Qalxma qüvvəsi yüksək keyfiyyətli qəliblənmiş məhsullar istehsal etmək üçün çox vacibdir. Bəs nə qədər güc kifayətdir? Düzgün Enjeksiyon qəlibləməsıxma qüvvəsi, bu müddət ərzində qüsurların qarşısını alan və ya zərərin qarşısını alan kalıbın qalmasını təmin edir. Bu yazıda, sıxma qüvvəsinin, istehsalın necə təsir etdiyini və ən yaxşı nəticələr üçün dəqiq hesablamağın üsullarını necə izah edəcəksiniz.
Enjeksiyon qəlibində sıxma qüvvəsi nədir?
Qalxma qüvvəsi, enjeksiyon zamanı qəlib yarısını birlikdə saxlayan gücdür. Bu, hər şeyi yerində tutaraq nəhəng bir vie tutuşu kimidir.
Bu qüvvə maşının hidravlik sistemindən və ya elektrik mühərriklərindən gəlir. Kalıb yarısını inanılmaz güclə birlikdə itələyirlər.
Sadəcə qoyun, sıxma qüvvəsi qəlibləri bağlamağa tətbiq olunan təzyiqdir. Ton və ya metrik tonlarla ölçülür.
Bunu maşının əzələ gücü kimi düşünün. Qısqanclıq daha güclü olan, daha çox təzyiq edə bilər.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində sıxma qüvvəsinin rolu
Qısqanma vahidi bir injektor qəlib maşınının tənqidi bir hissəsidir. Kalıbın iki yarısını tutan sabit bir platen və hərəkət edən bir platendən ibarətdir. Tıxanma mexanizmi, ümumiyyətlə hidravlik və ya elektrik, enjeksiyon zamanı qəlibin bağlanması üçün lazım olan qüvvə yaradır.
Tipik bir qəlibləmə dövründə sıxgiya qüvvəsi tətbiq olunduğu budur:
Kalıp bağlanır və sıxışdırma vahidi, qəliblərin yarısını birlikdə saxlamaq üçün ilkin sıxma qüvvəsi tətbiq edir.
Enjeksiyon bölməsi plastik əriyir və yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna vurur.
Mətnən plastik boşluğu doldurduqca, qəlib yarısını parçalamağa çalışan əks təzyiq yaradır.
Qısqanma qurğusu bu əks təzyiqə qarşı durmaq və qəlibi bağlamaq üçün sıxma qüvvəsini qoruyur.
Plastik soyuduqdan və bərkitdikdən sonra, sıxma qurğusu qəlibləri açır və hissə atılır.
Düzgün sıxma qüvvəsi olmadan, hissələri qüsurları ola bilər:
Düzgün sıxma qüvvəsinin qorunmasının əhəmiyyəti
Qısqanc gücünü düzgün almaq keyfiyyət və səmərəlilik üçün çox vacibdir,
Düzgün sıxma qüvvəsi təmin edir:
Yüksək keyfiyyətli hissələr
Daha uzun kif həyat
Səmərəli enerji istifadəsi
Daha sürətli dövr dövrləri
Azaldılmış maddi tullantılar
Enjeksiyon qəlibində sıxma qüvvəsinə təsir edən amillər
Bir neçə əsas amil, dedection qəlibində lazım olan sıxışdırma qüvvəsini müəyyənləşdirir, bu müddət ərzində qəliblərin bağlanmasını və qüsurların qarşısını almasını təmin edir. Bu amillərə proqnozlaşdırılan sahə, boşluq təzyiqi, maddi xüsusiyyətləri, qəlib dizaynı və emal şəraiti daxildir.
Proqnozlaşdırılan ərazi və onun sıxma qüvvəsinə təsiri
Proqnozlaşdırılan ərazinin tərifi :
proqnozlaşdırılan sahə, qəliblənmiş hissənin ən böyük səthinə, sıxışdırma istiqamətindən göründüyü kimi ifadə edir. Enjeksiyon zamanı əridilmiş plastik tərəfindən yaradılan daxili qüvvələrə məruz qalır.
