ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນການສີດພົ່ນ

ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກບາງສ່ວນຈຶ່ງບໍ່ມີສີຫຍັງເລີຍຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ? ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ສີທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນແມ່ພິມ, ບັນດາໂຮງງານທ້າທາຍປະເຊີນຫນ້າ, ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນຜົນທີ່ດີກວ່າ.

ເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງສີ

ໃນໂລກຂອງແມ່ພິມສີດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂໍໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນໂລກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງສີແລະສໍາຫຼວດຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມຫມາຍຂອງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືສີ

ສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ຫມາຍເຖິງ:

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນ hue, ຄວາມເລິກ, ແລະຮົ່ມຂ້າມຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ

• ການປ່ຽນແປງທີ່ deviate ຈາກສະເພາະຂອງສີທີ່ມີຈຸດປະສົງ

• ການແຈກຢາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນວັດສະດຸ

ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະແດງອອກໃນວິທີການທີ່ອ່ອນໂຍນຫຼືເຄັ່ງຄັດ, ມີຜົນກະທົບ:

1. ການອຸທອນສາຍຕາ

2. ຄຸນະພາບຜະລິດຕະພັນ

3. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຍີ່ຫໍ້

ອາການທົ່ວໄປ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສີມັກຈະເປີດເຜີຍຕົວເອງໂດຍຜ່ານ:

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ເບິ່ງເຫັນ

• ສີປະສົມ: swirls ຫຼື patches ຂອງບ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

• ການປ່ຽນແປງ: ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງໃນ hue ຫຼືຄວາມເຂັ້ມ

• ຜົນກະທົບທາງດ້ານບວກ: Streaks ຫຼືຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັບຫິນອ່ອນ

• ຈຸດ: ພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງສີເຂັ້ມຫຼືສີມ້ານ

ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສີສາມາດນໍາໄປສູ່ການ:

ເຫດຜົນ	ຜົນສະທ້ອນຂອງ
ອັດຕາການຂູດເພີ່ມຂື້ນ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ
ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກພາກສ່ວນທີ່ກົງກັນ	ສິ່ງທ້າທາຍລວັງ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ	ການຂົນສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ
ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ	ການສູນເສຍທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຂອງທຸລະກິດ

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮຸນແຮງຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສີ, ພິຈາລະນາຂໍ້ມູນນີ້:

ບັນຫາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມ. ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນບັນຫາທີ່ຕິດພັນໄດ້:

• ເຄື່ອງປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

• ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ

• ຂໍ້ບົກພ່ອງການອອກແບບແມ່ພິມ

• ບັນຫາການປົນເປື້ອນ

ການລະບຸອາການເຫລົ່ານີ້ໃນໄວຕົ້ນຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດ:

• ແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

• ປະຕິບັດມາດຕະການແກ້ໄຂ

• ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ໂດຍເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສີ, ການສີດການປະກອບອາຫານການປະກອບອາຊີບສາມາດ:

1. Mumprove Provility Control process.

ການກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແລະການຕັດສິນ

ການກໍານົດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສີໃນແມ່ພິມການສີດຕ້ອງການການສັງເກດແລະການວັດແທກທີ່ແນ່ນອນ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຄົ້ນພົບແລະປະເມີນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

ເຕັກນິກການກວດກາສາຍຕາ

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນຍັງເປັນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງສີ. ມັນຂື້ນກັບຄວາມຮັບຮູ້ຂອງມະນຸດຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດ.

