சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஊசி போடப்பட்ட பிறகு ஏன் சீரற்ற நிறம் கொண்டவை? இந்த குறைபாடு உற்பத்தியாளர்களுக்கு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். சீரற்ற நிறம் தயாரிப்பு தரத்தை குறைத்து கழிவுகளை அதிகரிக்கும். இந்த இடுகையில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், தொழிற்சாலைகள் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கான நடைமுறை தீர்வுகள் ஆகியவற்றில் வண்ண நிலைத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
வண்ண குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறையில், தயாரிப்பு தரத்தில் வண்ண நிலைத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வண்ண குறைபாடுகளின் உலகில் மூழ்கி, உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அவற்றின் தாக்கத்தை ஆராய்வோம்.
சீரற்ற நிறம் அல்லது வண்ண வேறுபாட்டின் வரையறை
சீரற்ற நிறம், வண்ண வேறுபாடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது குறிக்கிறது:
சாயல், ஆழம் மற்றும் நிழலில் உள்ள முரண்பாடுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள்
நோக்கம் கொண்ட வண்ண விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து விலகும் மாறுபாடுகள்
பிளாஸ்டிக் பொருளுக்குள் ஒரே மாதிரியான நிறமி விநியோகம்
இந்த முரண்பாடுகள் நுட்பமான அல்லது அப்பட்டமான வழிகளில் வெளிப்படும், இது பாதிக்கிறது:
காட்சி முறையீடு
தயாரிப்பு தரம்
பிராண்ட் நிலைத்தன்மை
பொதுவான அறிகுறிகள்
வண்ண குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன:
காட்சி குறிகாட்டிகள்
கலப்பு வண்ணங்கள்: வெவ்வேறு நிழல்களின் சுழல்கள் அல்லது திட்டுகள்
நிறமாற்றம்: சாயல் அல்லது தீவிரத்தில் எதிர்பாராத மாற்றங்கள்
மார்பிங் விளைவுகள்: பளிங்கு போன்ற கோடுகள் அல்லது வடிவங்கள்
ஸ்பாட்டிங்: இருண்ட அல்லது இலகுவான வண்ணத்தின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகள்
உற்பத்தியில் தாக்கம்
வண்ண முரண்பாடுகள் வழிவகுக்கும்:
| இதன் | விளைவாக |
| அதிகரித்த ஸ்கிராப் விகிதங்கள் | அதிக உற்பத்தி செலவுகள் |
| பொருந்துவதில் சிரமம் | சட்டசபை சவால்கள் |
| தரக் கட்டுப்பாட்டு தோல்விகள் | தாமதமான ஏற்றுமதி |
| வாடிக்கையாளர் அதிருப்தி | வணிக இழப்பு |
வண்ண குறைபாடுகளின் தீவிரத்தை விளக்குவதற்கு, இந்தத் தரவைக் கவனியுங்கள்:
வண்ண நிலைத்தன்மை சிக்கல்கள் அழகியலை மட்டும் பாதிக்காது. அவை அடிப்படை சிக்கல்களை சமிக்ஞை செய்யலாம்:
இந்த அறிகுறிகளை ஆரம்பத்தில் அடையாளம் காண்பது உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது:
வண்ண குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வல்லுநர்கள்:
1. தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் 2. கழிவுகளை குறைத்தல் 3. ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனைத் தருகிறது
வண்ண வேறுபாடு கண்டறிதல் மற்றும் தீர்ப்பு
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் வண்ண முரண்பாடுகளை அடையாளம் காண ஆர்வமுள்ள அவதானிப்பு மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டு தேவை. வண்ண வேறுபாடுகளைக் கண்டறிந்து மதிப்பீடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளை ஆராய்வோம்.
காட்சி ஆய்வு நுட்பங்கள்
காட்சி ஆய்வு வண்ண தரக் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான முதல் படியாக உள்ளது. முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய இது மனித உணர்வை நம்பியுள்ளது.
