কিছুমান প্লাষ্টিকৰ অংশত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ পিছত কিয় অসমান ৰং থাকে? এই দোষ নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে। অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৰঙে পণ্যৰ মানদণ্ড হ্ৰাস কৰিব পাৰে আৰু আৱৰ্জনা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে। এই পোষ্টটোত আমি ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙৰ স্থায়িত্বৰ গুৰুত্ব, কাৰখানাৰ সন্মুখীন হোৱা প্ৰত্যাহ্বান, আৰু উন্নত ফলাফল নিশ্চিত কৰিবলৈ ব্যৱহাৰিক সমাধানৰ বিষয়ে আলোচনা কৰিম।
ৰঙৰ দোষ বুজি পোৱা
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ক্ষেত্ৰত, ৰঙৰ স্থায়িত্বই পণ্যৰ মানদণ্ডত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। ৰঙৰ দোষৰ জগতখনত ডুব যাওঁ আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱৰ বিষয়ে অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
অসমান ৰং বা ৰঙৰ পাৰ্থক্যৰ সংজ্ঞা
অসমান ৰং, যাক ৰঙৰ পাৰ্থক্য বুলিও কোৱা হয়, ইয়াক বুজায়:
ৰঙ, গভীৰতা, আৰু ছাঁত ছাঁৰ অংশসমূহৰ অসামঞ্জস্যতা
যথাযথ ৰঙৰ ধাৰ্য্যকৰণসমূহৰ পৰা বিচ্যুত হোৱা ভিন্নতাসমূহ
প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ ভিতৰত অ-ইউনিফৰ্ম পিগমেণ্ট বিতৰণ
এই অমিলসমূহ সূক্ষ্ম বা তীব্ৰভাৱে প্ৰকাশ পাব পাৰে, প্ৰভাৱ পেলায়:
ভিজুৱেল আপীল
পণ্যৰ মান
ব্ৰেণ্ডৰ সামঞ্জস্যতা
সাধাৰণ লক্ষণসমূহ
ৰঙৰ দোষবোৰে প্ৰায়ে নিজকে প্ৰকাশ কৰে:
দৃশ্যমান সূচকসমূহ
মিশ্ৰিত ৰং: বিভিন্ন শ্বেডৰ ঘূৰ্ণন বা পেচ
ৰং সলনি হোৱা: ৰং বা তীব্ৰতাত অপ্ৰত্যাশিত পৰিৱৰ্তন
মাৰ্বলিং প্ৰভাৱ: মাৰ্বলৰ সৈতে মিল থকা ষ্ট্ৰেইক বা আৰ্হি
স্পটিং: গাঢ় বা লঘু ৰঙৰ স্থানীয়কৃত অঞ্চল
উৎপাদনৰ ওপৰত প্ৰভাৱ
হ'ব পাৰে:
| ৰঙৰ | অসামঞ্জস্যতাই |
| স্ক্ৰেপ হাৰ বৃদ্ধি | উৎপাদন ব্যয় অধিক |
| অংশ মিলোৱাত অসুবিধা | বিধানসভা প্ৰত্যাহ্বানসমূহ |
| গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ বিফলতাসমূহ | পলম হোৱা চালানসমূহ |
| গ্ৰাহক অসন্তুষ্টি | ব্যৱসায়ৰ সম্ভাৱ্য ক্ষতি |
ৰঙৰ দোষৰ তীব্ৰতা দেখুৱাবলৈ, এই তথ্যসমূহ বিবেচনা কৰক:
ৰঙৰ স্থায়িত্বৰ সমস্যাই কেৱল নান্দনিকতাক প্ৰভাৱিত নকৰে। তেওঁলোকে অন্তৰ্নিহিত সমস্যাৰ সংকেত দিব পাৰে:
অনুচিত উপাদান মিশ্ৰণ
উষ্ণতাৰ উঠা-নমা
ছাঁচ ডিজাইনৰ ত্ৰুটি
দূষণৰ সমস্যা
এই লক্ষণসমূহ আগতীয়াকৈ চিনাক্ত কৰিলে নিৰ্মাতাসকলে সহায় কৰে:
ৰঙৰ দোষ বুজি পালে ইনজেকচন মল্ডিং পেছাদাৰীসকলে কৰিব পাৰে:
1.গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰক্ৰিয়া উন্নত কৰা 2.বৰ্তন হ্ৰাস 3.সামগ্ৰিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি
ৰঙৰ পাৰ্থক্য ধৰা পেলোৱা আৰু বিচাৰ কৰা
ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা চিনাক্ত কৰিবলৈ তীক্ষ্ণ পৰ্যবেক্ষণ আৰু নিখুঁত জোখ-মাখৰ প্ৰয়োজন। ৰঙৰ পাৰ্থক্য ধৰা পেলাবলৈ আৰু মূল্যায়ন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা পদ্ধতিসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন কৌশল
দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন ৰঙৰ গুণগত মান নিয়ন্ত্ৰণৰ এক গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰথম পদক্ষেপ হৈয়েই আছে। ই অমিল ধৰা পেলাবলৈ মানুহৰ ধাৰণাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
পোহৰ আৰু পৰিৱেশৰ ভূমিকা
পোহৰৰ অৱস্থাই ৰঙৰ উপলব্ধিত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। এই কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক:
সঠিক পোহৰৰ ছেটআপে নিশ্চিত কৰে:
ৰঙৰ মূল্যায়ন সামঞ্জস্যপূৰ্ণ
সূক্ষ্ম তাৰতম্যৰ সঠিক ধৰা পেলোৱা
পৰিদৰ্শকৰ বাবে চকুৰ ষ্ট্ৰেইন হ্ৰাস
মানৱ চকুৰ সীমাবদ্ধতা বনাম মেচিন পৰিদৰ্শন
মানৱ দৃষ্টিশক্তি, অভিযোজিত হ'লেও, ইয়াৰ অসুবিধা আছে:
| মানুহৰ চকুৰ | মেচিন পৰিদৰ্শন |
| বিষয়ভিত্তিক | উদ্দেশ্য |
| ক্লান্তিৰ প্ৰতি প্ৰৱল | সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৰিৱেশন |
| সীমিত ৰঙৰ সংবেদনশীলতা | উচ্চ-নিখুঁত ধৰা পেলোৱা |
| 'অপ্টিকেল ইলুচন'ৰ দ্বাৰা প্ৰভাৱিত | তথ্য-চালিত বিশ্লেষণ |
সীমাবদ্ধতা থকাৰ পিছতো প্ৰশিক্ষিত পৰিদৰ্শকসকলে:
কলৰিমিটাৰ পৰিদৰ্শন
নিখুঁত ৰং জোখাৰ বাবে, ক'লৰিমিটাৰসমূহে পৰিমাণীকৰণযোগ্য তথ্য প্ৰদান কৰে। তেওঁলোকে মানুহৰ ধাৰণাৰ বাহিৰেও বস্তুনিষ্ঠ বিশ্লেষণ আগবঢ়ায়।
বুজা △E মানসমূহ
△E (Delta E) এ দুটা নমুনাৰ মাজৰ মুঠ ৰঙৰ পাৰ্থক্যক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰি গণনা কৰা হয়:
△E = [(△L)⊃2; + (△A)⊃২; + (△B)⊃২;]^(১/২)
ক’ত:
গ্ৰহণযোগ্য ৰঙৰ পাৰ্থক্যৰ বাবে প্ৰামাণিক
উদ্যোগৰ মানদণ্ডই প্ৰায়ে গ্ৰহণযোগ্য ৰঙৰ তাৰতম্য সংজ্ঞায়িত কৰিবলৈ △E মানসমূহ ব্যৱহাৰ কৰে:
| △E পৰিসৰৰ | ব্যাখ্যা |
| 0 - 1 | কষ্টেৰে অনুভৱ কৰিব পৰা পাৰ্থক্য |
| ১ - ২ | সামান্য পাৰ্থক্য |
| ২ - ৩.৫ | লক্ষণীয় পাৰ্থক্য |
| ৩.৫ - ৫ | উল্লেখযোগ্য পাৰ্থক্য |
| > ৫ | অগ্ৰাহ্য পাৰ্থক্য |
এই পৰিসৰসমূহ নিৰ্ভৰ কৰি ভিন্ন হ'ব পাৰে:
উদ্যোগৰ বিশেষত্বসমূহ
পণ্যৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ
গ্ৰাহকৰ আশা
দৃশ্যমান আৰু ৰংমাপক পৰিদৰ্শনৰ সংমিশ্ৰণেৰে, নিৰ্মাতাসকলে কৰিব পাৰে:
ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত কিহৰ ফলত অসমান ৰং হয়?
ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশত অসমান ৰং বিভিন্ন কাৰকৰ পৰাই উদ্ভৱ হ’ব পাৰে। এই কাৰণসমূহ বুজি পোৱাত নিৰ্মাতাসকলে ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা সমস্যা সমাধান আৰু প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় কৰে।
কেঁচামালৰ কাৰকসমূহ
ৰঙৰ স্থায়িত্বত কেঁচামালসমূহে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। কেইবাটাও সমস্যাই অসমান ৰঙৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে:
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান বা দূষণ
উচ্চ আৰ্দ্ৰতা
অনুচিত শুকুৱা কৌশল
ফাইবাৰ ফিলাৰৰ বিতৰণ দুৰ্বল
কিছুমান বিশেষ পদাৰ্থত চাপৰ ৰং সলনি হোৱা
উচ্চ প্ৰভাৱৰ পলিষ্টাইৰিন আৰু এবিএছৰ দৰে পদাৰ্থই মানসিক চাপৰ ফলত হোৱা ৰঙৰ পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰৱণতা থাকে। মল্ডিঙৰ পিছত আভ্যন্তৰীণ চাপৰ বাবে এনে হয়।
ৰঙীন মান আৰু নিয়ন্ত্ৰণ
ৰং কৰা পদাৰ্থবোৰে চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ ৰূপত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। সমস্যাৰ সৃষ্টি হয়:
ৰঙীনকাৰী বাছি লওঁতে এই কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক:
ৰজনীৰ সৈতে সামঞ্জস্যতা
প্ৰক্ৰিয়াৰ উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা
গলিতিত বিক্ষিপ্ততা
বায়ুমণ্ডলত ৰং কৰা পদাৰ্থই সঁজুলি আৰু ছাঁচ দূষিত কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত পৰৱৰ্তী উৎপাদন চলনত অপ্ৰত্যাশিত ৰঙৰ তাৰতম্য ঘটে।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ সমস্যা
মেচিন-সম্পৰ্কীয় সমস্যাৰ ফলত প্ৰায়ে ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা:
| ইছ্যুৰ প্ৰভাৱ | ৰঙৰ ওপৰত |
| অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ নলীৰ উষ্ণতা | অতি উত্তাপ বা দুৰ্বল প্লাষ্টিচেচন |
| উপাদান দূষণ বা পৰিধান | অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ গলিত গুণগত মান |
| অনুপযুক্ত মেচিনৰ নিৰ্দিষ্টকৰণ | অপৰ্যাপ্ত প্রচেছিং কণ্ট্ৰল |
ৰঙৰ স্থায়িত্বৰ বাবে নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সঠিক মেচিন নিৰ্বাচন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ
প্ৰক্ৰিয়াৰ সংহতিসমূহে ৰঙৰ একাকাৰীতাক বহু পৰিমাণে প্ৰভাৱিত কৰে:
অতিমাত্ৰা ইনজেকচনৰ গতি
উচ্চ চাপ বা পিঠিৰ চাপ
'অনুচিত গলিত উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ'
