Heç plastik hissələrin vintlər və ya yapışqan olmadan necə etibarlı qaldıqlarını düşündünüz? Riveting etibarlı bir həll təklif edir. Bu təlimatda plastik perçin, onun müxtəlif sahələrdə əhəmiyyəti və düzgün üsulu necə seçmək vacibliyini araşdıracağıq. Güclü, davamlı əlaqələr üçün plastik hissələrin ins və çıxışlarını öyrənəcəksiniz.
Plastik perçin nədir?
Plastik pərçimləmə mexaniki bir bərkidici metoddur. Bir perçin içərisində bir perçin içərisini deformasiya etmək üçün eksenel güc tətbiq etmək daxildir. Bu çox hissəni birləşdirərək bir baş yaradır.
Metal pərçimlə müqayisədə, plastik perçinlik bəzi əsas fərqlər var. Əlavə pərçimlər və ya yazılar tələb etmir. Bunun əvəzinə, sütun və ya qabırğa kimi plastik quruluşlardan istifadə edir. Onlar plastik bədənin bir hissəsidir.
Plastik perçin üstünlükləri və çatışmazlıqları
Plastik perçinlik bir neçə üstünlük və mənfi cəhətlərə malikdir. Daha yaxından baxaq.
Ümumi üstünlüklər:
Kalıp xərclərini azaltmaq üçün sadə hissə quruluşu
Asan montaj, əlavə material və ya bərkidiciyə ehtiyac yoxdur
Yüksək etibarlılığı
Expektivliyi yaxşılaşdırmaqla eyni vaxtda birdən çox xal toplaya bilər
Plastik, metal və metal hissələrə, hətta sıx boşluqlarda birləşir
Uzunmüddətli vibrasiya və ekstremal şəraitə dözür
Sadə, enerjiyə qənaət, sürətli bir proses
Asan vizual keyfiyyət yoxlama
Ümumi çatışmazlıqlar:
Əlavə perveting avadanlıq və alət tələb edir
Yüksək güclü və ya uzunmüddətli yüklər üçün uyğun deyil
Daimi əlaqə, ayrıla bilən və ya təmir edilə bilməz
Uğursuz olsa təmir etmək çətindir
Dizayn mərhələsində ehtiyat lazım ola bilər
| üstünlük | çatışmazlığı |
| Sadə quruluş, aşağı qəlib xərcləri | Əlavə avadanlıq və alətlərə ehtiyac duyur |
| Asan montaj, yüksək etibarlılıq | Yüksək güclü və ya uzunmüddətli yüklər üçün deyil |
| Müxtəlif materiallara səmərəli qoşulur | Daimi, ayrıla bilən və ya təmir edilə bilməz |
| Vibrasiya və ekstremal şəraitə dözmək | Təmir etmək çətindir, ehtiyat lazım ola bilər |
| Sadə, sürətli, enerji qənaət edən proses | - |
| Asan vizual keyfiyyət yoxlamaları | - |
Plastik pilləli proseslərin növləri
Plastik pilləli proseslərin üç əsas növü var. Onlar isti əriməsi, isti havanın perveking və ultrasəs perveking.
İsti əriməsi
İsti ərimənin perveting bir əlaqə tipli bir prosesdir. Riveting başının içərisində bir istilik borusu daxildir. Bu, metal pərçimli başı qızdırır, sonra plastik perçini əridir və formalaşdırır.
Üstünlüklər:
Dezavantajları:
Qeyri-kafi soyutma plastikə başına yapışmağa səbəb ola bilər
Daha böyük rivet sütunları üçün uyğun deyil
Yüksək qalıq stress və aşağı çəkmə gücü
Yüksək yerləşdirmə / fiksasiya tələbləri olan məhsullar üçün tövsiyə edilmir
İsti ərimənin pilləsi, ümumiyyətlə PCB lövhələri və plastik dekorativ hissələri üçün istifadə olunur.
İsti havanın perveding (isti hava soyuq perveking)
İsti havanın perveting qeyri-əlaqə prosesidir. Plastik perçin sütunu istiləşdirmək və yumşaltmaq üçün isti havadan istifadə edir. Sonra, soyuq bir perçin başını basır və formalaşdırır.
Prosesin iki mərhələsi var:
İstilik: İsti hava vahid şəkildə paspet sütunu yaralayana qədər qızdırır.
Soyutma: Soyuq perçin başlığı, möhkəm bir baş meydana gətirərək yumşaldılmış sütunu basır.
