Hansı istehsal prosesi daha yaxşıdır: döküm və ya Enjeksiyon qəlib ? Bu sənayedə ümumi bir sualdır.
Bu metodlar arasındakı fərqləri dərk etmək çox vacibdir. Ehtiyaclarınız üçün düzgün prosesi seçməkdə kömək edir.
Bu yazıda, ölmək və enjeksiyon qəlibini öyrənəcəksiniz. Proseslərini, üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini əhatə edəcəyik.
Ölən tökmə nədir?
Die Casting, yüksək təzyiq altında əridilmiş metal tipli bir metal tipli bir qəlib boşluğuna daxil olmağı əhatə edən çox yönlü bir metal tökmə prosesidir. Bu istehsal üsulu mürəkkəb və dəqiq metal komponentləri istehsal etmək üçün bir əsrdən çox müddətə geniş istifadə edilmişdir. Die Casting mürəkkəb həndəsələklər, əla səth bitirməsi və sıx tolerantlıqları olan hissələr yaratmaq qabiliyyəti ilə məşhurdur.
Dökmə prosesi, 19-cu əsrin ortalarında başlandığı gündən bəri əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmişdir. Texnologiya, materiallar və avadanlıqlardakı irəliləyişlər, yüksək səmərəli və etibarlı bir istehsal üsulu olmaq üçün ölmək üçün ölmək imkan verdi. Bu gün ölmək, avtomobil, aerokosmik, istehlakçı elektronikası və tibbi cihazlar da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
Die döküm, bu müddət avtomatlaşdırıla və sürət və ardıcıllıq üçün optimallaşdırıla bilən və optimallaşdırıla bilən yüksək həcmli istehsal üçün xüsusilə yaxşı uyğundur. Die tökmədə istifadə olunan ümumi metalların alüminium, sink və mis ərintiləri, hər biri özünəməxsus xüsusiyyətləri və üstünlükləri təqdim edir. Məsələn, alüminium die döküm, yüngül gücü və korroziya müqaviməti ilə tanınır, avtomobil və aerokosmik tətbiqetmələr üçün ideal hala gətirir.
Dökmə prosesi izah edildi
Dökmə prosesi dörd əsas addımdan ibarətdir: ölmək, doldurma, soyutma və boşalma. Hər addım son məhsulun keyfiyyətinin və bütövlüyünün təmin olunmasında mühüm rol oynayır.
Addım 1: Hazırlıq
Die kimi tanınan ölmək, ölməklə də bilinən ölmək, istədiyiniz hissə həndəsəsi yaratmaq üçün diqqətlə hazırlanmış və işlənmişdir.
Kalıp boşluğu, tökmə hissəsinin çıxarılmasını asanlaşdırmaq və ölməkdən qorumaq üçün bir yağlama ilə müalicə olunur.
Addım 2: Doldurma
Moliten metal, adətən 1500 ilə 25.000 PSI arasında dəyişən yüksək təzyiq altında ölmək üçün vurulur.
Yüksək təzyiq, əridilmiş metal, kalıp boşluğunun hər qıvrımını doldurmağı təmin edir, nəticədə yüksək detallı və dəqiq bir tökmə ilə nəticələnir.
Addım 3: Soyutma
Moliten metal ölmək, ölmək yüksək istilik keçiriciliyi sayəsində ölmək sürətlə bərkitilir.
Soyutma vaxtları metal ərintisindən asılı olaraq dəyişir, qismən qalınlığı və dizayn dizayn, lakin bir neçə saniyədən bir dəqiqəyə qədər dəyişir.
Addım 4: Ejection
Tökmə hissəsi möhkəmləndikdən sonra, ölmək açılır və hissəsi sancaqlar və ya ejektor plaka sistemindən istifadə edərək hissədə atılır.
Bundan sonra çökmə hissəsi işlənmiş və ya səthin təmizlənməsi kimi hər hansı bir zəruri ikinci əməliyyata məruz qalır.
