Injekční formovací stroje: typy a výhody

Injekční formovací stroje jsou fascinující a zásadní pro výrobu plastů. Přemýšleli jste někdy, jak se vyrábějí každodenní plastové předměty? Významnou roli hrají injekční formovací stroje. Produkují konzistentní, vysoce kvalitní plastové díly efektivně.

V tomto příspěvku se dozvíte o různých typech strojů na vstřikování a jejich výhodách. Prozkoumáme ruční, píst, šroub a hybridní stroje. Zjistíte, jak každý typ ovlivňuje výrobu a kvalitu produktu.

Typy injekčních lisovacích strojů

Vstřikovací stroje vstřikování rukou

Formovací stroje pro injekci rukou jsou jednoduché a nákladově efektivní. Skládají se z barelu, pístu a topení. Operátor ručně upíná a zahřívá stroj. Tyto stroje jsou ideální pro pochopení základních parametrů injekce.

Výhody:

• Nízké náklady

• Jednoduchý provoz

• Dobré pro drobnou výrobu

Nevýhody:

• Produkce závisí na dovednosti operátora

• Doba variabilního cyklu

Typické aplikace:

• Prototyping

• Vzdělávací účely

• Malá dávková výroba

  
  

Vstřikovací stroje typu písem

Stroje typu písem mohou být horizontální nebo vertikální. Působí pomocí pneumatických nebo hydraulických systémů. Tyto stroje mohou být poloautomatické nebo plně automatické v závislosti na nastavení.

Konfigurace:

• Horizontální

• Vertikální

Operace:

• Pneumatický

• Hydraulické

Typy:

• Poloautomatický

• Automatický

Výhody:

• Univerzální

• Vhodné pro různé aplikace

Nevýhody:

• Vyšší náklady než ruční stroje

• Složitější provoz

Vstřikovací stroje vstřikování šroubu

Stroje typu šroubu zahrnují násypku, šroub a hlaveň. Šroub se otáčí a roztaví a vstřikuje plast do forem. Tento typ poskytuje konzistentní a efektivní výrobu.

Komponenty:

• Hopper

• PŘIPOJENÍ STRUCE

• Hlaveň

Pracovní princip:

• Roztaví se a injekce plastu otočením šroubu

Výhody:

• Konzistentní výroba

• Efektivní míchání materiálu

Omezení:

• Vyšší počáteční náklady

• Vyžaduje více údržby

Vstřikovací stroje pro injekční plunžra

Tyto stroje používají dvoustupňový proces pístu. První plunžru plastizuje materiál. Druhý píst jej vstříkne do formy.

Dvoustupňový proces:

1. První plunžr plastifikuje materiál

2. Druhý píst vstřikuje materiál

Výhody:

• Rychlejší výroba

• Lepší zhutnění materiálu

Nevýhody:

• Dražší konstrukce

• Vyšší provozní náklady

Vytvářející stroje na vstřikování písem

Stroje písem kombinují mechanismy šroubu a pístu. Šroub roztaví materiál a píst jej vstříkne. Tato kombinace zlepšuje míchání a snižuje stres na materiály.

Mechanismy:

• Šroub pro tání

• Pluntár pro injekci

Výhody:

• Vylepšené míchání

• Lepší pro materiály citlivé na teplo

Nevýhody:

• Vyšší náklady

• Delší doba cyklu než stroje typu šroubu

Typy injekčních lisovacích strojů řízením technologie

Hydraulické injekční formovací stroje

Jak fungují:

Hydraulické stroje používají pro generování síly hydraulickou tekutinu. Tekutina pohybuje písty, které řídí injekční a upínací účinky. Jsou silné a robustní, ideální pro těžké aplikace.

Výhody:

• Nižší cena

• Levnější části

• Silnější části

• Vysoká upínací síla

• Jednoduchá údržba

Nevýhody:

• Vyšší provozní náklady

• Delší doba zahájení

• Vysoká spotřeba energie

• Obtížná přesnost kontroly

Elektrické vstřikovací formovací stroje

Jak fungují:

Elektrické stroje používají elektrické motory pro všechny pohyby. Jsou přesné a energeticky efektivní. Tyto stroje vynikají ve vysokorychlostních, vysoce přesných aplikacích.