Üstünlüklər:
Vahid istilik daxili stressi azaldır
Soyuq perçinlik başı tez boşluqları doldurur, yaxşı bir düzəliş effekti qazanır
Dezavantajları:
İsti hava pilləsi, əksər termoplastik materiallar və şüşə lifli plastiklər üçün uyğundur.
Ultrasəs pervanting
Ultrasonik Riveting başqa bir əlaqə tipli bir prosesdir. İsti yaratmaq və plastik perket sütunu əritmək üçün yüksək tezlikli titrəmələrdən istifadə edir.
Üstünlüklər:
Dezavantajları:
Qeyri-bərabər istilik boş və ya pozulmuş sütunlara səbəb ola bilər
Bir qaynaq başlığı istifadə edərsə məhdud paylama məsafəsi
Titrəmələr müəyyən dərəcədə komponentlərə zərər verə bilər
Ultrasonik perçinlik şüşə lifli materiallar və ya yüksək ərimə nöqtələri olanlar üçün uyğun deyil.
Budur üç prosesin müqayisə cədvəli:
| proses | istilik metodu | , gücü | düzəltmə effekti | sürət | avadanlığı rahatlığı |
| Qızmaq | Əlaqə (metal baş) | Etibarsız, titrəmə həssasdır | Natamam yumşalma səbəbindən qüsurlu | 6-60-cı illər | İnteqrasiya edilmiş, mürəkkəb dəyişiklik |
| İsti hava | Əlaqə (isti hava) | Yüksək, titrəmə həssas deyil | Əla, boşluqları tamamilə doldurur | 8-12s | Tənzimlənən istilik və perçinlik |
| Ultrasəs | Əlaqə (vibrasiya) | Etibarsız | Natamam yumşalma səbəbindən qüsurlu | <5s | İnteqrasiya edilmiş baş ilə məhdud nəzarət |
Plastik hissələri üçün ümumi pərçim baş növləri
Plastik pilləyə gəldikdə, pərçim başlarının həndəsəsi və ölçüləri çox vacibdir. Bəzi ümumi növlərə nəzər salaq.
1. Yarım dairəvi perçin başı (böyük profil)
Bu ən çox yayılmış növdür. PCB-lərdə və ya dekorativ hissələrdə olduğu kimi yüksək güc lazım olmadıqda istifadə olunur.
Açar nöqtələr:
D1 <3mm olan perçin sütunları üçün uyğundur (ideal olaraq> qırılmanın qarşısını almaq üçün ideal)
H1 ümumiyyətlə (1.5-1.75) * D1
D2 2 D1 ətrafında , H2 təxminən 0.75 d1- dir
Səs dönüşümünə əsaslanan xüsusi nömrələr: s_head = (85% -95%) * s_kolumn
2. Yarım dairəvi perçin başı (kiçik profil)
Bu tip böyük profildən daha qısa bir müddətə sahibdir. Həm də FPC kabelləri və ya metal bulaqlar kimi aşağı güclü tətbiqlər üçün.
Dizayn mülahizələri:
D1 <3mm, tercihen> 1mm
H1 normal olaraq 1.0 * d1 edir
D2 təxminən 1.5 D1, H2 0,5 D1
Həcm dönüşüm: s_head = (85% -95%) * s_kolumn
3. Cüt Yarım Dairəvi Rivet Başı
Buradakı pirçet sütunları yarı dairəvi növlərdən bir qədər böyükdür. Bu dizayn, vaxtı çatır və nəticəni yaxşılaşdırır. Daha yüksək sabitlik gücü lazım olduqda istifadə olunur.
Açar nöqtələr:
D1 ilə 2-5 mm arasında olan rivet sütunları üçün uyğundur
H1 adətən 1.5 * d1-dir
D2 təxminən 2 D1, H2 0,5 D1
Həcm dönüşüm tətbiq olunur
Rivet sütunu və qəlib isti pilləli baş mərkəzləri səliqəli formalaşmaya uyğun olmalıdır
4. Qeyri-adi başlıq başı
Rivet sütununun diametrinin artdıqca, içi boş sütunlar istifadə olunur. Riveting vaxtını qısaldırır, nəticələri yaxşılaşdırır və büzülmə qüsurlarının qarşısını alır. Bu tip daha yüksək düzəliş gücünə ehtiyacı olan tətbiqlər üçündür.
Xüsusiyyətlər:
D1> 5 mm
H1 (0.5-1.5) * D1, daha böyük diametrlər üçün kiçik dəyər
Daxili D, büzülmədən qarşısını almaq üçün 0.5 * d1-dir
D2 1.5 D1 ətrafında , H2 təxminən 0,5 D1- dir
Həcm dönüşüm tətbiq olunur
Hətta içi boş sütunların istiləşməsi də ixtisaslı başlıqlara kömək edir
5. düz pərçim başı
Forma başları, qurulmuş baş səthdən çıxmaması lazım olduqda uyğundur.