விளக்குகள் மற்றும் சூழலின் பங்கு
லைட்டிங் நிலைமைகள் வண்ண உணர்வை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
இயற்கை எதிராக செயற்கை ஒளி
ஒளி மூலங்களின் வண்ண வெப்பநிலை
சுற்றியுள்ள வண்ணங்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்புகள்
சரியான லைட்டிங் அமைப்பு உறுதி:
நிலையான வண்ண மதிப்பீடு
நுட்பமான மாறுபாடுகளின் துல்லியமான கண்டறிதல்
ஆய்வாளர்களுக்கான கண் திரிபு குறைக்கப்பட்டுள்ளது
மனித கண் மற்றும் இயந்திர ஆய்வின் வரம்புகள்
மனித பார்வை, தழுவிக்கொள்ளக்கூடியதாக இருக்கும்போது, அதன் குறைபாடுகள் உள்ளன:
| மனித கண் | இயந்திர ஆய்வு |
| அகநிலை | குறிக்கோள் |
| சோர்வு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது | நிலையான செயல்திறன் |
| வரையறுக்கப்பட்ட வண்ண உணர்திறன் | உயர் துல்லியமான கண்டறிதல் |
| ஆப்டிகல் மாயைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது | தரவு சார்ந்த பகுப்பாய்வு |
வரம்புகள் இருந்தபோதிலும், பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர்கள்:
வண்ணமயமான ஆய்வு
துல்லியமான வண்ண அளவீட்டுக்கு, வண்ணமயமாக்கிகள் அளவிடக்கூடிய தரவை வழங்குகின்றன. அவை மனித உணர்வைத் தாண்டி புறநிலை பகுப்பாய்வை வழங்குகின்றன.
புரிந்துகொள்ளுதல் △ e மதிப்புகள்
△ E (டெல்டா இ) இரண்டு மாதிரிகளுக்கு இடையிலான மொத்த வண்ண வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது. இது பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:
△ e = [(△ l) ⊃2; + (△ அ) ⊃2; + (△ b) ⊃2;]^(1/2)
எங்கே:
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வண்ண வேறுபாடுகளுக்கான தரநிலைகள்
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வண்ண மாறுபாடுகளை வரையறுக்க தொழில் தரங்கள் பெரும்பாலும் △ e மதிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:
| △ e வரம்பு | விளக்கம் |
| 0 - 1 | அரிதாகவே உணரக்கூடிய வேறுபாடு |
| 1 - 2 | லேசான வேறுபாடு |
| 2 - 3.5 | கவனிக்கத்தக்க வேறுபாடு |
| 3.5 - 5 | குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு |
| > 5 | ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வேறுபாடு |
இந்த வரம்புகள் பொறுத்து மாறுபடலாம்:
காட்சி மற்றும் வண்ணமயமான ஆய்வுகளை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்களால் முடியும்:
நிலையான வண்ண தரத்தை உறுதி செய்யுங்கள்
தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்யுங்கள்
வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யுங்கள்
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சீரற்ற நிறத்திற்கு என்ன காரணம்?
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சீரற்ற நிறம் பல்வேறு காரணிகளிலிருந்து உருவாகலாம். இந்த காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் சரிசெய்தல் மற்றும் வண்ண முரண்பாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.
மூலப்பொருள் காரணிகள்
மூலப்பொருட்கள் வண்ண நிலைத்தன்மையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பல சிக்கல்கள் சீரற்ற நிறத்திற்கு வழிவகுக்கும்:
சீரற்ற தரம் அல்லது மாசு
அதிக ஈரப்பதம்
முறையற்ற உலர்த்தும் நுட்பங்கள்
ஃபைபர் கலப்படங்களின் மோசமான விநியோகம்
சில பொருட்களில் அழுத்த நிறமாற்றம்
அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்ற பொருட்கள் மன அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட வண்ண மாற்றங்களுக்கு ஆளாகின்றன. வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு உள் அழுத்தங்கள் காரணமாக இது நிகழ்கிறது.
வண்ண தரம் மற்றும் கட்டுப்பாடு
இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தை வண்ணங்கள் கணிசமாக பாதிக்கின்றன. இதிலிருந்து சிக்கல்கள் எழுகின்றன:
வண்ணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
பிசினுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
செயல்முறை வெப்பநிலை தேவைகள்
உருகலில் சிதறல்
வான்வழி வண்ணங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளை மாசுபடுத்தும். இது அடுத்தடுத்த உற்பத்தி ஓட்டங்களில் எதிர்பாராத வண்ண மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திர சிக்கல்கள்
இயந்திரம் தொடர்பான சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் வண்ண முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன:
| ஏற்படுத்தும் | வண்ணத்தில் தாக்கத்தை |
| சீரற்ற பீப்பாய் வெப்பநிலை | அதிக வெப்பம் அல்லது மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் |
| கூறு மாசுபாடு அல்லது உடைகள் | சீரற்ற உருகும் தரம் |
| பொருத்தமற்ற இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் | போதிய செயலாக்க கட்டுப்பாடு |
வண்ண நிலைத்தன்மைக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான இயந்திர தேர்வு மிக முக்கியமானவை.
மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள்
செயல்முறை அமைப்புகள் வண்ண சீரான தன்மையை பெரிதும் பாதிக்கின்றன:
அதிகப்படியான ஊசி வேகம்
உயர் அழுத்தம் அல்லது பின் அழுத்தம்
முறையற்ற உருக வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
போதுமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்
நீடித்த உருகும் குடியிருப்பு நேரம்
தவறான வண்ண வீரியம் அல்லது கலவை
இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி முழுவதும் வண்ண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
வண்ண சீரான தன்மையை பாதிக்கும் அச்சு தொடர்பான காரணிகள் பின்வருமாறு:
சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பநிலை விநியோகம்
ஏர் என்ட்ராப்மென்ட்டுக்கு வழிவகுக்கும் மோசமான வென்டிங்
வெளியீட்டு முகவர்கள் அல்லது மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றிலிருந்து மாசு
சப்டோப்டிமல் கேட் இருப்பிடம் அல்லது வடிவமைப்பு
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது போலந்து பிரச்சினைகள்
அச்சு மேற்பரப்புகளில் துரு
சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். அவை சீரான உருகும் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலை உறுதி செய்கின்றன, வண்ண மாறுபாடுகளைத் தடுக்கின்றன.
ஊசி போடுவதில் வண்ண முரண்பாட்டை எவ்வாறு தடுப்பது மற்றும் சரிசெய்வது
ஊசி மோல்டிங்கில் வண்ண முரண்பாடு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக இருக்கும். இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை பாதிக்கிறது. இந்த சிக்கலைத் தடுக்கவும் சரிசெய்யவும் பயனுள்ள உத்திகளை ஆராய்வோம்.
மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் தரக் கட்டுப்பாடு
நிலையான வண்ண வெளியீட்டிற்கு உயர்தர உள்ளீடுகளை உறுதி செய்வது முக்கியமானது:
ஆதாரம் புத்திசாலித்தனமாக : நிலையான, உயர்தர மூலப்பொருட்களுக்கு நம்பகமான சப்ளையர்களைத் தேர்வுசெய்க.
சரியான சேமிப்பு : பொருட்களை அவற்றின் பண்புகளை பராமரிக்க சரியாக கையாளவும் சேமிக்கவும்.
உலர்த்தும் நெறிமுறைகள் : ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்களுக்கான சரியான உலர்த்தும் நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும்.
வண்ணத் தேர்வு : பொருந்தக்கூடிய மற்றும் செயல்திறனுக்காக வண்ணங்களை கவனமாக சோதிக்கவும்.
உபகரணங்கள் பராமரிப்பு : வழக்கமாக பொருள் கையாளுதல் கருவிகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தப்படுத்துங்கள்.
மேம்படுத்துதல் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திர அமைப்புகள்
வண்ண நிலைத்தன்மைக்கு நன்றாக-சரிப்படுத்தும் இயந்திர அமைப்புகள் அவசியம்:
அளவுத்திருத்தம் : வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்.
அளவுரு கண்காணிப்பு : ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
இயந்திர அளவு : மோல்டிங் இயந்திரம் வேலைக்கு சரியாக அளவிடப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முழுமையான சுத்தம் : வண்ண மாற்றங்களுக்கு இடையில் இயந்திரத்தை முழுமையாக தூய்மைப்படுத்தி சுத்தம் செய்யுங்கள்.
மோல்டிங் செயல்முறையை நன்றாகச் சரிசெய்தல்
நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை நிலையான வண்ணத்திற்கு முக்கியமானது:
செயல்முறை கட்டுப்பாடு : அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் ஒரு வலுவான அமைப்பை நிறுவவும்.
வெப்பநிலை உகப்பாக்கம் : உகந்த வண்ண சிதறலுக்கான சிறந்த-டியூன் உருகும் வெப்பநிலை.
ஊசி விவரக்குறிப்பு : சீரான வண்ண விநியோகத்திற்கான ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் சுயவிவரங்களை சரிசெய்யவும்.
குடியிருப்பு நேரம் : பீப்பாயில் பொருள் குடியிருப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல்.
அறிவியல் மோல்டிங் : மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, கணிக்கக்கூடிய முடிவுகளுக்கான கொள்கைகளை செயல்படுத்தவும்.
