ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে কিছু প্লাস্টিকের অংশে অসম রঙ কেন? এই ত্রুটিটি নির্মাতাদের জন্য ব্যয়বহুল হতে পারে। বেমানান রঙ পণ্যের গুণমান হ্রাস করতে পারে এবং বর্জ্য বাড়িয়ে তুলতে পারে। এই পোস্টে, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রঙের ধারাবাহিকতার গুরুত্ব, কারখানাগুলির মুখোমুখি চ্যালেঞ্জগুলি এবং আরও ভাল ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারিক সমাধানগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
রঙ ত্রুটি বোঝা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের রাজ্যে, রঙের ধারাবাহিকতা পণ্যের মানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসুন রঙ ত্রুটিগুলির জগতে ডুব দিন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে তাদের প্রভাব অন্বেষণ করি।
অসম রঙ বা রঙের পার্থক্য সংজ্ঞা
অসম রঙ, যা রঙের পার্থক্য হিসাবেও পরিচিত, এটি বোঝায়:
হিউ, গভীরতা এবং ছায়াযুক্ত অংশগুলিতে ছায়ায় অসঙ্গতি
বিভিন্ন বর্ণগুলি যা বর্ণিত রঙের স্পেসিফিকেশন থেকে বিচ্যুত হয়
প্লাস্টিকের উপাদানগুলির মধ্যে অ-ইউনিফর্ম রঙ্গক বিতরণ
এই তাত্পর্যগুলি সূক্ষ্ম বা সম্পূর্ণ উপায়ে প্রকাশ করতে পারে, প্রভাবিত করে:
ভিজ্যুয়াল আবেদন
পণ্যের গুণমান
ব্র্যান্ডের ধারাবাহিকতা
সাধারণ লক্ষণ
রঙ ত্রুটিগুলি প্রায়শই তাদের মাধ্যমে প্রকাশ করে:
ভিজ্যুয়াল সূচক
মিশ্র রঙ: ঘূর্ণি বা বিভিন্ন শেডের প্যাচগুলি
বিবর্ণতা: বর্ণ বা তীব্রতায় অপ্রত্যাশিত শিফট
মার্বেলিং এফেক্টস: মার্বেল সাদৃশ্যযুক্ত রেখা বা নিদর্শন
দাগ: গা er ় বা হালকা রঙিন স্থানীয় অঞ্চলগুলি
উত্পাদন উপর প্রভাব
রঙের অসঙ্গতিগুলি হতে পারে:
| ইস্যু | ফলাফল |
| স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি পেয়েছে | উচ্চ উত্পাদন ব্যয় |
| পার্টস মেলে অসুবিধা | বিধানসভা চ্যালেঞ্জ |
| গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা | বিলম্বিত চালান |
| গ্রাহক অসন্তুষ্টি | ব্যবসায়ের সম্ভাব্য ক্ষতি |
রঙ ত্রুটিগুলির তীব্রতা চিত্রিত করতে, এই ডেটা বিবেচনা করুন:
রঙের ধারাবাহিকতা সমস্যাগুলি কেবল নান্দনিকতার উপর প্রভাব ফেলবে না। তারা অন্তর্নিহিত সমস্যার সংকেত দিতে পারে:
অনুপযুক্ত উপাদান মিশ্রণ
তাপমাত্রা ওঠানামা
ছাঁচ ডিজাইনের ত্রুটিগুলি
দূষণের সমস্যা
এই লক্ষণগুলি সনাক্তকরণ তাড়াতাড়ি নির্মাতাদের সহায়তা করে:
কার্যকরভাবে সমস্যা সমাধান
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন
পণ্যের গুণমান বজায় রাখুন
রঙের ত্রুটিগুলি বোঝার মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পেশাদাররা করতে পারেন:
1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করুন 2. বর্জ্য হ্রাস 3. সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি
রঙ পার্থক্য সনাক্তকরণ এবং রায়
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রঙের অসঙ্গতিগুলি সনাক্ত করার জন্য তীব্র পর্যবেক্ষণ এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপের প্রয়োজন। আসুন রঙের পার্থক্যগুলি সনাক্ত এবং মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করুন।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন কৌশল
রঙের মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রথম পদক্ষেপ হিসাবে রয়ে গেছে। এটি তাত্পর্যগুলি চিহ্নিত করার জন্য মানুষের উপলব্ধির উপর নির্ভর করে।
আলো এবং পরিবেশের ভূমিকা
আলোক শর্তগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে রঙ উপলব্ধি প্রভাবিত করে। এই কারণগুলি বিবেচনা করুন:
প্রাকৃতিক বনাম কৃত্রিম আলো
হালকা উত্সের রঙ তাপমাত্রা
আশেপাশের রঙ এবং প্রতিচ্ছবি
যথাযথ আলো সেটআপ নিশ্চিত করে:
ধারাবাহিক রঙ মূল্যায়ন
সূক্ষ্ম বৈচিত্রের সঠিক সনাক্তকরণ
পরিদর্শকদের জন্য চোখের স্ট্রেন হ্রাস
মানব চোখের বনাম মেশিন পরিদর্শন সীমাবদ্ধতা
মানবিক দৃষ্টিভঙ্গি, যদিও অভিযোজ্য, এর ত্রুটিগুলি রয়েছে:
| হিউম্যান আই | মেশিন পরিদর্শন |
| সাবজেক্টিভ | উদ্দেশ্য |
| ক্লান্তি প্রবণ | ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা |
| সীমিত রঙ সংবেদনশীলতা | উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ |
| অপটিক্যাল মায়া দ্বারা প্রভাবিত | ডেটা-চালিত বিশ্লেষণ |
সীমাবদ্ধতা সত্ত্বেও, প্রশিক্ষিত পরিদর্শকরা পারেন:
রঙিনমিটার পরিদর্শন
সুনির্দিষ্ট রঙ পরিমাপের জন্য, রঙিনমিটারগুলি পরিমাণ নির্ধারণযোগ্য ডেটা সরবরাহ করে। তারা মানুষের উপলব্ধি ছাড়িয়ে উদ্দেশ্যমূলক বিশ্লেষণ সরবরাহ করে।
△ E মানগুলি বোঝা
△ ই (ডেল্টা ই) দুটি নমুনার মধ্যে মোট রঙের পার্থক্য উপস্থাপন করে। এটি ব্যবহার করে গণনা করা হয়েছে:
△ E = [(△ L) ⊃2; + (△ a) ⊃2; + (△ খ) ⊃2;]^(1/2)
কোথায়:
△ এল: হালকা পার্থক্য
△ এ: লাল/সবুজ পার্থক্য
△ বি: হলুদ/নীল পার্থক্য
গ্রহণযোগ্য রঙের পার্থক্যের জন্য মানদণ্ড
শিল্পের মানগুলি প্রায়শই গ্রহণযোগ্য রঙের বৈচিত্রগুলি সংজ্ঞায়িত করতে △ ই মানগুলি ব্যবহার করে:
| △ ই পরিসীমা | ব্যাখ্যা |
| 0 - 1 | সবেমাত্র উপলব্ধিযোগ্য পার্থক্য |
| 1 - 2 | সামান্য পার্থক্য |
| 2 - 3.5 | লক্ষণীয় পার্থক্য |
| 3.5 - 5 | উল্লেখযোগ্য পার্থক্য |
| > 5 | অগ্রহণযোগ্য পার্থক্য |
এই ব্যাপ্তিগুলি নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে:
শিল্পের নির্দিষ্টকরণ
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা
গ্রাহক প্রত্যাশা
ভিজ্যুয়াল এবং রঙিনমিটার পরিদর্শনগুলির সংমিশ্রণ করে, নির্মাতারা পারেন:
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে অসম বর্ণের কারণ কী?
