ဆေးထိုးခြင်းတွင်အရောင်ကိုက်ညီမှုပြ issues နာများကိုနားလည်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်း

အဘယ်ကြောင့်အချို့သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်ဆေးထိုးပြီးနောက်မှိုပြီးနောက်မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်ရှိပါသလား။ ဒီချွတ်ယွင်းထုတ်လုပ်သူများအတွက်အကုန်အကျနိုင်ပါတယ်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသောအရောင်သည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလျှော့ချပြီးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုတိုးပွားစေသည်။ ဒီ post မှာတော့ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှာအရောင်ကိုက်ညီမှုရဲ့အရေးကြီးပုံ,

အရောင်ချို့ယွင်းချက်နားလည်ခြင်း

ထိုးသွင်းခြင်း၏ဘုံတွင်အရောင်ကိုက်ညီမှုသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အရောင်ချို့ယွင်းချက်များလောကသို့ငုပ်ခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သူတို့ရဲ့သက်ရောက်မှုကိုစူးစမ်းကြပါစို့။

မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်သို့မဟုတ်အရောင်ခြားနားချက်၏အဓိပ္ပါယ်

အရောင်ခြားနားသည်ဟုလည်းလူသိများသောမညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်သည်ရည်ညွှန်းသည်။

• ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်ပြီးအရောင်, အတိမ်အနက်နှင့်အရိပ်အတွက်ရှေ့နောက်မညီ

• ရည်ရွယ်ထားအရောင်သတ်မှတ်ချက်များကနေသွေဖည်သောမူကွဲ

• ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအတွင်းမဟုတ်သောခြယ်ပစ္စည်းဖြန့်ဝေ

ဤကွာဟမှုများသည်သက်ရောက်မှုရှိသောသိမ်မွေ့ခြင်းသို့မဟုတ်သိသာထင်ရှားသည့်နည်းလမ်းများဖြင့်ပြသနိုင်သည်။

1. visual အယူခံ

2. ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး

3. အမှတ်တံဆိပ်ကိုက်ညီမှု

ဘုံလက္ခဏာများ

အရောင်ချို့ယွင်းချက်များမကြာခဏသူတို့ကိုယ်သူတို့မှတစ်ဆင့်သူတို့ကိုယ်သူတို့ထုတ်ဖေါ်:

အမြင်အာရုံအညွှန်းကိန်းများ

• ရောနှောအရောင်များ: swirls သို့မဟုတ်ကွဲပြားခြားနားသောအရိပ်၏ပြင်ဆင်ဖာထေးမှုများ

• အရောင်ပြောင်းခြင်း - Hue သို့မဟုတ်ပြင်းထန်မှုအတွက်မမျှော်လင့်သောဆိုင်း

• Marbling Effects: စကျင်ကျောက်နဲ့တူတဲ့ Streaks သို့မဟုတ်ပုံစံများ

• အစက်အပြောက် - အမှောင်သို့မဟုတ်ပိုမိုပေါ့ပါးသောအရောင်များကိုဒေသတွင်းဒေသများ

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှု

အရောင်ရှေ့နောက်မညီမှုများမှ ဦး ဆောင်

လမ်းပြ	နိုင်သည်
တိုးမြှင့်အပိုင်းအစနှုန်းထားများ	ပိုမိုမြင့်မားထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်
အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုအခက်အခဲ	စည်းဝေးပွဲစိန်ခေါ်မှုများ
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပျက်ကွက်	နှောင့်နှေးတင်ပို့ရောင်းချမှု
ဖောက်သည်မကျေနပ်မှု	လုပ်ငန်းအလားအလာဆုံးရှုံးမှု

အရောင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ပြင်းထန်မှုကိုသရုပ်ဖော်ရန်ဤအချက်အလက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

အရောင်ကိုက်ညီမှုပြ issues နာများသည်ဗေဒင် 0 င်မှုများကိုသာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ သူတို့ကနောက်ခံပြ problems နာတွေကိုအချက်ပြနိုင်တယ်။

