ფერის თანმიმდევრულობის საკითხების გაგება და გადაჭრა ინექციის ჩამოსხმაში

რატომ აქვს ზოგიერთ პლასტმასის ნაწილს არათანაბარი ფერი ინექციის ჩამოსხმის შემდეგ? ეს დეფექტი შეიძლება იყოს ძვირი მწარმოებლებისთვის. არათანმიმდევრულ ფერს შეუძლია შეამციროს პროდუქტის ხარისხი და გაზარდოს ნარჩენები. ამ პოსტში განვიხილავთ ფერის თანმიმდევრულობის მნიშვნელობას ინექციის ჩამოსხმაში, გამოწვევების ქარხნები და პრაქტიკული გადაწყვეტილებები, რომ უზრუნველყოს უკეთესი შედეგები.

ფერის დეფექტების გაგება

ინექციის ჩამოსხმის სფეროში, ფერის თანმიმდევრულობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროდუქტის ხარისხში. მოდით, გადავიდეთ ფერადი დეფექტების სამყაროში და განვიხილოთ მათი გავლენა წარმოების პროცესებზე.

არათანაბარი ფერის ან ფერის განსხვავების განმარტება

არათანაბარი ფერი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ფერის სხვაობა, ეხება:

• შეუსაბამობები ფერებში, სიღრმეში და ჩრდილში ჩამოსხმის ნაწილებში

• ვარიაციები, რომლებიც გადახრილია ფერის დანიშნულებისამებრ სპეციფიკაციიდან

• არაორდინალური პიგმენტის განაწილება პლასტიკური მასალის შიგნით

ეს შეუსაბამობები შეიძლება გამოვლინდეს დახვეწილი ან მკაცრი გზით, რაც გავლენას ახდენს:

1. ვიზუალური მიმართვა

2. პროდუქტის ხარისხი

3. ბრენდის თანმიმდევრულობა

საერთო სიმპტომები

ფერის დეფექტები ხშირად გამოავლენენ თავს:

ვიზუალური ინდიკატორები

• შერეული ფერები: სხვადასხვა ჩრდილების swirls ან პატჩები

• გაუფერულება: მოულოდნელი ძვრები ფერებში ან ინტენსივობაში

• მარმარილოს ეფექტები: სტრიქები ან შაბლონები, რომლებიც მარმარილოს წააგავს

• Spotting: მუქი ან მსუბუქი შეღებვის ლოკალიზებული ადგილები

გავლენა წარმოებაზე

ფერის შეუსაბამობებმა შეიძლება გამოიწვიოს:

გამოცემა	შედეგი
ჯართის გაზრდილი განაკვეთები	წარმოების უფრო მაღალი ხარჯები
ნაწილების შესაბამისი სირთულე	შეკრების გამოწვევები
ხარისხის კონტროლის ჩავარდნები	დაგვიანებული გადაზიდვები
მომხმარებლის უკმაყოფილება	ბიზნესის პოტენციური დაკარგვა

ფერადი დეფექტების სიმძიმის საილუსტრაციოდ, განვიხილოთ ეს მონაცემები:

ფერის თანმიმდევრულობის საკითხები არ მოქმედებს მხოლოდ ესთეტიკაზე. მათ შეუძლიათ ფუძემდებლური პრობლემების სიგნალი:

• არასათანადო მასალის შერევა

• ტემპერატურის რყევები

• MOLD დიზაინის ხარვეზები

• დაბინძურების საკითხები

ამ სიმპტომების ადრეული იდენტიფიცირება მწარმოებლებს ეხმარება:

• პრობლემების მოგვარება ეფექტურად

• მაკორექტირებელი ზომების განხორციელება

• შეინარჩუნეთ პროდუქტის ხარისხი

ფერადი დეფექტების გაგებით, ინექციის ჩამოსხმის პროფესიონალებს შეუძლიათ:

1. გაუმჯობესებული ხარისხის კონტროლის პროცესები 2. ნარჩენების შემცირება 3. წარმოების საერთო ეფექტურობა

ფერის განსხვავების გამოვლენა და განსჯა

ინექციის ჩამოსხმის ფერის შეუსაბამობების დადგენა მოითხოვს დაკვირვებას და ზუსტი გაზომვას. მოდით განვიხილოთ ფერის განსხვავებების გამოსავლენად და შესაფასებლად გამოყენებული მეთოდები.

