Alüminyum alaşımlarının kullanımı, inşaat, havacılık, spor ekipmanı, elektrik ve otomotiv dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uzanır. Olağanüstü mukavemet / ağırlık oranları, yüksek göreceli mukavemet, korozyon direnci ve işlenebilirliği onları çok aranmaktadır. Ancak çok sayıda alüminyum alaşım mevcut olduğunda, karar verme süreci oldukça göz korkutucu olabilir.
Bu makalede, 6061 ve 7075 alüminyum alaşımlarını karşılaştıracağım, benzersiz özelliklerini vurgulayacağım ve projenizin hangi alaşımın en uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olacağım. İletkenlik ve korozyon direncinden genel mukavemete kadar, bu iki alüminyum alaşımın belirgin avantajları ve uygulamaları vardır. Öyleyse, 6061 ve 7075 alüminyum alaşımlarının dünyasına dalalım ve onları ayıranları keşfedelim.
Alaşım 6061 - Kapsamlı bir genel bakış
6061'in anılaştırmak
Alüminyum 6061, çok yönlülüğü için yaygın olarak tanınan yapısal bir metaldir. Kimyasal makyajı, özelliklerinin anahtarı olan bir magnezyum ve silikon karışımını içerir. İşte basit bir döküm:
● Magnezyum (mg):% 1.0
● Silikon:% 0.6
● Krom (CR):% 0.2
● Bakır (CU):% 0.28
● Alüminyum (AL):% 97.9
Bu karışım, 6061'i alaşım yapan şeydir. Sadece saf alüminyum değil - eklenen elemanlar nasıl davrandığını değiştirir.
Fiziksel ve mekanik özellikler
6061 hakkında konuştuğumuzda, gerilme mukavemetini artırmak için ısıl işlem gören bir malzemeye bakıyoruz. İşte bazı hızlı gerçekler:
● Çekme gücü: Yaklaşık 20.000 ila 42.000 psi
● Verim gücü: yaklaşık 8.000 ila 35.000 psi
● Yoğunluk: kabaca 2.7 g/cm³
6061, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği ile de bilinir. Diğer bazı alüminyum alaşımları kadar zor değil, ancak birçok iş için yeterince güçlü. Ayrıca, iyi bir güç / ağırlık oranı vardır.
Ortak uygulamalar ve kullanımlar
6061 birçok şeyde kullanılır. Yaygındır:
● Alüminyum işleme projeleri
● Tüpler ve çubuklar gibi ekstrüzyon projeleri
● 5 eksenli hassas işlemeye ihtiyaç duyan parçalar
Bu bir gitmek CNC işleme, çünkü kesilmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Arabalarda, teknelerde ve hatta bazı binalarda bulacaksınız.
Avantajlar ve sınırlamalar
6061'in iyi ve çok iyi olmayan kısımları hakkında konuşalım. İlk olarak profesyoneller:
● İyi işlenebilirlik: Kesimi ve şekillendirmesi kolaydır.
● Kaynak: İyi kaynaklar, bu da bir şeyler inşa etmek için harika.
● Korozyon direnci: Elementlere oldukça iyi dayanır.
Ama mükemmel değil. İşte bazı eksiler:
● Güç: Özellikle yüksek stresli uygulamalarda 7075 kadar güçlü değildir.
● Isı işlemi: En iyi mekanik özellikleri elde etmek için dikkatli bir şekilde tedavi edilmesi gerekir.
Alaşım 7075 - derinlemesine bir bakış
7075 kimyasal bileşimi
Alüminyum 7075, benzersiz kimyasal bileşimi nedeniyle öne çıkıyor. Bazı magnezyum ve silikon ile birlikte daha yüksek seviyelerde çinko ve bakır içeren bir karışımdır. Bu karışım ona sağlam bir özellik kümesi verir. İşte basit bir döküm:
● Çinko: yaklaşık% 5.6-6.1
● Magnezyum:% 2.1-2.9
● Bakır:% 1.2-2.0
● Krom (CR):% 0.23
Bu unsurlar, zorlu ve zorlu görevlere hazır bir metal oluşturmak için birlikte çalışır.