Ölməkdə istifadə olunan metallar
Die Casting, hər biri fərqli üstünlük və xüsusiyyət təklif edən bir sıra əlvan metallar və ərintilərə uyğundur. Die dökümündə ən çox istifadə olunan metallara aşağıdakılar daxildir:
Alüminium:
Yüngül və güclü
Əla korroziyaya qarşı müqavimət
Yaxşı istilik və elektrik keçiriciliyi
Avtomobil, aerokosmik və istehlakçı elektronikası tətbiqləri üçün idealdır
Sink:
Yüksək ölçülü dəqiqlik və səthin sonu
Mükəmməl axınlılıq və qurma
İqtisadi və enerji səmərəli
Kiçik, mürəkkəb hissələri və dekorativ komponentlər üçün uyğundur
Mis:
Yüksək güc və sərtlik
Əla istilik və elektrik keçiriciliyi
Yaxşı korroziya müqaviməti
Elektrik və mexaniki komponentlərdə, eləcə də dekorativ aparatlarda istifadə olunur
Die tökmə çox yönlü bir istehsal prosesidir . Yüksək dəqiqliklə geniş bir hissə istehsal edə bilər. anlamaq Die tökmə üsulunu ehtiyaclarınız üçün düzgün prosesi seçməyə kömək edir.
Döküntülərin üstünlükləri
Die Casting , populyar bir halına gətirərək bir neçə əsas üstünlük təklif edir metal tökmə prosesi .
Yüksək dəqiqlik və ölçülü sabitlik : Die tökmə müstəsna dəqiqliyi təmin edir. Parçalar, yüksək dəqiqlik və sabitliyi təmin edərək sıx toleranslara hazırlanır. Bu, etibarlı komponentlərə ehtiyacı olan sənaye sahələri üçün çox vacibdir.
Əla səthin sonu : Ölmək tökmə prosesi hamar bir finişlə hissələr çıxarır. Bu, tez-tez əlavə səth müalicəsinə ehtiyacı aradan qaldırır. Nəticə, kalıpdan hazır olan bir hissədir.
Mürəkkəb həndələr yaratmaq bacarığı : Die tökmə mürəkkəb formalar istehsal edə bilər. Bu mürəkkəb təfərrüatları olan yüksək təzyiq inyeksiya edilməsi ilə əlaqədar , əridilmiş metalın aiddir qəlib boşluğuna . Mürəkkəb dizayn olan hissələr üçün idealdır.
Dayanıq hissələrinin davamlılığı və gücü : Ölmək hissələri güclü və davamlıdır. Alüminium və sink kimi metallar əla struktur bütövlüyü təmin edir. Bu hissələr əhəmiyyətli stresə və aşınmaya tab gətirə bilər.
Tez istehsal prosesi yüksək həcmli istehsal üçün uyğundur : Die tökmə səmərəlidir. üçün mükəmməldir Yüksək həcmli istehsal . Tökmə prosesi tez bir zamanda çox miqdarda hissə istehsal etmək üçün idealdır.
Döküntü dökümlərinin çatışmazlıqları
Faydalarına baxmayaraq, ölmək, düşünmək üçün bəzi çatışmazlıqlar var.
Yüksək İlkin Tooling Xərcləri : başlanğıc dəyəri Döküm öldüklərinin yüksəkdir. Kalıpları dizayn və istehsal etmək, əhəmiyyətli bir sərmayə tələb edir. Bu, kiçik miqyaslı layihələr üçün bir maneə ola bilər.
Nisbətən aşağı ərimə nöqtələri olan metallarla məhdudlaşır : ölmək, alüminium, sink və mis kimi metallarla ən yaxşı işləyir. Bu metalların aşağı ərimə nöqtələri var. Daha yüksək temperatur tələb edən polad kimi metallar üçün uyğun deyil.
Böyük hissələr üçün uyğun deyil : Die tökmə adətən kiçik ölçülü hissələr üçün istifadə olunur. Çox böyük hissələrin yaradılması, qəlib ölçüsü və metal axını məhdudiyyətləri səbəbindən çətindir.
Düzgün idarə olunmadığı təqdirdə gözeneklilik potensialı : Hava prosesində hava tələsinə düşsə, məsaməsizliyi baş verə bilər tökmə . Bu hissəni zəiflədə bilər. Bu riski minimuma endirmək üçün prosesin düzgün idarə olunması vacibdir.
Die Dökümün üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini, həm də istehsal üsulu seçməkdə kömək edir. ehtiyaclarınız üçün düzgün etibarlı bir tökmə texnikasıdır . Yüksək keyfiyyətli metal hissələrini səmərəli istehsal etmək üçün
Enjeksiyon qəlib nədir?
