በመርፌ መቅረጽ ውስጥ የቀለም ወጥነት ያላቸውን ጉዳዮች ማስተዋል እና መፍታት

አንዳንድ የፕላስቲክ ክፍሎች ከመካድዎ በኋላ ያልተስተካከሉ ቀለም ያላቸው ለምንድን ነው? ይህ ጉድለት ለአምራቾች ዋጋ ያለው ሊሆን ይችላል. ወጥነት የሌለው ቀለም የምርት ጥራትን ሊቀንሰው እና ቆሻሻን ይጨምራል. በዚህ ልኡክ ጽሁፍ ውስጥ, በመርፌ መፈረከስ ውስጥ በመርፌ መቁረጥ ውስጥ እንደ ቀለም ወጥነት አስፈላጊነት, ተፈታታኝ ሁኔታዎች የተሻሉ ውጤቶችን ለማረጋገጥ ተፈታታኝ ሁኔታዎች.

የቀለም ጉድለቶችን መገንዘብ

በቀለም መቅረት ግዛት ውስጥ የቀለም ወጥነት በምርት ጥራት ወሳኝ ሚና ይጫወታል. ወደ የቀለም ጉድለቶች ዓለም ውስጥ እንገባ እና በማምረቻ ሂደቶች ላይ ያላቸውን ተፅእኖዎች ያስሱ.

ያልተስተካከለ ቀለም ወይም የቀለም ልዩነት ትርጉም ትርጉም

የቀለም ልዩነት በመባልም የሚታወቅ ያልተመጣጠነ ቀለም, የሚያመለክተው

• በ HUD, ጥልቀት, በጥልቀት, እና በተቀረጹ ክፍሎች ውስጥ ጥላቻ

• ከታቀዱት የቀለም መግለጫዎች የሚርቁ ልዩነቶች

• በፕላስቲክ ቁሳቁስ ውስጥ አንድ ወጥ ቀለም የሌለው ቀለም ስርጭት

እነዚህ ልዩነቶች በተቃራኒው ወይም በተቃራኒ መንገዶች ሊገለጹ ይችላሉ,

1. የእይታ ይግባኝ

2. የምርት ጥራት

3. የምርት ስም ታዋቂነት

የተለመዱ ምልክቶች

የቀለም ጉድለት ብዙውን ጊዜ ራሳቸውን ያሳያሉ

የእይታ አመላካቾች

• የተደባለቀ ቀለሞች: - የተለያዩ ጥላዎች ወይም የመለዋወጫዎች

• መፈናቀሉ-ያልተጠበቁ ፈረሶች በ HUD ወይም በጥልቀት ውስጥ

• የማደሪያ ተፅእኖዎች: - የእንቆቅልሽ መሰናክልዎች ወይም ቅጦች

• ማቆሚያ-የተጋለጡ የጨለማ ወይም ቀላል ቀለም ያላቸው አካባቢዎች

በማምረት ላይ ተጽዕኖ

የቀለም አለመግባባቶች ወደዚህ ሊያመሩ ይችላሉ

ጉዳይ	-
የ Scrap ተመኖች ጨምሯል	ከፍ ያለ የምርት ወጪዎች
የአካል ብቃት እንቅስቃሴዎች	ስብሰባ ተፈታታኝ ሁኔታዎች
የጥራት ቁጥጥር ውድቀቶች	የዘገዩ መርከቦች
የደንበኛ እርካታ	የንግድ ሥራ ማጣት

የቀለም ጉድለቶችን ከባድነት ለመግለጽ, ይህንን ውሂብ እንመልከት-

የቀለም ወጥነት ጉዳዮች ማበረታቻዎች ላይ ብቻ አይደሉም. ከስር ያሉ ችግሮችን ሊፈጠሩ ይችላሉ-

• ተገቢ ያልሆነ ቁሳቁስ ማደባለቅ

• የሙቀት መጠለያዎች መለዋወጫዎች

• ሻጋታ ዲዛይን ጉድለቶች

• የብክለቶች ጉዳዮች

እነዚህን ምልክቶች መለየት ቀደም ብለው አምራቾች

• ውጤታማ በሆነ መልኩ

• የአረም እርምጃዎችን መተግበር

• የምርት ጥራትን ይጠብቁ

የቀለም ጉድለቶችን በመረዳት, የመርጋት ባለሙያዎች የሚከተሉትን መርፌዎች የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ-