প্লাস্টিকাইজেচন অপৰ্যাপ্ত
দীৰ্ঘদিনীয়া গলিত বাসস্থানৰ সময়
ভুল ৰং ড'জিং বা মিশ্ৰণ
এই প্ৰাচলসমূহক অনুকূল কৰি তোলাটোৱে সমগ্ৰ উৎপাদনত ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা বজাই ৰখাত সহায় কৰে।
ছাঁচ ডিজাইন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ
ৰঙৰ একাকাৰীতাক প্ৰভাৱিত কৰা ছাই-সম্পৰ্কীয় কাৰকসমূহৰ ভিতৰত আছে:
শীতলতা আৰু উষ্ণতাৰ বিতৰণ অসমান
বায়ু ফান্দত পৰাৰ ফলত হোৱা দুৰ্বল ভেণ্টিং
ৰিলিজ এজেন্ট বা লুব্ৰিকেণ্টৰ পৰা দূষণ
গেট অবস্থান বা ডিজাইন
পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা বা পোলিছ সমস্যা
ছাঁচ পৃষ্ঠত মৰিছা
সঠিক ছাইৰ ডিজাইন আৰু নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ অতি প্ৰয়োজনীয়। ইহঁতে একেধৰণৰ গলিত প্ৰবাহ আৰু শীতলতা নিশ্চিত কৰে, যাৰ ফলত ৰঙৰ তাৰতম্য ৰোধ হয়।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ আৰু সমস্যা সমাধান কৰিব পাৰি
ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা এক উল্লেখযোগ্য প্ৰত্যাহ্বান হ’ব পাৰে। ই পণ্যৰ মানদণ্ড আৰু গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টিৰ ওপৰত প্ৰভাৱ পেলায়। এই সমস্যাটো প্ৰতিৰোধ আৰু সমস্যা সমাধানৰ বাবে ফলপ্ৰসূ কৌশলসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
কেঁচামাল আৰু ৰং কৰা দ্ৰব্যৰ গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ
উচ্চমানৰ ইনপুটসমূহ সুসংগত ৰঙৰ আউটপুটৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:
উৎস বুদ্ধিমানৰ দৰে : সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ কেঁচামালৰ বাবে নিৰ্ভৰযোগ্য যোগানকাৰী বাছক।
সঠিক সংৰক্ষণ : ইয়াৰ গুণসমূহ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰিবলৈ সামগ্ৰীসমূহ সঠিকভাৱে চম্ভালিব আৰু সংৰক্ষণ কৰিব।
শুকুৱা প্ৰট’কল : হাইগ্ৰ’স্কোপিক সামগ্ৰীৰ বাবে সঠিক শুকুৱা পদ্ধতি ৰূপায়ণ কৰা।
ৰং কৰা নিৰ্বাচন : সামঞ্জস্যতা আৰু পৰিৱেশনৰ বাবে ৰং কৰা পদাৰ্থসমূহ সযতনে পৰীক্ষা কৰক।
সঁজুলিৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ : নিয়মিতভাৱে সামগ্ৰী পৰিচালনা কৰা সঁজুলি পৰিদৰ্শন আৰু পৰিষ্কাৰ কৰা।
ৰঙৰ স্থায়িত্বৰ বাবে ফাইন-টিউনিং মেচিন ছেটিংছ অতি প্ৰয়োজনীয়:
মানাংকন : নিয়মিতভাৱে উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা মানাংকন কৰা হয়।
পেৰামিটাৰ নিৰীক্ষণ : ইনজেকচনৰ গতি আৰু চাপৰ দৰে মূল প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰক।
