Топ 6 предности на обликување на инјектирање
Обликувањето со инјектирање е процес што може да произведе разни пластични компоненти. Тој е многу разноврсен и може да се користи за разни апликации, како што се медицински уреди, мебел и автомобилски делови. Ајде да ги разгледаме првите шест предности на обликување на инјектирање:
1. Производство на висока ефикасност
Пластичното обликување на инјектирање е познато по високата стапка на производство и брзото време на обработка. Овој процес е исто така поефикасен. Поради големиот волумен, може да произведе производи по ниска цена.
Тим МФГ Проверки на вработените Проверува монитор за објекти за статус
Со пократок работен циклус, може да се произведе поголема количина на делови, што може да ги зголеми маргините на профит на компанијата. Ова е исто така корисно за клиентот.
2 Достапно сложено дело
Обликување со вбризгување со голем обем може да управува со комплексни делови и да произведува делови со униформа изглед и прецизност. Сепак, овој процес исто така може да биде многу предизвикувачки заради неговата способност да направи милиони идентични компоненти. Делот треба да биде дизајниран да ја зголеми својата ефикасност. Многу професионалци во индустријата се согласуваат дека основните елементи на дизајнот што се неопходни за успешно вбризгување на пластични компоненти се наоѓаат во следниве области.
3. Подобрена јачина
Јачината на пластичниот дел обликуван дел е еден од факторите што дизајнерот треба да ги земе предвид при дизајнирање на дел. Тој/таа исто така треба да знае дали делот треба да биде ригиден или флексибилен. Пронаоѓањето на правилен баланс на размислувања за дизајн може да помогне во решавањето на јачината и стабилноста на вашата страна. Изборот на материјали е исто така клучна компонента во јачината на делот.
4. Материјал и боја - флексибилност
Изборот на боја и материјал се два од најкритичните фактори кога станува збор за создавање пластични делови. Постојат бројни опции кога станува збор за избор на смола и важно е да работите со молдер за инјектирање кој има искуство со овој вид смола. Различни системи се користат за боја на пластични смола материјали за обликување на инјектирање. Овие вклучуваат мастер серии, течна боја, прегласени смоли и мешавини со сол и бибер.
5. Намален материјален отпад
При изборот на молдер за вбризгување со голем обем, побарајте оној што има програма за производство на зелена боја. Ова осигурува дека тие се грижат за животната средина и се посветени на подобрување на нивното работење преку одржливи методи на производство. Ние се гордееме што сме дел од заедницата што ја цени околината. Ова е потврдено од нашите бројни зелени иницијативи, кои ни помогнаа да станеме една од најодржливите компании за обликување на инјектирање во индустријата.
6. Ниски трошоци за работна сила
Трошоци за работна сила за Пластичното обликување на инјектирање обично се ниски во споредба со другите видови на обликување. Неговата способност да произведува делови на високо ниво помага да се минимизира отпадот и да се подобри нејзината ефикасност.
Од нашите 3D компјутерски можности за дизајн, до нашите автоматски процеси на измислување алатки, Team MFG е способен да произведе компоненти со највисок квалитет на пластична инјекција. Покрај производството со голем обем, тимот на МФГ нуди Потребно е производство на низок волумен за вашите делови за обликување на инјектирање.