1. አጥር ቁጥጥር ሂደቶች 2. ሰርበርድ ቆሻሻ 3. አጠቃላይ የምርት ውጤታማነት

የቀለም ልዩነት መለየት እና ፍርድን

በመርፌት መቅረጽ ውስጥ የቀለም አለመግባባትን መለየት ጥልቅ ምልከታ እና ትክክለኛ ልኬትን ይጠይቃል. የቀለም ልዩነቶችን ለመለየት እና ለመገምገም የሚያገለግሉትን ዘዴዎች እንመርምር.

የእይታ ምርመራ ቴክኒኮች

በቀለም ጥራት ቁጥጥር ውስጥ የእይታ ምርመራ ቀሪ የመጀመሪያ እርምጃ ነው. ልዩነቶችን ለመመልከት በሰዎች ግንዛቤ ላይ የተመሠረተ ነው.

የመብራት እና የአካባቢ ሚና

የመብራት ሁኔታዎች በቀለም ግንዛቤ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. እነዚህን ምክንያቶች ልብ በል: -

• ተፈጥሯዊ እና ሰው ሰራሽ ብርሃን

• የቀለም ፍሰት የሙቀት መጠን

• በአካባቢው ቀለሞች እና ነፀብራቆች

ትክክለኛ መብራት ማዋቀር ያዘጋጃል-

1. ወጥ የሆነ የቀለም ግምገማ

2. ስውር ልዩነቶች ትክክለኛ መለየት

3. ለተቆጣጣሪዎች የዓይን ውሸት ቀነሰ

የሰዎች ዐይን ገደቦች የአቅም ውስንነቶች. የማሽን ምርመራ

የሰው ራዕይ, ከሁኔታዎች ጋር የሚጣጣም, የእናቶቹ ነገሮች አሉት-

የሰው አይን	ማሽን ምርመራ
ርዕሰ ጉዳይ	ዓላማ
ለድካሜ የተጋለጡ	ወጥ የሆነ አፈፃፀም
ውስን የሆነ የቀለም ስሜታዊነት	ከፍተኛ ትክክለኛ ምርመራ
በጨረር ህልሞች ተጽዕኖ አሳድሯል	የውሂብ-ድራይቭ ትንታኔ

ገደቦች ቢኖሩም የሰለጠኑ ተቆጣጣሪዎች የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ-

• የተወሳሰቡ ተጓዳኝ ቅጦች

• አጠቃላይ ማደንዘዣ ይግባኝ መገምገም

• በቀለም ተቀባይነት ላለው ፈጣን ፍርዶች ያድርጉ

የቀለም ቀሚስ ምርመራ

ትክክለኛ የቀለም መለካት, የቀለሉ ሰዎች በቀላሉ የሚደርሱ ውሂቦችን ይሰጣሉ. እነሱ ከሰዎች ግንዛቤ ባሻገር ዓላማዊ ትንተና ይሰጣሉ.

△ e እሴቶችን መረዳት

△ ሠ (ዴልታ ኢ) በሁለት ናሙናዎች መካከል ያለውን አጠቃላይ የቀለም ልዩነት ይወክላል. እሱ የተጠቀመበት:

△ ኢ = [(△ l) ⊃2; + (△ ሀ) ⊃2; + (△ b) ⊃2;] ^ 2 (1/2)

የት:

• △ l: የብርሃን ልዩነት

• △ A: ቀይ / አረንጓዴ ልዩነት

• △ b: ቢጫ / ሰማያዊ ልዩነት

ተቀባይነት ያላቸው የቀለም ልዩነቶች

የኢንዱስትሪ ደረጃዎች ተቀባይነት ያላቸው የቀለም ልዩነቶችን ለመግለጽ △ e እሴቶችን ይጠቀማሉ

△ e የክልል	ትርጓሜ
0 - 1	እምብዛም ሊታወቅ የሚችል ልዩነት
1 - 2	ትንሽ ልዩነት
2 - 3.5	የማይታወቅ ልዩነት
3.5 - 5	ልዩ ልዩነት
> 5	ተቀባይነት የሌለው ልዩነት