ພາລະບົດບາດຂອງການເຮັດໃຫ້ມີແສງແລະສິ່ງແວດລ້ອມ

ສະພາບການເຮັດໃຫ້ມີແສງສະຫວ່າງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້:

• ແສງສະຫວ່າງຂອງທໍາມະຊາດ

• ອຸນຫະພູມສີຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

• ອ້ອມຮອບສີສັນແລະການສະທ້ອນ

ຮັບປະກັນວ່າ:

1. ການປະເມີນຜົນສີທີ່ສອດຄ່ອງ

2. ການກວດພົບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການປ່ຽນແປງທີ່ອ່ອນໂຍນ

3. ການຫຼຸດຜ່ອນສາຍຕາສໍາລັບຜູ້ກວດກາ

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມະນຸດທຽບກັບການກວດກາເຄື່ອງ

ວິໄສທັດຂອງມະນຸດ, ໃນຂະນະທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ມີຂໍ້ເສຍປຽບຂອງມັນ:

ຂອງມະນຸດ	ການກວດກາເຄື່ອງ
ເປັນຫົວຂໍ້	ຈຸດປະສົງ
ມັກອ້ວນ	ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ
ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສີທີ່ຈໍາກັດ	ການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ
ມີອິດທິພົນຈາກພາບລວງຕາ optical	ການວິເຄາະ Data-Drimen

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສາມາດ:

• ຮູບແບບຈຸດສັບຊ້ອນຂອງຈຸດ

• ປະເມີນການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມໂດຍລວມ

• ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນຄວາມໄວໃນການຍອມຮັບສີ

ການກວດກາ Colorimeter

ສໍາລັບການວັດແທກສີທີ່ຊັດເຈນ, ການເຮັດໃຫ້ມີສີສັນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີປະລິມານ. ພວກເຂົາສະເຫນີການວິເຄາະຈຸດປະສົງເກີນຄວາມຮັບຮູ້ຂອງມະນຸດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈ△ e ຄຸນຄ່າ

△ E (Delta E) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທັງຫມົດລະຫວ່າງສອງຕົວຢ່າງ. ມັນຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້:

△ e = [(△ l) ⊃2; + (△ a) ⊃2; + (△ b) ⊃2;] ^ (1/2)

ບ່ອນທີ່:

• △ L: ຄວາມແຕກຕ່າງແສງສະຫວ່າງ

• △ A: ສີແດງ / ສີຂຽວແຕກຕ່າງກັນ

• △ B: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເຫຼືອງ / ສີຟ້າ

ມາດຕະຖານສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ຍອມຮັບໄດ້

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມັກຈະໃຊ້ຄຸນຄ່າ E ຄຸນຄ່າເພື່ອກໍານົດການປ່ຽນແປງສີທີ່ຍອມຮັບໄດ້:

△	ການຕີ ຄວາມຫມາຍທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື
0 - 1	ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້
1 - 2	ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ
2 - 3.5	ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຫນ້າສັງເກດ
3.5 - 5	ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ
> 5	ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້

ຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມ:

• ສະເພາະດ້ານອຸດສາຫະກໍາ

• ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ

ໂດຍການປະສົມທົບທວນການກວດກາສາຍຕາແລະ Colorimet, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:

• ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສີທີ່ສອດຄ່ອງ

• ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

• ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ

ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນການສີດບໍລິການຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ?

ສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນຊິ້ນສ່ວນ molded ການສີດສາມາດລໍາຕົ້ນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ. ເຂົ້າໃຈສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີບັນຫາໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແລະປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສີ.

ປັດໄຈວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບທີ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ. ຫລາຍປະເດັນໃດຫນຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃສ່ສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ:

• ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືການປົນເປື້ອນ

• ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມສູງ

• ເຕັກນິກການອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງສານກັ່ນຕອງ

• ຄວາມກົດດັນຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງໃນວັດສະດຸບາງຢ່າງ

ວັດສະດຸເຊັ່ນ: polystyrene ທີ່ມີຜົນກະທົບສູງແລະ ABS ແມ່ນມັກຈະມີການປ່ຽນສີທີ່ແຂງແຮງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼັງຈາກ Molding.