মেচিন চাইজিং : চাকৰিৰ বাবে মল্ডিং মেচিনৰ আকাৰ সঠিকভাৱে লোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
সম্পূৰ্ণ পৰিষ্কাৰ কৰা : ৰঙৰ পৰিৱৰ্তনৰ মাজত মেচিনটো ভালদৰে পৰিষ্কাৰ কৰি পৰিষ্কাৰ কৰক।
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক ফাইন-টিউনিং কৰা
এটা সু-নিয়ন্ত্ৰিত প্ৰক্ৰিয়া হৈছে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৰঙৰ মূল:
প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ : প্ৰাচলসমূহ নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰাৰ বাবে এটা শক্তিশালী ব্যৱস্থা স্থাপন কৰা।
তাপমাত্ৰা অনুকূলন : অনুকূল ৰঙৰ বিক্ষিপ্ততাৰ বাবে সূক্ষ্ম-টিউন গলিত উষ্ণতা।
ইনজেকচন প্ৰফাইলিং : একেধৰণৰ ৰঙৰ বিতৰণৰ বাবে ইনজেকচনৰ গতি আৰু চাপৰ প্ৰফাইল সামঞ্জস্য কৰক।
বাসস্থানৰ সময় : বেৰেলত বস্তুগত বাসস্থানৰ সময় কম কৰা।
বৈজ্ঞানিক মল্ডিং : পুনৰাবৃত্তিযোগ্য, ভৱিষ্যদ্বাণীযোগ্য ফলাফলৰ বাবে নীতি ৰূপায়ণ কৰা।
ৰঙৰ বাবে ছাঁচ ডিজাইনৰ বিবেচনা
একেধৰণৰ ৰং লাভ কৰাত ছাইৰ ডিজাইনে এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে:
একেধৰণৰ শীতলতা : সুষম উষ্ণতা বিতৰণৰ বাবে ডিজাইন মল্ড।
পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ভেণ্টিং : সঠিক ভেণ্টিংৰ জৰিয়তে বায়ু আৱদ্ধকৰণ আৰু জ্বলা চিহ্ন প্ৰতিৰোধ কৰা।
গেট অপ্টিমাইজেচন : সুষম গলিত প্ৰবাহৰ বাবে গেট অৱস্থান আৰু ডিজাইন বাছক।
ৰক্ষণাবেক্ষণ : দূষণ ৰোধ কৰিবলৈ নিয়মিতভাৱে ছাঁচৰ পৃষ্ঠভাগ পৰিষ্কাৰ আৰু চিকিৎসা কৰা।
ৰং পদ্ধতি আৰু সঁজুলিৰ অনুকূলন
উন্নত ৰং কৌশলৰ জৰিয়তে ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা উন্নত কৰা:
গুণগত মানৰ মাষ্টাৰবেচ : উচ্চমানৰ ৰঙৰ মাষ্টাৰবেচ ব্যৱহাৰ কৰক নিখুঁত বিষয়বস্তু।
প্ৰি-কলাৰিং : উন্নত নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে সম্ভৱ হ’লে প্ৰি-ক’ৰিং পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰা।
ডিহিউমিডিফাইং ড্ৰাইয়াৰ : উন্নত ড্ৰাইয়াৰ ব্যৱহাৰ কৰি সামগ্ৰীৰ আৰ্দ্ৰতাৰ সমস্যা প্ৰতিৰোধ কৰা।
ধাতু ধৰা পেলোৱা : দূষণ ৰোধ কৰিবলৈ খাদ্য ব্যৱস্থাত ডিটেক্টৰ স্থাপন কৰক।
ৰঙৰ ভিন্নতা সমস্যাৰ বাবে সমস্যা সমাধান কৌশল
যেতিয়া ৰঙৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হয়, পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান অতি প্ৰয়োজনীয়:
সমস্যা সমাধানৰ পদ্ধতি : ইছিকাৱা ডায়াগ্ৰাম আৰু পিডিচিএ চক্ৰৰ দৰে সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক।