ვიზუალური შემოწმების ტექნიკა

ვიზუალური შემოწმება რჩება გადამწყვეტი პირველი ნაბიჯი ფერის ხარისხის კონტროლში. იგი ეყრდნობა ადამიანის აღქმას შეუსაბამობებს.

განათების და გარემოს როლი

განათების პირობები მნიშვნელოვნად მოქმედებს ფერის აღქმაზე. განვიხილოთ ეს ფაქტორები:

• ბუნებრივი წინააღმდეგ ხელოვნური შუქი

• სინათლის წყაროების ფერის ტემპერატურა

• მიმდებარე ფერები და ანარეკლები

სათანადო განათების დაყენება უზრუნველყოფს:

1. თანმიმდევრული ფერის შეფასება

2. დახვეწილი ვარიაციების ზუსტი გამოვლენა

3. ინსპექტორებისთვის თვალის დაძაბვის შემცირება

ადამიანის თვალის შეზღუდვები მანქანების შემოწმების წინააღმდეგ

ადამიანის ხედვა, მიუხედავად იმისა, რომ ადაპტირებულია, აქვს თავისი ნაკლოვანებები:

ადამიანის თვალის	აპარატის შემოწმება
სუბიექტური	ობიექტური
დაღლილობისკენ მიდრეკილება	თანმიმდევრული შესრულება
შეზღუდული ფერის მგრძნობელობა	მაღალი სიზუსტის გამოვლენა
გავლენას ახდენს ოპტიკური ილუზიებით	მონაცემთა ორიენტირებული ანალიზი

შეზღუდვების მიუხედავად, გაწვრთნილ ინსპექტორებს შეუძლიათ:

• ადგილზე რთული ნიმუშები

• შეაფასეთ ესთეტიკური მიმართვა

• გააკეთეთ სწრაფი განსჯა ფერის მისაღები

კოლორიმეტრის შემოწმება

ზუსტი ფერის გაზომვისთვის, ფერიმეტრი უზრუნველყოფს რაოდენობრივ მონაცემებს. ისინი გვთავაზობენ ობიექტურ ანალიზს ადამიანის აღქმის მიღმა.

△ E მნიშვნელობების გაგება

△ E (Delta E) წარმოადგენს ფერის მთლიან განსხვავებას ორ ნიმუშს შორის. იგი გამოითვლება:

△ e = [(△ l) ⊃2; + (△ ა) ⊃2; + (△ ბ) ⊃2;]^(1/2)

სად:

• △ L: სიმსუბუქის სხვაობა

• △ A: წითელი/მწვანე განსხვავება

• △ B: ყვითელი/ლურჯი განსხვავება

სტანდარტები მისაღები ფერის განსხვავებებისთვის

ინდუსტრიის სტანდარტები ხშირად იყენებენ △ E მნიშვნელობებს მისაღები ფერის ცვალებადობის დასადგენად:

△ e დიაპაზონის	ინტერპრეტაცია
0 - 1	ძლივს აღქმული განსხვავება
1 - 2	მცირე განსხვავება
2 - 3.5	შესამჩნევი განსხვავება
3.5 - 5	მნიშვნელოვანი განსხვავება
> 5	მიუღებელი განსხვავება

ეს დიაპაზონები შეიძლება განსხვავდებოდეს:

• ინდუსტრიის სპეციფიკაციები

• პროდუქტის მოთხოვნები

• მომხმარებელთა მოლოდინები

ვიზუალური და ფერადი შემოწმებების შერწყმით, მწარმოებლებს შეუძლიათ:

• უზრუნველყოს ფერის თანმიმდევრული ხარისხი

• აკმაყოფილებს ინდუსტრიის სტანდარტებს

• დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა მოთხოვნები

რა იწვევს არათანაბარ ფერს ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებში?

ინექციის ჩამოსხმის არათანაბარ ნაწილებში არათანაბარი ფერი შეიძლება წარმოიშვას სხვადასხვა ფაქტორებისგან. ამ მიზეზების გაგება ხელს უწყობს მწარმოებლებს პრობლემების მოგვარებაში და ფერის შეუსაბამობათა თავიდან ასაცილებლად.

