Yüksek basınçlı kalıp döküm

Team-MFG'nin yüksek basınçlı kalıp dökümünde özel alanına hoş geldiniz-inovasyonun hassasiyetini karşıladığı bir alem ve olasılıkların muazzam baskı altında dövüldüğü. 
 
Üretim mükemmelliğinin kalbine dalın, avantajlarının ve dezavantajlarının nüanslı manzarasını keşfedin ve bu süreci sektörde vazgeçilmez bir güç haline getiren çeşitli uygulamalara tanık olun. 
 
Yüksek basınçlı kalıp dökümünün arkasındaki sanat ve bilime ışık tuttuğumuzda bu keşif yolculuğuna katılın, üretimin geleceğini şekillendiren içgörülerle güçlendiriyoruz.
 
Buradasınız: Ev » Hizmet » Yüksek Basınçlı Kalıp Döküm Servisi

Yüksek basınçlı kalıp dökümü nedir

Team-MFG, yüksek basınçlı kalıp dökümünde mükemmeldir, erimiş metalleri önemli basınçlarda özel çelik kalıplara enjekte eder. Bu aerodinamik işlem, kusursuz yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğu olan metal parçaların hızlı ve uygun maliyetli üretimini sağlar.
Uzmanlığımız, alüminyum, çinko ve magnezyum da dahil olmak üzere çeşitli metalleri kapsar ve bizi otomotiv, havacılık ve tıbbi endüstrilerde büyük ölçekli üretim için tercih ediyor. Team-MFG, yüksek basınç ve hızlardan yararlanır ve yüksek basınçlı kalıp döküm kalıp yapımı ve döküm, metal parça ihtiyaçlarınız için hassasiyet ve verimlilik sağlar. Metal üretiminde Team-MFG ile yenilik ve mükemmellik yaşayın.
 
Temas etmek

Yüksek basınç döküm nasıl çalışır？

Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi adım adım
Kalıp hazırlayın

Kalıbı hazırlayın

Yüksek basınçlı kalıp döküm işleminin ilk adımı kalıbın hazırlanmasıdır. Die olarak da bilinen kalıp, ürünün son şeklini belirleyen özenle tasarlanmış bir boşluktur. Tipik olarak iki bölümden yapılmıştır, kapak ölümü ve istenen şekli oluşturmak için bir araya gelen ejektör ölür. Kalıp, döküm işlemi sırasında uygun metal akışı ve katılaşmayı sağlamak için belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılır.
 

Malzemeyi enjekte et

Yüksek basınçlı kalıp döküm aletleri hazır olduğunda, bir sonraki adım kalıbı yüksek basınçlı kalıp döküm makinesine çekmek ve erimiş metali alete enjekte etmektir. Bu çok önemli bir aşamadır ve iki ana yöntemle yürütülebilir: sıcak bölme enjeksiyonu ve soğuk oda enjeksiyonu.

Sıcak bölme kalıp Dökme

Sıcak bölme enjeksiyonu, çinko, kalay ve kurşun gibi düşük erime noktalarına sahip metaller için uygundur. Bu yöntemde, enjeksiyon sistemi erimiş bir metal banyoya daldırılır. Enjeksiyon sisteminin bir parçası olan piston, erimiş metali yüksek basınç altında kalıp boşluğuna itmek için kullanılır. Bu işlem, sürekli ve hızlı bir döküm döngüsü sağlar ve bu da kitlesel üretim için etkilidir.

Alüminyum ve bakır gibi daha yüksek erime noktalarına sahip metaller için soğuk oda yüksek basınçlı kalıp döküm

, soğuk bölme enjeksiyonu kullanılır. Bu yöntemde, erimiş metal ayrı bir odaya dökülür ve metali kalıp boşluğuna aktarmak için bir piston kullanılır. Bu yaklaşımın avantajı, erimiş metal ve enjeksiyon sistemi arasındaki teması önlemesi, aşınmayı azaltması ve bileşenlerin ömrünü uzatmasıdır.
 
Malzeme enjekte
Kısmen atıf

Parça döküm

Erimiş metal kalıp içinde katılaştığında ve boşluğun şeklini aldıktan sonra, bir sonraki adım yüksek basınçlı kalıp döküm parçalarını kalıptan çıkarmaktır. Kalıp açılır ve ejektör pimleri dökümü dışarı iter. Bu adım, döküm için hassas yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi parametreleri gerektirir ve yeni oluşturulan parçaya zarar vermek için özen gösterir.
 