እነዚህ ውድድሮች ላይ በመመርኮዝ ሊለያዩ ይችላሉ-

• የኢንዱስትሪ ዝርዝሮች

• የምርት መስፈርቶች

• የደንበኞች ተስፋዎች

አምራቾች የእይታ እና የቀለሚዎችን ምርመራዎች በማጣመር, አምራቾች የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ-

• ወጥ የሆነ የቀለም ጥራት ያረጋግጡ

• የኢንዱስትሪ መስፈርቶችን ያሟሉ

• የደንበኛ ፍላጎቶችን ያረካሉ

በመርፌ የተስተካከሉ ክፍሎች ውስጥ ያልተመጣጠነ ቀለም የሚያመጣው ምንድን ነው?

በመርፌ ቀረፋ የተስተካከሉ ክፍሎች ውስጥ ያልተስተካከለ ቀለም ከተለያዩ ምክንያቶች ሊቆረጥ ይችላል. እነዚህን ምክንያቶች መረዳቶች አምራቾች የአምራቾችን ችግር ለመቋቋም ይረዳሉ እና የቀለም አለመመጣጠን ለመከላከል ይረዳሉ.

ጥሬ ቁሳዊ ነገሮች

በቀለም ወጥነት ውስጥ ጥሬ ዕቃዎች ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ. በርካታ ጉዳዮች ወደ ያልተመጣጠነ ቅስት ሊያመሩ ይችላሉ-

• ወጥነት የሌለው ጥራት ወይም ብክለት

• ከፍተኛ እርጥበት ይዘት

• ተገቢ ያልሆኑ ማድረቂያ ቴክኒኮችን

• የፋይበር ሪያሎች ደካማ ስርጭት

• በተወሰኑ ቁሳቁሶች ውስጥ የጭንቀት ስሜት

እንደ ከፍተኛ-ተጽዕኖ ፖሊቲስቲን እና ኤቢኤስ ያሉ ቁሳቁሶች ለጭንቀት የተለዩ የቀለም ለውጦች የተጋለጡ ናቸው. ይህ የሚከሰተው ከተቀረጹ በኋላ ውስጣዊ ጭንቀቶች ምክንያት ነው.

ባለቀለም ጥራት እና ቁጥጥር

ስለስቶች በመጨረሻው የምርት መልክ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ችግሮች ከ:

• የጥላቻ ምልክቶች ደካማ ተበታተኑ

• ዝቅተኛ የሙቀት መረጋጋት

• ተገቢ ያልሆነ ቅመም ያለው ምሳሌ

• በቂ ጥራት ያለው ቁጥጥር

ኮረብታዎችን በሚመርጡበት ጊዜ እነዚህን ምክንያቶች ልብ ይበሉ-

1. ከ Sheinin ጋር ተኳሃኝነት

2. የሂደቱ የሙቀት ፍላጎቶች

3. በአቅራቢያው ውስጥ ተበታተነ

የአየር ወለድ ኮሎቶች መሳሪያዎችን እና ሻጋታዎችን ሊበክሉ ይችላሉ. ይህ በተከታታይ ምርት ሩጫዎች ውስጥ ያልተጠበቁ የቀለም ልዩነቶች ያስከትላል.

የመርከብ ማሽን ማሽን ጉዳዮች

ከማሽኑ ጋር የተዛመዱ ችግሮች ብዙውን ጊዜ የቀለም አለመመጣጠን ያስገኛሉ-

ያወጣል	በቀለም ላይ ተፅእኖን
ወጥነት የሌለው በርሜል ሙቀት	ከመጠን በላይ የመሞራት ወይም ደካማ የፕላስቲክ አጠቃቀም
የብክለት ብክለት ወይም መልበስ	ወጥነት የሌለው ቀለል ያለ ጥራት
አግባብነት የሌላቸው የማሽን መግለጫዎች	በቂ ያልሆነ የማቀነባበሪያ ቁጥጥር

መደበኛ የጥገና እና ትክክለኛ የማሽን ምርጫ ለቀለም ወጥነት ወሳኝ ናቸው.

