इंजेक्शन ढालने वर्णस्थिरता विषयों को समझना एवं समाधान

इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-पश्चात् केषाञ्चन प्लास्टिक-भागानाम् विषम-वर्णः किमर्थं भवति ? एषः दोषः निर्मातृणां कृते महत्त्वपूर्णः भवितुम् अर्हति । असङ्गतवर्णः उत्पादस्य गुणवत्तां न्यूनीकर्तुं अपशिष्टं च वर्धयितुं शक्नोति। अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, वयं इन्जेक्शन-ढालने, चुनौतीनां चुनौतीनां चुनौती-मुखेषु, व्यावहारिक-समाधानयोः च वर्ण-स्थिरतायाः महत्त्वस्य चर्चां कुर्मः येन उत्तम-परिणामाः सुनिश्चिताः भवन्ति |.

वर्णदोषाणां अवगमनम् .

इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-क्षेत्रे, उत्पाद-गुणवत्तायां रङ्ग-स्थिरता महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । वर्णदोषाणां जगति गोतां कुर्मः, निर्माणप्रक्रियासु तेषां प्रभावं च अन्वेषयामः।

विषम रंग या रंग के अंतरण का परिभाषा

विषमवर्णः, वर्णभेदः इति अपि ज्ञायते ।

• ढालित भागों पर ह्यू, गहराई, छाया में असंगति

• अभिप्रेतवर्णविनिर्देशात् विचलन्ते ये विविधताः

• प्लास्टिक सामग्री के अन्दर गैर-एकरूप वर्णक वितरण

एते विसंगतिः सूक्ष्मरूपेण वा स्टार्करूपेण वा प्रकटितुं शक्नुवन्ति, येन प्रभाविताः भवन्ति:

1. दृश्य अपील 1 .

2. उत्पाद गुणवत्ता 1 .

3. ब्राण्ड स्थिरता 1 .

सामान्य लक्षण 1 .

वर्णदोषाः प्रायः स्वयमेव प्रकाशयन्ति:

दृश्य सूचक 1 .

• मिश्रित रंग : भिन्न छायाओं के भ्रामक या पैच

• विवर्णता : ह्यू या तीव्रता में अप्रत्याशित परिवर्तन

• मार्लिंग प्रभाव: धारा या पैटर्न संगमरमर के सदृश

• स्पॉटिंग: अंधेरे या हल्के रंग का स्थानीय क्षेत्र

विनिर्माण पर प्रभाव .

वर्ण-असङ्गतिः भवितुं शक्नोति:

मुद्दा-	परिणामः
स्क्रैप दर वृद्धि 1 .	उच्चतर उत्पादन लागत 1 .
कठिनाईक भागों के भागों .	विधानसभा चुनौती 1 .
गुणवत्ता नियंत्रण विफलताएँ 1 .	विलम्बित मालवाहक 1 .
ग्राहक असन्तुष्टि 1 .	व्यवसाय का संभावित हानि 1 .

वर्णदोषाणां तीव्रतां दर्शयितुं एतत् दत्तांशं विचार्यताम् :

वर्णस्थिरता विषयाः केवलं सौन्दर्यशास्त्रं न प्रभावितयन्ति। ते अन्तर्निहितसमस्यानां संकेतं दातुं शक्नुवन्ति:

• अनुचित सामग्री मिश्रण 1 .

• तापमान उतार-चढ़ाव 1 .

• ढाल डिजाइन दोष 1 .

• दूषण मुद्दे 1 .

एतेषां लक्षणानाम् आरम्भः निर्मातृभ्यः सहायकः भवति:

• समस्यानिवारणं प्रभावीरूपेण .

• सुधारात्मक माप 1 .

• उत्पाद गुणवत्ता को रखरखाव करें

रंग दोषों को समझकर, इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरों को समझना कर सकते हैं:

1.Improve गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ 2.अपशिष्ट 3.Enhance समग्र उत्पादन दक्षता

वर्ण भेद का पता लगाना एवं न्याय 1 .

इंजेक्शन ढालने वर्ण-असङ्गति-परिचयः तीक्ष्ण-अवलोकनस्य सटीक-मापनस्य च आवश्यकता भवति । वर्णभेदानाम् अन्वेषणाय मूल्याङ्कनार्थं च प्रयुक्तानि पद्धतीनि अन्वेषयामः ।

दृश्य निरीक्षण तकनीक 1 .