Fiziksel ve mekanik özellikler
7075 alaşımı hakkında konuştuğumuzda, etkileyici fiziksel ve mekanik özelliklere bakıyoruz. Bu metal, gerilme mukavemetini önemli ölçüde artıran ısıl işlem görür. Bu nedenle, bu alaşımdan belirli bir tür olan 7075 T6 bu kadar aranıyor. İşte birkaç önemli özellik:
● Yoğunluk: 2.81 g/cm³
● Çekme gücü: 83.000 psi'ye kadar
● Verim gücü: 73.000 psi'ye kadar
● Erime noktası: 477-635 ° C (890-1175 ° F)
Bu sayılar bize 7075 alüminyumun, özellikle yüksek stresli uygulamalar için zorlu bir kurabiye olduğunu söylüyor.
Endüstriyel uygulamalar ve kullanım
Endüstriyel uygulamalar dünyasında, 7075 alüminyum bir yıldızdır. Mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle havacılık ve uzay parçaları için. Bunu bulacaksınız:
● Uçak bağlantı parçaları
● Dişliler ve şaftlar
● Füze parçaları
Yine de sadece uçaklar ve roketlerle ilgili değil. Bu alaşım, dayanıklılığın anahtar olduğu ekstrüzyon projeleri ve ticari amaçlar için de mükemmeldir.
Güçlü Yönler ve Zorluklar
7075 alaşımıyla çalışmanın iyi ve zor kısımları hakkında sohbet edelim. Güçlü yönleri açık:
● Süper yüksek stres direnci
● Havacılık ve askeri teçhizat için harika
● Katı korozyon direnci
Ancak, hepsi pürüzsüz bir yelken değil. Bazı zorluklar da var:
● 6061'den kaynaklanmak daha zordur
● Diğer alüminyum alaşımları kadar eloksalda iyi değil
● Daha pahalı olabilir, bu yüzden bu bütçeye dikkat edin
Mekanik ve fiziksel özellikler
Alüminyum 6061 ve alüminyum 7075 hakkında konuştuğumuzda, farklı mekanik özelliklere sahip iki üst alaşım sınıfına bakıyoruz. Şimdi, projeniz için hangi metalin doğru seçim olabileceğini görmek için bu özellikleri parçalayalım.
Güç Karşılaştırması: 7075 vs 6061
7075 Alaşım genellikle 'uçak derecesi' olarak adlandırılır çünkü süper güçlüdür. 6061 alaşımından daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir, yani kırılmadan daha fazla kuvvetle başa çıkabilir. 7075, birincil alaşım elemanı olarak çinkoya sahiptir ve bu ekstra mukavemeti verir.
Öte yandan, 6061 magnezyum ve silikon ile yapılır. 7075 kadar güçlü değil, ama yine de oldukça zor. Bazı ekstrüzyon projeleri veya ticari amaçlar gibi en yüksek güce ihtiyaç duymayan projeler için 6061 mükemmel bir uyum olabilir.
Yoğunluk ve ağırlık hususları
Yoğunluk ve kilo söz konusu olduğunda, 6061 alüminyum daha hafiftir. Bu, işleri hafif tutmak istediğiniz işler için bir go-to-go-to to the işler yapar. Hareket etmesi veya taşıması kolay olması gereken parçaları düşünün.
Isıl işlem ve termal iletkenlik
Hem 6061 hem de 7075 alüminyum ısıl olarak işlenebilir. Isıl işlem onları daha da güçlü hale getirebilir. Ama buna farklı tepki veriyorlar. Örneğin, 7075 T6, ısıl işlemden sonra en zor seçeneklerden biridir.
Termal iletkenliğe gelince, 6061 kazanan. Isıyı daha iyi yayar, bu da alüminyum işlemede olduğu gibi işleri serin tutmada önemli olabilir.
Elektriksel direnç ve erime noktaları
7075 ve 6061, 1080 ° C ila 1200 ° C civarında benzer erime noktalarına sahiptir. Ancak elektriksel dirençleri farklıdır. 6061 genellikle daha iyi iletkenliğe sahiptir, bu da elektrik uygulamaları için önemli olabilir.
Mekanik Özellikler: Elastikiyet ve Sertlik
Elastikiyetten bahsedersek, her iki alüminyum malzeme için esneklik modülü benzerdir. Bu, ikisinin de stres altında biraz eğileceği, ancak geri dönecekleri anlamına gelir. Sertlik için, 7075 genellikle 7075 T6 koşulunda kenar alır. Daha zor, yani çiziklere direnebilir ve daha iyi giyebilir.