Proqnozlaşdırılan ərazini necə müəyyənləşdirmək olar :
kvadrat hissələr üçün uzunluğu eni ilə vuraraq ərazini hesablayın. Dairəvi hissələr üçün, düsturdan istifadə edin:
Təcrübəli ərazi, qəlibdəki boşluqların sayı ilə artır.
Proqnozlaşdırılan sahə və sıxma qüvvəsi arasındakı əlaqə :
Daha böyük proqnozlaşdırılan bir sahə, enjeksiyon zamanı qəlibin açılmasının qarşısını almaq üçün daha çox sıxma qüvvəsi tələb edir. Bunun səbəbi daha böyük bir səth sahəsi daha böyük daxili təzyiqlə nəticələnir.
Nümunələr :
Hissə divarının qalınlığı : İncə divarlar, qapalı olanı bağlayan daha yüksək sıxma qüvvəsi tələb edən daxili təzyiqi artırır.
Uzunluğu uzunluğundan ibarət olan nisbəti : nisbət nə qədər yüksəkdirsə, boşluq içərisində daha çox təzyiq qurur, sıxma qüvvəsinə ehtiyac artır.
Boşluq təzyiqi və onun sıxılma qüvvəsinə təsiri
Boşluq təzyiqinin tərifi :
boşluq təzyiqi, kalıpı doldurduğu üçün əridilmiş plastikdən təsirlənən daxili təzyiqdir. Bu maddi xüsusiyyətlərdən, enjeksiyon sürətindən və hissə həndəsəsindən asılıdır.
boşluq təzyiq divarının qalınlığı və qalınlıq nisbətinə gedən yol arasındakı əlaqə
Boşluq təzyiqinə təsir edən amillər :
Divar qalınlığı : İncə divarlı hissələr daha yüksək boşluq təzyiqinə səbəb olur, qalın divarlar təzyiqi azaldır.
Enjeksiyon sürəti : Daha sürətli enjeksiyon sürəti, kif içərisində daha yüksək boşluq təzyiqi ilə nəticələnir.
Material özlülük : Ali özlülük plastikləri təzyiqi artıraraq daha çox müqavimət yaradır.
Boşluq təzyiqi sıxac qüvvələrin tələblərinə necə təsir edir :
boşluq təzyiqi yüksəldikcə, qəlibin açılmasının qarşısını almaq üçün daha çox sıxma qüvvəsi lazımdır. Əgər sıxma qüvvəsi çox aşağı olarsa, küfiz ayrılması baş verə bilər, flaş kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Boşluq təzyiqinin düzgün hesablanması müvafiq sıxma qüvvəsini müəyyənləşdirməyə kömək edir.
Maddi xüsusiyyətlər və qəlib dizaynı
Maddi xüsusiyyətlər :
Viskozity : Yüksək özlülük plastikləri daha çox güc tələb edir, daha çox güc tələb edir.
Sıxlıq : Kalıpı düzgün doldurmaq üçün daha sıx materiallar daha yüksək təzyiqlərə ehtiyac duyur.
Kalıp dizayn amilləri :
Enjeksiyon sürəti və temperaturu
Həm inyeksiya sürəti, həm də qəlib temperaturu plastiklərin necə axdığını və bərkitilməsinə təsir göstərir. Daha sürətli enjeksiyon sürəti və alt küflənmə temperaturu ümumiyyətlə daxili boşluq təzyiqini artırır, beləliklə, proses zamanı qəlibi bağlamağa daha çox sıxma qüvvəsi tələb edir.
Enjeksiyon qəlibində sıxma qüvvəsini necə hesablamaq olar
Qısqanc gücünü hesablamaq raket elmi deyil, lakin uğurlu qəlibləmə üçün çox vacibdir. Əsasdan qabaqcıldan müxtəlif üsulları araşdıraq.
1. Əsas düstur
Qısqanc gücü üçün əsas tənlik:
sıxma qüvvəsi = proqnozlaşdırılan sahə × boşluq təzyiqi
Komponentlərin izahatı:
Bunları çoxaldın və təxmin edilən qısqanma qüvvənizi var.
2. İmpirik düsturlar
Bəzən tez qiymətləndirmələr lazımdır. Empirik metodların lazımlı olduğu yer budur.
