Yüksək təzyiq Dökmə

Team-Mfg-in yüksək təzyiq dökümündə, yüksək təzyiq dökümünə həsr olunmuş kosmosa xoş gəlmisiniz 
 
Mükəmməllik istehsalının qəlbinə dalın, üstünlük və çatışmazlıqların nuansen mənzərəsini araşdırın və bu prosesi sənayenin əvəzolunmaz bir qüvvəsi edən müxtəlif tətbiqlərin şahidi olun. 
 
İstehsalatın gələcəyini formalaşdıran anlayışlarla tanış olan yüksək təzyiqli ölmək, yüksək təzyiqin dökümünün arxasında sənət və elmə işıq saldığımız üçün bizə bu kəşf səyahətinə qoşulun.
 
Buradasınız: Evdə » Xidmətlər » Yüksək təzyiq Dökmə xidməti

Yüksək təzyiq dökümünün nə var

Team-Mfg, yüksək təzyiqli ölmək, xüsusi polad içərisində əridilmiş metal vurma, əhəmiyyətli təzyiqlərdə ölür. Bu düzəldilmiş proses, qüsursuz səth və ölçülü dəqiqlik olan metal hissələrin sürətli və səmərəli istehsalını təmin edir.
Ekspertizasımız müxtəlif metalları, o cümlədən alüminium, sink və maqnezium, bizə avtomobil, aerokosmik və tibb sənayesində geniş miqyaslı istehsal üçün seçim etmək üçün bizi əhatə edir. Komanda-MFG, metal hissə ehtiyacınız üçün dəqiq və səmərəliliyi çatdıraraq, ölməkdə yüksək təzyiqlər və sürətlə sürətlənir. Metal istehsalda komanda-mfg ilə yenilik və mükəmməllik təcrübəsi.
 
Əlaqə

Yüksək təzyiqin dökmə işləri necə işləyir?

Hazırlanmaq

Kalıp hazırlayın

Yüksək təzyiqli ölmək üçün ilk addım qəlibin hazırlanmasıdır. Ölmək kimi tanınan kif, məhsulun son formasını təyin edən diqqətlə hazırlanmış bir boşluqdır. Adətən iki hissədən, örtük ölür və ejektor ölür, istədiyiniz formanı meydana gətirmək üçün bir araya gəlir. Kalıp tökmə prosesi zamanı düzgün metal axın və bərkikmə təmin etmək üçün müəyyən bir temperatura qızdırılır.
 

Material vurmaq

Kalıp hazır olduqdan sonra növbəti addım ona əridilmiş metal vurmaqdır. Bu vacib bir mərhələdir və iki əsas metod vasitəsilə icra edilə bilər: isti otaq inyeksiya və soyuq otaq inyeksiya.

İsti Palata Enjeksiyonu

İsti Palata Enjeksiyonu, sink, qalay və qurğuşun kimi aşağı ərimə nöqtələri olan metallar üçün uyğundur. Bu üsulda inyeksiya sistemi əridilmiş metal hamamına batırılır. Enjeksiyon sisteminin bir hissəsi olan pambıq, ərimiş metalını yüksək təzyiq altında ölmək boşluğuna itələmək üçün istifadə olunur. Bu proses, kütləvi istehsal üçün səmərəli hala gətirərək davamlı və sürətli tökmə dövrünü təmin edir.

kamerası üçün inyeksiya.

Alüminium və mis kimi, soyuq otaqda, soyuq kamer enjeksiyonu kimi, metalların soyuq Bu üsulda əridilmiş metal ayrı bir otağa tökülür və metaldan boşluq boşluğuna köçürmək üçün bir pambıq istifadə olunur. Bu yanaşmanın üstünlüyü budur ki, əridilmiş metal və inyeksiya sistemi arasındakı əlaqənin qarşısını alır, aşınmasını azaldır və komponentlərin həyatını uzadır.
 
Enjekte-the-material
Qismən

Qismən inyeksiya

Molten metal kif içərisində möhkəmlənmiş və boşluq şəklini aldıqdan sonra növbəti addım atış hissəsini qəlibdən çıxarmaqdır. Kalıp açılır və ejektor sancaqları tökülməni çıxarır. Bu addım yeni yaranan hissəyə heç bir zərərin qarşısını almaq üçün dəqiq və qayğı tələb edir.
 

Artıq materialı kəsin

Qeyri-adi qəlibdən çıxarıldıqdan sonra, tez-tez işlənməli olan flash kimi tanınan həddindən artıq material var. Flash, iki yarıya yaxınlaşdığı qəlibin ayrılığı xəttində meydana gəlir. Kəsmə, son istədiyiniz forma əldə etmək və hissənin tələb olunan xüsusiyyətlərə cavab verməsini təmin etmək vacibdir.
 
Artıq-artıq material
Təzyiq_die_casting_Services

Komandanın MFG-də Təzyiqinizi Döküntü Həllini tapın

Komandanın Mfg China Limited-də, ölmək kastinq prosesi, keyfiyyətə güzəşt etmədən həndəsi cəhətdən mürəkkəb metal hissələri istehsal etmək üçün diqqətlə qeyd edilmişdir. Təzyiqimiz Dökmə Kalıpımız, sıx tolerantlıq, əla səth bitirməsi və ölçülü dəqiqlik olan orta həcmli metal metal hissələrə qədər yüksək sədaqət istehsal etmək üçün səmərəli və metodlardır.  

On ildən çox müddət ərzində Təzyiq Döküm Xidmətləri TƏHLÜKƏSİZLİK XİDMƏTLƏRİ, istehsal imkanlarımızı 30 ilə 1000 ədəd qədər az toplu istehsal etmək üçün, əməliyyatlar çox aşağı qiymətə hətta daha az qiymətə çatması üçün çox genişlənməyə imkan verdi.

 

xasiyyət
Təzyiq Dökmə materialları

Qəliblər

Kalıp alətlərimiz ümumiyyətlə H13 alət poladında bir rokedicil sərtliyi ilə 42-48. 2. Xüsusi çeliklər tələbi ilə mövcuddur .

Tökmə hissələri ölmək

Müxtəlif metallar tökmə üçün mövcuddur. Materialların seçiminiz qiymət, çəki və performansdan asılı ola bilər.

Budur bəzi tövsiyələr:

1. Alüminium güclü, yüngül çəki, lakin mürəkkəb həndəsə üçün idealdır. Həm də yüksək cilalana bilər. Ərintilərimizə ADC12, A380, ADC10 və A413 daxildir.

2. Sink ən bahalıdır, lakin örtük üçün yaxşıdır. Mövcud ərintilər Sink # 3 və # 5-dir.

3. Maqnezium daha yüksək performans tətbiqləri üçün ən yaxşı gücü çəki nisbəti təklif edir. Biz maqnezium ərintisi AZ91D təklif edirik.

bj2
İşdən sonrakı işləmə üçün inkişaf etmiş CNC maşınları

Dəqiq bir prosesə və yüksək dəqiqliklə hündürlükdə ölmək, komanda MFG bir sıra inkişaf etmiş CNC maşınları və alətləri investisiya qoyur. Zəngin CNC emal təcrübəsi ilə birləşərək, emal vaxtını qısaltmaq və post emal dəqiqliyinə zəmanət vermək üçün jig qurğusunu necə düzəltməyi bilirik.

Buna görə bir rəqabət qiyməti və komandanın MFG-də bir dam altında qısa bir aparıcı vaxt həllini tapa bilərsiniz .

Yüksək təzyiqli ölmək, tökmə üstünlükləri və çatışmazlıqlar

Üstünlük

 Daha yüksək istehsal dərəcələri:

Komanda-MFG-nin yüksək təzyiqi döküm, yüksək səviyyəli tələbləri asanlıqla qarşılamaq üçün sürətli və səmərəli metal hissəsini təmin edir.

 Yaxşı keyfiyyət hissələri istehsal olunur:

ardıcıl dəqiqlik və sıx tolerantlar komanda-MFG-nin yüksək təzyiqləri, sənaye standartlarını aşan üstün hissələri istehsal edən, etibarlı bir seçim quraraq ölür.

 İncə divarları yaratmaq imkanı:

Komanda-Mfg's yüksək təzyiq Die Casting, incə divarları olan mürəkkəb divarları ilə mürəkkəb dizaynlar hazırlamaqla çox yönlü təklif edir.

 Kompleks dizaynı əldə edin:

Komanda-MFG-nin yüksək təzyiqləri Die Casting, dizaynerlərin yenilik etməsinə və inkişaf etmiş komponentlər yaratmağa imkan verən mürəkkəb dizaynların həllidir.

 Davamlı alətlər:

Komanda-MFG-nin yüksək təzyiqinin yüksək təzyiqindəki davamlı qəliblər, yüksək həcmli istehsalda səmərəliliyə və etibarlılığa töhfə verir.
 
Rc
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

Dezavantajlar

 Kompleks və bahalı avadanlıq tələb edir:
yüksək təzyiqli ölmək döküm səmərəliliyi təklif edir, lakin inkişaf etmiş və bahalı maşın tələb edir.
 Müqayisəli yüksək başlanğıc və əməliyyat xərcləri:
Yüksək keyfiyyətli istehsal təmin edərkən, yüksək təzyiq dökümü nisbətən daha yüksək başlanğıc və əməliyyat xərclərini əhatə edir.
Yüksək  Limited Məhdud istehsal işlərinə və ya fərdi tökmə üçün daha az uyğunluq:
Təzyiq Döküntü Dökümləri yüksək həcmli istehsal ssenarilərində üstündür, lakin məhdud qaçışlar və ya fərdi tökmə ehtiyacları üçün ən səmərəli seçim ola bilməz.

Niyə Təzyiq Döküm üçün

jiagou

Peşəkar mühəndislik dayaqları və təhlili

saoyisao

Aşağı həcm istehsalı məqbuldur

sousuo

Yüksək səmərəlilik və sürətli çatdırılma

Yingyong

İSO keyfiyyətə nəzarət sistemi altında sabit keyfiyyət

antovan

İnvestisiyaların azaldılması üçün birdən çox material və metod

Yüksək təzyiqli ölü tökmə tətbiqi

Yüksək təzyiqli ölmək (HPDC) müxtəlif sahələrdə geniş yayılmış tətbiqlər tapmaq üçün çox yönlü və səmərəli istehsal prosesi kimi dayanır.
RC (6)

Avtomobil

Avtomobil sənayesi, yüngül, lakin davamlı bir komponent istehsal etmək qabiliyyəti səbəbindən yüksək təzyiqli ölmək üçün bir ilkin faydalanan şəxsdir. Bu cür komponentlərə olan tələb, gücü artırmadan yanacaqdan səmərəli nəqliyyat vasitələrinin ehtiyacı ilə idarə olundu.

Bu proses, yanacaq səmərəliliyinin artırılması, mürəkkəb formalar və nazik divarlı hissələrin yaradılmasını asanlaşdırır. Alüminium, maqnezium və sink ərintiləri, əlverişli gücdən çəki nisbətləri ilə, ümumiyyətlə HPDC-də ümumiyyətlə istifadə olunur. Bu, sənayenin davamlılığı təqib etmək, nəqliyyat vasitələrinin çəkisinin əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasına, aşağı yanacaq istehlakının azalmasına və azaldılmasına səbəb olan bu işin davamlılığını davamlı şəkildə uyğunlaşdırır.
 