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে অসম রঙ বিভিন্ন কারণ থেকে শুরু করতে পারে। এই কারণগুলি বোঝা নির্মাতাদের সমস্যা সমাধান করতে এবং রঙের অসঙ্গতিগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
কাঁচামাল কারণ
কাঁচামাল রঙের ধারাবাহিকতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বেশ কয়েকটি বিষয় অসম রঙিন হতে পারে:
উচ্চ-প্রভাবের পলিস্টায়ারিন এবং এবিএসের মতো উপকরণগুলি স্ট্রেস-প্ররোচিত রঙ পরিবর্তনের ঝুঁকিতে থাকে। এটি ছাঁচনির্মাণের পরে অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ঘটে।
রঙিন গুণমান এবং নিয়ন্ত্রণ
রঙিনগুলি চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতিতে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সমস্যা থেকে উদ্ভূত:
রঙিনগুলি বেছে নেওয়ার সময় এই বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:
রজনের সাথে সামঞ্জস্য
প্রক্রিয়া তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা
গলে বিচ্ছুরণযোগ্যতা
বায়ুবাহিত কালারেন্টগুলি সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি দূষিত করতে পারে। এটি পরবর্তী উত্পাদন রানগুলিতে অপ্রত্যাশিত রঙের পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইস্যু
মেশিন-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রায়শই রঙের অসঙ্গতি হয়:
| ইস্যু | রঙের উপর প্রভাব |
| বেমানান ব্যারেল তাপমাত্রা | অতিরিক্ত গরম বা দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন |
| উপাদান দূষণ বা পরিধান | বেমানান গলিত মানের |
| অনুপযুক্ত মেশিনের স্পেসিফিকেশন | অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ নিয়ন্ত্রণ |
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক মেশিন নির্বাচন রঙের ধারাবাহিকতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি
প্রক্রিয়া সেটিংস রঙিন ইউনিফর্মিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে:
অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি
উচ্চ চাপ বা পিছনে চাপ
অনুপযুক্ত গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন
দীর্ঘায়িত গলে আবাসনের সময়
ভুল রঙিন ডোজিং বা মিশ্রণ
এই পরামিতিগুলিকে অনুকূলকরণ পুরো উত্পাদন জুড়ে রঙের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
ছাঁচ নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
রঙিন ইউনিফর্মিকে প্রভাবিত করে এমন ছাঁচ সম্পর্কিত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
অসম শীতল এবং তাপমাত্রা বিতরণ
বায়ু প্রবেশের দিকে পরিচালিত দুর্বল ভেন্টিং
রিলিজ এজেন্ট বা লুব্রিক্যান্ট থেকে দূষণ
সাবপটিমাল গেটের অবস্থান বা নকশা
পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা পোলিশ সমস্যা
ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিতে মরিচা
যথাযথ ছাঁচ নকশা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। তারা রঙের বিভিন্নতা রোধ করে অভিন্ন গলে যাওয়া প্রবাহ এবং শীতলকরণ নিশ্চিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রঙের অসঙ্গতি কীভাবে প্রতিরোধ এবং সমস্যা সমাধান করবেন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রঙের অসঙ্গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ হতে পারে। এটি পণ্যের গুণমান এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টিকে প্রভাবিত করে। আসুন এই সমস্যাটি প্রতিরোধ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য কার্যকর কৌশলগুলি অন্বেষণ করুন।
কাঁচামাল এবং রঙিনদের গুণমান নিয়ন্ত্রণ
ধারাবাহিক রঙের আউটপুট জন্য উচ্চ-মানের ইনপুটগুলি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ:
উত্স বুদ্ধিমানের সাথে : ধারাবাহিক, উচ্চমানের কাঁচামালগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী চয়ন করুন।
যথাযথ স্টোরেজ : তাদের সম্পত্তি বজায় রাখতে সঠিকভাবে সামগ্রীগুলি হ্যান্ডেল করুন এবং সঞ্চয় করুন।
শুকানো প্রোটোকল : হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণগুলির জন্য সঠিক শুকানোর পদ্ধতি প্রয়োগ করুন।