KP üsulu
sıxma qüvvəsi (t) = KP × proqnozlaşdırılan sahə (CM⊃2;)
KP dəyərləri maddi ilə dəyişir:
PE / pp: 0.32
ABS: 0.30-0.48
PA / POM: 0.64-0.72
350 Bar Metodu
Qısqanc Güc (T) = (350 × proqnozlaşdırılan sahə (CM⊃2;)) / 1000
Bu üsul 350 barda standart bir boşluq təzyiqini alır.
Empirik metodların üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Pros:
Eksiler:
3. Qabaqcıl hesablama metodları
Daha dəqiq hesablamalar üçün maddi xüsusiyyətləri və emal şəraitini nəzərdən keçirin.
Termoplastik axın xüsusiyyətləri Qruplaşdırma
| dərəcəsi | Termoplastik materiallar | axını əmsalları |
| 1 | GPPS, itburnu, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | PA6, PA66, PA11 / 12, PBT, PETP | × 1.30 ~ 1.35 |
| 3 | Ca, kabin, cap, cp, eva, pur / tpu, ppvc | × 1.35 ~ 1.45 |
| 4 | ABS, ASA, San, MBS, POM, BDS, PPS, PPO-M | × 1.45 ~ 1.55 |
| 5 | PMMA, PC / ABS, PC / PBT | × 1.55 ~ 1.70 |
| 6 | PC, PEI, Upvc, Peek, PSU | × 1.70 ~ 1.90 |
Ümumi termoplastik materialların axın əmsalları cədvəli
Addım-addım hesablama prosesi
Proqnozlaşdırılan ərazini müəyyənləşdirin
Axın uzunluğundan ibarət qalınlıq nisbətindən istifadə edərək boşluq təzyiqini hesablayın
Material qrupu vurma daimi tətbiq edin
Düzəldilmiş təzyiqlə ərazi vurun
Misal: 380cm⊃2 olan bir PC hissəsi üçün; Sahə və 160 bar bazası təzyiqi:
sıxma qüvvəsi = 380cm² × (160 bar × 1.9) = 115.5 ton
4. CAE proqram hesablamaları
Kompleks hissələri və ya yüksək dəqiqlikli ehtiyaclar üçün CAE proqramı əvəzolunmazdır.
MoldalFlow və oxşar proqrama giriş
Bu proqramlar enjeksiyon qəlibləmə prosesini simulyasiya edir. Boşluq təzyiqlərini və sıxma qüvvələrini yüksək dəqiqliklə proqnozlaşdırırlar.
CAE istifadə faydaları
Kompleks həndələrin hesabları
Maddi xüsusiyyətləri və emal şəraitini nəzərdən keçirir
Vizual təzyiq paylama xəritələrini təmin edir
Kalıp dizaynını və emal parametrlərini optimallaşdırmağa kömək edir
Misal: Polikarbonat lampası sahibi üçün güc hesablama
Gəlin real dünyaya düşək. Bir polikarbonat lampa sahibi üçün sıxma qüvvəsini hesablayacağıq.
Nümunəni başa düşmək
Lampanın sahibi bu xüsusiyyətlərə malikdir:
Xarici diametr: 220mm
Divar qalınlığı: 1.9-2.1mm
Material: Polikarbonat (PC)
Dizayn: Pin formalı mərkəz qapısı
Ən uzun axın yolu: 200mm
Polikarbonat yüksək özlülükü ilə tanınır. Bu, qəlib doldurmaq üçün daha çox təzyiqə ehtiyac duyacağını göstərir.
Addım-addım hesablama
Prosesi parçalayaq:
Divar qalınlığına axın uzunluğunu hesablayın:
nisbəti = ən uzun axın yolu / incə divar = 200mm / 1.9mm = 105: 1
Baza boşluğunun təzyiqini müəyyənləşdirin:
Maddi xüsusiyyətlərə uyğunlaşdırın:
Proqnozlaşdırılan ərazini hesablayın:
Sahə = π * (diametri / 2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 sm²
Compute Comping Force:
Force = Təzyiq * Sahə = 304 Bar * 380 CM⊃2; = 115,520 kq = 115.5 ton
Təhlükəsizlik və səmərəlilik üçün düzəlişlər
Təhlükəsizlik üçün növbəti mövcud maşın ölçüsünə qədər yuvarlaqlaşdırırıq. 120 tonluq maşın uyğun olardı.