दृश्यनिरीक्षणं वर्णगुणवत्तानियन्त्रणे एकं महत्त्वपूर्णं प्रथमं सोपानं तिष्ठति। विसंगतिं द्रष्टुं मानवीयप्रतीतिः अवलम्बते ।

प्रकाश एवं वातावरण का भूमिका

प्रकाशस्य स्थितिः रङ्गस्य बोधं महत्त्वपूर्णतया प्रभावितं करोति। एतेषां कारकानाम् विषये विचार्यताम् : १.

• प्राकृतिक बनाम कृत्रिम प्रकाश .

• प्रकाश स्रोतों का रंग तापमान 1 .

• परितः वर्ण एवं प्रतिबिम्ब 1 .

समुचित प्रकाश सेटअप सुनिश्चित करता है:

1. सुसंगत रंग मूल्यांकन .

2. सूक्ष्म भिन्नताओं का सटीक पता लगाना .

3. निरीक्षकाणां कृते नेत्रस्य तनावः न्यूनीकृतः

मानव नेत्र बनाम मशीन निरीक्षण के सीमाएँ

मानवदृष्टिः, यद्यपि अनुकूलनीयः अस्ति, तस्य दोषाः सन्ति

मानवनेत्रयन्त्रनिरीक्षणम्	:
व्यक्तिपरक 1 .	वस्तुनिष्ठ
श्रान्ततायाः प्रवणः २.	सुसंगत प्रदर्शन 1 .
सीमित रंग संवेदनशीलता 1 .	उच्च-सटीकता का पता लगाना 1 .
ऑप्टिकल भ्रमों द्वारा प्रभावित .	दत्तांश-सञ्चालित विश्लेषणम् .

सीमानां अभावेऽपि प्रशिक्षिताः निरीक्षकाः शक्नुवन्ति : १.

• स्पॉट जटिल पैटर्न 1 .

• समग्र सौंदर्य आकर्षण का आकलन करें

• वर्ण स्वीकार्यता पर त्वरित निर्णय बनायें

मूलमापक निरीक्षण 1 .

सटीक रंग मापन के लिए, COLIMETS परिमाण योग्य आँकड़े प्रदान करता है। ते मानवीयबोधात् परं वस्तुनिष्ठविश्लेषणं प्रददति।

△e मूल्यों को समझना

△e (delta e) दो नमूनों के बीच कुल रंग अंतर का प्रतिनिधित्व करता है। इसका गणना की जाती है:

△e = [(△l)⊃2; + (△a)⊃2; + (△b)⊃2;]^(1/2)

कुत्र:

• △l: लघुता अन्तर .

• △a: लाल/हरित अन्तर .

• △B: पीत/नील अन्तर .

स्वीकार्यवर्णभेदानाम् मानकम् .

उद्योग मानक प्रायः △e मूल्यों का उपयोग स्वीकार्य रंग भिन्नताओं को परिभाषित करने के लिए का उपयोग करता है:

△e श्रेणी	व्याख्या
० - १ २.	कष्टेन बोधनीयः अन्तरः २.
१ - २ २.	किञ्चित् अन्तरम् .
२ - ३.५ २.	लक्ष्यमाणः अन्तरः २.
३.५ - ५ २.	महत्त्वपूर्ण अन्तर 1 .
> ५ २.	अस्वीकार्यः अन्तरः २.

एताः परिधिः भिन्नाः भवितुम् अर्हन्ति यत् -

• उद्योग विनिर्देश 1 .

• उत्पाद आवश्यकताएँ 1 .

• ग्राहक अपेक्षा 1 .

दृश्य एवं वर्णमापक निरीक्षणों को मिलाकर, निर्माताओं को ककया जा सकता है:

• सुसंगत रंग गुणवत्ता सुनिश्चित करें

• उद्योगमानकानां पूर्तिः २.

• ग्राहकानाम् आग्रहान् पूरयन्तु

इञ्जेक्शन् ढालित भागेषु विषमवर्णः किं भवति ?

इंजेक्शन ढालित भागों में विषम रंग विभिन्न कारकों से बंद कर सकते हैं। एतेषां कारणानां अवगमनेन निर्मातृभ्यः समस्यानिवारणं भवति तथा च वर्णविसंगतिः निवारयितुं शक्यते ।

कच्चा सामग्री कारक .