• မလျော်ကန်သောပစ္စည်းရောစပ်

• အပူချိန်အတက်အကျ

• မှိုဒီဇိုင်းအားနည်းချက်များ

• ညစ်ညမ်းမှုပြ issues နာများ

ဤရောဂါလက္ခဏာများကိုဖော်ထုတ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုကူညီသည်။

• ထိထိရောက်ရောက်ပြ ubl နာဖြေရှင်း

• မှန်ကန်သောအစီအမံအကောင်အထည်ဖော်

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းပါ

အရောင်ချို့ယွင်းချက်များကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်းမှိုပညာရှင်များသည် -

1

အရောင်ခြားနားချက်ထောက်လှမ်းရေးနှင့်တရားသဖြင့်စီရင်

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အရောင်ကိုက်ညီမှုကိုဖော်ထုတ်ရန်ပုံငွေပုံသွင်းခြင်းများကိုလေ့လာခြင်းနှင့်တိကျသောတိုင်းတာခြင်းလိုအပ်သည်။ အရောင်ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုရှာဖွေရန်နှင့်အကဲဖြတ်ရန်အသုံးပြုသောနည်းလမ်းများကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။

Visual စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များ

Visual Intection သည်အရောင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင်အရေးကြီးသောပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုရှာဖွေရန်လူ့အမြင်အပေါ်မူတည်သည်။

အလင်းရောင်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်၏အခန်းကဏ်။

အလင်းရောင်အခြေအနေများသည်အရောင်အသွေးကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

• သဘာဝ vs. အတုအလင်း

• အလင်းရင်းမြစ်များ၏အရောင်အပူချိန်

• ပတ်ဝန်းကျင်အရောင်များနှင့်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ

သင့်လျော်သောအလင်းရောင်တည်ဆောက်မှုသေချာ

1. တသမတ်တည်းအရောင်အကဲဖြတ်

2. သိမ်မွေ့ကွဲပြားမှု၏တိကျသောရှာဖွေတွေ့ရှိမှု

3. စစ်ဆေးရေးမှူးများအတွက်မျက်စိ strain လျှော့ချ

စက်စစ်ဆေးခြင်း vs. လူ့မျက်စိ၏ကန့်သတ်ချက်များ

လူ့အမြင်အာရုံကိုအလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင်

လူ့မျက်စိ	စက်စစ်ဆေးခြင်း
ယထာဘူတမကျသော	ယထာဘူတကျသော
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ဖို့ကျရောက်နေတဲ့	တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်
ကန့်သတ်အရောင် sensitivity ကို	မြင့်မားသော - တိကျသောရှာဖွေတွေ့ရှိမှု
optical ထင်ယောင်ထင်မှားများ၏လွှမ်းမိုးမှု	ဒေတာ - မောင်းနှင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

ကန့်သတ်ချက်များရှိသော်လည်းလေ့ကျင့်ထားသောစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် -

• အစက်အပြောက်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ

• ခြုံငုံဗေဒအယူခံအကဲဖြတ်

• အရောင်လက်ခံမှုအပေါ်လျင်မြန်စွာစီရင်ဆုံးဖြတ်ပါ

collogeter စစ်ဆေးခြင်း

တိကျသောအရောင်တိုင်းတာခြင်းအတွက်, colorimetiers အရေအတွက်ကအရေအတွက်ဒေတာကိုပေး။ သူတို့ကလူ့အမြင်ထက်ကျော်လွန်သောရည်မှန်းချက်ဆန်းစစ်လေ့လာမှုကိုပေးသည်။

△ e တန်ဖိုးများကိုနားလည်ခြင်း

△ E (Delta E) သည်နမူနာနှစ်ခုအကြားစုစုပေါင်းအရောင်ခြားနားချက်ကိုကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းကို အသုံးပြု. တွက်ချက်သည် -

△ E = [△ l) ⊃2; + (△△) ⊃2; + (△ခ) ⊃2;] ^ (1/2)