মূল কাৰণ বিশ্লেষণ : ৰঙৰ অসামঞ্জস্যৰ প্ৰাথমিক উৎসসমূহ পৃথক কৰা আৰু চিনাক্ত কৰা।
বৃদ্ধিমূলক সমন্বয় : সমস্যাসমূহ চিনাক্ত কৰিবলৈ পদ্ধতিগতভাৱে পৰীক্ষা প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ।
দলীয় সহযোগিতা : ডিজাইন, উৎপাদন, আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ দলৰ মাজত যোগাযোগ গঢ়ি তোলা।
এই কৌশলসমূহ ৰূপায়ণ কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা যথেষ্ট উন্নত কৰিব পাৰে। নিয়মীয়া নিৰীক্ষণ আৰু নিৰন্তৰ উন্নতি উচ্চমানৰ, একেধৰণৰ ৰং বজাই ৰখাৰ মূল চাবিকাঠি।
অতিৰিক্ত সমাধান আৰু উত্তম পদ্ধতিসমূহ
গ্ৰেভিমেট্ৰিক ব্লেণ্ডাৰৰ ব্যৱহাৰ
গ্ৰেভিমেট্ৰিক ব্লেণ্ডাৰে সামগ্ৰী মিশ্ৰণৰ ওপৰত নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে। ইহঁতে মাষ্টাৰবেচ আৰু কেঁচামালৰ ধাৰাবাহিক অনুপাত নিশ্চিত কৰে।
মূল সুবিধাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
এই প্ৰযুক্তিয়ে অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ মিশ্ৰণৰ ফলত হোৱা ৰঙৰ তাৰতম্য যথেষ্ট হ্ৰাস কৰে।
ষ্টেটিক বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা
স্থিত বিদ্যুতৰ ফলত পৰিবহণৰ সময়ত বস্তুগত পৃথকীকৰণ হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত চূড়ান্ত সামগ্ৰীত ৰঙৰ অসমতা দেখা যায়।
ফলপ্ৰসূ স্থিতিশীল নিয়ন্ত্ৰণ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
আইঅ'নাইজাৰ সামগ্ৰী পৰিবহণ লাইনত
কেঁচামালত এন্টি-ষ্টেটিক এডিটিভ
সঁজুলি আৰু পৰিবহণ ব্যৱস্থাৰ গ্ৰাউণ্ডিং
| অৱস্থান | নিয়ন্ত্ৰণ পৰিমাপ |
| Hopper | পৰ্দাৰ শঙ্কু সংস্থাপন |
| পৰিবহণ Hoses | ionizers বা ki ব্ল্যাক ষ্টেটিক eliminators |
| MOLDING MACHING | গ্ৰাউণ্ডিং ষ্ট্ৰেপ |
এই পদক্ষেপসমূহে বস্তুগত গোট খোৱাত বাধা দিয়ে আৰু ৰঙীনকাৰীৰ একেধৰণৰ বিতৰণ নিশ্চিত কৰে।
লিকুইড কালাৰ ব্লেণ্ডাৰ
স্বচ্ছ পোহৰৰ ৰঙৰ মল্ডিঙৰ বাবে, তৰল ৰঙৰ ব্লেণ্ডাৰে অনন্য সুবিধা প্ৰদান কৰে:
তৰল ৰঙৰ ৰং দ্ৰব্যবোৰ মল্ডিং মেচিনত প্ৰৱেশ কৰাৰ ঠিক আগতে প্ৰৱৰ্তন কৰা হয়। এই সময়ে অনুমতি দিয়ে:
স্বচ্ছ ৰজনীৰ সৈতে একেধৰণৰ মিশ্ৰণ
তাপৰ অৱক্ষয়ৰ নূন্যতম সংস্পৰ্শ
ৰিয়েল-টাইমত নিখুঁত ৰং নিয়ন্ত্ৰণ
এই উন্নত সমাধানসমূহ ৰূপায়ণ কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে:
ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা উন্নত কৰক
ৰঙৰ দোষৰ পৰা হোৱা আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰা ৷