कच्चामालस्य वर्णस्थिरतायां महत्त्वपूर्णा भूमिका भवति । अनेकाः विषयाः विषमवर्णनं जनयितुं शक्नुवन्ति-

• असङ्गत गुण या दूषण 1 .

• उच्च आर्द्रता सामग्री 1 .

• अनुचित शोषण तकनीक 1 .

• तन्तुपूरकाणां दुर्बलवितरणम् .

• कतिपयेषु पदार्थेषु तनावस्य विवर्णता .

उच्च-प्रभाव-पॉलिस्टायरीन तथा एबीएस इत्यादीनां सामग्रीनां तनाव-प्रेरित-रङ्ग-परिवर्तनस्य प्रवणता भवति । ढालन के बाद आन्तरिक तनाव के कारण यह होता है।

रंगीन गुणवत्ता एवं नियंत्रण 1 .

Colorants अन्तिम-उत्पादस्य स्वरूपं महत्त्वपूर्णतया प्रभावितं करोति । समस्याः उत्पद्यन्ते : १.

• वर्णकानां दुर्बलप्रकीर्णनम् २.

• कम थर्मल स्थिर 1 .

• अनुचित रंगीन चयन 1 .

• अपर्याप्त गुणवत्ता नियंत्रण 1 .

Colorants इत्यस्य चयनं कुर्वन् एतान् कारकं विचार्यताम् :

1. राल के साथ संगतता .

2. प्रक्रिया तापमान आवश्यकता 1 .

3. द्रवने विकीर्णता .

वायुवाहित-वर्णकाः उपकरणानि, सांचाः च दूषयितुं शक्नुवन्ति । एतेन अनन्तरं उत्पादनस्य अप्रत्याशितवर्णविविधताः भवन्ति ।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मुद्दे

यन्त्र-सम्बद्ध-समस्यानां परिणामः प्रायः वर्ण-असङ्गतिः भवति:

मुद्दा-	प्रभावः वर्णस्य उपरि
असङ्गत बैरल तापमान 1 .	अतितापक या खराब प्लास्टिकीकरण .
घटक दूषणं वा धारणं वा .	असङ्गत द्रव गुण 1 .
अनुचित मशीन विनिर्देश 1 .	अपर्याप्त प्रसंस्करण नियंत्रण 1 .

वर्णस्थिरतायै नियमितरूपेण परिपालनं, समुचितं यन्त्रचयनं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।

ढालने प्रक्रिया पैरामीटर 1 .

प्रक्रिया सेटिंग्स् वर्ण एकरूपतां बहु प्रभावितं कुर्वन्ति:

• अत्यधिक इंजेक्शन वेग 1 .

• उच्च दबाव या पृष्ठ दबाव

• अनुचित गलने तापमान नियंत्रण 1 .

• अपर्याप्त प्लास्टिकीकरण 1 .

• दीर्घकालं यावत् गलितनिवाससमयः .

• गलत कोरेंट खोलन या मिश्रण

एतेषां मापदण्डानां अनुकूलनं सम्पूर्णे उत्पादनस्य सम्पूर्णे वर्णस्थिरतां निर्वाहयितुं सहायकं भवति ।

मोल्ड डिजाइन एवं रखरखाव 1 .

रंग एकरूपता को प्रभावित करने वाले ढाल-सम्बद्ध कारक अन्तर्भवित:

• विषम शीतलन एवं तापमान वितरण .

• वायु-लंग्वीकरणं कृत्वा वेंटिंगं दुर्बलं वेंटिङ्ग् .

• रिलीज एजेण्ट् अथवा स्नेहक से दूषण

• उप-अनुकूल गेट स्थान या डिजाइन

• सतह रूक्षता या पोलिश मुद्दे

• ढाल सतह पर जंग लिया .

समुचित ढाल डिजाइन एवं नियमित रखरखाव अत्यावश्यक हैं। ते एकरूपप्रवाहं शीतलीकरणं च सुनिश्चितं कुर्वन्ति, वर्णविविधतां निवारयन्ति ।

इंजेक्शन ढालने रंग असङ्गति को कैसे निवारण एवं समस्या निवारण करना कैसे करें एवं निवारण करें

इंजेक्शन ढालने वर्ण असङ्गतिः महत्त्वपूर्णा आव्हाना भवितुम् अर्हति। उत्पादस्य गुणवत्तां ग्राहकसन्तुष्टिं च प्रभावितं करोति। अस्य मुद्देः निवारणाय, निवारणाय च प्रभावी रणनीतिः अन्वेषयामः।