ဘယ်မှာလဲ

• △ဌ: Lightness ခြားနားချက်

• △ A: အနီရောင် / အစိမ်းခြားနားချက်

• △ B: အဝါရောင် / အပြာရောင်ခြားနားချက်

လက်ခံနိုင်ဖွယ်အရောင်ကွဲပြားခြားနားမှုများအတွက်စံချိန်စံညွှန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများမကြာခဏလက်ခံနိုင်သောအရောင်ကွဲပြားမှုကိုသတ်မှတ်ရန်△အီးတန်ဖိုးများကိုအသုံးပြုသည်:

△အီး Runitan	Wonderation
0 - 1	အနိုင်နိုင်သိသာခြားနားချက်
1 - 2	အနည်းငယ်ခြားနားချက်
2 - 3.5	သိသာခြားနားချက်
3.5 - 5	သိသာထင်ရှားသောခြားနားချက်
> 5	လက်မခံနိုင်သောခြားနားချက်

ဤနယ်မြေများပေါ် မူတည်. ကွဲပြားနိုင်သည်။

• စက်မှုလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များ

• ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ

• ဖောက်သည်မျှော်လင့်ချက်များ

Visual နှင့် Colentimeter စစ်ဆေးခြင်းများကိုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများကလုပ်နိုင်သည်။

• တသမတ်တည်းအရောင်အရည်အသွေးသေချာပါစေ

• စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီ

• ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်း

အဘယ်အရာကိုဆေးထိုးခြင်းတွင်မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်များကိုအဘယ်အရာကဖြစ်ပေါ်စေသည်နည်း။

ထိုးသွင်းထားသောအရောင်များကိုမညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်များသည်အချက်အမျိုးမျိုးမှဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤအကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုထုတ်လုပ်သူများကအရောင်မညီမျှမှုကိုတားဆီးပေးသည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအချက်များ

ကုန်ကြမ်းများသည်အရောင်ကိုက်ညီမှုတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ များစွာသောပြ issues နာများသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• ကိုက်ညီမှုအရည်အသွေးသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှု

• မြင့်မားသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု

• မလျော်ကန်သောခြောက်သွေ့သောနည်းစနစ်များ

• ဖိုင်ဘာ Filler ၏ညံ့ဖျင်းခြင်း

• အချို့သောပစ္စည်းများအတွက်အရောင်ပြောင်းစိတ်ဖိစီးမှု

သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော polystyrene နှင့် ABS ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများသည်စိတ်ဖိစီးမှုမရှိသောအရောင်အသွေးစုံလင်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။

အရောင်အရည်အသွေးနှင့်ထိန်းချုပ်မှု

အရောင်များသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပြနာများကနေပေါ်ပေါက်လာ

• ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ဆင်းရဲသားခွဲခြား

• အနိမ့်အပူတည်ငြိမ်မှု

• မသင့်လျော်သောအရောင်ရွေးချယ်ခြင်း

• မလုံလောက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရောင်ရွေးချယ်သည့်အခါဤအချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

1. ဗဓေလသစ်နှင့်လိုက်ဖက်ခြင်း

2. ဖြစ်စဉ်ကိုအပူချိန်လိုအပ်ချက်များ

3. အရည်ပျော်မှုအတွက်လူစုခွဲ

လေကြောင်းလိုင်းများသည်စက်ပစ္စည်းများနှင့်မှိုများကိုညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုတွင်မမျှော်လင့်သောအရောင်အမျိုးမျိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဆေးထိုးစက်ပစ္စည်းများပြ issues နာများ

စက်နှင့်ပတ်သက်သောပြ problems နာများသည်အရောင်မကိုက်ညီသောအရောင်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ရှိသည်	အရောင်အသွေးပေါ်တွင်သက်ရောက်မှု
ရှေ့နောက်မညီဘူးခွံအပူချိန်	အပူလျော့နည်းသို့မဟုတ်ဆင်းရဲသောပလပ်စတစ်
အစိတ်အပိုင်းညစ်ညမ်းသို့မဟုတ်ဝတ်ဆင်	ကိုက်ညီမှုကိုအရည်ပျော်သောအရည်အသွေး
မသင့်လျော်သောစက်သတ်မှတ်ချက်များ	မလုံလောက်ခြင်းအပြောင်းအလဲနဲ့ထိန်းချုပ်မှု