সামগ্ৰিকভাৱে পণ্যৰ মানদণ্ড বৃদ্ধি কৰক
কেছ ষ্টাডিজ
বাস্তৱ জগতৰ উদাহৰণসমূহে ৰঙৰ অসামঞ্জস্যতা সমস্যা সমাধানৰ বাবে মূল্যৱান অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে। আহকচোন তিনিটা গোচৰ আৰু ইয়াৰ সমাধান পৰীক্ষা কৰোঁ।
কেছ 1: অনুচিত ৰং নিৰ্বাচন
এটা স্মাৰ্টফোন কেছ নিৰ্মাতাই তেওঁলোকৰ সামগ্ৰীত স্থায়ী ৰঙৰ তাৰতম্যৰ সন্মুখীন হৈছিল। অনুসন্ধানে মূল কাৰণটো উন্মোচন কৰিলে: অনুচিত ৰঙীন নিৰ্বাচন।
সমস্যা:
সমাধান:
ৰঙীনকাৰীসকলৰ ওপৰত তাপীয় স্থিৰতা পৰীক্ষা কৰা হৈছে
নিৰ্বাচিত তাপ-প্ৰতিৰোধী ৰঞ্জক পদাৰ্থ
নতুন ৰঙৰ বাবে সমন্বিত প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ
ফলাফল:
কেছ ২: ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ
ডেচব'ৰ্ডৰ উপাদানসমূহত ৰঙৰ বিচ্যুতিৰ অভিজ্ঞতা লাভ কৰা এটা অটোমোটিভ অংশ যোগানকাৰীয়ে। বিশ্লেষণে অনুচিত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহলৈ আঙুলিয়াই দিছিল।
সমস্যা:
সমাধান:
অনুকূলিত ইনজেকচন স্পীড প্ৰফাইল
ফাইন-টিউন কৰা বেক চাপৰ ছেটিংছ
প্ৰণয়ন কৰা বাস্তৱ-সময় প্ৰক্ৰিয়া নিৰীক্ষণ
ফলাফল:
কেছ ৩: ছাইৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ
এটা প্ৰসাধন পেকেজিং নিৰ্মাতাই তেওঁলোকৰ সামগ্ৰীৰ স্থানীয় ৰঙৰ পাৰ্থক্য লক্ষ্য কৰিছিল। অনুসন্ধানে অপৰাধী হিচাপে মল্ড উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণৰ অনুচিতভাৱে প্ৰকাশ কৰে।
সমস্যা:
সমাধান:
পুনৰ নিৰ্মাণ কৰা ছাঁচ শীতল চেনেলসমূহ
স্থাপন কৰা অতিৰিক্ত উষ্ণতা সেন্সৰসমূহ
ৰূপায়িত অভিযোজিত ছাঁচ তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ
| এলেকাৰ | তাৰ পিছত | পিছত |
| ৰঙৰ সামঞ্জস্যতা | ৭৫% | ৯৮% |
| চক্ৰৰ সময় | ২৮ ছেকেণ্ড | ২৪ ছেকেণ্ড |
| স্ক্ৰেপ হাৰ | ৫.৫% | ১.২% |
ফলাফল:
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিঙত ৰঙৰ স্থায়িত্ব বিভিন্ন কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। কেঁচামাল, ৰংকাৰী, মেচিনৰ সমস্যা, আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপ আদিয়ে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ, পৰিদৰ্শন, আৰু সালসলনি আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সমস্যাসমূহ ৰোধ কৰা। যোগানকাৰীৰ সৈতে সহযোগিতা কৰিলে উচ্চমানৰ সামগ্ৰী নিশ্চিত হয়। এই দিশসমূহ সম্বোধন কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ ৰঙীন সামগ্ৰী লাভ কৰিব পাৰে।
