6 millors avantatges del modelat per injecció
El modelat per injecció és un procés que pot produir diversos components de plàstic. És molt versàtil i es pot utilitzar per a diverses aplicacions com dispositius mèdics, mobles i peces d'automòbils. Mirem els sis primers avantatges del modelat per injecció:
1. Producció d’alta eficiència
El modelat per injecció de plàstic és conegut per la seva elevada taxa de producció i temps de processament ràpid. Aquest procés també és més eficient energèticament. A causa del seu gran volum, pot produir productes a un baix cost.
Team MFG Els empleats comprova el monitor de la instal·lació per a l'estat
Amb un cicle de treball més curt, es pot produir una quantitat més gran de parts, cosa que pot augmentar els marges de benefici d’una empresa. Això també és beneficiós per al client.
2. Part complex disponible
El modelat per injecció de gran volum pot manejar parts complexes i produir parts amb aspecte i precisió uniformes. Tot i això, aquest procés també pot ser molt difícil a causa de la seva capacitat de fer milions de components idèntics. La part hauria de ser dissenyada per maximitzar la seva eficiència. Molts professionals de la indústria coincideixen que els elements de disseny fonamentals que són necessaris per a la injecció amb èxit de components de plàstic es troben a les àrees següents.
3. Força millorada
La força d’una part d’injecció de plàstic modelada és un dels factors que el dissenyador hauria de tenir en compte a l’hora de dissenyar una part. També hauria de saber si la part ha de ser rígida o flexible. Trobar l’equilibri adequat de consideracions de disseny pot ajudar a abordar la força i l’estabilitat de la vostra part. La selecció de materials també és un component clau en la força de la part.
4. Material i color: flexibilitat
La selecció de colors i materials són dos dels factors més crítics a l’hora de crear peces de plàstic. Hi ha nombroses opcions a l’hora d’escollir una resina i és important que treballeu amb un moller d’injecció que tingui experiència amb aquest tipus de resina. S'utilitzen diversos sistemes per acolorir materials de resina de plàstic per modelar la injecció. Aquests inclouen lots mestres, color líquid, resines precolorades i barreges de sal i pebre.
5. Reducció de residus de materials
A l’hora d’escollir un moller d’injecció d’alt volum, busqueu un que tingui un programa de fabricació verda. D’aquesta manera s’assegura que es preocupen pel medi ambient i es comprometen a millorar les seves operacions mitjançant mètodes de producció sostenibles. Ens enorgullim de formar part d’una comunitat que valora l’entorn. Això ho demostra les nostres nombroses iniciatives verdes, que ens han ajudat a convertir -nos en una de les empreses de modelat per injecció més sostenibles de la indústria.
6. Costos laborals baixos
Costos laborals per El modelat per injecció de plàstic sol ser baix en comparació amb altres tipus de modelat. La seva capacitat per produir parts a un nivell alt ajuda a minimitzar els residus i millorar la seva eficiència.
Des de les nostres capacitats de disseny assistides per ordinador en 3D, fins als nostres processos automatitzats de fabricació d’eines, Team MFG és capaç de produir components modelat per injecció de plàstic de màxima qualitat. A més de la producció d’alt volum, Team MFG ofereix Fabricació de baix volum per a les necessitats de les peces de modelat per injecció.