6061 ve 7075 alüminyum arasında seçim yaparken, mukavemet, ağırlık, ısıl işlem, iletkenlik ve esneklik ve sertlik gibi mekanik özellikleri düşünün. Seçiminiz bütçenize, uygulamalara ve projeniz için özel imalat hususlarına bağlı olacaktır.
7075 ve 6061'in işlenebilirliğinin değerlendirilmesi
İşlenebilirlik hakkında konuştuğumuzda, makineleri kullanarak metal şekillendirmenin ne kadar kolay olduğunu kastediyoruz. Hem alüminyum 6061 hem de alüminyum 7075 iyi işlenebilirliğe sahiptir, ancak farklıdırlar. 6061 Alaşım genellikle seçilir, çünkü kesilmesi ve şekillendirilmesi daha kolaydır. Bunun nedeni, içinde magnezyum ve silikon olmasıdır. Bunlar, CNC işleme gibi araçları kullanırken çalışmayı daha samimi hale getirir.
Öte yandan 7075 Alaşım, çalışmak biraz daha zordur. Çünkü daha fazla çinko ve bakır . Bu onu zorlaştırır, bu da güç için iyidir, ancak kesme ve şekillendirme için bir zorluk olabilir.
Oluşturma ve kaynak özellikleri
Şimdi şekillendirme ve kaynak hakkında konuşalım. Oluşturma, metali bükmek veya şekillendirmek anlamına gelir. Kaynak, ısı ile birlikte metalleri yapıştırmak gibidir. Alüminyum 6061 burada yıldız. Bükme ve kaynak gerektiren projeler için harika çünkü kolayca çatlamıyor. Ayrıca, zayıflamadan ısıtılmayı ve tekrar soğutulmasını kaldırabilir.
7075 Alüminyum kaynak yapmak o kadar kolay değil. Çünkü bu ısı ile işlenmiş bir metal. Isıtığınızda, gücünün bir kısmını kaybedebilir. Yani, kaynak yapmanız gerekiyorsa, 6061 en iyi bahis olabilir.
Vaka çalışmaları: işlenmede pratik uygulamalar
Gerçek hayat örneklerine bakalım. Bir bisiklet için parça yaptığımızı hayal edin. Bir bisikletin güçlü ama aynı zamanda hafif olması gerekir. 6061 Alüminyum genellikle çerçeve için kullanılır, çünkü yeterince güçlü ama aynı zamanda tüplere dönüştürülmesi de kolaydır. Artı, çok pahalı değil.
Süper güçlü olması gereken şeyler için, bir uçağın parçaları gibi 7075 alüminyum sıklıkla kullanılır. Uçak derecesi olarak bilinir, çünkü yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir. Bu, ne kadar hafif olduğu için gerçekten güçlü olduğu anlamına gelir. Ancak, şekillendirmek daha zor ve pahalıya mal oluyor.
Çok şekillendirilmesi gereken ve bütçede bir şey yapıyorsanız, 6061 için gidin. Aerospace gibi yüksek stresli uygulamalar için süper güçlü bir şeye ihtiyacınız varsa, 7075, çalışmak daha zor olsa bile, gidilecek bir yol olabilir.
Bu alüminyum alaşımları her ikisi de harika seçeneklerdir. Bu sadece projeniz için neye ihtiyacınız olduğuna bağlı.
Korozyon direnci ve anodizasyon
Korozyon direnci: karşılaştırmalı bir çalışma
Alüminyum 6061 ve alüminyum 7075 hakkında konuştuğumuzda, farklı kimyasal bileşimlere sahip iki alaşım derecesine bakıyoruz. Korozyon direnci düşündüğümüz önemli bir faktördür. Alüminyum 6061, ana alaşım elemanları olarak magnezyum ve silikona sahiptir. Bu karışım, korozyona karşı iyi bir savunma sağlar. Öte yandan, alüminyum 7075 daha fazla çinko ve bakır içerir. Daha güçlü olsa da, 6061 alaşımı kadar korozyona karşı dirençli değildir.
7075 ve 6061 eloksal potansiyeli
Anodizasyon, alüminumu korumak ve güzelleştirmek için akıllı bir yoldur. Hem 6061 hem de 7075 bu elektrokimyasal işlemden geçebilir. Ancak, 6061 genellikle daha iyisini yapar. Renkleri iyi alabilen düzgün bir oksit tabakası oluşturur. Bu, görünüşün önemli olduğu projeler için en iyi seçimdir.
Alüminyum alaşımları için eloksal işlem
İşte böyle çalışıyor. Metali bir asit banyosuna batırırız ve içinden bir akım çalıştırırız. Bu, yüzeyde bir oksit tabakası oluşturur. Bu katman pasla savaşan ve renkler eklememize izin veren şeydir. Hem 6061 hem de 7075 anodize edilebilir, ancak sonuçlar farklı görünebilir.
Renklendirme ve estetik hususlar
Renk istiyorsanız, 6061 alaşımı genellikle gitmenin yoludur. Boyaları eşit olarak alır, bu yüzden harika görünüyor. 7075 alaşımı da renklendirilebilir, ancak o kadar canlı olmayabilir. Bu, görünümün işlev kadar önemli olup olmadığını düşünmeniz gereken bir şeydir.
Uzun süreli dayanıklılık ve bakım
Süren bir şey için, her iki alaşım da güçlü seçimlerdir. Ancak 6061, daha iyi korozyon direnci nedeniyle zamanla daha az bakıma ihtiyaç duyabilir. Yine de bu bir denge. Havacılık veya yüksek stresli uygulamalarda olduğu gibi daha fazla mukavemet / ağırlık oranına ihtiyacınız varsa, 7075 alaşımınız olabilir.
Doğru alüminyum malzemeleri seçmek bütçenize, uygulamalarınıza ve ihtiyacınız olan metallerin özelliklerine bağlıdır. Alaşım karşılaştırması sadece bir şey değil. Korozyon direncinden işlenebilirliğe ve eloksal potansiyeline kadar tüm özelliklere bakmakla ilgilidir.
Endüstride Uygulamalar
Havacılık ve Havacılık Kullanımları
Alüminyum 6061 ve alüminyum 7075, havacılık endüstrisinde hayati öneme sahiptir. Hafifleri ve güçleri onları uçak için mükemmel hale getirir. Genellikle uçak derecesi olarak adlandırılan 7075 alaşımı, yüksek gerilme mukavemetine sahiptir ve yüksek stresli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Dayanıklılığın anahtar olduğu kanatlarda ve gövdelerde bulunur. Öte yandan, 6061 kaynak özellikleri için kullanılır ve genellikle uçak bağlantı parçalarında ve kanat uçlarında bulunur.
Otomotiv ve Taşıma Uygulamaları
Otomotiv ve ulaşım dünyasında, her iki alüminyum alaşım büyük bir rol oynar. 6061 alaşımı, çok yönlülüğü ile bilinir ve Tekerlekler ve şasi gibi otomobil parçaları . Korozyon direnci onu araç gövdeleri için iyi bir seçim haline getirir. 7075 alaşımı, daha yüksek mukavemeti ile yarış uygulamalarında ve dişli kutuları ve süspansiyon bileşenleri gibi daha fazla stres alan parçalarda kullanılır.
Deniz ve Yapısal Mühendislik
Deniz kullanımları için korozyon direnci çok önemlidir. Bu yüzden deniz suyuna karşı iyi direnci ile Alüminyum 6061 genellikle kullanılır. Tekne gövdelerinde ve deniz armatürlerinde bulunur. Yapısal mühendislik için her iki alaşım da kullanılır. 7075'in yüksek gücü, hafif ama güçlü olması gereken yapılar için mükemmeldir.
İnşaat ve yapısal uygulamalar
İnşaatta, 6061 alüminyum bir yapısal metaldir. İyi biçimlendirilebilirliği ve kaynak özellikleri, çerçeveler ve köprüler inşa etmek için ideal hale getirir. 7075, daha az elverişli imalat hususları nedeniyle inşaatta daha az yaygındır.
Tüketici malları ve çeşitli kullanımlar
Tüketici malları her iki alüminyum malzemeden yararlanır. 6061 genellikle işlenebilirliği ve eloksal kabiliyeti için bisiklet ve balıkçılık makaraları gibi ürünlerde görülür. 7075, kaya tırmanma ekipmanı gibi daha fazla sertlik ve mukavemet gerektiren aletlerde ve araçlarda kullanılır.