ნედლეულის ფაქტორები

ნედლეული გადამწყვეტ როლს ასრულებს ფერის თანმიმდევრულობაში. რამდენიმე საკითხმა შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი შეღებვა:

• შეუსაბამო ხარისხი ან დაბინძურება

• მაღალი ტენიანობის შემცველობა

• არასათანადო საშრობი ტექნიკა

• ბოჭკოვანი შემავსებლის ცუდი განაწილება

• სტრესის გაუფერულება გარკვეულ მასალებში

მასალები, როგორიცაა მაღალი ზემოქმედების პოლისტირონი და ABS, მიდრეკილია სტრესის გამოწვეული ფერის ცვლილებებისკენ. ეს ხდება შიდა სტრესის გამო ჩამოსვლის შემდეგ.

ფერადი ხარისხი და კონტროლი

ფერები მნიშვნელოვნად იმოქმედებს საბოლოო პროდუქტის გარეგნობაზე. პრობლემები წარმოიქმნება:

• პიგმენტების ცუდი დისპერსია

• დაბალი თერმული სტაბილურობა

• შეუსაბამო ფერადი შერჩევა

• არასაკმარისი ხარისხის კონტროლი

განვიხილოთ ეს ფაქტორები ფერების არჩევისას:

1. თავსებადობა ფისთან

2. პროცესის ტემპერატურის მოთხოვნები

3. დისპერსიულობა დნობის დროს

საჰაერო ხომალდის ფერადებს შეუძლიათ დაბინძურონ აღჭურვილობა და ფორმები. ეს იწვევს ფერის მოულოდნელ ცვალებადობას შემდგომში წარმოების პერსპექტივაში.

ინექციის ჩამოსხმის მანქანების პრობლემები

მანქანასთან დაკავშირებული პრობლემები ხშირად იწვევს ფერის შეუსაბამობებს:

საკითხის	გავლენა ფერთაზე
შეუსაბამო ბარელზე ტემპერატურა	გადახურება ან ცუდი პლასტიალიზაცია
კომპონენტის დაბინძურება ან აცვიათ	არათანმიმდევრული დნობის ხარისხი
შეუსაბამო მანქანების სპეციფიკაციები	არასაკმარისი დამუშავების კონტროლი

რეგულარული მოვლა და მანქანების სათანადო შერჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ფერის თანმიმდევრულობისთვის.

ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები

პროცესის პარამეტრები დიდ გავლენას ახდენს ფერის ერთგვაროვნებაზე:

• ინექციის გადაჭარბებული სიჩქარე

• მაღალი წნევა ან უკანა წნევა

• დნობის ტემპერატურის არასათანადო კონტროლი

• არასაკმარისი პლასტიალიზაცია

• გახანგრძლივებული დნობის დრო

• არასწორი ფერადი დოზირება ან შერევა

ამ პარამეტრების ოპტიმიზაცია ხელს უწყობს ფერის თანმიმდევრულობის შენარჩუნებას მთელ წარმოებაში.

ჩამოსხმის დიზაინი და მოვლა

ჩამოსხმის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ფერის ერთგვაროვნებაზე, მოიცავს:

• არათანაბარი გაგრილება და ტემპერატურის განაწილება

• ცუდი ვენტინგი, რომელიც იწვევს საჰაერო ხომალდს

• განთავისუფლების აგენტებისგან ან საპოხი მასალებისგან დაბინძურება

• სუბოპტიმალური კარიბჭის ადგილმდებარეობა ან დიზაინი

• ზედაპირის უხეში ან პოლონური საკითხები

• ჟანგი ჩამოსხმის ზედაპირებზე

სათანადო ჩამოსხმის დიზაინი და რეგულარული შენარჩუნება აუცილებელია. ისინი უზრუნველყოფენ ერთგვაროვან დნობის დინებას და გაგრილებას, ხელს უშლის ფერის ცვალებადობას.