வண்ணமயமாக்கலுக்கான அச்சு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
சீரான நிறத்தை அடைவதில் அச்சு வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது:
சீரான குளிரூட்டல் : சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்திற்கான வடிவமைப்பு அச்சுகள்.
போதுமான வென்டிங் : சரியான வென்டிங் மூலம் காற்று நுழைவு மற்றும் எரியும் மதிப்பெண்களைத் தடுக்கவும்.
கேட் உகப்பாக்கம் : சீரான உருகும் ஓட்டத்திற்கு கேட் இருப்பிடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளைத் தேர்வுசெய்க.
பராமரிப்பு : மாசுபடுவதைத் தடுக்க அச்சு மேற்பரப்புகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்து சிகிச்சையளிக்கவும்.
வண்ணமயமாக்கல் முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேர்வுமுறை
மேம்பட்ட வண்ணமயமாக்கல் நுட்பங்கள் மூலம் வண்ண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்:
தரமான மாஸ்டர்பாட்சுகள் : உயர் தரமான வண்ண மாஸ்டர்பாட்சுகள் துல்லியமான உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
முன் வண்ணமயமாக்கல் : சிறந்த கட்டுப்பாட்டுக்கு முடிந்தவரை முன் வண்ண முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
உலர்த்திகளை நீக்குதல் : மேம்பட்ட உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி பொருள் ஈரப்பதம் சிக்கல்களைத் தடுக்கவும்.
மெட்டல் கண்டறிதல் : மாசுபடுவதைத் தடுக்க உணவு அமைப்பில் டிடெக்டர்களை நிறுவவும்.
வண்ண மாறுபாடு சிக்கல்களுக்கான சரிசெய்தல் நுட்பங்கள்
வண்ண சிக்கல்கள் எழும்போது, முறையான சரிசெய்தல் அவசியம்:
சிக்கல் தீர்க்கும் அணுகுமுறை : இஷிகாவா வரைபடங்கள் மற்றும் பி.டி.சி.ஏ சுழற்சிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மூல காரணம் பகுப்பாய்வு : வண்ண முரண்பாட்டின் முதன்மை ஆதாரங்களை தனிமைப்படுத்தி அடையாளம் காணவும்.
அதிகரிக்கும் சரிசெய்தல் : சிக்கல்களைக் குறிக்க சோதனை செயல்முறை அளவுருக்கள் முறையாக.
குழு ஒத்துழைப்பு : வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு குழுக்களுக்கு இடையில் வளர்ப்பு தொடர்பு.
இந்த உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் வண்ண நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். உயர்தர, சீரான நிறத்தை பராமரிப்பதில் வழக்கமான கண்காணிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் முக்கியம்.
கூடுதல் தீர்வுகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்
கிராமிட்ரிக் கலப்புகளின் பயன்பாடு
ஈர்ப்பு கலப்பிகள் பொருள் கலவையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. அவை மாஸ்டர்பாட்ச் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் நிலையான விகிதங்களை உறுதி செய்கின்றன.
முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
வண்ணங்களின் துல்லியமான அளவு
கலப்பு விகிதங்களின் நிகழ்நேர சரிசெய்தல்
பொருள் தயாரிப்பில் மனித பிழையை நீக்குதல்
இந்த தொழில்நுட்பம் சீரற்ற கலவையால் ஏற்படும் வண்ண மாறுபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
நிலையான மின்சார கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
நிலையான மின்சாரம் போக்குவரத்தின் போது பொருள் பிரிப்பதை ஏற்படுத்தும். இது இறுதி தயாரிப்பில் வண்ண சீரற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.
பயனுள்ள நிலையான கட்டுப்பாட்டு முறைகள் பின்வருமாறு:
பொருள் போக்குவரத்து கோடுகளில் அயனிசர்கள்
மூலப்பொருட்களில் நிலையான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள்
உபகரணங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து அமைப்புகளின் நிலத்தடி
| இருப்பிட | கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கை |
| ஹாப்பர் | திரை கூம்பு நிறுவல் |
| போக்குவரத்து குழல்களை | அயனிஸர்கள் அல்லது கி அடி நிலையான எலிமினேட்டர்கள் |
| மோல்டிங் இயந்திரம் | தரையில் பட்டைகள் |
இந்த நடவடிக்கைகள் பொருள் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன மற்றும் வண்ணங்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன.