የመቅረጽ ሂደት መለኪያዎች

የሂደት ቅንብሮች በቀለማት አንድነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ

• ከልክ ያለፈ መርፌ ፍጥነት

• ከፍተኛ ግፊት ወይም የኋላ ግፊት

• አግባብ ባልሆነ የመቀፊያ የሙቀት መጠን ቁጥጥር

• በቂ ያልሆነ ፕላስቲክ

• የተራዘመ ቀልድ የመኖሪያ ጊዜ

• የተሳሳተ ስላይድ የሚደርሰው ወይም ማደባለቅ

እነዚህን መለቶች በማመቻቸት በማምረት ውስጥ የቀለም ወጥነትን ለማቆየት ይረዳል.

ሻጋታ ዲዛይን እና ጥገና

የቀለም ወጥነትን የሚነካ ከቼል ጋር የተዛመዱ ምክንያቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ያልተስተካከለ የማቀዝቀዝ እና የሙቀት ማሰራጫ

• ወደ አየር ማጉያ የሚመራ ደካማ የአየር ማቀነባበሪያ

• ከመለቀቁ ወኪሎች ወይም ቅባቶች ውስጥ ብክለት

• ንዑስ-ክፍል በር ወይም ንድፍ

• የመሬት መንቀጥቀጥ ወይም የፖላንድ ጉዳዮች

• በሻጋታ ቦታዎች ላይ ዝገት

ትክክለኛ ሻጋታ ዲዛይን እና መደበኛ ጥገና አስፈላጊ ናቸው. የቀለም ልዩነቶችን መከላከል የደንብ ልብስ ማቀለል እና ማቀዝቀዝ ያረጋግጣሉ.

በመርፌ መቅረጽ ውስጥ ቀለም መቀነስ እና መላ መፈለግ የሚቻልበት መንገድ

በመቃወም መቅረጽ ቀለም መቀባት አስፈላጊነት ወሳኝ ፈታኝ ሊሆን ይችላል. እሱ የምርት ጥራት እና የደንበኛ እርካታን ይነካል. ይህንን ችግር ለመከላከል እና ለመፈለግ ውጤታማ ስልቶችን እንመርምር.

ጥሬ እቃዎች እና ኮሎቶች ጥራት ቁጥጥር

ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ግብዓቶች ወሳኝ የቀለም ውፅዓት ወሳኝ ነው.

• ምንጩ ጥበቡ -ወጥነት ያለው, ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ጥሬ እቃዎችን ለማግኘት አስተማማኝ አቅራቢዎችን ይምረጡ.

• ትክክለኛ ማከማቻ ፍላጎቶቻቸውን ለማቆየት ቁሳቁሶችን በትክክል ይያዙ እና ያከማቹ.

• ፕሮቶኮሎችን ማድረቅ : - ለሃይሮሮሮኮፒክ ቁሳቁሶች ተገቢ ማድረቂያ ሂደቶችን ይተግብሩ.

• ባለቀለም ምርጫ : - ለክፍለነት እና አፈፃፀም ቅላሾችን በጥንቃቄ ይሞክሩ.

• የመሳሪያ ጥገናዎች በመደበኛነት የቁሳዊ አያያዝ መሳሪያዎችን በመደበኛነት ይመርምሩ እና ያፅዱ.

ማመቻቸት መርፌ ማሽን ማሽን ቅንብሮች

ለቀላል ወጥነት ጥሩ-ማሽን ማሽን ቅንብሮች አስፈላጊ ናቸው-

• መለካት : በመደበኛነት የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን በመደበኛነት ያካሂዳል.

• የመለኪያ ቁጥጥር -እንደ መርፌ ፍጥነት እና ግፊት ያሉ ቁልፍ ሂደቶችን መለኪያዎች ያስተካክሉ.

• ማሽን መቃኘት -መሬቱ ማሽን በትክክል ለሥራው በትክክል መሰባበሩን ያረጋግጡ.

• በጥልቀት ጽዳት : - ማሽንን በቀለም ለውጦች መካከል በደንብ ያጥፉ እና ያፅዱ.

