव्हीसीची ज्योत-प्रतिरोधक गुणधर्म विद्युत उत्पादनांची सुरक्षा वाढवते.

  
  

स्विच आणि सॉकेट्स

पीव्हीसीचा वापर स्विच आणि सॉकेट्स तयार करण्यासाठी देखील केला जातो.

• सुरक्षा: सामग्रीचे इन्सुलेट गुणधर्म विद्युत घटकांमध्ये वापरण्यासाठी सुरक्षित करतात.

• टिकाऊपणा: पीव्हीसी स्विच आणि सॉकेट टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकतात.

• डिझाइन लवचिकता: पीव्हीसी मोल्डिंग तंत्रज्ञान विविध डिझाइन आणि कॉन्फिगरेशनसाठी अनुमती देते.

  
  

ग्राहक वस्तू आणि पॅकेजिंग

खेळणी आणि क्रीडा वस्तू

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग त्याच्या अष्टपैलुत्व आणि सुरक्षिततेमुळे खेळणी आणि क्रीडा वस्तूंच्या उत्पादनात लोकप्रिय आहे.

• सुरक्षा: पीव्हीसी प्लास्टिक मुलांच्या खेळण्यांमध्ये वापरण्यासाठी सुरक्षित आहेत.

• टिकाऊपणा: सामग्री खेळणी आणि क्रीडा उपकरणांसाठी आदर्श बनविते, हे सामग्री खडबडीत हाताळणीचा प्रतिकार करू शकते.

• सानुकूलन: सर्जनशील डिझाइनसाठी अनुमती देऊन पीव्हीसी विविध आकार आणि आकारात तयार केले जाऊ शकते.

  
  

अन्न कंटेनर आणि पॅकेजिंग

पीव्हीसीचा मोठ्या प्रमाणात अन्न कंटेनर आणि पॅकेजिंगसाठी वापरला जातो.

• अन्न सुरक्षा: पीव्हीसी सामग्री सुरक्षिततेच्या मानकांची पूर्तता करते, हे सुनिश्चित करते की ते अन्न दूषित होत नाही. अन्न कंटेनरमध्ये वापरली जाणारी

• टिकाऊपणा: पीव्हीसी कंटेनर टिकाऊ असतात आणि बर्‍याच वेळा पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.

• पारदर्शकता: स्पष्ट पीव्हीसी ग्राहकांना सामग्री पाहण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे ते पॅकेजिंगसाठी आदर्श बनते.

  
  

अद्वितीय गुणधर्मांचा फायदा घेऊन पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या , उत्पादक विविध उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेची, टिकाऊ आणि खर्च-प्रभावी उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी तयार करू शकतात.

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगचे पर्याय

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पीव्हीसी ही एक लोकप्रिय निवड आहे, परंतु प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी ती नेहमीच सर्वोत्कृष्ट सामग्री असू शकत नाही. काही प्रकरणांमध्ये, वैकल्पिक प्लास्टिक उत्कृष्ट गुणधर्म किंवा विशिष्ट विशिष्ट आवश्यकतांच्या योग्य गोष्टी देऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या इतर काही प्लास्टिक सामग्रीचे अन्वेषण करूया आणि त्यांचे गुणधर्म आणि अनुप्रयोग पीव्हीसीशी तुलना करूया.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य इतर प्लास्टिक सामग्री

पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी)

पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) एक अष्टपैलू थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर आहे जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो . हे त्याच्या कठोरपणा आणि रसायनांच्या प्रतिकारांसाठी ओळखले जाते.

वैशिष्ट्ये:

• उच्च रासायनिक प्रतिकार

• उत्कृष्ट थकवा प्रतिकार

• कमी घनता

अनुप्रयोग:

• ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स: बम्पर आणि बॅटरीच्या प्रकरणांसाठी वापरले जाते.

• पॅकेजिंग: कंटेनर आणि कॅप्ससाठी आदर्श.

• कापड: तंतू आणि दोरीमध्ये वापरली जाते.

  
  

टिकाऊपणा आणि लवचिकता आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी पीपी ही एक पसंतीची सामग्री आहे.

उच्च-घनतेच्या पॉलिथिलीन (एचडीपीई)

हाय-डेन्सिटी पॉलिथिलीन (एचडीपीई) प्लास्टिक मोल्डिंगमध्ये आणखी एक लोकप्रिय सामग्री आहे . हे त्याच्या उच्च सामर्थ्य-ते-घनतेच्या प्रमाणात ओळखले जाते.

वैशिष्ट्ये:

• उच्च तन्यता सामर्थ्य

• चांगला प्रभाव प्रतिकार

• उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार

अनुप्रयोग:

• कंटेनर: सामान्यत: दुधाच्या जगासाठी आणि डिटर्जंट बाटल्यांसाठी वापरले जाते.

