Top 6 Avantaje ale modelării prin injecție

Turnarea prin injecție este un proces care poate produce diverse componente din plastic. Este foarte versatil și poate fi utilizat pentru diverse aplicații, cum ar fi dispozitive medicale, mobilier și piese auto. Să aruncăm o privire asupra primelor șase avantaje ale modelării prin injecție:

1. Producție de înaltă eficiență

Turnarea prin injecție din plastic este cunoscută pentru rata mare de producție și timpii de procesare rapidă. Acest proces este, de asemenea, mai eficient din punct de vedere energetic. Datorită volumului său mare, poate produce produse la un cost redus.

Echipa MFG Angajat verifică monitorul pentru stare pentru stare

Cu un ciclu de lucru mai scurt, se poate produce o cantitate mai mare de piese, ceea ce poate crește marjele de profit ale unei companii. Acest lucru este benefic și pentru client.

2. Partea complexă disponibilă

Turnarea prin injecție cu volum mare poate gestiona piese complexe și poate produce piese cu aspect uniform și precizie. Cu toate acestea, acest proces poate fi, de asemenea, foarte dificil datorită capacității sale de a face milioane de componente identice. Partea ar trebui să fie proiectată pentru a -și maximiza eficiența. Mulți profesioniști din industrie sunt de acord că elementele de proiectare fundamentale care sunt necesare pentru injectarea cu succes a componentelor din plastic sunt localizate în următoarele zone.

3. Forță îmbunătățită

Rezistența unei părți turnate cu injecție de plastic este unul dintre factorii pe care ar trebui să -l ia în considerare proiectantul atunci când proiectează o parte. De asemenea, el/ea ar trebui să știe dacă partea ar trebui să fie rigidă sau flexibilă. Găsirea echilibrului corect al considerațiilor de proiectare poate ajuta la abordarea puterii și stabilității părții tale. Selecția materialelor este, de asemenea, o componentă cheie în puterea părții.

4. Material și culoare - Flexibilitate

Selectarea culorii și a materialelor sunt doi dintre cei mai critici factori atunci când vine vorba de crearea de piese din plastic. Există numeroase opțiuni atunci când vine vorba de alegerea unei rășini și este important să lucrați cu un model de injecție care are experiență cu acest tip de rășină. Diverse sisteme sunt utilizate pentru a colora materialele din rășină din plastic pentru modelarea prin injecție. Acestea includ loturi principale, culoarea lichidului, rășini precolerate și amestecuri de sare și piper.

5. Deșeuri de materiale reduse

Atunci când alegeți un model de injecție cu volum mare, căutați unul care are un program de fabricație verde. Acest lucru asigură că le pasă de mediu și se angajează să -și îmbunătățească operațiunile prin metode de producție durabilă. Ne mândrim că facem parte dintr -o comunitate care apreciază mediul înconjurător. Acest lucru este evidențiat de numeroasele noastre inițiative ecologice, care ne -au ajutat să devenim una dintre cele mai durabile companii de modelare prin injecție din industrie.

6. Costuri scăzute ale forței de muncă

Costuri forței de muncă pentru Turnarea prin injecție din plastic este de obicei scăzută în comparație cu alte tipuri de modelare. Capacitatea sa de a produce piese la un nivel înalt ajută la minimizarea deșeurilor și la îmbunătățirea eficienței acesteia.

De la capacitățile noastre de proiectare asistate de computer 3D, până la procesele noastre automate de fabricare a sculelor, echipa MFG este capabilă să producă componente turnate cu injecție din plastic de cea mai înaltă calitate. Pe lângă producția de volum mare, Team MFG oferă Fabricarea cu volum redus pentru piesele dvs. de turnare prin injecție are nevoie.