Dizayn qeydləri:
D1 <3mm
H1 adətən 0,5 * d1-dir
D2 və H2 həcm çevrilməsinə əsaslanaraq
Bağlı hissədə sayğac üçün kifayət qədər qalınlığa ehtiyacı var
Yetərsiz qalınlıq etibarsız bir əlaqə və qeyri-kafi gücə səbəb olur
6. RIVED RIVET rəhbəri
Daha böyük bir əlaqə sahəsinə ehtiyacınız olduqda, lentlərin başlarından istifadə edin, ancaq içi boş sütunlar üçün yer yoxdur.
Açar nöqtələr:
Baza diametri d1 <3mm, üst diametrli d3 = (0.4-0.7) * D1
H1 (1.5-2) * D1, sütun hündürlüyü l-dən daha azdır
D2 təxminən 2 D1, H2 təxminən 1.0 d1-dir
Həcm dönüşüm tətbiq olunur
7. Flanşet Rivet rəhbəri
Flanged başlıqlar qıvrım və ya sarılması tələb edən bağlayıcılar üçün idealdır.
Dizayn mülahizələri:
Baza diametri D1 <3mm, yuxarı diametri d3 = (0.3-0.5) * D1
H1 (1.5-2) * D1, sütun uzunluğundan daha azdır
D2 normal olaraq 2 D1, H2 təxminən 1.0 d1- dir
Həcm dönüşüm tətbiq olunur
Rivet sütunları və perçin başları üçün dizayn mülahizələri
Rivet sütunları və başları dizayn edərkən, yadda saxlamaq üçün bir neçə əsas amil var. Onları ətraflı araşdıraq.
Meylli səthlərdə və ya bazada peroet sütunları dizayn etmək
Rivet sütunu meylli bir təyyarədə və ya baza səthindən uzaq olduqda, xüsusi dizayn lazımdır. Budur iki üsul:
Meorlion səthlərdə perçin sütunları üçün dizayn metodu
Meylli səthlər üçün, pirçet sütunu səthə dik olmalıdır. Bu, düzgün uyğunlaşma və etibarlı bərkidilməni təmin edir.
RIVET sütunu üçün dizayn metodu baza səthinin üstündə yerləşən yerləşdirilmişdir
Sütun bazanın üstündən yüksək olduqda, dəstək strukturları əlavə etmək çox vacibdir. Riveting zamanı əyilmə və ya qırılmasının qarşısını alırlar.
YAXŞI DİZAYNIN ƏMƏKDAŞLIĞI
Plastik pərçimləmə, uğursuz olduqda təmir etmək çətin olan daimi əlaqələri yaradır. Dizaynda ixtisar daxil olmaq vacibdir.
Bir yanaşma perçin sütunlarının və dəliklərin sayını iki dəfə artırır. Əvvəlcə yalnız əsas dəsti (məsələn, sarı) istifadə olunur. Təmir lazım olduqda, ikincil dəsti (məsələn, ağ) bir ehtiyat nüsxə təqdim edir.
Bu yüksəliş sizə təmir zamanı ikinci şans verir, perçin məclisin ümumi etibarlılığını artırır.
Rivet başı və sütun ölçüləri arasındakı əlaqə
Rivet baş və sütununun ölçüləri yaxından əlaqəlidir. Budur düşünmək üçün bəzi əsas münasibətlər:
Rivet baş diametri (D2) ümumiyyətlə sütunun diametri (D1) 2 qat civarındadır
Rivet Head Boyu (H2), ümumiyyətlə, böyük yarı dairəvi başlar üçün təxminən 0.75 dəfə D1 və kiçik yarı dairəvi başlar üçün D1
Xüsusi ölçülər həcm dönüşümünə əsaslanmalıdır: s_head = (85% -95%) * s_kolumn
Bu həcm dönüşüm, pirçet başının həddindən artıq tullantı olmadan güclü, etibarlı bir əlaqə yaratmaq üçün kifayət qədər material olduğunu təmin edir.
Plastik perçinlik üçün maddi uyğunlaşma
Bütün plastiklər pilləkən üçün uyğun deyil. Bir materialın uyğunlaşdırılmasını təyin edən əsas amilləri araşdıraq.
Termoplastika vs termosets
Termoplastika əriala bilər və müəyyən bir temperatur aralığında yenidən dəyişdirilə bilər. Riveting üçün idealdırlar.