• पाईप्स: पाणी आणि वायू वितरणात वापरले जाते.

• खेळणी: टिकाऊ आणि सुरक्षित खेळण्यांसाठी आदर्श.

  
  

एचडीपीई अनुप्रयोगांसाठी निवडले गेले आहे जेथे पर्यावरणीय तणावास टिकाऊपणा आणि प्रतिकार आवश्यक आहे.

Ry क्रेलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरीन (एबीएस)

Ry क्रिलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरीन (एबीएस) एक मजबूत आणि प्रभाव-प्रतिरोधक पॉलिमर आहे. हे इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.

वैशिष्ट्ये:

• उच्च प्रभाव प्रतिकार

• चांगली कडकपणा

• उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त

अनुप्रयोग:

• इलेक्ट्रॉनिक्स: संगणक कीबोर्ड आणि हौसिंगसाठी वापरले.

• ऑटोमोटिव्ह: डॅशबोर्ड ट्रिम आणि व्हील कव्हरसाठी आदर्श.

• ग्राहक वस्तू: लेगो विटांसारख्या खेळण्यांमध्ये सामान्य.

  
  

एबीएस त्याच्या सामर्थ्यासाठी आणि जटिल आकारात मोल्डिंगच्या सुलभतेसाठी अनुकूल आहे.

गुणधर्म आणि अनुप्रयोगांची तुलना

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या पर्यायांचा विचार करताना, प्रत्येक सामग्रीच्या गुणधर्म आणि अनुप्रयोगांची तुलना करणे महत्वाचे आहे. येथे पीव्हीसी, पीपी, एचडीपीई आणि एबीएसची द्रुत तुलना आहे:

प्रॉपर्टी	पीव्हीसी	पीपी	एचडीपीई	एबीएस
घनता	मध्यम	निम्न	उच्च	मध्यम
सामर्थ्य	चांगले	चांगले	उच्च	उच्च
प्रभाव प्रतिकार	चांगले	चांगले	उच्च	उच्च
रासायनिक प्रतिकार	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	चांगले
उष्णता प्रतिकार	निम्न	उच्च	मध्यम	मध्यम
अतिनील प्रतिकार	चांगले	चांगले	उत्कृष्ट	गरीब
लवचिकता	चांगले	चांगले	निम्न	निम्न
प्रक्रिया सुलभ	चांगले	उत्कृष्ट	चांगले	उत्कृष्ट

• पीव्हीसी: सारख्या रासायनिक प्रतिकार आणि लवचिकतेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी सर्वोत्कृष्ट वैद्यकीय ट्यूबिंग आणि पाईप्स .

• पीपी: रासायनिक प्रतिकार आणि लवचिकतेमुळे ऑटोमोटिव्ह भाग आणि पॅकेजिंगसाठी आदर्श.

• एचडीपीई: कंटेनर आणि पाईप्ससाठी अनुकूल जेथे उच्च प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक आहे.

• एबीएस: इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी परिपूर्ण आणि उच्च प्रभाव प्रतिरोध आणि एक चांगली पृष्ठभाग समाप्त.

  
  

यापैकी प्रत्येक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगातील वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते, ज्यामुळे ते भिन्न फायदे देतात. योग्य सामग्री निवडणे टिकाऊपणा, लवचिकता आणि खर्च यासारख्या उत्पादनाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

निष्कर्ष

पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंग महत्त्वपूर्ण आहे. टिकाऊ, खर्च-प्रभावी भाग तयार करण्यासाठी हे अनेक उद्योगांसाठी योग्य, अष्टपैलुत्व आणि अचूकता देते. भविष्यातील ट्रेंडमध्ये सुधारित टिकाव आणि प्रगत मोल्डिंग तंत्रांचा समावेश आहे. गुणवत्ता निकालांसाठी योग्य भागीदार निवडा. विश्वसनीय कौशल्य यशस्वी प्रकल्प सुनिश्चित करते.

आज टीम एमएफजीकडून एक कोट मिळवा

टीम एमएफजी पीव्हीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमधील आपला तज्ञ भागीदार आहे. विस्तृत अनुभव आणि अत्याधुनिक सुविधांसह, आम्ही आपल्या सानुकूल प्रकल्पांना जीवनात आणण्यास तयार आहोत. आजच त्वरित कोट मिळवा आणि आमची समर्पित कार्यसंघ आपल्या विशिष्ट गरजा कार्यक्षमतेने कशी पूर्ण करू शकते ते पहा. टीम एमएफजी - प्रत्येक प्रकल्पात गुणवत्ता आणि सुस्पष्टता सुनिश्चित करणे.