Enjeksiyon qəlibinin tərifi
Enjeksiyon qəliblənməsi , bir qəlibləmə prosesidir . plastik materiallardan hissələri yaratmaq üçün istifadə olunan Bu, əridilmiş plastik enjeksiyon bir qəlibə daxildir. Plastik, qəlib boşluğunun şəklini alaraq sərinləyir və möhkəmlənir. Bu üsul mürəkkəb və ətraflı plastik hissələr istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi izah edildi
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi dörd əsas adətə bölmək olar: qəlib hazırlığı, doldurma, soyutma və boşalma. Son məhsulun keyfiyyəti və ardıcıllığının təmin olunmasında hər bir addım çox vacib rol oynayır.
Addım 1: Kalıp hazırlığı
Tipik olaraq poladdan və ya alüminiumdan hazırlanmış inyeksiya qəlibi, istədiyiniz hissə həndəsə yaratmaq üçün hazırlanmış və işlənmişdir.
Daha sonra qəlib təmizlənir və inyeksiya prosesinə hazırlanır, zibil və çirkləndiricilərdən azad olmasını təmin edir.
Addım 2: Doldurma
Plastik material, qranul və ya qranul şəklində əriyir və yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna vurulur.
Moliten plastik, son hissənin istədiyi formanı və xüsusiyyətlərini dəqiq bir şəkildə təkrarladığını təmin edərək, qəlibin hər qıvrımını doldurur.
Addım 3: Soyutma
Kalıp doldurulduqdan sonra plastikdən soyumağa və möhkəmlənməyə icazə verilir.
Soyutma müddəti, hissənin ölçüsündən və qalınlığından asılı olaraq dəyişir, həmçinin plastik istifadə olunur.
Addım 4: Ejection
Tərəfdən soyudulduqdan və bərkidildikdən sonra qəlib açılır və hissə sancaqlar və ya ejektor plaka sistemindən istifadə edərək çıxarılır.
Bundan sonra hissə keyfiyyətə görə yoxlanılır və tətbiqdən asılı olaraq, kəsilmə və ya montaj kimi əlavə işləmə addımlarından keçə bilər.
Enjeksiyon qəlibində istifadə olunan materiallar
Enjeksiyon qəliblənməsi, hər biri özünəməxsus xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri olan geniş çeşidli plastik materiallara uyğundur. Enjeksiyon qəlibində ən çox istifadə olunan materiallardan bəziləri bunlardır:
Termoplastika:
Termosets:
Epoksi
Fenolik
Poliefir
Silikon
Elastomers:
Enjeksiyon qəlibləri, ətraflı plastik hissələr istehsal etmək üçün etibarlı və səmərəli bir üsuldur. başa düşmək Kalıplama addımlarını prosesi optimallaşdırmaq və yüksək keyfiyyətli istehsalın təmin edilməsinə kömək edir.
Enjeksiyon qəlibinin üstünlükləri
Enjeksiyon qəlibləmə bir çox əlamətdar üstünlük təklif edir, bunu bir çox tətbiq üçün üstünlük verilən qəlibləmə prosesi edir .
Material variantlarının geniş çeşidi : enjeksiyon qəlibləri müxtəlif plastiklərin, qatranların və polimerlərin istifadəsinə imkan verir. Bu rahatlıq bunu bir çox məhsula uyğun edir.
Dökümlə müqayisədə aşağı dəyəri : enjeksiyon qəlibləri ümumiyyətlə daha ucuzdur ölməkdən . Daha az bahalı materiallar və sadə proseslər tələb edir.
Böyük, mürəkkəb hissələr yaratmaq bacarığı : qəlibləmə texnikası geniş və mürəkkəb formalar yarada bilər. Kompleks dizayn və ətraflı hissələr üçün idealdır.
Əla ölçülü dəqiqlik : Enjeksiyon qəlibləri yüksək dəqiqlik və ardıcıllıq əldə edir. Bu, hissələrin mükəmməl uyğunlaşmasını və nəzərdə tutulduğu kimi fəaliyyət göstərir.
Yüksək həcmli istehsal üçün uyğundur : qəlibləmə proseduru səmərəli və sürətlidir. Qısa müddətdə çox miqdarda hissə çıxarmaq üçün idealdır.
Gücləndirilmiş güc üçün doldurucu əlavə etmək üçün seçim : Doldurucular güc və davamlılığı artırmaq üçün plastikə qarışdırıla bilər. Bu, son məhsulu daha sağlam edir.
