사출 성형의 상위 6 가지 장점

사출 성형은 다양한 플라스틱 성분을 생산할 수있는 공정입니다. 매우 다재다능하며 의료 기기, 가구 및 자동차 부품과 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 주입 성형의 상위 6 가지 장점을 살펴 보겠습니다.

1. 고효율 생산

플라스틱 분사 성형은 높은 생산 속도와 빠른 처리 시간으로 유명합니다. 이 과정은 또한 더 에너지 효율적입니다. 대량으로 인해 저렴한 비용으로 제품을 생산할 수 있습니다.

팀 MFG 직원 수표 시설 모니터가 상태를 확인합니다

작업주기가 짧아지면 많은 양의 부품이 생산 될 수있어 회사의 이익 마진을 증가시킬 수 있습니다. 이것은 또한 고객에게도 도움이됩니다.

2. 복잡한 부분을 사용할 수 있습니다

대용량 주입 성형은 복잡한 부품을 처리하고 균일 한 모양과 정밀도가있는 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나이 프로세스는 수백만 개의 동일한 구성 요소를 만들 수 있기 때문에 매우 어려울 수 있습니다. 업계의 전문가들은 플라스틱 구성 요소의 성공적인 주입에 필요한 기본 설계 요소가 다음 영역에 위치한다는 데 동의합니다.

3. 강도

플라스틱 사출 성형 부품의 강도는 부품을 설계 할 때 설계자가 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 또한 부품이 단단하거나 유연 해야하는지 알아야합니다. 설계 고려 사항의 올바른 균형을 찾으면 부분의 강도와 안정성을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료 선택은 또한 부품의 강도의 핵심 구성 요소입니다.

4. 재료와 색상 - 유연성

색상 및 재료 선택은 플라스틱 부품을 만드는 데있어 가장 중요한 요소 중 두 가지입니다. 수지를 선택할 때 많은 옵션이 있으며 이러한 유형의 수지에 대한 경험이있는 주입 몰더와 함께 일하는 것이 중요합니다. 주입 성형을 위해 플라스틱 수지 재료를 색칠하는 데 다양한 시스템이 사용됩니다. 여기에는 마스터 배치, 액체 색상, 사전 콜링 된 수지 및 소금 및 후추 혼합물이 포함됩니다.

5. 재료 폐기물 감소

대량 주입 몰더를 선택할 때 녹색 제조 프로그램이있는 사람을 찾으십시오. 이를 통해 그들은 환경에 관심을 갖고 지속 가능한 생산 방법을 통해 운영을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 환경을 소중히 여기는 커뮤니티의 일부가되는 것에 자부심을 가지고 있습니다. 이것은 우리의 수많은 녹색 이니셔티브에 의해 입증되며, 이는 업계에서 가장 지속 가능한 주입 성형 회사가되는 데 도움이되었습니다.

6. 낮은 인건비

인건비 플라스틱 분사 성형은 일반적으로 다른 유형의 성형에 비해 낮습니다. 높은 수준에서 부품을 생산하는 능력은 폐기물을 최소화하고 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

3D 컴퓨터 보조 설계 기능에서 자동화 된 공구 제작 프로세스에 이르기까지 Team MFG는 최고 품질의 플라스틱 분사 성형 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 대량 생산 외에도 팀 MFG는 제공합니다 저 부피 제조 . 사출 성형 부품 요구를위한