Bunun əksinə, termosets qızdırıldıqda daimi sərtləşir. Standart metodlardan istifadə edərək pirçini etmək çətindir.
Buna görə, məhsul strukturları tez-tez perçin tələb olunduqda termoplastika cəlb edir.
Amorf və yarı kristal plastiklər
Termoplastika daha sonra amorf və yarı kristal növlərə bölünür. Hər birinin, perçinliyə təsir edən unikal xüsusiyyətlərə malikdir.
Amorf (kristal olmayan) plastiklər
Pozulmuş molekulyar tənzimləmə
Güclü yumşalma və şüşə keçid temperaturunda əriyir (TG)
Hər üç perçin prosesi üçün uyğundur (isti ərime, isti hava, ultrasəs)
Yarı kristal plastik
Sifarişli molekulyar tənzimləmə
Fərqli ərimə nöqtəsi (TM) və Rectrilləşdirmə nöqtəsi
Ərimə nöqtəsinə çatana qədər bərk qalın, sonra soyudulduqda tez birləş
Birləşdirilmiş istilik və formalaşma səbəbindən isti əriməyə daha uyğundur
Daimi yaza bənzər bir quruluş ultrasəs pillə hazırlayan ultrasəs enerjisini udur
Daha yüksək ərimə nöqtələri ərimək üçün daha çox ultrasəs enerjisi tələb edir
Ultrasonik perçinlər üçün lazım olan diqqətli dizayn mülahizələri (daha yüksək amplituda, birgə dizayn, qaynaq başlığı, məsafə, qurğular)
Rivet sütununun üstü və qaynaq başlığı arasında konsentrat enerjiyə qədər ilkin kontaktı minimuma endirin
Doldurucuların təsiri (məsələn, şüşə liflər)
Doldurucular bir plastikin perçin performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilərlər. Nümunə olaraq şüşə liflərə baxaq.
Açar nöqtələr:
Plastik və şüşə liflər arasındakı ərimə nöqtəsindəki böyük fərq
İsti əriməsi Riveting: Dəqiq temperatur nəzarəti (± 10 °) çox vacibdir
Yüksək temperatur şüşə lif yağan, yapışma və kobud səthlərə səbəb olur
Aşağı temperatur çatlaqlara və soyuq formalaşdırmağa səbəb olur
Ultrasonik Riveting: Plastik ərimə üçün daha çox titrəmə enerjisi lazımdır
Yüksək doldurucu tərkibi, çeşidli nöqtələrdə qalıq və ayrılmasına səbəb olur
Riveting gücünü və etibarlılığını azaldır
Doldurucu məzmun qaydaları:
<10%: Maddi xüsusiyyətlərə minimal effekt, yumşaq materiallar üçün faydalı (pp, pe, pps)
10-30%: Riveting gücünü azaldır
-
30%: Riveting performansını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir
Ultrasonik perçinliyə təsir edən digər material xüsusiyyətləri:
Sərtlik: Daha yüksək sərtlik ümumiyyətlə perçini yaxşılaşdırır
Ərimə nöqtəsi: Daha yüksək ərimə nöqtələri daha çox ultrasəs enerjisi tələb edir
Saflıq: Daha yüksək saflıq, təkrar materiallarda çirklərin performansını azaldır
Riveting-də istifadə olunan plastik materiallar
Doğru plastik materialın seçilməsi uğurlu perçin üçün çox vacibdir. Bəzi ümumi seçimlərə daha yaxından baxın.
Aşağı sıxlıq polietilen (LDPE)
LDPE, boş qablaşdırılan molekulyar quruluşu səbəbindən aşağı bir sıxlığa malikdir. Çevik, lakin sərtdir.
Əsas xüsusiyyətlər:
Polipropilen (pp)
PP, avtomobillərdən qablaşdırmaya qədər sənayelərdə geniş istifadə olunur. Yaxşı kimyəvi müqavimət və elektrik izolyasiyası təklif edir.
Proqramlar:
Məişət maye və yuyucu qablaşdırma
Kişi / Qadın Ratchet Rivets
Snap-in flush üst pərçimlər
Fir ağacı pərçimləri
Neylon
Neylon, xüsusən Neylon 6/6, istehsalda populyardır. Onun aşağı sürtünməsi dişli və rulmanlar üçün ideal hala gətirir.