ຄຸນະພາບແລະການຄວບຄຸມທີ່ມີສີສັນ

ທາດ Colorants ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບັນຫາເກີດຂື້ນຈາກ:

• ການກະທໍາທີ່ບໍ່ດີຂອງເມັດສີ

• ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ

• ການຄັດເລືອກທີ່ມີສີສັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ການເລືອກລັດຖະອາກອນ:

1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາຢາງ

2. ຂະບວນການຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ

3. ການແຈກຢາຍໃນລະລາຍ

ສະພາບຄ່ອງທາງອາກາດສາມາດປົນເປື້ອນອຸປະກອນແລະແມ່ພິມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງສີທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ການສີດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງສີດ

ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກມັກຈະເປັນຜົນໄດ້ຮັບໃນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສີ:

ບັນຫາ	ຜົນກະທົບຕໍ່ສີ
ອຸນຫະພູມຖັງຖັງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ	ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ
ການປົນເປື້ອນສ່ວນປະກອບຫຼືໃສ່	ຄຸນນະພາບລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ສະເພາະເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ	ການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ.

ພາລາມິເຕີຂະບວນການຜະລິດ

ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີອິດທິພົນຫລາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບ:

• ຄວາມໄວສີດຫຼາຍເກີນໄປ

• ຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ການຈັດຕາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

• ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີຄວາມຍາວນານ

• ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການປະສົມປະສານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ການອອກແບບແລະບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ

ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີປະກອບມີ:

• ການແຈກຢາຍຄວາມເຢັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

• ບໍ່ດີອາກາດນໍາໄປສູ່ການໃສ່ອາກາດ

• ການປົນເປື້ອນຈາກຕົວແທນປ່ອຍຫຼືນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ

• ສະຖານທີ່ຫລືການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ສັບສົນ

• ຄວາມຫຍາບທາງຫລືບັນຫາຂອງໂປໂລຍ

• rust ສຸດດ້ານ mold

ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນການໄຫລວຽນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມເຢັນ, ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງສີ.

ວິທີປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສີໃນແມ່ພິມສີດ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີໃນການສີດພົ່ນການສີດສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ມັນມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຂໍຄົ້ນຫາກົນລະຍຸດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂບັນຫານີ້.

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະສີສັນ

ຮັບປະກັນການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜົນຜະລິດສີທີ່ສອດຄ່ອງ:

• ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຢ່າງສະຫລາດ : ເລືອກຜູ້ສະຫນອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.

• ການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ : ຈັດການແລະເກັບມ້ຽນເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງພວກເຂົາ.

• ໂປໂຕຄອນແຫ້ງ : ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ hygroscrospic.

• ການຄັດເລືອກທີ່ເປັນສີ : ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບສີສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະການປະຕິບັດ.

• ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ : ກວດກາເປັນປະຈໍາແລະອຸປະກອນການຈັດການດ້ານວັດສະດຸທີ່ສະອາດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ການສະຫນົດ Maging Map

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປັບລະອຽດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ:

• ການສອບທຽບ : ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນປະຈໍາ.

• ການຕິດຕາມກວດກາ : ປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການສີດ.

• ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ : ຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມແມ່ນມີຂະຫນາດຖືກຕ້ອງສໍາລັບວຽກ.

• ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ : ການຊໍາລະລ້າງແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງທີ່ລະອຽດລະຫວ່າງການປ່ຽນສີ.

ການປັບແຕ່ງຂະບວນການທີ່ດີ

ຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ດີແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການໃສ່ສີທີ່ສອດຄ່ອງ:

• ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ : ສ້າງຕັ້ງລະບົບທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາແລະດັດປັບຕົວກໍານົດການ.

• ການກວດຟູອຸນຫະພູມ ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ອຸນຫະພູມລະບາຍນ້ໍາປັບໄຫມສໍາລັບການກະແຈກກະຈາຍສີທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ການສັກຢາສີດ : ປັບຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງໂປຣໄຟລ໌ສໍາລັບການແຈກຢາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ : ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດຖຸໃນຖັງ.

• ການປະຕິບັດຫຼັກການວິທະຍາສາດ : ປະຕິບັດຫຼັກການຫຼັກການສໍາລັບຜົນທີ່ເຮັດຊ້ໍາ, ຄາດເດົາຜົນໄດ້ຮັບ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບແມ່ພິມສໍາລັບການໃສ່ສີ

ການອອກແບບແມ່ພິມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸສີທີ່ເປັນເອກະພາບ:

• ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ : Molds ອອກແບບສໍາລັບການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ສົມດຸນ.

• ການລະບາຍທີ່ພຽງພໍ : ປ້ອງກັນການໃສ່ອາກາດແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຖືກລະບາຍໂດຍຜ່ານການລະບາຍທີ່ເຫມາະສົມ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະຕູ : ເລືອກສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວແລະການອອກແບບສໍາລັບການໄຫລວຽນທີ່ສົມດຸນ.

• ການບໍາລຸງຮັກສາ : ປະຕິບັດຄວາມສະອາດແລະປະຕິບັດຕາມຫນ້າດິນຂອງແມ່ພິມເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວິທີການສີແລະອຸປະກອນ

ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຜ່ານເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ທີ່ກ້າວຫນ້າ:

• Masterbatches ຄຸນນະພາບ : ໃຊ້ Masterbatches ສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

• ການໃສ່ສີ : ຮັບຮອງເອົາວິທີການທີ່ມີສີໃສ່ໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ.

• ເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເສື່ອມໂຊມ : ປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດຖຸໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອົບທີ່ກ້າວຫນ້າ.

• ການກວດພົບໂລຫະ : ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.

ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບບັນຫາການປ່ຽນແປງຂອງສີ

ເມື່ອບັນຫາສີຕ່າງໆເກີດຂື້ນ, ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນລະບົບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ:

• ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ : ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ແຜນວາດຂອງ Ishikawa ແລະວົງຈອນ PDCA.

• ການວິເຄາະຮາກຖານການວິເຄາະ : ແຍກແລະລະບຸແຫລ່ງຕົ້ນຕໍຂອງສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

• ການປັບຕົວທີ່ເພີ່ມຂື້ນ : ຕົວກໍານົດການທົດສອບຂະບວນການທົດສອບເປັນລະບົບໃນການຊີ້ແຈງບັນຫາ.

• ການຮ່ວມມືຂອງທີມ : ການສື່ສານອຸປະຖໍາລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງສີໃນການສີດພົ່ນ. ການຕິດຕາມກວດກາແລະການປັບປຸງແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເປັນເອກະພາບ.

ວິທີແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການນໍາໃຊ້ຜະສົມຜະສານປະກອບດອກເບ້ຍ gravimetric

ດອກໄມ້ປະກອບອາກອນ gravimetric ສະເຫນີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການປະສົມວັດສະດຸ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ Masterbatch ແລະວັດຖຸດິບ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:

• ຢາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Colorants

• ການປັບຕົວຈິງຂອງອັດຕາສ່ວນປະສົມ

• ການລົບລ້າງຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການກະກຽມດ້ານວັດຖຸ

ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງສີທີ່ເກີດຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແບບສະຖິດ

ໄຟຟ້າທີ່ຄົງຄ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແບ່ງແຍກວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ວິທີການຄວບຄຸມສະຖິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບປະກອບມີ:

1. ionizers ໃນສາຍຂົນສົ່ງວັດສະດຸ

2. ທາດຕ້ານການຕ້ານການຄົງທີ່ໃນວັດຖຸດິບ

3. ພື້ນຖານຂອງລະບົບອຸປະກອນແລະຂົນສົ່ງ

ສະຖານທີ່	ມາດຕະການຄວບຄຸມ
ເຮືອລໍາລຽງຂົນສົ່ງ	ການຕິດຕັ້ງໂກນດອກຫນ້າຈໍ
hose hose	ionizers ຫຼື ki blow ulfiniators ສະຖິດ
ເຄື່ອງ MICKING	ສາຍໃຕ້ດິນ

ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຫຼຸດລົງແລະຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເອກະພາບ.