Fazla malzemeyi kesin

Parça kalıptan çıkarıldıktan sonra, genellikle kesilmesi gereken flaş olarak bilinen fazla malzeme içerir. Flaş, iki yarının buluştuğu kalıbın ayrılma çizgisinde meydana gelir. Kesme, istenen son şekle ulaşmak ve parçanın gerekli özellikleri karşılamasını sağlamak için gereklidir. Kırpmadan sonra gözeneklilikler gibi yüksek basınçlı kalıp döküm kusurlarını söyleyebiliriz.
 
Hariç tutma
Basınç_die_casting_services

MFG Team'de Baskı Die Döküm Çözümünüzü Bulun

MFG takımı Çin'de yüksek basınçlı kalıp döküm tedarikçileridir. Kalıp döküm işlemimiz, kaliteden ödün vermeden geometrik olarak karmaşık metal parçalar üretmek için titizlikle özetlenmiştir. Yüksek basınçlı kalıp döküm takımlarımız uygun maliyetlidir ve sıkı toleranslar, mükemmel yüzey kaplamaları ve boyutsal hassasiyetle düşük ve orta hacimli metal parçalar üretmek için yöntemlerdir.  

On yılı aşkın bir süredir basınçlı kalıp döküm hizmetleri sunmak, 30 ila 1000 adet gibi düşük hacimli parti üretimi sunmak için üretim yeteneklerimizden yararlanırken, operasyonlar daha düşük bir parça maliyetinde 100.000 + parça elde etmek için çok ölçeklenebilir.

 

MFG Team'de Yüksek Basınçlı Kalıp Döküm Özellikleri

Hızlı tasarım doğrulaması veya ters mühendislik için sadece bir fyisical örnek sunuyor
  1. 1. DFM Potansiyel sorunları azaltmak için öneriler.
  2. 2. Farklı derecelerde alüminyum alaşımı mevcuttur.
  3. 3. Hassas prototipler düşük hacimli döküm mevcuttur.
  4. 4. Harden H13 çeliğinde yapılan takımlar.
  5. 5. Sıkı toleransı elde etmek için CNC işleme sonrası.
  6. 6. Değerli-ADD Post Finish mevcuttur.
Yüksek basınçlı alüminyum kalıp dökümü
Teklif isteyin
1. Tasarımları optimize etmek için yüksek basınçlı kalıp döküm simülasyonu.
2. Ayrıntılı özellikler yayınlamak için çink3 ve çink5.
3. MOQ yok, düşük hacimli döküm işlemek için iyi.
4. Harden H13 çeliğinde yapılan takımlar.
5. Sıkı tolerans boyutları için hassas CNC işleme.
6.  Bir dizi yüzey tedavisi mevcuttur.
Yüksek basınçlı çinko kalıp döküm
Teklif isteyin
dava
Yüksek basınçlı kalıp döküm malzemeleri

Kalıp aletleri

Kalıp aletlerimiz genellikle 42-48 rockwell sertliğine sahip H13 alet çeliğinde yapılır. 2. Talep üzerine özel çelikler mevcuttur .

Die Döküm Parçaları

Döküm için farklı metaller mevcuttur. Malzeme seçiminiz maliyet, ağırlık ve performansa bağlı olabilir.

İşte bazı ipuçları:

1. Alüminyum güçlü, hafif ama karmaşık geometriler için idealdir. Ayrıca çok cilalı olabilir. Alaşımlarımız ADC12, A380, ADC10 ve A413'ü içerir.

2. Çinko en ucuzdur, ancak kaplama için iyidir. Mevcut alaşımlar çinko #3 ve #5'tir.

3. Magnezyum, daha yüksek performans uygulamaları için en iyi güç / ağırlık oranı sunar. Magnezyum alaşımı AZ91D sunuyoruz.

BJ2
Post-Machining için gelişmiş CNC makineleri

Doğru bir süreç ve yüksek hassas kalıp döküm parçaları elde etmek için MFG, bir dizi gelişmiş CNC makinesi ve araç yatırıyor. Zengin CNC işleme deneyimi ile birleşerek, işleme süresini kısaltmak ve işleme sonrası doğruluğunu garanti etmek için jig armatürünün nasıl yapılacağını biliyoruz.