 
 

 
Rc (7)

Aerokosmik

Aerokosmik sektorunda, dəqiqlik və performans, istehsal proseslərinin ayrılmaz hissəsini tökərək yüksək təzyiq göstərərək yüksək təzyiq göstərir. Təyyarə komponentləri yüngül, lakin yüksək struktur bütövlüyə sahib olan material tələb edir.

Mühərrik hissələri, hava çərçivəsi komponentləri və struktur elementləri kimi kritik aerokosmik komponentləri HPDC-nin dəqiqliklə mürəkkəb və mürəkkəb dizayn yaratmaq qabiliyyətindən faydalanır. Bu, aerokosmik istehsalçılarının təhlükəsiz və səmərəli uçuş üçün tələb olunan tələbkar spesifikasiyalara cavab verə biləcəyini təmin edir. HPDC vasitəsilə istehsal olunan materialların yüngül xüsusiyyətləri yanacaq səmərəliliyinə töhfə verir, əməliyyat xərclərini azaltmaq və ətraf mühitə təsirini azaltmaq, sənayenin yenilik və təhlükəsizliyə dair öhdəliyi ilə uyğunlaşma.
 

 
Rc (8)

Tibbi yardım

Tibb sahəsində, dəqiq, etibarlılığa və biokompamlyanlıq, müxtəlif tibbi cihaz və avadanlıqların istehsalında dəyərli bir vasitə tökərək yüksək təzyiqli ölmək çox vacibdir. Mürəkkəb dizayn və yüngül materiallara olan tələb HPDC-də uyğun bir matç tapır.
Diaqnostik cihazlar, xəstə monitorinq sistemləri və görüntüləmə komponentləri kimi tibbi avadanlıqlar, ənənəvi istehsal prosesləri ilə nail olmaq çətin olan mürəkkəb formalar və dizaynlar tələb edir. HPDC bu cür komponentləri istehsal etmək üçün səmərəli və səmərəli bir metod təqdim edərək bu çətinliklərə müraciət edir.
Biocompamity və korroziya müqaviməti ilə tanınan alüminium, maqnezium və sink kimi materiallar, tibbi HPDC-də seçim seçimlərinə çevrilir. İstehsal olunan komponentlərin yüngül təbiəti, portativ tibbi cihazlarda xüsusilə faydalıdır, istifadəsi və manevr qabiliyyətini artırır.
 

Yüksək təzyiqli ölü tökmə xidmətləri axtarırsınız?

10M + hissələrdən ibarət olan hissələr
 

Yüksək təzyiqli ölmək

Yüksək təzyiq alüminium ölür
Yüksək təzyiq alüminium ölür

Daha çox

Xüsusi Təzyiq Dökmə Qapaq hissələri
Xüsusi Təzyiq Dökmə Qapaq hissələri

Daha çox

Alüminium təzyiq döküm
Alüminium təzyiq döküm

Daha çox

Alüminium ölmək döküm
Alüminium ölmək döküm

Daha çox

Dökmə alətləri
Dökmə alətləri

Daha çox

Metal təzyiq Dökmə
Metal təzyiq Dökmə

Daha çox

Team MFG tərəfindən yüksək təzyiqli ölmək üçün suallar

  • Niyə ölmək çarpayı adlanır?

    Die tökmə, çünki bu, ölmək kimi tanınan bir metal qəlibin istifadəsini ehtiva edən, ərimiş metal yüksək təzyiq altında vurulur. Term 'ölmək ', döküm prosesi zamanı metalın istədiyi formaya formalaşdıran kalıb və ya vasitəyə aiddir.

  • Plastik üçün yüksək təzyiqli ölür?

    Xeyr, yüksək məzuniyyət Dağı tökmə, ilk növbədə plastik deyil, metallar üçün istifadə olunur. Bu müddətdə Molten metal yüksək təzyiq və ətraflı metal hissələri istehsal etmək üçün yüksək təzyiq altında ölmək üçün vurulur. Digər tərəfdən plastiklər, ümumiyyətlə enjeksiyon qəlibləmə texnikalarından istifadə edərək işlənir.