রঙিন নির্বাচন : সামঞ্জস্যতা এবং পারফরম্যান্সের জন্য সাবধানতার সাথে রঙিনগুলি পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ : নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম।
রঙের ধারাবাহিকতার জন্য সূক্ষ্ম-টিউনিং মেশিন সেটিংস প্রয়োজনীয়:
ক্রমাঙ্কন : নিয়মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রমাঙ্কন।
প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ : ইনজেকশন গতি এবং চাপের মতো মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
মেশিন সাইজিং : নিশ্চিত করুন যে ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কাজের জন্য সঠিকভাবে আকারযুক্ত।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার : রঙ পরিবর্তনের মধ্যে মেশিনটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন এবং পরিষ্কার করুন।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সূক্ষ্ম সুর
একটি সু-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া ধারাবাহিক রঙিনতার মূল চাবিকাঠি:
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ : পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য একটি শক্তিশালী সিস্টেম স্থাপন করুন।
তাপমাত্রা অপ্টিমাইজেশন : অনুকূল রঙ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সূক্ষ্ম-সুর গলে তাপমাত্রা।
ইনজেকশন প্রোফাইলিং : অভিন্ন রঙ বিতরণের জন্য ইনজেকশন গতি এবং চাপ প্রোফাইলগুলি সামঞ্জস্য করুন।
আবাসনের সময় : ব্যারেলে উপাদান আবাসনের সময়কে হ্রাস করুন।
বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ : পুনরাবৃত্তিযোগ্য, অনুমানযোগ্য ফলাফলের জন্য নীতিগুলি প্রয়োগ করুন।
এমনকি রঙিন জন্য ছাঁচ নকশা বিবেচনা
ছাঁচ নকশা ইউনিফর্ম রঙ অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:
ইউনিফর্ম কুলিং : ভারসাম্য তাপমাত্রা বিতরণের জন্য ডিজাইন ছাঁচগুলি।
পর্যাপ্ত ভেন্টিং : সঠিক ভেন্টিংয়ের মাধ্যমে বায়ু প্রবেশ এবং বার্ন চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করুন।
গেট অপ্টিমাইজেশন : সুষম গলিত প্রবাহের জন্য গেটের অবস্থান এবং নকশাগুলি চয়ন করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ : দূষণ রোধ করতে নিয়মিত ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন এবং চিকিত্সা করুন।
রঙিন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামের অনুকূলকরণ
উন্নত রঙিন কৌশলগুলির মাধ্যমে রঙের ধারাবাহিকতা উন্নত করুন:
কোয়ালিটি মাস্টারব্যাচস : উচ্চ-মানের রঙের মাস্টারব্যাচগুলি সুনির্দিষ্ট সামগ্রী ব্যবহার করুন।
প্রাক-রঙের : আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য সম্ভব হলে প্রাক-রঙের পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করুন।
ডিহমিডাইফাইং ড্রায়ার : উন্নত ড্রায়ার ব্যবহার করে উপাদান আর্দ্রতার সমস্যাগুলি রোধ করুন।
ধাতব সনাক্তকরণ : দূষণ রোধ করতে ফিডিং সিস্টেমে ডিটেক্টর ইনস্টল করুন।
রঙের বিভিন্নতা সম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য সমস্যা সমাধানের কৌশল
রঙের সমস্যাগুলি উত্থাপিত হলে, পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান অপরিহার্য:
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতির : ইশিকাওয়া ডায়াগ্রাম এবং পিডিসিএ চক্রের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
মূল কারণ বিশ্লেষণ : বর্ণের অসঙ্গতির প্রাথমিক উত্সগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং সনাক্ত করুন।
ইনক্রিমেন্টাল অ্যাডজাস্টমেন্ট : সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে নিয়মিতভাবে পরীক্ষার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি।
দলের সহযোগিতা : নকশা, উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ দলগুলির মধ্যে যোগাযোগকে উত্সাহিত করুন।
এই কৌশলগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রঙের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতি উচ্চমানের, অভিন্ন রঙিন রক্ষণাবেক্ষণের মূল চাবিকাঠি।
অতিরিক্ত সমাধান এবং সেরা অনুশীলন
গ্রাভিমেট্রিক ব্লেন্ডার ব্যবহার