Bu nedenle, MFG Team'de tek çatı altında rekabetçi bir fiyat ve kısa bir teslim süresi çözümü bulabilirsiniz .

Döküm parçalarınız için yüzey kaplamaları

  • Eloksal
  • Kumlama
  • Parlatma
  • Kaplama
  • Tablo
  • Pudra kaplama
  • İpek baskı
  • Lazer baskı
Numaranın bizim ve müşterilerimiz için konuşmasına izin verin
  • İçindeyiz
    Endüstri
    12
    Yıl
  • İçinde müşterilerimiz var
    73
    Ülkeler
  • İle başarılı çalışma
    1302
    Müşteriler
  • Başarılı tamamlandı
    15301
    Projeler

Yüksek basınçlı kalıp döküm avantajları ve dezavantajları

Yüksek basınçlı kalıp dökümünün avantajları

 Daha yüksek üretim oranları:

Team-MFG'nin yüksek basınçlı kalıp dökümü hızlı ve verimli metal parça üretimi sağlar ve yüksek hacimli talepleri kolayca karşılamaktadır.

 Üretilen kaliteli parçalar:

Tutarlı hassasiyet ve sıkı toleranslar, Team-MFG'nin yüksek basınçlı ölümü güvenilir bir seçim yaparak endüstri standartlarını aşan üstün parçalar üretir.

 İnce duvarlar oluşturma yeteneği:

Team-MFG'nin yüksek basınçlı kalıp dökümü, ince duvarlarla karmaşık tasarımlar hazırlayarak çok yönlülük sunarak hafif yapılar gerektiren endüstriler için idealdir.

 Karmaşık tasarıma ulaşın:

Team-MFG'nin yüksek basınçlı kalıp dökümü, tasarımcıların yenilik yapmasına ve sofistike bileşenler oluşturmasına olanak tanıyan karmaşık tasarımların çözümüdür.

 Dayanıklı araçlar:

Team-MFG'nin yüksek basınçlı kalıp dökümünde dayanıklı kalıplar, yüksek hacimli üretim çalışmalarında maliyet etkinliğine ve güvenilirliğe katkıda bulunur.
 
RC
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

Dezavantajlar

 Karmaşık ve pahalı ekipman gerektirir:
Yüksek basınçlı kalıp döküm verimlilik sunar, ancak sofistike ve maliyetli makineler gerektirir.
 Nispeten yüksek başlangıç ​​ve operasyon maliyetleri:
Yüksek kaliteli üretim sağlarken, yüksek basınçlı kalıp dökümü nispeten daha yüksek başlangıç ​​ve operasyonel giderleri içerir.
 Sınırlı üretim çalışmaları veya bireysel döküm için daha az uygun:
Yüksek basınçlı kalıp döküm, orta ila yüksek hacimli üretim senaryolarında mükemmeldir, ancak sınırlı koşular veya bireysel döküm ihtiyaçları için en uygun maliyetli seçim olmayabilir.

Neden Basınçlı Döküm için Biz

Alüminyum yüksek basınçlı kalıp döküm üreticisi ve ISO 14001 / alüminyum yüksek basınçlı kalıp döküm üreticisi ve ITAF 16949
Jiagou

Profesyonel mühendislik destekleri ve analizleri

Saoyisao

Düşük hacimli üretim kabul edilebilir

sousuo

Yüksek verimlilik ve hızlı teslimat

yingyong

ISO kalite kontrol sistemi altında istikrarlı kalite

Anquan

Yatırımları azaltmak için çoklu malzeme ve yöntemler

Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi uygulama

Yüksek basınçlı kalıp döküm (HPDC), çok yönlü ve verimli bir üretim süreci olarak durmaktadır ve çeşitli endüstrilerde yaygın uygulamalar bulur.
RC (6)

Otomotiv

Otomotiv endüstrisi, hafif ve dayanıklı bileşenler üretme yeteneği nedeniyle yüksek basınçlı kalıp dökümünün birincil yararlanıcısıdır. Bu tür bileşenlere olan talep, güçten ödün vermeden yakıt tasarruflu araçlara duyulan ihtiyaçtan kaynaklandı.