Səmərəlilik üçün bu amilləri nəzərdən keçirin:
115,5 tondan başlayın və hissə keyfiyyətinə görə tənzimləyin
Flash və ya qısa görüntülər üçün monitor
Keyfiyyətə güzəştə getmədən mümkün olduqda tədricən gücü azaldır
Enjeksiyon qəlibləmə maşını seçimi və sıxma qüvvəsi uyğunluğu
Doğru enjeksiyon qəlibləmə maşınını seçmək uğur qazanmaq üçün çox vacibdir. Bu, yalnız sıxma qüvvəsi ilə əlaqəli deyil - bir neçə amil oyuna girir.
Qısqanc gücü və maşın parametrləri arasındakı əlaqə
Sıxma qüvvəsi təcrid olunmur. Digər maşın spesifikasiyalarına yaxından bağlandı:
Enjeksiyon tutumu:
Vida ölçüsü:
Daha böyük vintlər daha sürətli daha çox material vura bilər
Bu, artan təzyiqə qarşı çıxmaq üçün daha yüksək sıxma qüvvəsi tələb edə bilər
Kalıp açılış vuruşu:
Daha uzun vuruşlar açmaq / bağlamaq üçün daha çox vaxt lazımdır
Bu, dövrü və ümumi səmərəliliyi təsir edə bilər
Bağça boşluğu:
Ümumi plastik məhsullar üçün arayış aralığı
Qısqanc gücünə ehtiyac duyur. Budur ümumi bir bələdçi:
| Məhsul | materialı | proqnozlaşdırılan sahə (CM⊃2;) | Tələb olunan Qalxma Qüvvələri (ton) |
| İncə divarlı qablar | Polipropilen (pp) | 500 sm² | 150-200 ton |
| Avtomobil komponentləri | Abs | 1000 sm² | 300-350 ton |
| Elektron yuvalar | Polikarbonat (PC) | 700 sm² | 200-250 ton |
| Şüşəli qapaqlar | Hdpe | 300 sm² | 90-120 ton |
Yuxarıdakı cədvəl, zəruri sıxma qüvvəsi olan məhsul növləri üçün kobud bir bələdçi təmin edir. Bu rəqəmlər hissə mürəkkəbliyi, maddi xüsusiyyətlərdən və qəlib dizaynından asılı olaraq dəyişə bilər.
Səhv sıxma qüvvəsinin nəticələri
Qısqanc gücü hüququ enjeksiyon qəlibində çox vacibdir. Çox az və ya çox ciddi məsələlərə səbəb ola bilər. Potensial problemləri araşdıraq.
Yetərsiz sıxma qüvvəsi
Kifayət qədər güc tətbiq etmədiyiniz zaman bir neçə problem yarana bilər:
Flaş meydana gəlməsi
Artıq material qəlib yarısı arasında seeps
Parçalarda nazik, istenmeyen çıxışları yaradır
Əlavə müddətli, istehsal xərclərini artırmağı tələb edir
Yoxsul hissə keyfiyyəti
Kalıp ayrılıq səbəbiylə ölçülü qeyri-dəqiqliklər
Tamamlanmamış doldurma, xüsusən incə divarlı hissələrdə
İstehsal daxilində uyğun olmayan hissələr
Zədələmək
Həddindən artıq sıxma qüvvəsi
Çox güc tətbiq etmək də cavab deyil. Buna səbəb ola bilər:
Dəzgah
Enerji tullantıları
Ali güc daha çox güc tələb edir
İstehsal xərclərini artırır
Ümumi səmərəliliyi azaldır
Zədələmək
Boşluq təzyiqini azad etməkdə çətinlik çəkir
Optimal sıxma qüvvəsinin qorunmasının əhəmiyyəti
Balanslaşdırıcı Qalxma Qüvvələri uğurlu qəlibləmə üçün açardır. Budur, niyə vacibdir:
Ardıcıl hissə keyfiyyəti
Genişləndirilmiş avadanlıq həyatı
Enerji səmərəliliyi
Daha sürətli dövr dövrləri
Azaldılmış qırıntı dərəcələri
Unutmayın, optimal güc statik deyil. Əsasən tənzimləmə ehtiyacı ola bilər:
Daimi monitorinq və sıxgiya qüvvəsinin incə tənzimlənməsi yüksək keyfiyyətli, səmərəli istehsalın qorunması üçün vacibdir.