  • Aşağı təzyiq və yüksək təzyiqli ölmək arasındakı fərq nədir?

    Əsas fərq, ölmək üçün ərimiş metal vurmaq üçün istifadə olunan təzyiqdədir. Aşağı təzyiqli ölü tökmədə, metal, ümumiyyətlə, daha böyük və daha kütləvi hissələrin istehsalına imkan verən daha aşağı təzyiqdə qəlibəyə məcbur edilir. Yüksək təzyiqli ölmək, adın təklif etdiyi kimi, göründüyü kimi, daha yüksək təzyiqlərdə əridilmiş metal enjeksiyon vurmağı ehtiva edir, nəticədə daha kiçik və daha mürəkkəb hissələrin istehsalı ilə nəticələnir.

  • Yüksək təzyiqli tökmə və cazibə qabı arasındakı fərq nədir?

    Yüksək təzyiqli tökmə və cazibə qabı arasındakı əsas fərq metal inyeksiya metodunda yerləşir. Yüksək təzyiq tökmə, ətraflı və yüksək dəqiqlikli hissələrin istehsalına imkan verən, böyük təzyiq altında ölmək üçün əridilmiş metal enjekte etmək daxildir. Gravity Tökmə, digər tərəfdən, ağırlıq gücündən istifadə edərək, ağırlıq gücü və daha çox dəqiqlik tələb etməyən daha böyük hissələr üçün daha uyğun bir metod halına gətirərək, sərt metal tökülür.

  • Yüksək təzyiq tökmə alternativi nədir?

    Yüksək təzyiqli bir tökmə alternativi cazibə qüvvəsidir. Ağırlıq tökmə, yüksək təzyiqdən istifadə etmədən əridilmiş metal tökülür. Yüksək detallı və dəqiqliklər üçün daha az uyğun olduqda, cazibə qüvvəsi daha böyük və sadə formalar üçün yaxşı uyğundur. Digər alternativlərə, hər biri öz üstünlükləri və məhdudiyyətlər dəsti ilə, tökmə layihəsinin xüsusi tələblərindən asılı olaraq hər biri öz üstünlükləri və məhdudiyyətləri ilə əhatə edir.

Əlaqəli yüksək təzyiq Dökmə blogları

Low_volume_man istehsal etmək_services.jpg
Aşağı həcmli istehsal üçün nə düşünmək lazımdır?
2023-07-28

Bir müəssisə bir neçə məhsul istehsal edir, lakin eyni anda bu bir neçə məhsul istehsal etmək əvəzinə, bir-bir dəstə istehsal edən bir istehsal təşkilatı üsuludur. Batch birdə birdə bir müəssisə (və ya seminar) tərəfindən istehsal olunan eyni məhsulların (və ya hissələri) sayına aiddir

Daha ətraflı oxuyun
Die_casting_aluminum_arm_2.jpg
Təzyiq Döküm Maşınını necə qorumaq olar?
2023-09-05

Təzyiq Dökmə maşını yaxşı saxlamaq vacibdir. Yalnız maşın yaxşı saxlanılırsa, onun ömrü çox uzanacaq. Bu, yalnız müəssisənin çox faydalanmasına imkan verməyəcək, həm də müştəriyə yüksək keyfiyyətli ölümə xidmətindən zövq almasına imkan verəcəkdir. Burada maşının necə qorunması barədə danışacağıq. Baxım maşını aşağıdakı nöqtələrə bölünməlidir.

Daha ətraflı oxuyun
ölmək-tökmə.jpg
Dökmə zamanı hansı proseslər var?
2023-08-25

Yüksək təzyiqli ölü döküm prosesi (və ya şərti ölmək kastinqi) dörd əsas addımdan ibarətdir. Bu dörd addımda kalıp hazırlığı, doldurulma, inyeksiya və qum damcıları daxildir və onlar ölmək üçün müxtəlif dəyişdirilmiş versiyalar üçün əsasdır. Bu dörd addımı ətraflı izah edək.