როგორ თავიდან ავიცილოთ და პრობლემების მოგვარება ფერის შეუსაბამობა ინექციის ჩამოსხმაში

ინექციის ჩამოსხმის ფერის შეუსაბამობა შეიძლება მნიშვნელოვანი გამოწვევა იყოს. ეს გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე და მომხმარებელთა კმაყოფილებაზე. მოდით განვიხილოთ ეფექტური სტრატეგიები ამ საკითხის თავიდან ასაცილებლად და პრობლემების თავიდან ასაცილებლად.

ნედლეულისა და ფერწერის ხარისხის კონტროლი

მაღალი ხარისხის შეყვანის უზრუნველყოფა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ფერის თანმიმდევრული გამომუშავებისთვის:

• წყარო გონივრულად : შეარჩიეთ საიმედო მომწოდებლები თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის ნედლეულისათვის.

• სათანადო შენახვა : სწორად გაუმკლავდეთ და შეინახეთ მასალები, რომ შეინარჩუნონ თავიანთი თვისებები.

• საშრობი ოქმები : განახორციელეთ სათანადო საშრობი პროცედურები ჰიგიროსკოპიული მასალებისთვის.

• ფერადი შერჩევა : ფრთხილად შეამოწმეთ ფერები თავსებადობისა და შესრულებისთვის.

• აღჭურვილობის მოვლა : რეგულარულად შეამოწმეთ და სუფთა მასალების დამუშავების მოწყობილობები.

ოპტიმიზაცია ინექციის ჩამოსხმის მანქანების პარამეტრები

წვრილფეხა აპარატის პარამეტრები აუცილებელია ფერის თანმიმდევრულობისთვის:

• კალიბრაცია : რეგულარულად დაკალიბრება ტემპერატურის კონტროლის სისტემები.

• პარამეტრის მონიტორინგი : შეცვალეთ საკვანძო პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა ინექციის სიჩქარე და წნევა.

• მანქანების ზომა : დარწმუნდით, რომ ჩამოსხმის მანქანა სწორად არის ზომის სამუშაოსთვის.

• საფუძვლიანი გაწმენდა : გაწმინდეთ და გაასუფთავეთ მანქანა საფუძვლიანად ფერის ცვლილებებს შორის.

ჩამოსხმის პროცესის ჯარიმას

კარგად კონტროლირებადი პროცესი არის თანმიმდევრული შეღებვის გასაღები:

• პროცესის კონტროლი : შექმენით ძლიერი სისტემა პარამეტრების მონიტორინგისა და კორექტირებისთვის.

• ტემპერატურის ოპტიმიზაცია : სრულყოფილი დნობის ტემპერატურა ოპტიმალური ფერის დისპერსიისთვის.

• ინექციის პროფილირება : შეაკეთეთ ინექციის სიჩქარე და წნევის პროფილები ერთიანი ფერის განაწილებისთვის.

• საცხოვრებელი დრო : მინიმუმამდე დაიყვანეთ მასალების საცხოვრებელი დრო ბარელზე.

• სამეცნიერო ჩამოსხმა : განახორციელეთ პრინციპები განმეორებითი, პროგნოზირებადი შედეგებისთვის.

MOLD დიზაინის მოსაზრებები თუნდაც შეღებვისთვის

MOLD დიზაინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ერთიანი ფერის მისაღწევად:

• ერთიანი გაგრილება : დიზაინის ჩამოსხმა დაბალანსებული ტემპერატურის განაწილებისთვის.

• ადეკვატური ვენტაცია : თავიდან აიცილეთ საჰაერო ხომალდი და დაწვის ნიშნები სათანადო ვენტილაციის საშუალებით.

• კარიბჭის ოპტიმიზაცია : შეარჩიეთ კარიბჭის ადგილები და დიზაინები დაბალანსებული დნობის ნაკადისათვის.

• მოვლა : რეგულარულად გაწმენდა და მკურნალობა ჩამოსხმის ზედაპირებზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბინძურება.

შეღებვის მეთოდებისა და აღჭურვილობის ოპტიმიზაცია

ფერის თანმიმდევრულობის გაუმჯობესება მოწინავე შეღებვის ტექნიკის საშუალებით:

• ხარისხის მასტერბატები : გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის ფერის მასტერბეტები ზუსტი შინაარსი.

• წინასწარი ფერადი : მიიღე წინასწარი ფერის მეთოდები, როდესაც ეს შესაძლებელია უკეთესი კონტროლისთვის.