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်သင့်တော်သောစက်ရွေးချယ်မှုသည်အရောင်ကိုက်ညီမှုအတွက်အရေးပါသည်။

မှိုဖြစ်စဉ် parameters တွေကို

Process Settings သည်အရောင်တူညီမှုကိုများစွာလွှမ်းမိုးသည်။

• အလွန်အကျွံဆေးထိုးအမြန်နှုန်း

• မြင့်မားသောဖိအားသို့မဟုတ်နောက်ကျောဖိအား

• မလျော်ကန်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

• မလုံလောက်ဘူး

• အချိန်ကြာမြင့်စွာနေတဲ့နေထိုင်ခွင့်အချိန်

• မမှန်ကန်သောအရောင်သောက်ခြင်းသို့မဟုတ်ရောစပ်ခြင်း

ဤ parameterster များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံးအရောင်ကိုက်ညီမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည်။

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

အရောင်တူညီမှုကိုသက်ရောက်သောပုံသွန်းသောဆက်စပ်သောအချက်များပါဝင်သည်:

• မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်အပူချိန်ဖြန့်ဖြူး

• လေကြောင်းချီရပ်ရန် ဦး ဆောင်သောညံ့ဖျင်းသောစွန့်စားမှု

• လွှတ်ပေးရေးကိုယ်စားလှယ်များသို့မဟုတ်ချောဆီကိုမှညစ်ညမ်းမှု

• suboptimal နေရာကိုတည်နေရာသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်း

• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသို့မဟုတ်ပိုလန်ပြ issues နာများ

• မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သံချေး

သင့်လျော်သောပုံသဏ္ဏလောင်းဒီဇိုင်းနှင့်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သူတို့ကအရောင်အသွေးစုံညီကာကွယ်တားဆီးရေးကိုကာကွယ်တားဆီးရေးကိုယူနီဖောင်းအရည်ပျော်ခြင်းနှင့်အအေးသေချာစေရန်သူတို့သေချာပေါက်။

ဆေးထိုးခြင်းတွင်အရောင်ကိုက်ညီမှုကိုမည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း

ထိုးဆေးထိုးခြင်းတွင်အရောင်မကိုက်ညီပါ။ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကိုသက်ရောက်သည်။ ဤပြ issue နာကိုတားဆီးရန်နှင့်ပြ esh နာများကိုဖြေရှင်းရန်ထိရောက်သောမဟာဗျူဟာများကိုရှာဖွေကြပါစို့။

ကုန်ကြမ်းနှင့်အရောင်များ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးမြင့်သောသွင်းအားစုများကိုသေချာစေရန်အတွက်တသမတ်တည်းအရောင်ထုတ်လုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

• ရင်းမြစ်ပညာရှိရှိ - အရည်အသွေးမြင့်မားသောကုန်ကြမ်းများအတွက်ယုံကြည်စိတ်ချရသောပေးသွင်းသူများကိုရွေးချယ်ပါ။

• သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှု - သူတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းရန်ပစ္စည်းများကိုလက်ကိုင်နှင့်စတိုးဆိုင်များကိုမှန်ကန်စွာကိုင်တွယ်ပါ။

• ခြောက်သွေ့သော protocols - hygroscopic ပစ္စည်းများအတွက်သင့်တော်သောခြောက်သွေ့သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• အရောင်ရွေးချယ်ခြင်း - လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်များအတွက်ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။

• ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ပစ္စည်းများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးရန်နှင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

အကောင်းမြင် ဆေးထိုး စက် settings

အရောင်ကိုက်ညီမှုအတွက်ကောင်းမွန်စွာညှိထားသောစက်ဆက်တင်များသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• စံကိုက်ညှိခြင်း - ပုံမှန်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကိုပုံမှန်ချိန်ညှိသည်။

• parameter သည်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကဲ့သို့သောသော့ဟာရများ parameters တွေကိုညှိပါ။

• စက်အရွယ်အစား : မှိုစက်ကိုအလုပ်အတွက်စနစ်တကျအရွယ်အစားသတ်မှတ်ပါ။

• စေ့စေ့စပ်စပ်သန့်ရှင်းရေး - အရောင်ပြောင်းလဲမှုများအကြားနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်စင်ကြယ်စေနှင့်သန့်ရှင်းရေး။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအဆင်ပြေစွာညှိ

ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်သည်တသမတ်တည်းအရောင်များအတွက်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

• Process Control : parameters တွေကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းအတွက်အားကောင်းတဲ့စနစ်တစ်ခုကိုတည်ထောင်ပါ။

• အပူချိန်အကောင်းဆုံး - အကောင်းဆုံးအရောင်ကွဲပြားမှုအတွက်ဒဏ်ငွေတေးဂီတအရည်ပျော်မှုအဘို့အကောင်းကောင်းအရည်ပျော်ရေအပူချိန်။

• ဆေးထိုးခြင်းပရိုဖိုင်း - ဆေးထိုးမြန်နှုန်းနှင့်ယူနီဖောင်းအရောင်ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက်ဖိအား profile များကိုညှိပါ။

• Residence Time - Time Barrel တွင်ပစ္စည်းနေထိုင်ခွင့်ကိုချိန်ညှိပါ။

• သိပ္ပံနည်းကျမှို - ထပ်ခါတလဲလဲကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့်ရလဒ်များအတွက်အခြေခံမူများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အရောင်များကိုပင်မှိုဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား

ပုံသေနည်းဒီဇိုင်းသည်ယူနီဖောင်းအရောင်ရရှိရန်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

• ယူနီဖောင်းအအေး - မျှတသောအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက်ဒီဇိုင်းမှို။

• လုံလောက်သော venting : လေကြောင်းချီကျော့ကွင်းမှကာကွယ်ခြင်းနှင့်အမှတ်အသားများကိုသင့်လျော်သောထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းဖြင့်တားဆီးပါ။

• Gate Optimization : မျှတသောအရည်ပျော်သောစီးဆင်းမှုအတွက် Gate တည်နေရာနှင့်ဒီဇိုင်းများကိုရွေးချယ်ပါ။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်ပုံသဏ္ဌာန်မျက်နှာပြင်များကိုပုံမှန်သန့်ရှင်း။ ကုသပါ။

အရောင်နည်းလမ်းများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်

အဆင့်မြင့်အရောင်နည်းစနစ်များမှတဆင့်အရောင်ကိုက်ညီမှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။

• အရည်အသွေး MasterBatches : အရည်အသွေးမြင့်မားသောအရောင်အလုပ်ဘောင်များကိုတိကျသောအကြောင်းအရာများကိုအသုံးပြုပါ။

• Pre-Coloring : ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုအတွက်ဖြစ်နိုင်သည့်အခါဖြစ်နိုင်သည့်အခါ pre-coloring နည်းလမ်းများချမှတ်ပါ။

• dehiidding ခြောက်သွေ့စက်များ - ရုပ်ပစ္စည်းအစိုဓာတ်ပြ issues နာများကိုအဆင့်မြင့်ခြောက်စက်များဖြင့်ကာကွယ်ခြင်းကိုတားဆီးပါ။

• Metal Detection - ညစ်ညမ်းမှုစနစ်ရှိရှာဖွေစက်များတပ်ဆင်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်။

အရောင်ကွဲပြားခြားနားမှုဆိုင်ရာပြ issues နာများအတွက်နည်းစနစ်များပြ ubl နာဖြေရှင်းခြင်း

အရောင်ပြ issues နာများပေါ်ပေါက်လာသောအခါစနစ်တကျပြ esh နာဖြေရှင်းခြင်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• ပြ Proble-solving ချဉ်းကပ်နည်း - Ishikawa ကားချပ်များနှင့် PDCA သံသရာကဲ့သို့သောကိရိယာများကိုသုံးပါ။

• Root အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အရောင်ကိုက်ညီမှု၏အဓိကအရင်းအမြစ်များကိုခွဲထုတ်ပါ။

• incremental ညှိနှိုင်းမှု - ပြ issues နာများကိုစစ်ဆေးရန်အတွက်စနစ်တကျစစ်ဆေးမှု parameters များကိုစနစ်တကျစစ်ဆေးပါ။

• အဖွဲ့ပူးပေါင်းမှု ။ ။ ဒီဇိုင်း, ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့များအကြားဆက်သွယ်မှုကိုတိုးပွားစေပါ။

ဤမဟာဗျူဟာများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ဆေးထိုးအပ်တွင်အရောင်ကိုက်ညီမှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော, ယူနီဖောင်းအရောင်ကိုထိန်းသိမ်းရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

အပိုဆောင်းဖြေရှင်းချက်များနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်

gravimetric ရောစပ်အသုံးပြုမှု

Gravimetric Bellowers များသည်ပစ္စည်းရောနှောခြင်းအပေါ်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။ သူတို့ကအ Masterbatch နှင့်ကုန်ကြမ်းများ၏တသမတ်တည်းအချိုးအစားသေချာ။

အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများတွင် -

• အရောင်များကိုတိကျမှန်ကန်စွာသောက်သုံးခြင်း

• ရောနှော ratios ၏အချိန်မှန်ညှိနှိုင်းမှု

• ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုအတွက်လူ့အမှား၏ဖျက်သိမ်းရေး

ဤနည်းပညာသည်မကိုက်ညီသောရောနှောခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအရောင်အမျိုးမျိုးကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။

တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားထိန်းချုပ်မှုအစီအမံ

တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင်ရုပ်ပစ္စည်းခွဲခွင်ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်မညီမညာဖြစ်နေသည်။

ထိရောက်သောငြိမ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် -

1. ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများအတွက် ionizers

2. ကုန်ကြမ်းများတွင်ငြိမ်ဝပ်စွာပေါင်းထည့်ခြင်း

3. ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ

တည်နေရာ	ထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာ
ဟော်တယ်	မျက်နှာပြင် Cone installation
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးရေပိုက်	ionizers သို့မဟုတ် ki မှုတ်ငြိမ်ဖယ်ရှားပေး
မှိုစက်	ကြိုးကြိုး

ဤအစီအမံများသည်ပစ္စည်းများကိုပုံဖော်ခြင်းနှင့်အရောင်အသွေးစုံစွာဖြန့်ဖြူးခြင်းများကိုတားဆီးပေးသည်။

အရည်အရောင်ရောနှော

ပွင့်လင်းမြင်သာသောအလင်းရောင်အရောင်တင်ခြင်းအတွက်အရောင်ခြယ်ထားသောအရောင်ရောစပ်သူများသည်ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပေးသည် -

• အရောင်ကွဲပြားမှုတိုးတက်လာခြင်း

• streaking သို့မဟုတ် slarbling ၏အန္တရာယ်လျှော့ချ

• အရောင်ပြင်းထန်မှု၏လွယ်ကူသောညှိနှိုင်းမှု

ပစ္စည်းအရောင်များကိုပုံသွင်းစက်ထဲသို့ 0 င်ရောက်ခြင်းမပြုမီအရည်အရောင်များကိုမိတ်ဆက်သည်။ ဒီအချိန်ကိုက်ခွင့်ပြုပါတယ်:

• ပွင့်လင်း valin နှင့်ရောနှောရောနှောရောနှော

• သဘာဝပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်အနည်းဆုံးထိတွေ့မှု

• အချိန်နှင့်တပြေးညီတိကျသောအရောင်ထိန်းချုပ်မှု

ဤအဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများကလုပ်နိုင်သည် -

• အရောင်ကိုက်ညီမှုတိုးတက်အောင်

• အရောင်ချို့ယွင်းချက်များမှစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပါ

• ခြုံငုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန်

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ

အစစ်အမှန် - လောကဥပမာများသည်အရောင်ကိုက်ညီမှုပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အဖိုးတန်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးသည်။ အမှုသုံးခုနှင့်၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များကိုဆန်းစစ်ကြည့်ရအောင်။

အမှု 1: မလျော်ကန်သောအရောင်ရွေးချယ်ခြင်း

စမတ်ဖုန်းအမှုကိစ္စတွင်ထုတ်လုပ်သူသည်သူတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင်အရောင်အသွေးစုံညီလွှာမှုများကိုရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် root အကြောင်းအရင်း - မလျော်ကန်သောအရောင်ရွေးချယ်ခြင်း။