Her alaşım derecesinin, farklı endüstriyel uygulamalar için uygun hale getiren kendi kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri vardır. İster 6061'de silikon ve magnezyum ister 7075'te çinko, bakır ve magnezyum olsun, bu alaşım tipleri çeşitli uygulamalarda gerekli olan benzersiz özelliklere sahiptir. Bir proje için alaşım seçerken, bütçe, güç / ağırlık oranı ve gerekli metallerin spesifik özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Alüminyum 6061, işlenebilirliği ve korozyon direnci ile bilinirken, alüminyum 7075, havacılık ve diğer yüksek stresli uygulamalarda üstün gücü ve kullanımı ile tanınır. Her birinin endüstriyel uygulamalarda yeri vardır ve alaşım seçimi proje gereksinimlerine ve istenen özelliklere bağlıdır.
Projeniz için doğru alaşımı seçmek
Projeniz için doğru alaşımı seçerken , şu büyük fikirleri düşünün: güç, maliyet ve kullanılabilirlik. Bunlar akıllı bir seçim yapmak için pusulanız gibidir.
Karar Faktörleri: Güç, Maliyet, Kullanılabilirlik
● Güç: Metalinizin ne kadar güçlü olmasına ihtiyacınız var? Alüminyum 6061 oldukça zor, ancak alüminyum 7075 daha da güçlü. İyi bir bisiklet kaskı ve profesyonel bir yarış kaskı arasındaki fark gibi.
● Maliyet: Para Önemlidir, değil mi? Genellikle, 6061 daha ucuzdur. Bütçeniz sıkısa, bu yol olabilir.
● Kullanılabilirlik: İhtiyacınız olanı kolayca alabilir misiniz? Alüminyum 6061, alüminyum malzemelerin ekmek ve tereyağı gibidir - her yerde. Ancak 7075 biraz daha fazla arama yapabilir.
Projeye özgü alaşım seçimi
Diyelim ki bir proje üzerinde çalışıyorsunuz. Ne yaptığınızı düşünmelisin. Bir bisikletin parçası mı? Belki biraz süslü gadget? İşte hızlı bir rehber:
● Bir alüminyum tüp veya plaka gibi biraz bükülmesi veya şekillendirilmesi gereken bir şey yapıyorsanız, 6061 için gidin. İyi biçimlendirilebilirlik var ve kaynak bir esintidir.
● Ama bir uçak için parçalar gibi süper stresli bir şey yapıyorsanız, 7075 isteyeceksiniz. Çinko ve bakır karışımı sayesinde o yüksek stresli uygulama havası var.
Uzman görüşleri ve vaka çalışmaları
Alüminyum işleme uzmanları bu iki alaşım sınıfı hakkında konuşmayı severler. Size 6061'in çoğu şey için sizin için olduğunu söyleyecekler. Arkadaş canlısı mahalle metali gibi. Yapısal malzemeler için sağlam bir ekip olan magnezyum ve silikon var.
Ama sonra 7075 var-uçak sınıfı kahraman. İşler zorlaştığında aradığınız kişi budur. Örneğin, 7075 T6, ısıl işlem görür. Havacılık ve uzayda kullanılır çünkü inanılmaz bir güç / ağırlık oranına sahiptir.
İşte bir makinistin söylediği şey: ' 5 eksenli hassas işleme , 7075 bir rüya olabilir. Zor, ama meydan okumayı halledebilir. 'Ve ekstrüzyon projeleri hakkında 6061 daha uygun maliyetli ve iş için doğru.
7075 ve 6061 alüminyum alaşımlarında SSS
Kimyasal bileşimin temel farklılıkları nelerdir?
Alüminyum 6061, ana alaşım elemanları olarak magnezyum ve silikondan oluşur. Öte yandan, alüminyum 7075 daha yüksek seviyelerde çinko ve bakır içerir. Kimyasal bileşimdeki bu fark, farklı mekanik özelliklere yol açar.
Alaşım seçimi son ürünü nasıl etkiler?
Alaşım seçimi büyük bir fark yaratabilir. Örneğin, 6061 alaşımı çok yönlülüğü ve iyi korozyon direnci ile bilinir, bu da alüminyum plakalar veya ekstrüzyon projeleri gibi ticari amaçlara uygun hale getirir. Yüksek gerilme mukavemeti ve sertliği ile 7075 alaşımı, genellikle havacılık veya askeri ekipman gibi yüksek stresli uygulamalarda kullanılır.
Her iki alaşım da belirli uygulamalarda birbirinin yerine kullanılabilir mi?
Bazen evet. Ancak, uygulamaya bağlıdır. Projenin yüksek mukavemet / ağırlık oranına ihtiyacı varsa ve maliyeti ele alabiliyorsa, 7075 kullanılabilir. Yine de, iyi kaynak ve biçimlendirilebilirlik gerektiren projeler için 6061 genellikle daha iyi bir seçimdir.