• Dehumidify Dryers : თავიდან აიცილოთ მატერიალური ტენიანობის პრობლემები მოწინავე საშრობების გამოყენებით.

• ლითონის გამოვლენა : დააინსტალირეთ დეტექტორები კვების სისტემაში, დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.

ფერის ცვალებადობის საკითხების პრობლემების მოგვარების ტექნიკა

როდესაც ფერის საკითხები წარმოიქმნება, აუცილებელია სისტემატური პრობლემების მოგვარება:

• პრობლემის გადაჭრის მიდგომა : გამოიყენეთ ინსტრუმენტები, როგორიცაა Ishikawa დიაგრამები და PDCA ციკლები.

• ძირეული მიზეზის ანალიზი : იზოლირება და იდენტიფიცირება ფერის შეუსაბამობის ძირითადი წყაროების.

• დამატებითი კორექტირება : ტესტის პროცესის პარამეტრები სისტემატურად, საკითხების დასადგენად.

• გუნდის თანამშრომლობა : ხელს უწყობს კომუნიკაციას დიზაინის, წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის გუნდებს შორის.

ამ სტრატეგიების განხორციელებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ ფერის თანმიმდევრულობა ინექციის ჩამოსხმაში. რეგულარული მონიტორინგი და მუდმივი გაუმჯობესება არის მნიშვნელოვანი მაღალი ხარისხის, ერთიანი შეღებვის შენარჩუნებისთვის.

დამატებითი გადაწყვეტილებები და საუკეთესო პრაქტიკა

გრავიმეტრიული ბლენდერების გამოყენება

Gravimetric Blenders გთავაზობთ ზუსტი კონტროლი მასალების შერევაზე. ისინი უზრუნველყოფენ MasterBatch და ნედლეულის თანმიმდევრულ კოეფიციენტებს.

ძირითადი სარგებელი მოიცავს:

• ფერწერის ზუსტი დოზირება

• ნაზავი კოეფიციენტების რეალურ დროში კორექტირება

• ადამიანის შეცდომის აღმოფხვრა მატერიალური მომზადებაში

ეს ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად ამცირებს ფერის ცვალებადობას, რომელიც გამოწვეულია შეუსაბამო შერევით.

ელექტროენერგიის კონტროლის სტატიკური ზომები

სტატიკურმა ელექტროენერგიამ შეიძლება გამოიწვიოს მატერიალური განცალკევება ტრანსპორტის დროს. ეს იწვევს საბოლოო პროდუქტში ფერის არათანაბარობას.

სტატიკური კონტროლის ეფექტური მეთოდები მოიცავს:

1. იონიზატორები მატერიალური სატრანსპორტო ხაზებში

2. ნედლეულის ანტი-სტატიკური დანამატები

3. აღჭურვილობისა და სატრანსპორტო სისტემების დასაბუთება

ადგილმდებარეობის	კონტროლის ღონისძიება
ჰოსტერი	ეკრანის კონუსის ინსტალაცია
სატრანსპორტო შლანგები	იონიზატორები ან KI ააფეთქეს სტატიკური ელიმინატორები
ჩამოსხმის მანქანა	დასაბუთებული სამაჯურები

ეს ზომები ხელს უშლის მატერიალურ შეჯვარებას და უზრუნველყოფს ფერების ერთგვაროვან განაწილებას.

თხევადი ფერის ბლენდერები

გამჭვირვალე მსუბუქი ფერის ჩამოსხმისთვის, თხევადი ფერის ბლენდერები გვთავაზობენ უნიკალურ უპირატესობებს:

• გაუმჯობესებული ფერის დისპერსია

• შემცირებული რისკის შემცირების ან მარმარილოს რისკია

• ფერის ინტენსივობის მარტივი რეგულირება

ლიკვიდური ფერები დანერგულია, სანამ მასალა შედის ჩამოსხმის აპარატში. ეს დრო საშუალებას იძლევა:

• ერთიანი შერევა გამჭვირვალე ფისით

• სითბოს დეგრადაციის მინიმალური ზემოქმედება

• ზუსტი ფერის კონტროლი რეალურ დროში

ამ მოწინავე გადაწყვეტილებების განხორციელებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ:

• ფერის თანმიმდევრულობის გაუმჯობესება

• შეამცირეთ ნარჩენები ფერადი დეფექტებისგან

• გაზარდეთ პროდუქტის საერთო ხარისხი

საქმის შესწავლა

რეალურ სამყაროში მაგალითები იძლევა მნიშვნელოვან შეხედულებებს ფერის შეუსაბამობის საკითხების გადასაჭრელად. მოდით განვიხილოთ სამი შემთხვევა და მათი გადაწყვეტილებები.