ပြနာ:

• အရောင်ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်မှာ degraded

• သုတ်ကိုဖြတ်ပြီးကိုက်ညီမှုအရောင်များကိုရလဒ်

ဖြေရှင်းချက် -

1. အရောင်အသွေးပေါ်တွင်အပူတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခဲ့သည်

2. ရွေးချယ်ထားသောအပူ - ခံနိုင်ရည်ခြယ်ပစ္စည်း

3. အရောင်အသစ်များအတွက်ညှိနှိုင်းမှု parameters တွေကိုချိန်ညှိ

ရလဒ် -

• အရောင်နှင့်ဆက်စပ်သောချို့ယွင်းချက်များတွင် 95% လျှော့ချရေး

• ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုတိုးတက်လာခြင်း

• ထုတ်လုပ်မှုစွန့်ပစ်လျှော့ချ

Case 2: ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် parameters များကို

Dashboard အစိတ်အပိုင်းများတွင်မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများပေးသွင်းသူတစ် ဦး မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအရောင်သွေဖီကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်မလျော်ကန်သောထိုးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို parameters များကိုညွှန်ပြသည်။

ပြနာ:

• အလွန်အကျွံထိုးဆေးအမြန်နှုန်းသည်ညှပ်အရောင်ပြောင်းလဲသွားသည်

• မကိုက်ညီသောနောက်ကျောဖိအားသည်အရောင်ပြောင်းသွားလာမှုကိုစွန့်ပစ်သည်

ဖြေရှင်းချက် -

1. optimized ဆေးထိုးမြန်နှုန်းပရိုဖိုင်းကို

2. ဒဏ်ငွေ -tunch နောက်ကျောဖိအား settings

3. အကောင်အထည်ဖော်ရန်အချိန်နှင့်တပြေးညီဖြစ်စဉ်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း

ရလဒ် -

• အရောင်ကိုက်ညီမှု 80% တိုးတက်လာသည်

• အပိုင်းအစနှုန်းသည် 7% မှ 1.5% အထိလျှော့ချနိုင်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု 12% တိုးလာ

ဖြစ်ရပ် 3 - မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အလှကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူသည်သူတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင်ဒေသခံအရောင်ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုသတိပြုမိသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးရေးသည်မလျော်ကန်သောပုံအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုတရားခံအဖြစ်ဖော်ပြခဲ့သည်။

ပြနာ:

• မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည် crystallization အပြောင်းအလဲများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်

• ဒေသတွင်းအရောင်နှင့်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုပြ issues နာများဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်

ဖြေရှင်းချက်: ပြီးနောက်

1. ဒီဇိုင်းဆွဲမှိုအအေးလိုင်းများဒီဇိုင်း

2. အပိုဆောင်းအပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို installed

3. အကောင်အထည်ဖော်သည့်သမင်ပုံအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်

area ရိ	မတိုင်မီ	ယာ
အရောင်ကိုက်ညီမှု	75%	98%
သံသရာအချိန်	28 စက္ကန့်	24 စက္ကန့်
အပိုင်းအစနှုန်း	5.5%	1.2%

ရလဒ် -

• ထုတ်ကုန်ဒေသများအားလုံးတွင်ယူနီဖောင်းအရောင်ကိုရရှိခဲ့သည်

• 14% အားဖြင့်သံသရာအချိန်လျှော့ချ

• တိုးတက်လာသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်ခဲ့သည်

ကောက်ချက်

သိသာထင်ရှားသည့်အချက်များအပေါ်တွင်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အရောင်ကိုက်ညီမှုရှိသည်။ ကုန်ကြမ်းများ, အရောင်များ, စက်ပြ issues နာများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parametersters အားလုံးသည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ချိန်ညှိချက်များသည်သူတို့မစခင်ပြ problems နာများကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့်ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများကိုသေချာစေသည်။ ဤရှုထောင့်များကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်တသမတ်တည်း, အရည်အသွေးမြင့်မားသောအရောင်များကိုရရှိနိုင်သည်။