Enjeksiyon qəlibinin çatışmazlıqları
Bir çox faydası olmasına baxmayaraq, enjeksiyon qəlibləri də bəzi çatışmazlıqlar da var.
Digər plastik istehsal üsulları ilə müqayisədə daha yüksək alət xərcləri : Kalıpların yaradılması üçün ilkin dəyəri yüksəkdir. Bu, kiçik miqyaslı layihələr üçün bir maneə ola bilər.
Daha uzun quraşdırma times : hazırlamaq enjeksiyon kalıpları və qəlibləri vaxt tələb edir. Bu quraşdırma prosesi hasilatı təxirə sala bilər.
Temperatur və təzyiqə nəzarət üçün ciddi tələblər : Enjeksiyon qəlibləmə prosesi temperatur və təzyiqin dəqiq nəzarəti tələb edir. Hər hansı bir sapma son məhsulda qüsurlara səbəb ola bilər.
Görünən ayrılma xətləri və ya yanan kimi potensial : hissələri qəlib parçaları qoşulduğu görünən xətlər ola bilər. Sönən və ya artıq material, çıxarılmalı ola bilər.
Enjeksiyon qəlibləri çox yönlü və səmərəli bir istehsal prosesidir . Dəqiq və sürətlə yüksək keyfiyyətli plastik hissələr istehsal etmək üçün idealdır. başa düşmək, Üstünlükləri və çatışmazlıqları layihəniz üçün düzgün metod seçməkdə kömək edir.
Dökmə və enjeksiyon qəlibləri arasındakı fərqlər
Maddi fərqlər
Dökmə və enjeksiyon qəlibləri müxtəlif materiallardan istifadə edin. Ölmək tökmə ilk növbədə alüminium, sink və mis kimi metallardan istifadə edir. Bu metallar hissələri yaratmaq üçün ərindirilir və bir qəlibə vurulur. Bunun əksinə olaraq, enjeksiyon qəlibləri plastik, qatranlar və polimerlərdən istifadə edir. Bu materiallar ərimişinadək qızdırılır və sonra qəliblərə vurulur.
Metallar vs Plastics : Metallar daha böyük güc və davamlılığı təklif edir, onları struktur komponentləri üçün ideal hala gətirir. Plastiklər, daha yüngül və daha çevikdir, oyuncaqlardan avtomobil hissələrinə qədər geniş tətbiq üçün uyğundur.
Hissə ölçüsü məhdudiyyətləri
Die tökmə, ümumiyyətlə, tökmə qəliblərinin məhdudiyyətləri və əridilmiş metalların xüsusiyyətləri səbəbindən kiçik ölçülü hissələr üçün istifadə olunur. Enjeksiyon qəlibləmə daha böyük hissələri idarə edə bilər, çünki plastiklər bütövlüyünü itirmədən daha böyük həcmdə idarə etmək daha asandır.
Xərc mülahizələri
İlkin investisiya və alət xərcləri
üçün ilkin investisiya Dökmə tökmə yüksəkdir. yaradılması və Dökümün qurulması tökmə avadanlığı bahadır. Bu, ölür . bir çox hissənin bir çox hissəyə yayıla biləcəyi yüksək həcmli istehsal üçün daha uyğun olan
Enjeksiyon qəlibləmə də yüksək alət xərcləri də var, lakin onlar ümumiyyətlə ölmək üçün olanlardan daha aşağıdır . Bu, daha kiçik istehsalın işləməsi üçün daha səmərəli seçim halına gətirir.
Bir hissə üçün xərc
bir hissədə dəyəri Die dökümündə daha yüksək istehsal həcmi ilə əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Enjeksiyon qəlibləmə, daha kiçik həcmdə daha kiçik həcmdə daha az xərc çəkir, onu müxtəlif istehsal ölçüləri üçün daha çevik bir seçim halına gətirir.
İstehsal miqyası və sürəti
İdeal istehsal həcmi
Die Döküm, yüksək ilkin xərcləri səbəbiylə geniş miqyaslı istehsal üçün idealdır, lakin dəyişkən xərclər. Ardıcıl keyfiyyətli minlərlə hissə istehsal etmək üçün səmərəlidir.