कच्चा सामग्री एवं रंगीन का गुणवत्ता नियंत्रण

सुसंगत रंग आउटपुट के लिए उच्च-गुणवत्ता के इनपुट को सुनिश्चित करना सुनिश्चित करता है:

• स्रोत बुद्धिपूर्वकं : सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाला कच्चा सामग्री के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं को चुनें।

• उचित भण्डारण : सामग्री को सही बनाकर संग्रहीत करने के लिए अपने गुणों को बनाए रखने के लिए।

• शोषण प्रोटोकॉल : हिग्ग्स्कोपिक सामग्री के लिए समुचित शोषण प्रक्रियाओं को कार्यान्वित करें।

• Colorant Selection : संगतता एवं प्रदर्शन के लिए Colorants सावधानीपूर्वक परीक्षण करें।

• उपकरण रखरखाव : नियमित रूप से निरीक्षण एवं स्वच्छ सामग्री नियंत्रण उपकरण।

अनुकूलितीकरण 1 . इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटिंग्स

वर्णस्थिरतायै सूक्ष्म-टाइविंग-यन्त्र-सेटिंग्स् अत्यावश्यकम् अस्ति ।

• मापन : नियमित रूप से तापमान नियंत्रण प्रणाली।

• पैरामीटर निगरानी : इंजेक्शन गति एवं दबाव जैसे कुंजी प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करें।

• Machine Sizing : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् ढालकयन्त्रस्य सम्यक् आकारः कार्यस्य कृते भवति।

• सम्यक् सफाई : वर्णपरिवर्तनयोः मध्ये यन्त्रं सम्यक् शुद्धयन्तु स्वच्छं च कुर्वन्तु।

ढालन प्रक्रिया को सूक्ष्म-समायोजन

सुसज्जितप्रक्रिया सुसंगतवर्णनस्य कुञ्जी अस्ति:

• प्रक्रिया नियंत्रण : पैरामीटर का निगरानी एवं समायोजन के लिए एक मजबूत प्रणाली स्थापित करें।

• तापमान अनुकूलन : इष्टतम रंग प्रकीर्णन के लिए सूक्ष्म-ट्यून गलने के तापमान।

• इंजेक्शन प्रोफाइलिंग : एकरूप रंग वितरण के लिए इंजेक्शन गति एवं दबाव प्रोफाइल समायोजित करें।

• निवास समय : बैरल में सामग्री निवास समय न्यूनतम करें।

• वैज्ञानिक ढालना : पुनरावर्तनीय, पूर्वानुमानीय परिणामों के लिए सिद्धान्तों को कार्य करें।

ढाल डिजाइन विचार करण के लिए सम रंगीकरण के लिए .

एकरूपरङ्गं प्राप्तुं मोल्ड डिजाइनं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति:

• एकरूप शीतलन : संतुलित तापमान वितरण के लिए डिजाइन मोल्ड।

• पर्याप्त वेंटिंग : समुचित वेंटिंग के माध्यम से वायु के च्छेदन एवं बर्न चिह्न को रोकना।

• गेट अनुकूलन : संतुलित गलन प्रवाह के लिए गेट स्थान एवं डिजाइन चुनें।

• रखरखाव : नियमित रूप से स्वच्छ एवं ढाल सतहताओं का उपचार करने के लिए उपचार करें।

रङ्गपद्धतीनां उपकरणानां च अनुकूलनम् .

उन्नत रंग तकनीक के माध्यम से रंग की स्थिरता में सुधार करें:

• गुणवत्ता MasterBatches : उच्च-गुणवत्ता के रंग मास्टरबैच का उपयोग करें सटीक सामग्री।

• पूर्व-रङ्गः : उत्तम-नियन्त्रणार्थं यदा सम्भवं भवति तदा पूर्व-रङ्ग-विधिः स्वीकुरुत ।

• DhiMidifying Dryers : उन्नत शुष्ककर्ताओं का उपयोग करके सामग्री आर्द्रता मुद्दों को रोकते हैं।

• धातु का पता लगाना : दूषणं निवारयितुं फीड-प्रणाल्यां डिटेक्टर्-स्थापनं कुर्वन्तु ।

रंग भिन्नता मुद्दों के लिए समस्या निवारण तकनीक

यदा वर्णविषयाणि उत्पद्यन्ते तदा व्यवस्थितसमस्यानिवारणम् अत्यावश्यकम् अस्ति ।

• समस्या-निराकरण-पद्धतिः : इशिकावा-चित्रं, पीडीसीए-चक्रं च इत्यादीनां साधनानां उपयोगं कुर्वन्तु ।

• मूल कारण विश्लेषण : रंग असङ्गति के प्राथमिक स्रोतों को अलग करता है और पहचान करता है।

• वृद्धि समायोजन : परीक्षण प्रक्रिया पैरामीटर व्यवस्थित रूप से मुद्दों को पॉइंट करने के लिए।

• दल सहयोग : डिजाइन, उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण दलों के बीच संचार को बढ़ावा देना।

एतासां रणनीतीनां कार्यान्वयनेन निर्मातारः इन्जेक्शन-ढालने वर्ण-स्थिरतायां महत्त्वपूर्णतया सुधारं कर्तुं शक्नुवन्ति । नियमितनिरीक्षणं निरन्तरसुधारश्च उच्चगुणवत्तायुक्तं, एकरूपं वर्णनं निर्वाहयितुम् प्रमुखः भवति ।

अतिरिक्त समाधान एवं उत्तम अभ्यास

ग्रेविमेट्रिक ब्लेण्डर का प्रयोग .

ग्रेविमेट्रिक ब्लेंडर सामग्री मिश्रण पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। ते मास्टरबैच-कच्चामालस्य सुसंगत-अनुपातं सुनिश्चितं कुर्वन्ति ।

प्रमुख लाभाः सन्ति : १.

• कॉलर का सटीक खोलन 1 .

• मिश्रण अनुपातों का वास्तविक समय समायोजन

• भौतिक तैयारी में मानवीय त्रुटि का उन्मूलन

एषा प्रौद्योगिकी असङ्गतमिश्रणस्य कारणेन उत्पद्यमानानां वर्णविविधतां महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकरोति ।

स्थिर विद्युत नियंत्रण उपाय 1 .

स्थिरविद्युत् परिवहनस्य समये भौतिकपृथक्करणस्य कारणं भवितुम् अर्हति । एतेन अन्तिम-उत्पादस्य वर्ण-विषमता भवति ।

प्रभावी स्थिर नियंत्रण विधि शामिल हैं:

1. भौतिक परिवहन रेखाओं में आयनीकरण

2. कच्चा पदार्थों में एंटी-स्टेटिक योजक 1 .

3. उपकरण एवं परिवहन प्रणालियों का ग्राउंडिंग

स्थान	नियंत्रण माप
हॉपर 1 .	स्क्रीन शंकु संस्थापन 1 .
परिवहन नलिक 1 .	आयनाइजर् या ki फूत् स्टेटिक एलिमिनिटर .
मोल्डिंग मशीन 1 .	ग्राउण्डिंग पट्टियाँ 1 .

एते उपायाः भौतिक-संकोचनं निवारयन्ति तथा च वर्णकानां एकरूपं वितरणं सुनिश्चितं कुर्वन्ति ।

द्रव रंग मिश्रक 10 .

पारदर्शी प्रकाश-रङ्गस्य ढालनस्य कृते तरल-रङ्ग-मिश्रकाः अद्वितीय-लाभान् प्रददति:

• उन्नत रंग विकीर्णन 1 .

• स्ट्रीकिंग या मार्बलिंग का कम जोखिम

• वर्ण तीव्रता का आसान समायोजन

सामग्री ढालनयन्त्रे प्रवेशात् पूर्वमेव द्रववर्णीयं रङ्गं प्रवर्तते । अयं समयः अनुमन्यते:

• पारदर्शी राल के साथ एकरूप मिश्रण

• ताप-क्षयस्य न्यूनतमः संपर्कः .

• वास्तविक-समय में सटीक रंग नियंत्रण .

एतानि उन्नतसमाधानानि कार्यान्वयित्वा निर्मातारः कर्तुं शक्नुवन्ति:

• वर्णस्थिरतासुधारः २.

• वर्णदोषात् अपशिष्टं न्यूनीकरोतु

• समग्र उत्पाद गुणवत्ता को बढ़ाएँ

केस अध्ययन 1 .

वास्तविक-संसार उदाहरणों को रंग असङ्गतता समस्यानां समाधानस्य बहुमूल्यं अन्वेषणं प्रददाति। त्रयः प्रकरणाः तेषां समाधानाः च परीक्षामः।

केस 1: अनुचित रंगीन चयन .

