Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli plastik bileşenler üretebilen bir işlemdir.Çok yönlüdür ve tıbbi cihazlar, mobilya ve otomobil parçaları gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.Enjeksiyonlu kalıplamanın en önemli altı avantajına bir göz atalım:
Plastik enjeksiyon kalıplama, yüksek üretim hızı ve hızlı işlem süreleriyle bilinir.Bu işlem aynı zamanda enerji açısından da daha verimlidir.Hacmi yüksek olduğundan düşük maliyetle ürün üretebilmektedir.
TEAM MFG çalışanı tesis monitörünü durum açısından kontrol ediyor
Daha kısa bir çalışma döngüsüyle daha fazla miktarda parça üretilebilir ve bu da şirketin kar marjını artırabilir.Bu aynı zamanda müşteri açısından da faydalıdır.
Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, karmaşık parçaları işleyebilir ve aynı görünüm ve hassasiyete sahip parçalar üretebilir.Ancak bu süreç aynı zamanda milyonlarca birbirinin aynı bileşeni üretme kabiliyeti nedeniyle oldukça zorlu da olabiliyor.Parça, verimliliğini en üst düzeye çıkaracak şekilde tasarlanmalıdır. Sektördeki birçok profesyonel, plastik bileşenlerin başarılı bir şekilde enjeksiyonu için gerekli olan temel tasarım öğelerinin aşağıdaki alanlarda yer aldığı konusunda hemfikirdir.
Plastik enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın mukavemeti, tasarımcının bir parçayı tasarlarken dikkate alması gereken faktörlerden biridir.Parçanın rijit mi yoksa esnek mi olması gerektiğini de bilmelidir.Tasarım hususları arasında doğru dengeyi bulmak, parçanızın gücünü ve sağlamlığını ele almanıza yardımcı olabilir.Malzeme seçimi aynı zamanda parçanın sağlamlığında da önemli bir bileşendir.
Plastik parçaların oluşturulması söz konusu olduğunda renk ve malzeme seçimi en kritik faktörlerden ikisidir.Reçine seçimi söz konusu olduğunda çok sayıda seçenek vardır ve bu tür reçine konusunda deneyimi olan bir enjeksiyon kalıpçısıyla çalışmanız önemlidir.Enjeksiyon kalıplamada plastik reçine malzemeleri renklendirmek için çeşitli sistemler kullanılır.Bunlar arasında Ana partiler, Sıvı Renk, Önceden renklendirilmiş reçineler ve Tuz ve biber karışımları bulunur.
Yüksek hacimli bir enjeksiyon kalıpçısı seçerken yeşil üretim programına sahip olanı arayın.Bu, çevreye önem vermelerini ve sürdürülebilir üretim yöntemleriyle faaliyetlerini geliştirmeye kararlı olmalarını sağlar.Çevreye değer veren bir topluluğun parçası olmaktan gurur duyuyoruz.Bu, sektördeki en sürdürülebilir enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biri olmamıza yardımcı olan çok sayıda yeşil girişimimizle kanıtlanmaktadır.
için işçilik maliyetleri plastik enjeksiyon kalıplama diğer kalıplama türlerine göre genellikle düşüktür.Yüksek düzeyde parça üretme yeteneği, israfın en aza indirilmesine ve verimliliğin artırılmasına yardımcı olur.
TEAM MFG, 3D bilgisayar destekli tasarım yeteneklerimizden otomatik takım imalat süreçlerimize kadar en yüksek kalitede plastik enjeksiyonla kalıplanmış bileşenleri üretme kapasitesine sahiptir.TEAM MFG, yüksek hacimli üretimin yanı sıra aşağıdaki teklifleri de sunmaktadır: düşük hacimli üretim . Enjeksiyon kalıplama parçaları ihtiyaçlarınız için
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli plastik bileşenler üretebilen bir işlemdir.Çok yönlüdür ve tıbbi cihazlar, mobilya ve otomobil parçaları gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.Enjeksiyonlu kalıplamanın en önemli altı avantajına bir göz atalım:
Plastik enjeksiyon kalıplama, yüksek üretim hızı ve hızlı işlem süreleriyle bilinir.Bu işlem aynı zamanda enerji açısından da daha verimlidir.Hacmi yüksek olduğundan düşük maliyetle ürün üretebilmektedir.
TEAM MFG çalışanı tesis monitörünü durum açısından kontrol ediyor
Daha kısa bir çalışma döngüsüyle daha fazla miktarda parça üretilebilir ve bu da şirketin kar marjını artırabilir.Bu aynı zamanda müşteri açısından da faydalıdır.
Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, karmaşık parçaları işleyebilir ve aynı görünüm ve hassasiyete sahip parçalar üretebilir.Ancak bu süreç aynı zamanda milyonlarca birbirinin aynı bileşeni üretme kabiliyeti nedeniyle oldukça zorlu da olabiliyor.Parça, verimliliğini en üst düzeye çıkaracak şekilde tasarlanmalıdır. Sektördeki birçok profesyonel, plastik bileşenlerin başarılı bir şekilde enjeksiyonu için gerekli olan temel tasarım öğelerinin aşağıdaki alanlarda yer aldığı konusunda hemfikirdir.
Plastik enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın mukavemeti, tasarımcının bir parçayı tasarlarken dikkate alması gereken faktörlerden biridir.Parçanın rijit mi yoksa esnek mi olması gerektiğini de bilmelidir.Tasarım hususları arasında doğru dengeyi bulmak, parçanızın gücünü ve sağlamlığını ele almanıza yardımcı olabilir.Malzeme seçimi aynı zamanda parçanın sağlamlığında da önemli bir bileşendir.
Plastik parçaların oluşturulması söz konusu olduğunda renk ve malzeme seçimi en kritik faktörlerden ikisidir.Reçine seçimi söz konusu olduğunda çok sayıda seçenek vardır ve bu tür reçine konusunda deneyimi olan bir enjeksiyon kalıpçısıyla çalışmanız önemlidir.Enjeksiyon kalıplamada plastik reçine malzemeleri renklendirmek için çeşitli sistemler kullanılır.Bunlar arasında Ana partiler, Sıvı Renk, Önceden renklendirilmiş reçineler ve Tuz ve biber karışımları bulunur.
Yüksek hacimli bir enjeksiyon kalıpçısı seçerken yeşil üretim programına sahip olanı arayın.Bu, çevreye önem vermelerini ve sürdürülebilir üretim yöntemleriyle faaliyetlerini geliştirmeye kararlı olmalarını sağlar.Çevreye değer veren bir topluluğun parçası olmaktan gurur duyuyoruz.Bu, sektördeki en sürdürülebilir enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biri olmamıza yardımcı olan çok sayıda yeşil girişimimizle kanıtlanmaktadır.
için işçilik maliyetleri plastik enjeksiyon kalıplama diğer kalıplama türlerine göre genellikle düşüktür.Yüksek düzeyde parça üretme yeteneği, israfın en aza indirilmesine ve verimliliğin artırılmasına yardımcı olur.
TEAM MFG, 3D bilgisayar destekli tasarım yeteneklerimizden otomatik takım imalat süreçlerimize kadar en yüksek kalitede plastik enjeksiyonla kalıplanmış bileşenleri üretme kapasitesine sahiptir.TEAM MFG, yüksek hacimli üretimin yanı sıra aşağıdaki teklifleri de sunmaktadır: düşük hacimli üretim . Enjeksiyon kalıplama parçaları ihtiyaçlarınız için
TEAM MFG, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış, 2015 yılında faaliyete geçen hızlı bir üretim şirketidir.