Výhody:

• Energeticky efektivní

• Méně prostojů

• Rychlejší proces

• Čistý provoz

• Vysoká přesnost a opakovatelnost

Nevýhody:

• Vyšší počáteční náklady

• Omezená rychlost injekce

• Vyžaduje rutinní údržbu

Hybridní injekční formovací stroje

Kombinace výhod hydraulických a elektrických strojů:

Hybridní stroje mísí hydraulickou energii s elektrickou účinností. Nabízejí to nejlepší z obou světů a zajišťují vysokou výkonnost a flexibilitu.

Výhody:

• Flexibilita designu

• Úspory energie

• Čerpadla s proměnnou rychlostí

• Méně prostojů

• Konkurenční cena

Nevýhody:

• Rozdíly na stroj na stroj

• Riziko nesouladu

• Vyžaduje jak hydraulickou, tak elektrickou údržbu

Typy injekčních lisovacích strojů konstrukcí mechanismu

Horizontální injekční formovací stroje

Nejběžnějším typem jsou vodorovné vstřikovací stroje. Jsou široce používány kvůli jejich všestrannosti a efektivitě.

Výhody:

• Žádné omezení výšky

• Automatické vyhazování

• Snadné krmení a údržba

• Uspořádání vedle sebe

Tyto stroje přicházejí ve dvou hlavních návrzích:

• Dvou-platenový přepínač

• Konstrukce přepínače tří platenu

Oba návrhy nabízejí stabilitu a přesnost a zajišťují konzistentní kvalitu výroby.

Vertikální injekční formovací stroje

Vertikální vstřikovací formovací stroje mají menší stopu. Jsou ideální pro továrny s omezeným prostorem.

Výhody:

• Pohodlné pro vložky

• Lisování asistované gravitací

• Vhodné pro složité a jemné produkty

Tyto stroje jsou vybaveny přenosovými zařízeními pro automatizaci, což zvyšuje účinnost výroby. Vertikální stroje podporují různé automatizační zařízení, což z nich činí všestranné pro různé aplikace.

Běžné problémy a řešení při formování injekce

Air Traps, krátké výstřely a křehkost jsou běžné problémy, ve kterých čelí Injekční lisování . Pojďme se ponořit do každého problému a prozkoumat jejich příčiny a řešení.

Air Traps

Vzduchové pasti se vyskytují, když se vzduch během injekce uvězňuje v dutině formy. To vede k viditelným bublinám nebo mezerám v konečném produktu.

Příčiny:

• Nesprávný design ventilace ve formě

• Nekonzistentní tloušťka stěny části

• Rychlost injekce příliš vysoká, zachycení vzduchu

Řešení:

• Zlepšete design plísní přidáním správných otvorů

• Zajistěte konzistentní tloušťku stěny v části návrhu

• Upravte rychlost injekce, aby se vzduch unikl

  
  

Krátké záběry

Krátké výstřely se stanou, když dutina formy není úplně naplněna roztaveným plastem. Výsledkem je neúplná část.

Příčiny:

• Nízká teplota taveniny, snižování toku materiálu

• Nedostatečný vstřikovací tlak

• Nedostatečná plasticita surovin

Řešení:

• Zvyšte teplotu roztavení pro lepší tok

• Zvyšte tlak vstřikování a plně zabalí

• Optimalizujte návrh plísní ke snížení odolnosti toku

Křehkost

Křehké díly prasknou nebo se snadno rozbijí pod stresem. To může způsobit několik faktorů v procesu formování.

Příčiny:

• Nesprávné sušení suroviny

• Nesprávné nastavení teploty taveniny

• Nekompatibilní design brány a běžce

Řešení:

• Používejte vysoce pevné inženýrské plasty

• Optimalizujte sušení a roztavte teplotu pro materiál

• Přepracování bran a běžců pro dokonce i plnění

Faktory, které je třeba zvážit při výběru injekčního lisovacího stroje

Pokud jde o výběr vstřikovacího stroje, je třeba zvážit několik zásadních faktorů. Pojďme je rozebrat jeden po druhém.

Specifikace a model formovacího stroje

Při výběru vstřikovacího stroje začněte s jeho specifikacemi a modelem. Každý stroj má jedinečné funkce. Porovnejte je s potřebami projektu. Podívejte se na příručku výrobce. Zajistěte, aby vyhovovala vašim technickým kritériím.

Příklad: Společnost zdravotnických prostředků potřebuje vysokou přesnost. Vybírají model známý pro přesnost. Tím je zajištěna konzistentní kvalita produktu.

Rozměry plísní

Rozměry plísní jsou rozhodující. Změřte délku, šířku a výšku. Stroj musí otevřít dvojnásobku výšky produktu. To pomáhá při snadném odstraňování produktu.

Případová studie:

Výrobce automobilových dílů má velké formy. Vybírají stroj, který zpracovává velké rozměry. Zvyšuje jejich efektivitu výroby.

Tabulka: Rozměry plísní a strojní kompatibilita

velikosti plísní (CM)	typu stroje	Výroba
50x40x30	Střední horizontální	Konzumní zboží
100x80x60	Velká vertikální	Automobilové komponenty
20x15x10	Malá elektrická	Zdravotnické prostředky

Rychlost injekce

Rychlost injekce ovlivňuje kvalitu produktu. Vysokorychlostní injekce je pro některé položky klíčem. Zkontrolujte, zda stroj splňuje tuto potřebu.

Skutečnost:

Ultra tenké produkty potřebují rychlé míry injekce. Pomalá rychlost může způsobit vady.

Příklad:

Technická společnost vyrábí případy tenkého telefonu. Potřebují stroj s vysokou rychlostí injekce. To zajišťuje hladké produkty bez vady.

Výrobní kapacita

Výrobní kapacita se liší podle stroje. Identifikujte své produkční cíle. Vyberte stroj, který splňuje tyto cíle.

Příklad:

Výrobce hraček má vysokou poptávku. Vybírají stroj s vysokou kapacitou. To odpovídá jejich výrobním potřebám bez zpoždění.

Graf:

výrobní kapacity (jednotky/rok)	Typ stroje na porovnání
100 000	Malá elektrická
500 000	Střední hydraulická
1 000 000	Velký hybrid

Doba cyklu

Doba cyklu ovlivňuje výstup. Kratší cykly znamenají rychlejší výrobu. To je rozhodující pro potřeby s vysokým objemem.

Citovat:

'Výběr stroje s krátkou dobou cyklu byl měnič her pro náš výstup, ' říká manažer továrny.

Skutečnost:

Stroje s rychlými cykly mohou být nákladné, ale zvyšují účinnost.

Příklad:

Balení společnost potřebuje rychlé cykly. Investují do rychlého cyklu. To zrychluje jejich výrobní linku.

Počet stahovatelů jádra

Potahovače jádra Spravují díly plísní. Ujistěte se, že váš stroj má dostatek stahovatelů jádra. To je životně důležité pro složité formy.

Skutečnost:

Více jádrových stahovačů umožňuje složité návrhy.

Příklad:

Elektronická společnost používá podrobné formy. Potřebují stroje s více stahovači jádra. To zajišťuje přesnost v jejich komponentách.

Závěr

Injekční lisovací stroje přicházejí v různých typech, včetně rukou, pístu, šroubu a hybridu. Každý typ má jedinečné funkce a výhody. Výběr správného stroje je zásadní pro uspokojení specifických výrobních potřeb. Zajišťuje efektivitu, kvalitu a efektivitu nákladů.

Výběr příslušného stroje závisí na faktorech, jako jsou specifikace, rozměry plísní a výrobní kapacita. Vstřikovací stroje hrají v plastovém průmyslu zásadní roli. Umožňují hromadnou výrobu vysoce kvalitních plastových dílů, řídí inovace a růst.

Stručně řečeno, porozumění a výběr správného vstřikovacího stroje je klíčem k úspěšné plastové výrobě.

Lisování injekce je složité a četné faktory ovlivňují váš konečný produkt. Odborníci týmu MFG jsou zde, aby vás provedli procesem, od výběru strojů po optimalizaci výroby. Kontaktujte nás ještě dnes a diskutujte o tom, jak můžeme oživit vaši vizi!