6061'i 7075'e kıyasla kaynak için uygun yapan nedir?
Alüminyum 6061, kimyasal bileşimi nedeniyle daha iyi bir kaynak özelliğine sahiptir. Yüksek çinko içeriği nedeniyle başarısızlığa daha eğilimli olan 7075'in aksine, kaynak işlemi sırasında çatlama olasılığı daha düşüktür.
7075 neden yüksek stresli uygulamalarda tercih ediliyor?
Alüminyum 7075 genellikle uçak derecesi olarak adlandırılır, çünkü çok yüksek bir gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti vardır. Bu, deforme olmadan önce çok fazla stresle başa çıkabileceği anlamına gelir. Bu yüzden çok fazla baskı veya ağırlık altında olacak parçalar için harika.
● 6061 ve 7075 gibi alüminyum alaşımlar güçlü ama hafif oldukları için birçok şeyde kullanılır.
● 6061 genellikle alüminyum tüpler veya çerçeveler gibi şeyler yapmak için kullanılır, çünkü şekillendirilmesi ve bir araya gelmesi kolaydır.
● 7075, gerçekten güçlü bir şeye ihtiyaç duyduğunuzda, gerçekten hızlı giden uçaklar veya bisikletler gibi kullanılır.
● İkisi de alüminyum olmasına rağmen, onları farklı işler için iyi yapan farklı bileşenlere sahiptirler.
Çözüm
Alüminyum 6061'e karşı alüminyum 7075'e baktığımızda, hatırlanması gereken birkaç önemli nokta vardır. 6061 alaşımı çok yönlülüğü ile bilinir. Magnezyum ve silikon içerir ve iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sunar. Bu, birçok ticari amaç için bir gitmeyi sağlar.
Öte yandan, alüminyum 7075 çok daha güçlüdür. Isı ile işlenir ve daha fazla çinko içerir. Bu ona daha yüksek bir gerilme mukavemeti verir, bu yüzden genellikle havacılık ve diğer yüksek stresli uygulamalarda kullanılır. Ancak, çalışmak biraz daha zor. İşlenebilirliği daha düşüktür ve kaynak için iyi değildir.
Doğru alüminyum alaşımını seçmede en iyi uygulamalar
6061 ve 7075 arasında karar verirken şu noktaları düşünün:
1. Uygulamalar: Metal ne için kullanacaksınız? Güçlü olması gereken yapısal malzemeler için ise, 7075 en iyisi olabilir. Ekstrüzyon projeleri veya şekillendirilmesi gereken ürünler için ise, 6061 daha iyi olabilir.
2. Bütçe: Çoğu zaman, 6061 daha ucuzdur. Bütçeniz sıkısa, bu alaşım seçiminizi etkileyebilir.
3. Fabrikasyon Hususları: Projeniz CNC işleme veya 5 eksenli hassas işleme gibi çok fazla alüminyum işleme içeriyorsa, metal derecelerinin işlenebilirliğini göz önünde bulundurmanız gerekir. 6061 genellikle daha iyi işlenebilirlik sunar.
4. Mekanik Özellikler: Güç / ağırlık oranına, akma mukavemetine ve sertliğe bakmalısınız. 7075 genellikle güç kazanır, ancak 6061 daha sünektir.
5. Kimyasal bileşim: Alaşım bileşimi metallerin özelliklerini etkiler. 7075'in daha fazla bakır ve çinko bulunurken, 6061'in daha fazla silikon ve magnezyum vardır.
6. Korozyon Direnci: Metal elemanlara maruz kalacaksa, korozyon direnci anahtardır. 6061, onu koruyan doğal bir oksit tabakasına sahiptir, bu da dış mekan uygulamaları için iyi bir seçimdir.
7. Isı Tedavisi: 7075, uçak sınıfı uygulamalarında kullanımı ile tamamen ısıl işlem gören ve bilinen 7075 T6 formunda bulunabilir. 6061 de ısıl işlenebilir, ancak daha fazla biçimlendirilebilirlik sunan tavlanmış bir durumda da mevcuttur.
Her zaman projenizin özel ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun. Her alaşımın kendine özgü özelliği vardır. Alaşım notlarını, fiziksel özellikleri ve mekanik özellikleri anlamak, bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır.