Bu işlem, karmaşık şekillerin ve ince duvarlı bölümlerin oluşturulmasını kolaylaştırarak yakıt verimliliğini artırır. Alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımları, uygun mukavemet-ağırlık oranları ile otomotiv HPDC'de yaygın olarak kullanılır. Bu, endüstrinin sürdürülebilirlik arayışına sorunsuz bir şekilde uyumlu olarak, araç ağırlığındaki önemli azalmalar sağlayarak, daha düşük yakıt tüketimine katkıda bulunur ve emisyonların azalmasıdır. Güvenilir alüminyum yüksek basınçlı kalıp döküm otomobil parçaları üreticileri önemlidir, Team MFG bir alüminyum yüksek basınçlı kalıp döküm otomobil parçaları fabrikasıdır, gelecek projeleriniz için bugün bizimle iletişime geçin!
 
RC (7)

Havacılık

Havacılık ve uzay sektöründe, hassasiyet ve performans çok önemlidir, bu da yüksek basınçlı kalıp üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası haline getirir. Uçak bileşenleri hafif, ancak yüksek yapısal bütünlüğe sahip malzemeler gerektirir.

Motor parçaları, gövde bileşenleri ve yapısal elemanlar gibi kritik havacılık bileşenleri, HPDC'nin hassasiyetle karmaşık ve karmaşık tasarımlar yaratma yeteneğinden yararlanır. Bu, havacılık ve uzay üreticilerinin güvenli ve verimli uçuş için gereken zorlu özellikleri karşılayabilmesini sağlar. HPDC yoluyla üretilen malzemelerin hafif özellikleri, yakıt verimliliğine katkıda bulunur, operasyonel maliyetleri ve çevresel etkiyi azaltarak, endüstrinin yenilik ve güvenlik taahhüdüyle uyumludur.
 

 
RC (8)

Tıbbi

Tıbbi alanda, hassasiyet, güvenilirlik ve biyouyumluluk çok önemlidir, bu da çeşitli tıbbi cihazların ve ekipmanların üretiminde değerli bir araç dökümünü yüksek basınçlı hale getirir. Karmaşık tasarımlara ve hafif malzemelere olan talep HPDC'de uygun bir eşleşme bulur.
Teşhis cihazları, hasta izleme sistemleri ve görüntüleme bileşenleri gibi tıbbi ekipman, genellikle geleneksel üretim süreçleri yoluyla elde etmek zor olan karmaşık şekiller ve tasarımlar gerektirir. HPDC, bu tür bileşenleri üretmek için uygun maliyetli ve verimli bir yöntem sağlayarak bu zorlukları ele alır.
Biyouyumluluk ve korozyon dirençleri ile bilinen alüminyum, magnezyum ve çinko gibi malzemeler, tıbbi HPDC'de tercih edilen seçimler haline gelir. Üretilen bileşenlerin hafif doğası, portatif tıbbi cihazlarda özellikle avantajlı olduğunu ve kullanılabilirliklerini ve manevra kabiliyetlerini arttırır.
 

Yüksek basınçlı kalıp döküm şirketleri arıyor

MFG Takımı, 10m+ parçayı güncel hale getiren profesyonel yüksek basınçlı kalıp döküm şirketlerinden biridir.
 
Günlük çalışma videolarımız
  • Şimdi oynuyor
  • Şimdi oynuyor

Yüksek basınçlı kalıp döküm vaka çalışmaları

Makinelerimizin yüksek basınçlı kalıp döküm basıncı 30 ila 1000+ ton arasındadır, sadece küçük boyutlu parçaları değil, aynı zamanda büyük parçaları da yapabiliriz!
Yüksek basınçlı alüminyum kalıp dökümü
Yüksek basınçlı alüminyum kalıp dökümü

Daha

Özel basınç kalıp döküm kapak parçaları
Özel basınç kalıp döküm kapak parçaları

Daha

Alüminyum basınç kalıp dökümü
Alüminyum basınç kalıp dökümü

Daha

Alüminyum kalıp döküm
Alüminyum kalıp döküm

Daha

Döküm Araçları
Döküm Araçları

Daha

Metal basınç kalıp dökümü
Metal basınç kalıp dökümü

Daha

Yüksek basınçlı kalıp döküm vs düşük basınçlı kalıp döküm

Yüksek basınçlı kalıp dökümünün (HPDC) ve düşük basınçlı kalıp dökümünün (LPDC) temel farkı ：
Kalıpları nasıl doldurdukları ve döküm parçalarının ortaya çıkan özelliklerini.
  • Basınç
  • Küf Malzemeleri ve Parça Malzemeleri
  • Üretim hacimleri
Bize Ulaşın

MFG Team tarafından yüksek basınçlı kalıp dökümünde SSS

  • Neden kalıp dökümü denir?