গ্রাভিমেট্রিক ব্লেন্ডারগুলি উপাদান মিশ্রণের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। তারা মাস্টারব্যাচ এবং কাঁচামালগুলির ধারাবাহিক অনুপাত নিশ্চিত করে।
মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
এই প্রযুক্তিটি বেমানান মিশ্রণের কারণে সৃষ্ট রঙের বিভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
স্থির বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ পরিবহনের সময় উপাদান পৃথকীকরণের কারণ হতে পারে। এটি চূড়ান্ত পণ্যটিতে রঙ অসমতার দিকে পরিচালিত করে।
কার্যকর স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
উপাদান পরিবহন লাইনে আয়নাইজার
কাঁচামালগুলিতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক অ্যাডিটিভস
সরঞ্জাম ও পরিবহন ব্যবস্থার গ্রাউন্ডিং
| অবস্থান | নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ |
| হপার | স্ক্রিন শঙ্কু ইনস্টলেশন |
| পরিবহন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ | আয়নাইজার্স বা কি ব্লো স্ট্যাটিক এলিমিনেটর |
| ছাঁচনির্মাণ মেশিন | গ্রাউন্ডিং স্ট্র্যাপ |
এই ব্যবস্থাগুলি উপাদান ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করে এবং রঙিনদের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে।
তরল রঙের মিশ্রণকারী
স্বচ্ছ হালকা রঙের ছাঁচনির্মাণের জন্য, তরল রঙের মিশ্রণগুলি অনন্য সুবিধা দেয়:
উপাদানটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রবেশের ঠিক আগে তরল কলারেন্টগুলি চালু করা হয়। এই সময় জন্য অনুমতি দেয়:
স্বচ্ছ রজনের সাথে অভিন্ন মিশ্রণ
তাপ অবক্ষয়ের ন্যূনতম এক্সপোজার
রিয়েল-টাইমে সুনির্দিষ্ট রঙ নিয়ন্ত্রণ
এই উন্নত সমাধানগুলি প্রয়োগ করে, নির্মাতারা পারেন:
রঙের ধারাবাহিকতা উন্নত করুন
রঙের ত্রুটিগুলি থেকে বর্জ্য হ্রাস করুন
সামগ্রিক পণ্যের মান বাড়ান
কেস স্টাডিজ
রিয়েল-ওয়ার্ল্ড উদাহরণগুলি রঙের অসঙ্গতি সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে। আসুন তিনটি কেস এবং তাদের সমাধান পরীক্ষা করি।
কেস 1: অনুপযুক্ত রঙিন নির্বাচন
একটি স্মার্টফোন কেস প্রস্তুতকারক তাদের পণ্যগুলিতে অবিচ্ছিন্ন রঙের পরিবর্তনের মুখোমুখি হন। তদন্তের মূল কারণটি প্রকাশিত হয়েছে: অনুচিত রঙিন নির্বাচন।
সমস্যা:
সমাধান:
রঙিনগুলিতে তাপ স্থায়িত্ব পরীক্ষা পরিচালনা করে
নির্বাচিত তাপ-প্রতিরোধী রঙ্গক
নতুন রঙিন জন্য অ্যাডজাস্টেড প্রসেসিং পরামিতি
ফলাফল:
কেস 2: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি
একটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী ড্যাশবোর্ড উপাদানগুলিতে রঙিন বিচ্যুতি অভিজ্ঞ। বিশ্লেষণ অনুপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিতে নির্দেশিত।
সমস্যা:
সমাধান:
অনুকূলিত ইনজেকশন গতি প্রোফাইল
সূক্ষ্ম সুরযুক্ত ব্যাক প্রেসার সেটিংস
বাস্তবায়িত রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
ফলাফল:
রঙের ধারাবাহিকতা 80% দ্বারা উন্নত
স্ক্র্যাপের হার 7% থেকে 1.5% এ হ্রাস পেয়েছে
উত্পাদন দক্ষতা 12% বৃদ্ধি পেয়েছে
কেস 3: ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
একটি কসমেটিক প্যাকেজিং প্রস্তুতকারক তাদের পণ্যগুলিতে স্থানীয় রঙের পার্থক্য লক্ষ্য করেছেন। তদন্তে দোষী হিসাবে অনুপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রকাশ করেছে।
সমস্যা:
সমাধান:
পুনরায় ডিজাইন করা ছাঁচ কুলিং চ্যানেলগুলি
অতিরিক্ত তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করা
বাস্তবায়িত অভিযোজিত ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
| অঞ্চল | আগে | এর |
| রঙ ধারাবাহিকতা | 75% | 98% |
| চক্র সময় | 28 সেকেন্ড | 24 সেকেন্ড |
| স্ক্র্যাপ হার | 5.5% | 1.2% |
ফলাফল:
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রঙের ধারাবাহিকতা বিভিন্ন কারণের উপর জড়িত। কাঁচামাল, রঙিন, মেশিনের সমস্যা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং সমন্বয়গুলি শুরু হওয়ার আগে সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা করা উচ্চমানের উপকরণ নিশ্চিত করে। এই দিকগুলি সম্বোধন করে, নির্মাতারা ধারাবাহিক, উচ্চমানের রঙিন পণ্য অর্জন করতে পারে।