Xüsusiyyətlər:
Ən çox kimyəvi maddələrə riayət edir, lakin güclü turşular, alkoqol və qələvilərlə hücum edilə bilər
Tıxanır, yağlara və yağlar üçün əla müqavimət göstərmək üçün zəif müqavimət
Snap pərçimləri, açılmayan pərçimlər və push-in düyməli başçılar üçün istifadə olunur
Asetal (polioksimetilen, pom)
Asetal və ya pom, güclü, sərt və nəm, istilik, kimyəvi maddələrə və həlledicilərə davamlıdır. Yaxşı elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.
İstifadə edir:
Dişli, kol, avtomobil qapı tutacaqları
Dörddəbir növbə paneli bağlayıcıları
Panel hücumçuları
Snap-in flush üst pərçimlər
Polysulfone (PSU)
PSU, yüksək istilik və mexaniki qabiliyyətinə görə ixtisas ərizələrində istifadə olunur.
Əsas xüsusiyyətlər:
Yaxşı kimyəvi müqavimət
Tibbi texnologiya, əczaçılıq, qida emalı və elektronika istifadə olunur
Snap pərçimləri üçün uyğundur
Maddi xüsusiyyətlərin müqayisəsi
Bu materialların xüsusiyyətlərini müqayisə edən bir masa:
| Xüsusiyyətlər | LDPE | PP | Neylon 6/6 | Acetal | Psu |
| Gərginlik gücü (PSI) | 1400 | 3,800-5,400 | 12.400 | 9,800-10,000 | 10,200 |
| Təsir sərtliyi (J / M⊃2;) | Fasiləsiz | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| Dielektrik gücü (kv / mm) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| Sıxlıq (g / cm³) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| Maks. Davamlı xidmət tempi. | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| Termal izolyasiya (w / m · k) | 0.320-0.350 | 0,150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
Unutmayın ki, əlavələr və stabilizatorlar müəyyən xüsusiyyətləri artıra bilərlər. Məsələn, UV stabilizatorları neylonun açıq performansını yaxşılaşdıra bilərlər.
Doğru ölçülü perçini necə seçmək olar
Baş barmağının ümumi qaydası
Sadə bir yanaşma, plitələrin qatıldığı plitələrin qalınlığında pilləli diametrini əsaslandırmaqdır. Budur baş barmaq qaydası:
Rivet diametri = 1/4 × boşqab qalınlığı
Bu nisbət, perçikin birlikdə tutulan materialla mütənasib olduğunu təmin edir. Grip menzili kimi də tanınır.
Düşünmək amilləri
Ümumi qayda yaxşı bir başlanğıc nöqtəsi olsa da, yadda saxlamaq üçün başqa amillər var:
Maddi xüsusiyyətlər
Birgə dizayn
Birgə növü (dövrə, butt və s.)
Yükləmə şərtləri (kəsmə, gərginlik və s.)
Estetika
Montaj prosesi
Bu amillər optimal perçin ölçüsünə təsir göstərə bilər. Bəzi hallarda, ən yaxşı nəticələr əldə etmək üçün ümumi qaydadən yayınmaq lazım ola bilər.
Nümunələr və hesablamalar
Ölçü prosesini göstərmək üçün bir neçə nümunəyə baxaq.
Misal 1:
Misal 2:
Boşqab qalınlığı: 10 mm
Rivet diametri = 1/4 × 10 mm = 2,5 mm
Ən yaxın standart ölçüyə qədər yuvarlaq, məsələn, 3 mm
Misal 3:
Plitə qalınlığı: 2 mm (nazik plitələr)
Rivet diametri = 1/4 × 2 mm = 0,5 mm
Quraşdırma və gücü üçün minimum praktik ölçüyə, məsələn, 1 mm-ə qədər artım
Unutmayın, bu hesablamalar başlanğıc nöqtəsini təmin edir. Həmişə tətbiqinizin xüsusi tələblərini nəzərdən keçirin və lazım olduqda düzəlişlər edin.
| Boşqab qalınlığı (mm) | Rivet diametri (mm) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
Rəy
Bu təlimatda, isti ərime, isti hava və ultrasəs metodları da daxil olmaqla plastik hissələr üçün müxtəlif perveting proseslərini araşdırdıq. Müxtəlif pərçim baş növləri və onların xüsusi tətbiqlərini də müzakirə etdik.
Doğru pilləli prosesi və materialları seçmək plastik məclislərdə güclü və davamlı əlaqələrin təmin edilməsi üçün çox vacibdir. Düzgün seçim məhsullarınızın uzunömürlülüyünə və performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
İndi bu bilik olduğunuzu, bu anlayışları layihələrinizə tətbiq etməyinizi tövsiyə edirik. Bunu etməklə, istehsal səylərinizdə daha yaxşı nəticələr və daha etibarlı məclislər təmin edəcəksiniz. Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın !
