Машините за инжекционно формоване са завладяващи и от решаващо значение за производството на пластмаса. Замисляли ли сте се как се правят ежедневни пластмасови предмети? Машините за инжекционно формоване играят значителна роля. Те произвеждат последователни, висококачествени пластмасови части ефективно.
В тази публикация ще научите за различните видове машини за подреждане на инжектиране и техните предимства. Ще изследваме машините за ръка, бутало, винтове и хибридни. Ще откриете как всеки тип влияе върху производството и качеството на продукта.
Видове машини за подлъчване на инжектиране
Машини за подреждане на ръчно инжектиране
Машините за леене на ръчно инжектиране са прости и рентабилни. Те се състоят от цев, бутало и нагреватели. Операторът ръчно притиска и загрява машината. Тези машини са идеални за разбиране на основните параметри на инжектиране.
Предимства:
Недостатъци:
Типични приложения:
Машини за формоване на буталото за инжектиране
Машините от тип бутало могат да бъдат хоризонтални или вертикални. Те работят, използвайки пневматични или хидравлични системи. Тези машини могат да бъдат полуавтоматични или напълно автоматични, в зависимост от настройката.
Конфигурации:
Операция:
Типове:
Полуавтоматичен
Автоматично
Предимства:
Недостатъци:
Машини за формоване на инжектиране на винт
Машините от винтове включват бункер, винт и цев. Винтът се върти, за да се разтопи и инжектира пластмаса във форми. Този тип осигурява постоянно и ефективно производство.
Компоненти:
Бункер
Реципроциращ винт
Цев
Принцип на работа:
Предимства:
Ограничения:
Машини за подреждане на бутало-пулове
Тези машини използват двуетапен процес на бутало. Първото бутало пластизира материала. Второто бутало го инжектира във формата.
Двустепенен процес:
Първото бутало пластизира материала
Второ бутало инжектира материал
Предимства:
Недостатъци:
Машини за формоване на винтове за инжектиране на буталото
Машините за винтове комбинират механизми за винтове и бутални. Винтът разтопява материала, а буталото го инжектира. Тази комбинация подобрява смесването и намалява стреса върху материалите.
Механизми:
Винт за топене
Бутало за инжектиране
Предимства:
Недостатъци:
Видове машини за леене на инжектиране чрез технология за шофиране
Машини за хидравлично инжектиране
Как работят:
Хидравличните машини използват хидравлична течност за генериране на сила. Течността движи буталата, които контролират действията за инжектиране и затягане. Те са мощни и здрави, идеални за тежкотоварни приложения.
Предимства:
По -ниска цена
По -евтини части
По -силни части
Висока сила на затягане
Проста поддръжка
Недостатъци:
По -високи текущи разходи
По-дълго време за стартиране
Висока консумация на енергия
Труден прецизен контрол
Машини за леене на електрически инжектиране
Как работят:
Електрическите машини използват електрически двигатели за всички движения. Те са прецизни и енергийно ефективни. Тези машини се отличават с високоскоростни приложения с висока точност.
Предимства:
Недостатъци:
По -висока първоначална цена
Ограничена скорост на инжектиране
Изисква рутинна поддръжка
Машини за хибридни инжекционни формовъчни машини
Комбиниране на предимства на хидравличните и електрическите машини:
Хибридните машини смесват хидравличната мощност с електрическа ефективност. Те предлагат най -доброто от двата свята, осигурявайки висока производителност и гъвкавост.
Предимства:
Недостатъци:
Видове машини за леене на инжектиране чрез изграждане на механизъм
Машини за хоризонтална инжектиране
Машините за хоризонтална инжектиране на формоване са най -често срещаният тип. Те се използват широко поради тяхната гъвкавост и ефективност.
Предимства:
Тези машини се предлагат в два основни дизайна:
И двата дизайна предлагат стабилност и прецизност, като гарантират постоянно качество на производството.
Машини за вертикално инжекционно формоване
Машините за формоване на вертикално инжектиране имат по -малък отпечатък. Те са идеални за фабрики с ограничено пространство.
Предимства:
Тези машини са оборудвани с устройства за пренос за автоматизация, повишавайки ефективността на производството. Вертикалните машини поддържат различни устройства за автоматизация, което ги прави многостранни за различни приложения.
Често срещани проблеми и разтвори при инжекционно формоване
Въздушните капани, кратките изстрели и британността са често срещани проблеми, пред които са изправени инжекционно формоване . Нека се потопим във всеки проблем и да проучим техните причини и решения.
Въздушни капани
Въздушните капани възникват, когато въздухът се вкарва в кухината на плесен по време на инжектиране. Това води до видими мехурчета или празнини в крайния продукт.
Причини:
Неправилен дизайн на вентилация във формата
Непоследователна дебелина на стената на частта
Скоростта на инжектиране е твърде висока, улавящ въздух
Решения:
Подобрете дизайна на плесени чрез добавяне на подходящи отвори
Осигурете постоянна дебелина на стената в част от дизайна
Регулирайте скоростта на инжектиране, за да може въздухът да избяга
Кратки изстрели
Кратките изстрели се случват, когато кухината на плесен не е напълно изпълнена с разтопена пластмаса. Резултатът е непълна част.
Причини:
Ниска температура на стопилката, намаляване на потока на материала
Недостатъчно налягане на инжектиране
Неадекватна пластичност на суровината
Решения:
Увеличете температурата на стопилката за по -добър поток
Повдигнете налягането в инжектиране, за да опаковате плесен напълно
Оптимизирайте дизайна на плесента, за да намалите устойчивостта на потока
Бритълност
Чупковите части се напукват или се счупват лесно под стрес. Няколко фактора в процеса на формоване могат да причинят това.
Причини:
Неправилно изсушаване на суровина
Неправилни настройки на температурата на стопилка
Несъвместим дизайн на порта и бегач
Решения:
Използвайте инженерни пластмаси с висока якост
Оптимизирайте сушенето и разтопената температура за материала
Препроектиране на порти и бегачи за равномерно пълнене
Фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на машина за подреждане на инжектиране
Що се отнася до избора на машина за подреждане на инжекционно формоване, трябва да се вземат предвид няколко важни фактора. Нека ги разбием един по един.
Спецификации и модел за формоване на машини
Когато избирате машина за подреждане на инжектиране, започнете със своите спецификации и модел. Всяка машина има уникални функции. Съответствайте на тях с нуждите на вашия проект. Вижте ръководството на производителя. Уверете се, че отговаря на вашите технически критерии.
Пример: Компанията за медицински изделия се нуждае от висока точност. Те избират модел, известен с точността. Това гарантира постоянно качество на продукта.
Размери на плесен
Размерите на плесен са от решаващо значение. Измервайте дължината, ширината и височината. Машината трябва да се отвори до два пъти височината на продукта. Това помага при лесно премахване на продукта.
Казус:
Автомобилният производител на части има големи форми. Те избират машина, която обработва големи размери. Това повишава тяхната ефективност на производството.
Таблица: Размери на мухъл и съвместимост с машината
| Размер на формата (CM) | Машина Тип | Използване на производството |
| 50x40x30 | Среден хоризонтален | Потребителски стоки |
| 100x80x60 | Голяма вертикална | Автомобилни компоненти |
| 20x15x10 | Малка електрическа | Медицински изделия |
Скорост на инжектиране
Скоростта на инжектиране влияе върху качеството на продукта. Високоскоростната инжекция е от ключово значение за някои елементи. Проверете дали машината отговаря на тази нужда.
Факт:
Ултратъчните продукти се нуждаят от бързи проценти на инжектиране. Бавната скорост може да причини дефекти.
Пример:
Технологичната компания прави слаби телефони. Те се нуждаят от машина с висока степен на инжектиране. Това гарантира гладки продукти без дефекти.
Производствен капацитет
Производственият капацитет варира в зависимост от машината. Определете вашите производствени цели. Изберете машина, която отговаря на тези цели.
Пример:
Производителят на играчки има голямо търсене. Те избират машина с висок капацитет. Това отговаря на техните производствени нужди без забавяне.
График: производствения капацитет за
| производствен капацитет (единици/година) | Тип на |
| 100 000 | Малка електрическа |
| 500 000 | Средна хидравлична |
| 1 000 000 | Голям хибрид |
Време за цикъл
Времето на цикъла влияе на изхода. По -кратките цикли означават по -бързо производство. Това е от решаващо значение за нуждите с голям обем.
Цитат:
'Изборът на машина с кратък цикъл беше смяна на играта за нашия изход, казва фабричен мениджър.
Факт:
Машините с бързи цикли могат да бъдат скъпи, но повишават ефективността.
Пример:
Компанията за опаковане се нуждае от бързи цикли. Те инвестират в машина за бърз цикъл. Това ускорява производствената им линия.
Брой основни дърпачи
Основните дърпаници управляват части от плесени. Уверете се, че вашата машина има достатъчно основни дърпачи. Това е жизненоважно за сложните форми.
Факт:
Повече основни дърпачи позволяват сложни дизайни.
Пример:
Електроничната компания използва подробни форми. Те се нуждаят от машини с множество основни дърпачи. Това гарантира прецизност в техните компоненти.
Заключение
Машините за инжекционно формоване се предлагат в различни видове, включително ръка, бутало, винт и хибрид. Всеки тип има уникални характеристики и предимства. Изборът на подходяща машина е от решаващо значение за задоволяване на конкретни производствени нужди. Той гарантира ефективността, качеството и ефективността на разходите.
Изборът на подходяща машина зависи от фактори като спецификации, размери на плесен и производствен капацитет. Машините за инжекционно формоване играят жизненоважна роля в пластмасовата индустрия. Те дават възможност за масово производство на висококачествени пластмасови части, движещи иновации и растеж.
В обобщение, разбирането и избирането на правилната машина за леене на инжектиране е от ключово значение за успешното производство на пластмаса.
Инжекционното формоване е сложно, като многобройните фактори влияят върху крайния ви продукт. Експертите на Team MFG са тук, за да ви преведат през процеса, от избора на машина до оптимизацията на производството. Свържете се с нас днес, за да обсъдим как можем да оживим вашето виждане!