    Kalıp dökümü, bu şekilde adlandırılır, çünkü erimiş metalin yüksek basınç altında enjekte edildiği bir kalıp olarak bilinen bir metal kalıp kullanımını içerir. 'Die ' terimi, döküm işlemi sırasında metali istenen forma şekillendiren kalıp veya aracı ifade eder.

  • Yüksek basınçlı kalıp plastik için döküm mü?

    Hayır, yüksek basınçlı kalıp dökümü plastik değil, öncelikle metaller için kullanılır. Bu işlemde, erimiş metal, yüksek doğruluk ve yüzey kaplamasına sahip karmaşık ve ayrıntılı metal parçalar üretmek için yüksek basınç altında bir ölüme enjekte edilir. Plastikler ise enjeksiyon kalıplama teknikleri kullanılarak yaygın olarak işlenir.

  • Düşük basınç ve yüksek basınçlı kalıp dökümü arasındaki fark nedir?

    Ana fark, erimiş metalin kalıba enjekte edilmesi için kullanılan basınçta yatar. Düşük basınçlı kalıp dökümünde, metal tipik olarak kalıbın içine daha düşük bir basınçta zorlanır ve daha büyük ve daha büyük parçaların üretilmesine izin verir. Yüksek basınçlı kalıp dökümü, adından da anlaşılacağı gibi, erimiş metalin önemli ölçüde daha yüksek basınçlara enjekte edilmesini içerir, bu da daha ince detaylara sahip daha küçük ve daha karmaşık parçaların üretilmesine neden olur.

  • Yüksek basınçlı döküm ve yerçekimi dökümü arasındaki fark nedir?

    Yüksek basınçlı döküm ve yerçekimi dökümü arasındaki anahtar ayrım, metal enjeksiyon yönteminde yatmaktadır. Yüksek basınçlı döküm, detaylı ve yüksek hassasiyetli parçaların üretilmesini sağlayan önemli basınç altında erimiş metal enjekte etmeyi içerir. Yerçekimi dökümünde, erimiş metal, yerçekimi kuvveti kullanılarak kalıbın içine dökülür, bu da daha basit şekiller ve aynı düzeyde hassasiyet gerektirmeyen daha büyük parçalar için daha uygun bir yöntem haline getirir.

  • Yüksek basınçlı dökümün alternatifi nedir?

    Yüksek basınçlı döküm için bir alternatif yerçekimi dökümüdür. Yerçekimi dökümü, yüksek basınç kullanmadan erimiş metalin kalıta dökülmesini içerir. Son derece ayrıntılı ve hassas parçalar için daha az uygun olsa da, yerçekimi dökümü daha büyük ve daha basit şekiller için çok uygundur. Diğer alternatifler, her biri döküm projesinin özel gereksinimlerine bağlı olarak kendi avantajları ve sınırlamaları olan düşük basınçlı kalıp döküm ve kum dökümünü içerir.

İlgili yüksek basınçlı kalıp döküm blogları

Low_volume_manufacturing_services.jpg
Düşük hacimli üretim için ne düşünmeniz gerekir?
2023-07-28

Bir işletme birkaç ürün üretir, ancak aynı anda bu birkaç ürünü üretmek yerine, birer birer grup üreten bir üretim organizasyonu yöntemidir. Parti, bir seferde bir işletme (veya atölye) tarafından üretilen özdeş ürünlerin (veya parçaların) sayısını bir

Devamını oku
Di_casting_aluminum_arm_2.jpg
Basınç Dökme Döküm Makinesi nasıl korunur?
2023-09-05

Basınçlı kalıp döküm makinesini iyi korumak önemlidir. Sadece makine iyi korunursa, ömrü büyük ölçüde genişletilecektir. Bu sadece işletmenin büyük ölçüde fayda sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda müşterinin yüksek kaliteli kalıp döküm hizmetinin tadını çıkarmasına izin verecektir. Burada makinenin nasıl korunacağı hakkında konuşacağız. Bakım makinesi aşağıdaki noktalara ayrılmalıdır.