ຜະສົມສີຂອງແຫຼວ

ສໍາລັບການຫລໍ່ຫລຽນສີທີ່ມີສີສັນທີ່ມີສີສັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ໂອລິມປິກຂອງແຫຼວມີຂໍ້ດີເປັນພິເສດ:

• ການປັບປຸງສີທີ່ຖືກປັບປຸງ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຜ່ລາມຫຼືທາງເທິງ

• ການປັບຕົວງ່າຍຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ

ທາດແຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫຼວຖືກນໍາສະເຫນີໃຫ້ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າເຄື່ອງຈັກ. ເວລານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້:

• ການປະສົມແບບເອກະພາບກັບນ້ໍາຢາງທີ່ໂປ່ງໃສ

• ການສໍາຜັດຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບການເຊື່ອມໂຊມຄວາມຮ້ອນ

• ການຄວບຄຸມສີທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາຈິງ

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:

• ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ

• ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສີ

• ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ

ກໍລະນີສຶກສາ

ຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສີ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາສາມຄະດີແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາ.

ກໍລະນີທີ 1: ການຄັດເລືອກສີທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

ຜູ້ຜະລິດກໍລະນີໂທລະສັບສະມາດໂຟນຈະປະເຊີນກັບການປ່ຽນແປງສີທີ່ຄົງທີ່ໃນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ການສືບສວນເປີດເຜີຍຕໍ່ສາເຫດຂອງຮາກ: ການຄັດເລືອກສີທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ປັນຫາ:

• Coloranted ຊຸດໂຊມໃນອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງ

• ຜົນໄດ້ຮັບໃນການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ hues ທົ່ວໄປທົ່ວ batches

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນກ່ຽວກັບລັດຖະບານ

2. ເມັດສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

3. ການປັບຕົວພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການ Colorant ໃຫມ່

ຜົນໄດ້ຮັບ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ 95%

• ການປັບປຸງຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ

• ຫຼຸດລົງສິ່ງເສດເຫຼືອການຜະລິດ

ກໍລະນີທີ 2: ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນ Map

ເຄື່ອງປະດັບປະສົບການຂອງລົດຍົນປະສົບການໃນສ່ວນປະກອບຂອງ Dashboard. ການວິເຄາະໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສີດຢາ maparters ການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດ.

ປັນຫາ:

• ຄວາມໄວໃນການສັກຢາຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນສີທີ່ເຮັດໃຫ້សarar

• ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍສີທີ່ບໍ່ດີ

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດ

2. ການຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນທີ່ດີ

3. ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງ

ຜົນໄດ້ຮັບ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍ 80%

• ອັດຕາການຂູດຫຼຸດລົງຈາກ 7% ເຖິງ 1,5%

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 12%

ກໍລະນີທີ 3: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ

ຜູ້ຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງໄດ້ສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ການສືບສວນເປີດເຜີຍອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຜູ້ກະທໍາຜິດ.

ປັນຫາ:

• ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງໄປເຊຍກັນ

• ຜົນໄດ້ຮັບໃນບັນຫາໃນທ້ອງຖິ່ນແລະບັນຫາຄວາມໂປ່ງໃສ

ວິ ແກ້ໄຂ:

1. ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມ

2. ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມເພີ່ມເຕີມ

3. ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບໄດ້

ພື້ນທີ່	ກ່ອນ	ທີ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ	75%	98%
ເວລາຂອງວົງຈອນ	28 ວິນາທີ	24 ວິນາທີ
ອັດຕາການຂູດ	5.5%	1,2%

ຜົນໄດ້ຮັບ:

• ບັນລຸສີທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍ 14%

• ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ

ສະຫຼຸບ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນໃສ່ກັບປັດໃຈຕ່າງໆ. ວັດຖຸດິບ, ສີສັນ, ບັນຫາເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການທັງຫມົດຫຼີ້ນບົດບາດທີ່ສໍາຄັນ. ການບໍາລຸງຮັກສາ, ການກວດກາແບບປົກກະຕິ, ການກວດກາແລະການປັບຕົວປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນດາລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສີສັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.