Optimal sıxma qüvvəsini təmin etmək üçün ən yaxşı təcrübələr
Mükəmməl sıxma qüvvəsinə çatmaq birdəfəlik tapşırıq deyil. Diqqət və düzəlişlər tələb edir. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinizi rəvan şəkildə davam etdirmək üçün bəzi ən yaxşı təcrübələri araşdıraq.
Düzgün kalıp dizayn mülahizələri
Yaxşı qəlib dizaynı optimal sıxma qüvvəsi üçün çox vacibdir:
Təzyiqi bərabər paylamaq üçün balanslı idmançı sistemlərindən istifadə edin
Tələyə düşmüş havanı və təzyiq tırmanışlarını azaltmaq üçün düzgün havalandırma həyata keçirin
Mümkün olan proqnozlaşdırılan ərazini minimuma endirmək üçün hissə həndəsəsini düşünün
Hətta təzyiq paylamasını təşviq etmək üçün vahid divar qalınlığı ilə dizayn
Maddi seçim və onun təsiri
Fərqli materiallar fərqli sıxma qüvvələri tələb edir:
| maddi | nisbi sıxma qüvvəsi lazımdır |
| PE, pp | Alçaq |
| ABS, PS | Mühit |
| PC, pom | Yüksək |
Materialları ağıllı şəkildə seçin. Həm part tələblərini, həm də emal rahatlığını nəzərdən keçirin.
Maşın baxımı və kalibrləmə
Daimi qulluq dəqiq sıxma qüvvəsini təmin edir:
Sızıntılar və ya aşınma üçün hidravlik sistemləri yoxlayın
Hər il təzyiq sensorlarını kalibr edin
Stress və ya uyğunsuzluq əlamətləri üçün qalstuk çubuqlarını yoxlayın
Yumrular təmiz və yaxşı yağlanın
İstehsal zamanı monitorinq və tənzimləmə
Qısqanc qüvvə quruldu və unudulmur. Bu göstəriciləri izləyin:
Problemləri görsəniz, güc tənzimləyin. Kiçik dəyişikliklər böyük fərqlər edə bilər.
Kəmiyyət göstəriciləri və nəzarət metodları
Prosesinizi düzəltmək üçün məlumatlardan istifadə edin:
Əsas bir sıxma qüvvəsi qurun
Qismən keyfiyyətinə görə 5-10% artımla tənzimləyin
Hər bir düzəliş üçün nəticələri qeyd edin
Qismən keyfiyyəti üçün bir verilənlər bazası əlaqələndirici qüvvə yaradın
Gələcək quraşdırma və problemlərin aradan qaldırılması üçün bu məlumatlardan istifadə edin
Nümunə nəzarət qrafiki:
| sıxma qüvvəsi (%) | flaş | qısa atışlarda | ağırlıq ardıcıllığı |
| 90 | Heç kim | Azyaşlı | ± 0.5% |
| 95 | Heç kim | Heç kim | ± 0.2% |
| 100 | Yüngülləşdirmək | Heç kim | ± 0,1% |
Bütün keyfiyyət göstəricilərinin optimal olduğu şirin yer tapın.
Rəy
Qısqanc gücünü başa düşmək və hesablamaq uğurlu enjeksiyon qəlibləmə üçün vacibdir. Qismən keyfiyyətini təmin edir, qüsurların qarşısını alır və kalıb həyatını uzadır. Açar TakeAways, proqnozlaşdırılan sahənin, maddi xüsusiyyətlərin və emal parametrlərinin rolu, düzgün sıxma qüvvəsinin müəyyənləşdirilməsində emal parametrləri daxildir. Daha yaxşı nəticələr əldə etmək və istehsal səmərəliliyini optimallaşdırmaq üçün bu biliklərinizi layihələrinizə tətbiq edin.