Devamını oku
Die-Casting.jpg
Die döküm süreçleri nelerdir?
2023-08-25

Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi (veya geleneksel kalıp dökümü) dört ana adımdan oluşur. Bu dört adım, kalıp hazırlama, doldurma, enjeksiyon ve kum damlası içerir ve kalıp döküm işleminin çeşitli değiştirilmiş versiyonlarının temelidir. Bu dört adımı ayrıntılı olarak tanıtalım.

Devamını oku
Die Casting.png
Ölüm, tasarımda ne dikkat etmelidir?
2023-08-11

Ürünün işlevini karşılama öncülünde, basınç kalıp dökümü tasarlamak, kalıp yapısını basitleştirmek, maliyeti azaltmak, kusurları azaltmak ve döküm parçalarının kalitesini iyileştirmek mantıklıdır. Enjeksiyon kalıplama işlemi döküm işleminden türetildiğinden, kalıp döküm tasarım kılavuzu

Devamını oku
Di_casting_cover_3.jpg
Ne zaman ölmek için ne zaman dikkat etmeliyiz？
2023-06-29

Die döküm süreci sırasında, kaçınılmaz olarak çeşitli sorunlar meydana gelecektir. Sorunları bulmamız ve ortaya çıksalar bile çözmemiz gerekiyor. Yaygın problemlerin bazıları taşma, küf gereksinimleri, iç kapı ve taşma tankı dökülüyor.

Devamını oku
Bask_die_casting_services1.jpg
Kalıp dökümünün özellikleri nelerdir?
2023-06-23

Kalıp dökülme hassas bir döküm yöntemidir, döküm yoluyla ve boyutsal toleransa girer çok küçüktür, yüzey doğruluğu çok yüksektir, çoğu durumda, işlemlere dönmeden kalıp döküm uygulamalarla monte edilebilir, dişli parçalar da doğrudan dökülebilir. Genel kamera parçaları, daktilo parçaları, elektronik bilgi işlem cihazları ve dekorasyonları ve diğer küçük parçaların yanı sıra otomobiller, lokomotifler, uçaklar ve diğer araçlardan, karmaşık parçaların çoğu yöntem kullanılarak üretilir. Kalıp dökme diğer döküm yöntemlerinden farklıdır, yüksek basınç ve yüksek hızın ana özelliğidir.

Devamını oku
Die-Casting.jpg
Die Casting'in tanıtımı
2023-06-15

Basınçlı Döküm, kalıp boşluğunun içindeki erimiş metale yüksek basınç uygulanmasıyla karakterize edilen metal bir döküm işlemidir. Kalıp genellikle sert, sert bir alaşımdan işlenir. Döküm işlemi enjeksiyon kalıplamaya biraz benzer. Makineleri, türüne bağlı olarak iki farklı tipte sınıflandırırız, sıcak oda ölür döküm makineleri ve soğuk oda kalıp döküm makineleri. Bu iki tür makine arasındaki fark, dayanabilecekleri kuvvet miktarıdır. Genellikle, 400 ila 4000 ton arasında bir basınç aralığına sahiptirler.

Devamını oku
Özel-Die-Casting-Cover-Parts.jpg
Kalıp dökülmesinin başarısızlık biçimleri nelerdir?
2023-06-08

Birçok faktör, hem harici hem de içsel olarak kalıp döküm arızasına neden olur. Bir kalıp erken başarısız olursa, gelecekteki iyileştirmeden hangi iç veya dış nedenlerin sorumlu olduğunu bulmak gerekir. Die dökümünün üç başarısızlığı vardır, bunlar hasar, parçalanma ve korozyondur. Üç hata modunun her birine bir göz atalım.

Devamını oku

MFG Team, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir ve 2015 yılında başlar.

Hızlı bağlantı

Televizyon

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373

E -posta

ericchen19872017@gmail.com
Telif Hakları    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır. Gizlilik Politikası