Enjeksiyon qəliblənməsi çox yönlüdür və həm kiçik, həm də böyük istehsal işləmələri üçün istifadə edilə bilər. Fərqli həcmlərin idarə edilməsində rahatlığı onu müxtəlif istehsal ehtiyaclarına uyğun edir.
İstehsal sürəti
Həm ölmək , həm də enjeksiyon qəlibləri sürətli istehsal üsullarıdır. Die tökmə, metalların sürətli soyudulması səbəbindən tez bir zamanda hissələr istehsal edə bilər. Enjeksiyon qəliblənməsi də sürətlidir, lakin soyutma və işləmədən sonra əlavə vaxt tələb edə bilər.
Dizayn rahatlığı və mürəkkəbliyi
Köklü döküm, olan hissələr istehsalında üstündür . mürəkkəb həndəsə və mürəkkəb detallar Yüksək təzyiqli proses çox detallı və dəqiq komponentlərin yaradılmasına imkan verir.
Enjeksiyon qəlibləmə, həmçinin mürəkkəb dizaynlara imkan verir, lakin maddi xüsusiyyətlər və hissə ölçüsü baxımından daha çox rahatlıqla. Bu, daha geniş tətbiq üçün uyğundur.
Dəqiqlik və dözümlülük
Die Casting , dəqiq ölçülər və yüksək güc tələb edən hissələr üçün ideal hala gətirərək yüksək dəqiqlik və sıx tolerans təklif edir. Die Dökmə prosesi hər hissənin digərləri ilə eyni olduğunu təmin edir.
Enjeksiyon qəlibləmə əla ölçülü dəqiqlik təmin edir, ancaq kimi eyni dəqiqlik səviyyəsinə çata bilməz . ölmək çox mürəkkəb metal hissələri üçün Ancaq ardıcıl plastik komponentlər istehsalında üstündür.
Səthi bitirmə və işləmədən sonrakı
Hər üsul üçün son tələbləri
Die dökümü , ümumiyyətlə, işlənən post-emalı ehtiyacını azaltmaqla hamar bir səth bitisi olan hissələri istehsal edir. Bununla birlikdə, cilalama və ya örtük kimi əlavə bitmə hissənin görünüşünü və davamlılığını artıra bilər.
Enjeksiyon qəlibləmə tez-tez bəzək, debürk və bəzən əlavə səth müalicəsi kimi daha çox işləmə addımları tələb edir. Bu, hər hansı bir maddi çıxarmaq və ya son məhsulun səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqdır.
Ölmək və enjeksiyon qəlibləri arasında seçim etmək
Bir istehsal prosesi seçərkən nəzərə alınacaq amillər
Doğru istehsal prosesi seçmək çox vacibdir. Budur düşünmək üçün əsas amillər:
Maddi tələblər
Die tökmə alüminium, sink və mis kimi metallardan istifadə edir. Bu metallar güclü, davamlı hissələri üçün idealdır. Enjeksiyon qəliblənməsi plastik, qatranlar və polimerlərdən istifadə edir. Bu materiallar daha yüngül və daha çox yönlüdür. Maddi seçiminiz məhsulun tələblərindən asılıdır.
Hissə ölçüsü və mürəkkəbliyi
Die tökmə, kiçik, orta ölçülü hissələri üçün ən yaxşısıdır mürəkkəb həndəsilərlə . Ətraflı, mürəkkəb dizayn istehsalında üstündür. Enjeksiyon qəlibləri daha böyük hissələrə işarə edə bilər və mürəkkəb formalar üçün də təsirlidir. Prosesi seçərkən hissənizin ölçüsünü və dizayn mürəkkəbliyini nəzərdən keçirin.
İstehsal həcmi və dəyəri
Die tökmə yüksək ilkin alət xərcləri var. Xərclərin bir çox hissədən üstün olduğu yüksək həcmli istehsal üçün iqtisadidir. Enjeksiyon qəlibləmə də yüksək alət xərcləri də var, ancaq daha kiçik istehsalın işləməsi üçün daha çevikdir. İstehsal həcminizi və büdcənizi qərar vermək üçün qiymətləndirin.
Mexaniki və ətraf mühit tələbləri
Die tökmə, əla güc və davamlılığı olan hissələr istehsal edir, tələb olunan tətbiqlər üçün uyğundur. Enjeksiyon qəlibləmə , xüsusi ehtiyaclara əsaslanaraq özelleştirməyə imkan verən maddi xüsusiyyətlərdə rahatlıq təklif edir. Məhsulunuzun mexaniki və ekoloji tələblərinə baxın.