திரவ வண்ண கலப்பான்
வெளிப்படையான ஒளி நிற மோல்டிங்கிற்கு, திரவ வண்ண கலப்பான் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண சிதறல்
ஸ்ட்ரீக்கிங் அல்லது மார்பிங் அபாயத்தைக் குறைத்தது
வண்ண தீவிரத்தை எளிதாக சரிசெய்தல்
பொருள் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் நுழைவதற்கு சற்று முன்பு திரவ வண்ணங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நேரம் அனுமதிக்கிறது:
வெளிப்படையான பிசினுடன் சீரான கலவை
வெப்பச் சிதைவுக்கு குறைந்தபட்ச வெளிப்பாடு
நிகழ்நேரத்தில் துல்லியமான வண்ண கட்டுப்பாடு
இந்த மேம்பட்ட தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் முடியும்:
வண்ண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்
வண்ண குறைபாடுகளிலிருந்து கழிவுகளை குறைக்கவும்
ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும்
வழக்கு ஆய்வுகள்
நிஜ உலக எடுத்துக்காட்டுகள் வண்ண முரண்பாடு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்குகின்றன. மூன்று வழக்குகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளை ஆராய்வோம்.
வழக்கு 1: முறையற்ற வண்ணத் தேர்வு
ஒரு ஸ்மார்ட்போன் வழக்கு உற்பத்தியாளர் தங்கள் தயாரிப்புகளில் தொடர்ச்சியான வண்ண மாறுபாடுகளை எதிர்கொண்டார். விசாரணையில் மூல காரணம் தெரியவந்தது: முறையற்ற வண்ணத் தேர்வு.
சிக்கல்:
தீர்வு:
வண்ணங்களில் வெப்ப நிலைத்தன்மை சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு நிறமிகள்
புதிய வண்ணத்திற்கான சரிசெய்யப்பட்ட செயலாக்க அளவுருக்கள்
விளைவு:
வண்ணம் தொடர்பான குறைபாடுகளில் 95% குறைப்பு
மேம்பட்ட வாடிக்கையாளர் திருப்தி
உற்பத்தி கழிவுகள் குறைந்தது
வழக்கு 2: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்
ஒரு வாகன பாகங்கள் சப்ளையர் டாஷ்போர்டு கூறுகளில் வண்ண விலகல்களை அனுபவித்தார். முறையற்ற ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்களை பகுப்பாய்வு சுட்டிக்காட்டியது.
சிக்கல்:
தீர்வு:
உகந்த ஊசி வேக சுயவிவரம்
நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட பின் அழுத்தம் அமைப்புகள்
நிகழ்நேர செயல்முறை கண்காணிப்பை செயல்படுத்தியது
விளைவு:
வண்ண நிலைத்தன்மை 80% மேம்பட்டது
ஸ்கிராப் வீதம் 7% முதல் 1.5% வரை குறைக்கப்பட்டுள்ளது
உற்பத்தி திறன் 12% அதிகரித்துள்ளது
வழக்கு 3: அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
ஒரு ஒப்பனை பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர் தங்கள் தயாரிப்புகளில் உள்ளூர் வண்ண வேறுபாடுகளைக் கவனித்தார். விசாரணையில் குற்றவாளியாக முறையற்ற அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தெரியவந்தது.
சிக்கல்:
:
மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட்ட அச்சு குளிரூட்டும் சேனல்கள்
கூடுதல் வெப்பநிலை சென்சார்கள் நிறுவப்பட்டன
தகவமைப்பு அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தியது
| பகுதி | முன் | தீர்வு |
| வண்ண நிலைத்தன்மை | 75% | 98% |
| சுழற்சி நேரம் | 28 வினாடிகள் | 24 வினாடிகள் |
| ஸ்கிராப் வீதம் | 5.5% | 1.2% |
விளைவு:
அனைத்து தயாரிப்பு பகுதிகளிலும் சீரான நிறத்தை அடைந்தது
சுழற்சி நேரத்தை 14% குறைத்தது
மேம்பட்ட ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரம்
முடிவு
ஊசி போடுவதில் வண்ண நிலைத்தன்மை பல்வேறு காரணிகளில் கீல்கள். மூலப்பொருட்கள், வண்ணங்கள், இயந்திர சிக்கல்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் அனைத்தும் முக்கியமான பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன. வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆய்வுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை சிக்கல்களைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு தடுக்கின்றன. சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைப்பது உயர்தர பொருட்களை உறுதி செய்கிறது. இந்த அம்சங்களை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சீரான, உயர்தர வண்ண தயாரிப்புகளை அடைய முடியும்.