የመቅረጫ ሂደቱን ማስተካከል

በሚገባ የተከለከለ ሂደት ወጥነት ላለው ሁኔታ ቁልፍ ነው-

• የሂደቱ ቁጥጥር መለኪያዎች ለመቆጣጠር እና ለማስተካከል ጠንካራ ስርዓትን ያቋቁሙ.

• የሙቀት መጠኑ ለተመቻቸ የቀለም ተበታተራ የሙቀት መጠኑ ጥራት ያለው የሙቀት መጠን.

• የመርከቧ ፕሮፌሰር መዘርጋት -የደንብ ልብስ ስርጭት ስርጭትን የመርፌ ፍጥነትን እና የግፊት መገለጫዎችን ያስተካክሉ.

• የመኖሪያ ጊዜ -በበርሜል ውስጥ የቁሳዊ መኖሪያ ጊዜን ለመቀነስ.

• ሳይንሳዊ መሬድ -ለመደገም, ሊተነብዩ የሚችሉ ውጤቶች መርሆዎችን ይተግብሩ.

ለቅቆሟ ቀልድ ንድፍ ማገናዘብ

የኪራይ ዲዛይን አንድ ወጥ የሆነ ቀለም በማምጣት ወሳኝ ሚና ይጫወታል-

• የደንብ ልብስ ማቀዝቀዝ -ሚዛናዊ የሆነ የሙቀት ሥራ ስርጭት ንድፍ ሻጋታ.

• በቂ የአየር ማነስ : - በተገቢው የአየር ማስገቢያ የአየር ማቀያየር የአየር ሁኔታን ይከላከሉ እና ምልክቶች.

• በርነት ማመቻቸት -ሚዛናዊ ቀልጣፋ ፍሰት እንዲቀለቁ የሮች ቦታዎችን እና ዲዛይኖችን ይምረጡ.

• ጥገና : - ብክለት እንዳይኖር ለመከላከል የሻጋታ ቦታዎችን አዘውትረው ያፀናሉ እና ያዙ.

የቀለም ዘዴዎችን እና መሳሪያዎችን ማመቻቸት

በተራቀቁ የቀለም ቴክኒኮች አማካኝነት የቀለም ወጥነትን ያሻሽሉ-

• ጥራት ያለው ማስተርቤቶች -ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የቀለም ማስተርቤቶችን ትክክለኛ ይዘት ይጠቀሙ.

• ቅድመ-ቀለም -ለበለጠ ቁጥጥር በሚቻልበት ጊዜ የቀድሞ ቀለም ያላቸውን ዘዴዎች ይከተሉ.

• የመነሻ ማድረቂያዎች የላቁ ማድረቂያዎችን በመጠቀም ቁሳዊ እርጥበቶችን ይከላከሉ.

• የብረት መለዋወጥ -ብክለትን ለመከላከል የመመገቢያ ስርዓተኞችን ይመድቡ.

ለቀለም ልዩነቶች ጉዳዮች መላ ፍለጋ ቴክኒኮች

የቀለም ጉዳዮች ሲነሱ, ስልታዊ መላ ፍለጋ አስፈላጊ ነው-

• የችግር መፍታት አቀራረብ -እንደ ኢሺካዋ ሥዕላዊ መግለጫዎች እና ፒዲኤክ ዑደት ያሉ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ.

• ሥር የመሳሰሉ ትንታኔ : - የቀለም መለዋወጫ ዋና ምንጮችን መለየት እና መለየት.

• ጭማሪ ማስተካከያ -የሙከራ ሂደት ወደ ተእመናን ጉዳዮች ጉዳዮች.

• የቡድን ትብብር -በዲዛይን, በማምረት እና በጥራት ቁጥጥር ቡድኖች መካከል የማደጎ ግንኙነት.

እነዚህን ስልቶች በመተግበር አምራቾች መርፌን በመርፌ በመርጋት ውስጥ የቀለም ወጥነትን በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል ይችላሉ. ከፍተኛ ጥራት ያለው, ዩኒፎርም ውበት ለመኖር መደበኛ ክትትል እና ቀጣይነት ያለው መሻሻል ቁልፍ ናቸው.