Daha ətraflı oxuyun
Die Casting.png
Dökümdə döküm üçün nə ölməlidir?
2023-08-11

Məhsulun funksiyasını məmnun etmək üçün, təzyiqin dökümünü dizayn etmək, qəlib quruluşunu sadələşdirmək, dəyəri azaltmaq, qüsurları azaltmaq və tökmə hissələrinin keyfiyyətini artırmaq məqbuldur. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi tökmə prosesindən alınandan bəri, ölü döküm dizaynı təlimatı

Daha ətraflı oxuyun
Die_casting_cover_3.jpg
Öldürmə zamanı nə vaxt diqqət yetirməliyik?
2023-06-29

Dökmə prosesi zamanı müxtəlif problemlər qaçılmaz olaraq baş verəcəkdir. Problemləri tapmaq və baş versələr də həll etməliyik. Bəzi ümumi problemlər daşmaq, qəlib tələbləri, daxili qapısı və daşqın tankı tökür.

Daha ətraflı oxuyun
Təzyiq_die_casting_services1.jpg
Döküntü köşkünün xüsusiyyətləri nələrdir?
2023-06-23

Döküm döküm metodu, dökümlü tolerantlığın çox kiçik olduğuna görə çox kiçikdir, səth dəqiqliyi çox yüksəkdir, əksər hallarda prosesə dönmədən ölmək, yivli hissələr də birbaşa tökülə bilər. Ümumi kamera hissələrindən, mətbəə hissələri, elektron hesablama cihazları və bəzək əşyaları, eləcə də digər kiçik hissələr, eləcə də avtomobillər, lokomotivlər, təyyarə və digər nəqliyyat vasitələri, mürəkkəb hissələrin əksəriyyəti metoddan istifadə olunur. Die-döküm digər tökmə metodlarından fərqlidir, yüksək təzyiq və yüksək sürətlə əsas xüsusiyyətdir.

Daha ətraflı oxuyun
ölmək-tökmə.jpg
Die tökmə tətbiqi
2023-06-15

Təzyiq Die Casting, kalıp boşluğunun içərisindəki ərimiş metalına yüksək təzyiqin tətbiqi ilə xarakterizə olunan bir metal tökmə prosesidir. Kalıp ümumiyyətlə sərt, sərt bir ərintisindən işlənir. Tökmə prosesi bir qədər enjeksiyon qəlibinə bənzəyir. Maşınları iki fərqli növə təsnif edirik, bu tipindən asılı olaraq isti kamera tökmə maşınları və soyuq palatası Döküm maşınları. Bu iki növ maşın arasındakı fərq, bacardıqları güc miqdarıdır. Adətən, 400 ilə 4000 ton arasında təzyiq aralıları var.

Daha ətraflı oxuyun
Xüsusi-ölmək-tökmə-örtük hissələri.jpg
Dökmənin kəsilməsinin uğursuz olmasının formaları nələrdir?
2023-06-08

Bir çox amil, həm xarici, həm də daxili dökümçülmənin dayandırılmasına səbəb olardı. Bir ölməz, erkən uğursuz olarsa, gələcək inkişaf üçün hansı daxili və ya xarici səbəblərin məsuliyyət daşıdığını tapmaq lazımdır. Ölməkdən üç uğursuzluq forması var, zərər, parçalanma və korroziya. Üç uğursuzluq rejiminin hər birinə nəzər salaq.

Daha ətraflı oxuyun

Team MFG, ODM və OEM-də ixtisaslaşmış sürətli bir istehsal şirkətidir və 2015-ci ildə başlayır.

Tez əlaqə

Tel

+ 86-0760-88508730

Telefon

+86 - 15625312373

E-poçt

ericchen19872017@gmail.com
Müəllif hüquqları    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Bütün hüquqlar qorunur. Məxfilik Siyasəti