Ölmək üçün uyğun məhsul nümunələri
Die Casting müxtəlif məhsullar üçün idealdır. Bəzi nümunələr:
Avtomobil hissələri : Mühərrik komponentləri, ötürmə halları və digər avtomobil hissələri.
İstehlakçı elektronikası : noutbuk və smartfonlar kimi qurğular üçün yuvalar.
Sənaye maşınları : yüksək dəqiqlik və davamlılıq tələb edən avadanlıqlar üçün komponentlər.
Təchizat : Qapı tutacaqları, kilidlər və digər davamlı metal əşyalar.
Enjeksiyon qəliblənməsi üçün uyğun məhsulların nümunələri
Enjeksiyon qəliblənməsi çox yönlü və bir çox məhsul üçün istifadə olunur. Bəzi nümunələr:
Oyuncaqlar : Plastik oyuncaqlar, fəaliyyət rəqəmləri və oyun parçaları.
Ev əşyaları : mətbəx qabları, qablar və saxlama həlləri.
Tibbi cihazlar : şprislər, tibbi boşluqlar və birdəfəlik əşyalar.
Avtomobil hissələri : Daxili komponentlər, tablolar və plastik trimlər.
arasında seçim Die Döküm və Enjeksiyon qəlibləri müxtəlif amillərdən asılıdır. Materialınızı, hissənizi, istehsal həcmini və mexaniki tələbləri başa düşərək, istehsal üsulunu seçə bilərsiniz. ehtiyaclarınız üçün ən yaxşı
Rəy
Dökmə və enjeksiyon qəlibinin ölməsi fərqli fərqlər var. Die tökmə metallardan istifadə edir, enjeksiyon qəlibləmə isə plastik istifadə edir. Hər bir üsul fərqli hissə ölçüləri və mürəkkəbliyə uyğundur.
Doğru istehsal prosesini seçmək çox vacibdir. Qiymətə, istehsal həcminə və məhsul keyfiyyətinə təsir göstərir. Layihənizin xüsusi ehtiyaclarını nəzərdən keçirin.
Düşünmək üçün bir çox amillər var, buna görə də müəyyən bir prosesə başlamazdan əvvəl layihənizi ətraflı müzakirə etməyə dəyər.
Komanda ilə danışın
Komanda MFG istehsal sahəsində geniş təcrübəyə malikdir və ölmək və enjeksiyon qəlibində yola davam edir.
Dol tökmə və enjeksiyon qəlibinin təfərrüatlarını müzakirə etmək istəyirsinizsə, danışacaq komandayıq.
Daha çox məlumat əldə etmək və ya onlayn olaraq onlayn olaraq əlaqə quraraq indi əlaqə qurun Əlaqə forması və ya zəng + 86-0760-88508730. Sizə kömək etmək istərdik.
Suallar
S: Dökmə və qum tökmə ilə arasındakı fərq nədir?
A: Ölmək tökmə metal qəliblərdən istifadə edir, qum tökmə qum qəliblərindən istifadə edir. Die tökmə daha sürətli və daha dəqiqdir.
S: Enjeksiyon qəlibləri metallarla istifadə edilə bilərmi?
A: Bəli, enjeksiyon qəlibləmə, xüsusən metal injection qəlibində (MIM) metallarla istifadə edilə bilər.
S: Layihəm üçün ölmək və enjeksiyon qəlibləri arasında necə seçim edirəm?
C: Material, hissə ölçüsü, istehsal həcmi və dəyəri nəzərə alın. Die tökmə metallar və yüksək həcmli qaçışlar üçün ən yaxşısıdır.
S: Dökmə və enjeksiyon qəlibləri üçün tipik qurğuşun vaxtları hansılardır?
A: Qurğuşun vaxtları dəyişir, lakin ümumiyyətlə, mürəkkəblik və həcmdən asılı olaraq hər iki proses üçün bir neçə həftədir.
S: Enjeksiyon qəlibləmə üçün mövcud olan ekoloji təmiz materiallar varmı?
A: Bəli, Bio-əsaslı və təkrar doldurulmuş plastiklər ekoloji təmiz enjeksiyon qəlibləri üçün mövcuddur.