ተጨማሪ መፍትሄዎች እና ምርጥ ልምዶች

የ GRAVIMERARE ድብልቅ አጠቃቀም

የ GRAVIMARESISS ነባሪዎች በቁሳዊ ድብልቅ ውስጥ ትክክለኛ ቁጥጥር ይሰጣሉ. የመርጃ ቤቱን እና ጥሬ እቃዎችን ወሊድ ሬሾዎችን ያረጋግጣሉ.

ቁልፍ ጥቅሞች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ትክክለኛ ያልሆኑ ኮረብታዎች

• የእውነተኛ-ጊዜ የተዋሃዱ ሬሾዎች ማስተካከያ

• በቁሳዊ ዝግጅት ውስጥ የሰውን ስህተት ማስወገድ

ይህ ቴክኖሎጂ በሚቀላቀል ድብልቅ ምክንያት የተፈጠሩ የቀለም ልዩነቶችን በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል.

የማይንቀሳቀሱ የኤሌክትሪክ ኃይል ቁጥጥር እርምጃዎች

የማይንቀሳቀሱ ኤሌክትሪክ በሚጓጓዝበት ጊዜ የቁሳዊ መለያየት ሊያስከትል ይችላል. ይህ በመጨረሻው ምርት ውስጥ ወደ ቀለም መለዋወጫ ይመራል.

ውጤታማ የማይንቀሳቀስ ቁጥጥር ዘዴዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ-

1. በቁሳዊ ትራንስፖርት መስመሮች ውስጥ ኢንጂየኖች

2. በሬ እቃዎች ውስጥ የፀረ-ስታቲስቲክስ ተጨማሪዎች

3. የመሳሪያ እና የትራንስፖርት ስርዓቶች መሠረት

የአካባቢ	ቁጥጥር ልኬት
ሆፕ per ር	ማያ ገጽ ካን ጭነት
የትራንስፖርት ኮፍያ	አይጦች ወይም ኪኪ ነጠብጣብ የማይንቀሳቀሱ አስቂሚዎች
ማሽን ማሽን	የመሬት መንቀጥቀጥ

እነዚህ እርምጃዎች ቁሳዊ ንፅፅርን ይከላከላሉ እናም የደንብ ልብስ ማሰራጫ ኮፍያዎችን ያረጋግጡ.

ፈሳሽ የቀለም ድብልቅ

ለተገለፀው ቀለል ያለ ቀለም ለመቀረጽ, ፈሳሽ የቀለም ድብልቅ ነጠብጣቦች ልዩ ጥቅሞችን ይሰጣሉ-

• የተሻሻለ የቀለም ተበታተኑ

• የመጥፋት ወይም የማደጉ አደጋን ቀንሷል

• የቀለም መጠኑ ቀላል ማስተካከያ

ፈሳሽ ኮሎራቶች ትምህርቱ ከመቅደሱ ማሽን ከመድረሱ በፊት ብቻ ታስተውላሉ. ይህ የጊዜ ማብቂያ ይፈቅዳል-

• የደንብ ልብስ ከጉዳት ጋር መቀላቀል

• ወደ ሙቀት መጎዳት አነስተኛ ተጋላጭነት

• በትክክለኛው ጊዜ ውስጥ የቀለም መቆጣጠሪያ

እነዚህን የላቀ መፍትሄዎች በመተግበር, አምራቾች የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ-

• የቀለም ወጥነትን ማሻሻል

• ከቀለም ጉድለቶች ቆሻሻን ይቀንሱ

• አጠቃላይ የምርት ጥራት ያሻሽሉ

የጉዳይ ጥናቶች

የእውነተኛ-ዓለም ምሳሌዎች የቀለም መለዋወጫ ጉዳዮችን ለመፍታት ጠቃሚ ግንዛቤዎችን ይሰጣሉ. ሦስት ጉዳዮችን እና መፍትሄዎቻቸውን እንመርምር.

ርዕሰ ጉዳይ 1: ተገቢ ያልሆነ ቅላቅ የሆነ ትርጉም

በስማርትፎን ክሊፕ አምራች ምርቶቻቸው ውስጥ የማያቋርጥ ቀለም ልዩነቶች አጋጠሙ. ምርመራው ዋናውን መንስኤ ተገለጠ-ተገቢ ያልሆነ ቅላቅ የሆነ ምርጫ.