საქმე 1: არასათანადო ფერადი შერჩევა

სმარტფონის საქმის მწარმოებელმა მათ პროდუქტებში მუდმივი ფერის ცვალებადობა შეექმნა. გამოძიებამ გამოავლინა ძირეული მიზეზი: არასათანადო ფერადი შერჩევა.

პრობლემა:

• ფერადი დეგრადირებულია დამუშავების ტემპერატურაზე

• შედეგი გამოიღო ჯგუფების არათანმიმდევრულ ფერებში

გამოსავალი:

1. ჩატარდა თერმული სტაბილურობის ტესტები ფერადიებზე

2. შერჩეული სითბოს მდგრადი პიგმენტები

3. რეგულირებადი დამუშავების პარამეტრები ახალი ფერადისთვის

შედეგი:

• 95% შემცირება ფერთა დეფექტებში

• გაუმჯობესდა მომხმარებელთა კმაყოფილება

• შემცირდა წარმოების ნარჩენები

საქმე 2: ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები

საავტომობილო ნაწილების მიმწოდებელი გამოცდილი ფერის გადახრები დაფის კომპონენტებში. ანალიზმა მიუთითა არასათანადო ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრებზე.

პრობლემა:

• ინექციის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ გამოიწვია მოჭრილი ფერის ცვლილებები

• უკანა წნევამ განაპირობა ცუდი ფერადი დისპერსია

გამოსავალი:

1. ინექციის სიჩქარის ოპტიმიზებული პროფილი

2. წნევის წნევის წნევის პარამეტრები

3. განხორციელდა რეალურ დროში პროცესის მონიტორინგი

შედეგი:

• ფერის თანმიმდევრულობა გაუმჯობესდა 80% -ით

• ჯართის მაჩვენებელი შემცირდა 7% -დან 1.5% -მდე

• წარმოების ეფექტურობა გაიზარდა 12% -ით

საქმე 3: ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლი

კოსმეტიკური შეფუთვის მწარმოებელმა შეამჩნია ადგილობრივი ფერის განსხვავებები მათ პროდუქტებში. გამოძიებამ გამოავლინა არასათანადო ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლი, როგორც დამნაშავე.

პრობლემა:

• არათანაბარმა გაგრილებამ გამოიწვია კრისტალიზაციის ცვალებადობა

• შედეგად მოხდა ლოკალიზებული ფერი და გამჭვირვალობის საკითხები

გამოსავალი

1. გადაკეთებული ჩამოსხმის გამაგრილებელი არხები

2. დაყენებული დამატებითი ტემპერატურის სენსორები

3. განხორციელებული ადაპტირებული ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლი

ფართობი	შემდეგ	:
ფერის თანმიმდევრულობა	75%	98%
ციკლის დრო	28 წამი	24 წამი
ჯართის მაჩვენებელი	5.5%	1.2%

შედეგი:

• მიღწეულია ერთიანი ფერი ყველა პროდუქტის სფეროში

• შემცირდა ციკლის დრო 14% -ით

• გაუმჯობესდა საერთო პროდუქტის ხარისხი

დასკვნა

ინექციის ჩამოსხმის ფერის თანმიმდევრულობა სხვადასხვა ფაქტორზე. ნედლეული, ფერადი, მანქანების პრობლემები და პროცესის პარამეტრები ყველა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. რეგულარული მოვლა, შემოწმება და კორექტირება ხელს უშლის პრობლემებს, სანამ დაიწყებენ. მომწოდებლებთან თანამშრომლობა უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის მასალებს. ამ ასპექტების მოგვარებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიაღწიონ თანმიმდევრულ, მაღალი ხარისხის ფერადი პროდუქტებს.