एकः स्मार्टफोन-केस-निर्माता स्वस्य उत्पादेषु निरन्तरं रङ्ग-विविधतायाः सामनाम् अकरोत् । अन्वेषणेन मूलकारणं ज्ञातम् : अनुचितः कलर-चयनः ।

समस्या:

• प्रसंस्करणतापमान पर अवनत कोरेंट .

• परिणामतः बैच पर असङ्गतवर्णाः भवन्ति ।

समाधानं:

1. COLORANT पर थर्मल स्थिरता परीक्षण संचालित किया गया

2. चयनित ताप-प्रतिरोधी वर्णक 1 .

3. नवीन कलरेंट के लिए समायोजित प्रसंस्करण पैरामीटर

परिणाम:

• वर्णसम्बद्धदोषेषु ९५% न्यूनता

• ग्राहक सन्तुष्टि सुधरित 1 .

• उत्पादन अपशिष्ट 1 .

प्रकरण 2: इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया पैरामीटर

एकः वाहनभागाः आपूर्तिकर्ताः डैशबोर्डघटकेषु रङ्गविचलनानि अनुभवन्ति स्म । विश्लेषणेन अनुचित-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रिया-मापदण्डान् सूचितम् ।

समस्या:

• अत्यधिक इंजेक्शन गति का कारण कतरन-प्रेरित रंग परिवर्तन का कारण

• असङ्गत पृष्ठदबाव का कारण रिकॉलर प्रकीर्णन का कारण बनता था।

समाधानं:

1. अनुकूलित इंजेक्शन गति प्रोफाइल

2. fine-tuned back दबाव सेटिंग्स

3. कार्यान्वित वास्तविक-समय प्रक्रिया निगरानी .

परिणाम:

• वर्णस्थिरतासुधारः ८०% इत्येव अभवत् ।

• स्क्रैप्-दरः ७% तः १.५% पर्यन्तं न्यूनीकृतः ।

• उत्पादनदक्षतायाः वृद्धिः १२% अधिका अभवत् ।

केस 3: मोल्ड तापमान नियंत्रण 1 .

एकः सौन्दर्यप्रसाधननिर्माता निर्माता स्वस्य उत्पादेषु स्थानीयवर्णभेदं दृष्टवान्। अन्वेषणेन अनुचितं मोल्ड तापमाननियन्त्रणं अपराधी इति ज्ञातम्।

समस्या:

• विषमशीतलनेन स्फटिकीकरणविविधताः अभवन् ।

• परिणामस्वरूप स्थानीय रंग एवं पारदर्शिता मुद्दे

समाधानम् :

1. पुनः परिकल्पित ढाल शीतलन चैनल .

2. अतिरिक्त तापमान संवेदक स्थापित 1 .

3. कार्यान्वित अनुकूली ढाल तापमान नियंत्रण .

पूर्वक्षेत्रं	पूर्वम्	.
वर्ण स्थिरता 1 .	७५% २.	९८% ९.
चक्र का समय 1 .	२८ सेकण्ड् 10 .	२४ सेकण्ड् 1 .
स्क्रैप् दर 1 .	५.५% २.	१.२% २.

परिणाम:

• सर्वेषु उत्पादक्षेत्रेषु एकरूपवर्णः प्राप्तः

• चक्रसमयः न्यूनीकृतः 14%

• समग्र उत्पाद गुणवत्ता सुदृढीकरण

निगमन

विभिन्न कारक पर इंजेक्शन ढालने में रंगीनता ढालने में रंगीनता। कच्चा पदार्थः, कलरन्ट्, यन्त्रस्य विषयाः, प्रक्रियामापदण्डाः च सर्वे महत्त्वपूर्णाः भूमिकाः निर्वहन्ति । नियमितरूपेण परिपालनं, निरीक्षणं, समायोजनं च तेषां आरम्भात् पूर्वं समस्याः निवारयन्ति । आपूर्तिकर्ताभिः सह सहकार्यं कृत्वा उच्चगुणवत्तायुक्तानि सामग्रीनि सुनिश्चितं भवति। एतेषां पक्षानां सम्बोधनेन निर्मातारः सुसंगतं, उच्चगुणवत्तायुक्तं रङ्गयुक्तं उत्पादं प्राप्तुं शक्नुवन्ति ।