ችግር

• በሂደት የሙቀት መጠኖች ውህደት

• የተካሄደውን ወሊድ ፍጆታዎች በመርከቦች ምክንያት

መፍትሔ

1. በኮረብታዎች ላይ የሙቀት መረጋጋት መረጋጋት ፈተናዎችን አካሂደዋል

2. የተመረጡ የሙቀት-ተከላካዮች

3. ለአዳዲስ ቅጂዎች የተስተካከሉ የማቀናበር መለኪያዎች

ውጤት

• ከቀለም ጋር በተዛመዱ ጉድለቶች 95% ቅነሳ

• የተሻሻለ የደንበኛ እርካታ

• የምርት ማባከን ቀንሷል

ርዕሰ ጉዳይ 2: መርፌ የመርከብ ሂደት መለኪያዎች

ዳሽቦርድ አካላት አቅራቢ የአቅራቢ የአካል ብቃት እንቅስቃሴ የአቅራቢ ክፍሎች. ትንታኔ ተገቢ ያልሆነ መርፌ ሂደት መለኪያዎች ጠቁመዋል.

ችግር

• ከልክ ያለፈ መርፌ ፍጥነት በጫካ ውስጥ የተያዙ የቀለም ለውጦች ምክንያት ሆኗል

• የማይጣጣም የኋላ ግፊት ወደ ድሃ ቅልጥፍና ተበታተኑ

መፍትሔ

1. የተመቻቸ መርፌ ፍጥነት መገለጫ

2. የተስተካከሉ የኋላ የግፊት ቅንብሮች

3. የእውነተኛ-ጊዜ ሂደት ቁጥጥር ይተገበራል

ውጤት

• የቀለም ወጥነት በ 80% ተሻሽሏል

• የ Scrap መጠን ከ 7% ወደ 1.5% ቀንሷል

• የምርት ውጤታማነት በ 12% ጨምሯል

ጉዳይ 3: - ሻጋታ የሙቀት መጠን ቁጥጥር

የመዋቢያ ማሸጊያ አምራች አምራች በአካባቢያቸው ውስጥ የአካባቢያዊ ቀለም ልዩነቶችን አስተውሏል. ምርመራው ተገቢ ያልሆነ የሻጋር የሙቀት መጠን እንደ ጥፋተኛነት አሳይቷል.

ችግር

• ያልተመጣጠነ ማቀዝቀዝ ክሪስታል ስፕሪንግ ልዩነቶች

• የተካተተ ቀለም እና ግልፅነት ጉዳዮች አስገኝቷል

መፍትሔው: -

1. የተቀናጀ የሻጋር ማቀዝቀዣ ሰርጦች

2. የተጫነ ተጨማሪ የሙቀት ዳሳሾች

3. የመላመድ የሻጋታ የሙቀት መጠን ቁጥጥር

አካባቢ	በፊት	ከአከባቢው
የቀለም ወጥነት	75%	98%
የዑደት ጊዜ	28 ሰከንዶች	24 ሰከንዶች
Scrap ተመን	5.5%	1.2%

ውጤት

• በሁሉም የምርት አካባቢዎች ሁሉ የደንብ ልብስ የተገኙ ቀለሞችን አግኝቷል

• የ ዑደት ጊዜ በ 14% ቀንሷል

• አጠቃላይ የምርት ጥራት የተሻሻለ

ማጠቃለያ

በተለያዩ ምክንያቶች ላይ በመርፌት የመርከብ መሬቶች ውስጥ የቀለም ወጥነት. ጥሬ እቃዎች, ኮሎቶች, የማሽን ጉዳዮች እና ሂደት ግቤቶች ሁሉም የጨዋታ ወሳኝ ሚናዎች. መደበኛ ጥገና, ምርመራዎች እና ማስተካከያዎች ከመጀመሩ በፊት ችግሮች ይከላከላሉ. ከአቅራቢዎች ጋር መተባበር ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቁሳቁሶች ያረጋግጣሉ. እነዚህን ገጽታዎች በመጥቀስ አምራቾች ወጥነት ያለው, ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቀለም ያላቸው ምርቶችን ሊወጡ ይችላሉ.