Silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama

Sıvı silikon kauçuk, yüksek kaliteli kalıplı bileşenler ve parçalar yapmak için yaygın olarak kullanılır. Bu malzeme ısıya ve soğuğa direnen özelliklere sahiptir. Plastik bileşenlerle karşılaştırıldığında, silikon parçalar daha dayanıklıdır ve mükemmel prototipler yapabilir. Silikon parçaları yapmak için bir teknik seçerken, dikkate alınması gereken temel faktörler hız, yaklaşım ve maliyettir.

Aşağıda silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama ile ilgili bazı önemli şeyler:

Silikon enjeksiyon kalıplama, kısa bir teslim sürede prototip oluşturmak için kullanılabilir

Termoset doğası gereği, silikondan şekiller üretmek kapsamlı bir karıştırma gerektirir. Bu işlem genellikle oda sıcaklığı vulkanizasyonu ve 3D baskı dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle yapılır.

RTV kalıplama, plastik ve metal malzemelerini kullanan bir işlemdir ve sermaye tasarruflu hammaddeler kullanılarak şirket içinde yapılabilir. Bununla birlikte, bu yöntem karmaşık projeler için ideal değildir ve bir prototipi tamamlamak için yetenekli bir teknisyeni alabilir. Yeni materyallerin mevcudiyetine göre, elastomerik parçaların 3D baskısı mümkün olmuştur. Bu yöntem kalıp makinelerinin kullanılmasını gerektirmez.

Hızlı enjeksiyon kalıplama, sıvı silikon kauçuk veya LSR kullanan bir işlemdir. Bu prosedür yaygın olarak plastik kısım üretmek için kullanılır. Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri - Takım MFG (Team -Mfg.com)

İşte silikon kauçuk enjeksiyon kalıplamanın avantajları:

'Flaşsız' Teknoloji (sıfır çapak)

Kısa Döngü Süresi

Toplumlar stabilite veya kullanıma hazır malzeme

Otomatik Demolding Sistemleri

Doğrudan enjeksiyon (sıfır atık)

Otomatik işlem

İşlem Tekrarlanabilirliği

LSR kalıp tasarımının ilkeleri

1. Büzülme

Kauçuk bir parça kalıpın çekirdeğinde kalmamalıdır. Bunun yerine daha geniş alanlara sahip boşlukta olmalıdır. LSR büzülmesi aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

Boşluk basıncı ve malzeme sıkıştırma

Takım sıcaklığı veya demolding sıcaklığı

Parça boyutu (daha kalın LSR parçaları daha ince kauçuk parçalardan daha düşük küçülür)

Malzeme akış yönünde enjeksiyon noktası konumu veya büzülmesi

Post-iyileştirme (ek büzülmeye neden olur)

2, ayrılık çizgisi

Ayrılma hattının yeri enjeksiyon kalıbı geliştirmede çok önemlidir. Özel kanallar aracılığıyla malzeme akışını koordine eder. Kauçuk parçasının kalıplanmış muadilinden ayrılması, hava tuzaklarını en aza indirmeye yardımcı olacaktır. Ayrıca, alanın hassas olmasını ve flaş üretmesini önler.

3.

Isıtmalı boşlukta sıkışan hava sıkıştırılır ve havalandırma kanallarından kovulur. Hava tamamen kaçamazsa, sıkışacaktır. Boşluktan çıkan havayı havalandırmak için bir vakum da kullanılır. Hava daha sonra reçineyi kapanış boşluğuna itmek için bir pompadan enjekte edilir. Modern silikon enjeksiyon makineleri çeşitli sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Düşük sıkıştırma kuvveti, flaştan kaçınırken havanın kolay kaçmasına izin verir.

Sıvı silikon kauçuk çok çeşitli uygulamalara sahiptir

Termoset elastomerler esas olarak alternatif bir oksijen ve silikon atom yapısına sahip silikon kauçuklar gibi çeşitli bileşiklerden oluşur. Özellikleri nedeniyle silikon kauçuklar elektrik yalıtımı yapmak için idealdir. Ayrıca elektrik yüzey montajları yapmak için de kullanılabilirler. İşte silikon enjeksiyon kalıplama yoluyla üretilen silikon kauçuk ürünlerinin en yaygın uygulamaları:

Elektrikli konektörler

Fatura

Bebek ürünleri

Sızdırmazlık membranları

Tıbbi Uygulamalar

Çok pimli konektörler

Silikon enjeksiyon kalıplama ekipmanı

Mutfak malları

Plastik parçalar yapmak için bir sıvı enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılır. Sıvıyı enjekte etmek için mekanik bir pompa kullanır.

Silikon enjeksiyon kalıplama işlemi

LSR enjeksiyonu yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirildiğinden, ürünün enjekte edilmeden önce büzülmesi önemlidir. Bu işlem çelik dilatasyon ve doğal büzülme kullanımını içerir. İşte adım adım silikon enjeksiyon kalıplama işlemi:

Statik mikser kullanılmadan önce, çeşitli katkı maddeleri ve renklendirme macunu da eklenir. Bu bileşenler karıştırılır ve makinenin ölçüm bölümüne aktarılır.

Statik mikseri kullanın ve malzeme bir kısımdan diğerine homojen ve çok tutarlı hale gelir. Malzeme daha sonra soğutulmuş bir koşucu sisteminden ısıtılmış bir boşluğa itilir. Bu, yeniden lampa ihtiyacını ortadan kaldırır ve malzemenin serin kalmasını sağlar.

Sıvı silikon kauçuk veya LSR vulkanizasyon işlemini anlamak

Termoset özellikleri nedeniyle, sıvı silikon enjeksiyon kalıbı, düşük sıcaklığını korumak için özel tedavi gerektirir. Bu işlem erimiş reçinenin sıvı bir kauçukla karıştırılmasıyla başlatılır. Sıvı silikon kauçuk için vulkanizasyon hızı, aşağıdakiler gibi çeşitli faktörlere bağlıdır:

Isıtılmış boşluğa ulaştıktan sonra silikon sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı veya olası ekleme sıcaklığı

Kürleme Kimyası

Parça veya bileşen geometrisi

Genel vulkanizasyon davranışı

Bu işlem, ısıtmadan önce enjeksiyon kabının ve soğuk koşucunun sıcaklığını artırarak kalıbın verimliliğini arttırır.

İşte sıvı kauçuk silikon vulkanizasyon işlemi hakkında bazı iyi bilinen gerçekler:

Önceden ısıtılmış silikon enjekte etmek, tam otomatik işlemler için şiddetle tavsiye edilir. Küçük yüzey hacmi oranlarına sahip daha büyük öğeler yapar.

Malzemenin kürlenmesini önlemek için soğutma sistemi etkinleştirilmelidir. Makinenin döngüsü kesilirse hemen yapılmalıdır.

Vulkanizasyon süresi bileşene ve enjeksiyon namlusuna bağlıdır. Vulkanizasyon süresi ne kadar uzun olursa, o kadar etkili olur.

Bir parça kalıplanmadan önce, tedavi edilmesinin ne kadar süreceği yaygın olarak değerlendirilir. Bu şekil, malzemenin özelliklerini daha iyi anlamak için simülasyon yazılımı kullanılarak hesaplanır.

Sıvı silikon kauçuğun kürleme davranışını anlamak

LSR'nin kürlenmesinde önemli bir faktör sıcaklıktır. Zaman enjeksiyona izin verecek kadar kısa, ancak tedavi süresini azaltacak kadar yüksek olmalıdır. Malzemenin 25 santigrat derecede tamamen vulkanize edilmesi birkaç hafta sürer. Bununla birlikte, sıcaklık 120 santigrat derecesini aşarsa, işlem sadece birkaç saniye sürer. Daha düşük sıcaklıklarda çok hızlı bir kürleme süresine sahip bir LSR seçerek, üretim çıktınızı önemli ölçüde artırır. Post-iyileştirme, belirli gereksinimleri karşılayan bitmiş silikon kauçuk parçaları yapma işlemidir. Bunlar FDA ve Federal Risk Değerlendirmesi Enstitüsü gerekliliklerini içerir. Dört saat içinde, bir grup bitmiş ürün 200 santigrat derece sıcaklıkta üretilebilir. Süreç temiz hava kullanımını içerir.

Diğer silikon enjeksiyon kalıplama teknolojileri

İki parçalı silikon enjeksiyon kalıplama, silikon enjeksiyon kalıplamasında yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Bu prosedür hem parçaların hem de nihai ürünü oluşturmayı içerir. Daha hızlı kürlenmeden, diğer silikon enjeksiyon teknolojileri de bitmiş ürünlerin üretimini iyileştirmek için kullanılabilir. İşte dikkate alabileceğiniz diğer silikon kalıplama teknolojileri:

Çok Renkli Kauçuk Silikon Parça Üretimleri

Yüksek voltajlı uygulamalarda kullanılan diğer yalıtımlarla birlikte elektriksel olarak iletken LSR

Alüminyum gövdelerde üretilen silikon contalar enjeksiyonu

Çözüm

Bu malzeme, çeşitli uygulamalarda kullanılabilen çok yönlü ve güvenli bir malzemedir. Silikon enjeksiyon kalıplama ve çeşitli avantajları hakkında daha fazla bilgi edinin.