사출 성형기 : 유형 및 이점

사출 성형기는 플라스틱 제조에 매력적이고 중요합니다. 일상적인 플라스틱 품목이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 사출 성형기는 중요한 역할을합니다. 일관되고 고품질의 플라스틱 부품을 효율적으로 생산합니다.

이 게시물에서는 다양한 유형의 사출 성형기 및 그 이점에 대해 배울 수 있습니다. 우리는 손, 플런저, 나사 및 하이브리드 머신을 탐색합니다. 각 유형이 생산 및 제품 품질에 어떤 영향을 미치는지 알 수 있습니다.

사출 성형기의 유형

손 주사 성형기

손 주사 성형기는 간단하고 비용 효율적입니다. 그들은 배럴, 플런저 및 히터로 구성됩니다. 작업자는 수동으로 기계를 클램핑하고 가열합니다. 이 기계는 기본 주입 매개 변수를 이해하는 데 이상적입니다.

장점 :

• 저렴한 비용

• 간단한 작동

• 소규모 생산에 좋습니다

단점 :

• 생산은 운영자 기술에 따라 다릅니다

• 가변주기 시간

일반적인 응용 프로그램 :

• 프로토 타이핑

• 교육 목적

• 소규모 배치 생산

  
  

플런저 타입 분사 성형기

플런저 타입 기계는 수평 또는 수직 일 수 있습니다. 공압 또는 유압 시스템을 사용하여 작동합니다. 이 기계는 설정에 따라 반자동 또는 완전 자동 일 수 있습니다.

구성 :

• 수평의

• 수직의

작업:

• 영적인

• 유압

유형 :

• 반자동

• 오토매틱

이익:

• 변하기 쉬운

• 다양한 응용 프로그램에 적합합니다

단점 :

• 핸드 머신보다 높은 비용

• 더 복잡한 작동

나사 유형 사출 성형기

나사 유형 기계에는 호퍼, 나사 및 배럴이 포함됩니다. 나사가 회전하여 녹아서 플라스틱을 금형에 주입합니다. 이 유형은 일관되고 효율적인 생산을 제공합니다.

구성 요소 :

• 홉 따는 기계

• 왕복 나사

• 통

작업 원칙 :

• 나사 회전을 통해 플라스틱을 녹이고 주입합니다

이익:

• 일관된 생산

• 효율적인 재료 혼합

제한 사항 :

• 초기 비용이 더 높습니다

• 더 많은 유지 보수가 필요합니다

플런저 플런저 분사 성형기

이 기계는 2 단계 플런저 프로세스를 사용합니다. 첫 번째 플런저는 재료를 플라스틱 화합니다. 두 번째 플런저는 그것을 금형에 주입합니다.

2 단계 프로세스 :

1. 첫 번째 플런저는 재료를 가소화합니다

2. 두 번째 플런저는 재료를 주입합니다

장점 :

• 더 빠른 생산

• 더 나은 재료 압축

단점 :

• 더 비싼 건축

• 더 높은 운영 비용

나사 플런저 분사 성형기

스크류 플런저 머신은 나사와 플런저 메커니즘을 결합합니다. 나사가 재료를 녹이고 플런저는 그것을 주입합니다. 이 조합은 혼합을 향상시키고 재료에 대한 스트레스를 줄입니다.

메커니즘 :

• 녹기 위해 나사

• 주입을위한 플런저

이익:

• 강화 된 믹싱

• 열에 민감한 재료에 더 좋습니다

단점 :

• 더 높은 비용

• 나사 유형 기계보다 더 긴 사이클 시간

기술을 구동하여 분사 성형 기계의 유형

유압 분사 성형기

그들이 일하는 방법 :

유압 기계는 유압 유체를 사용하여 힘을 생성합니다. 유체는 피스톤을 움직여 주입 및 클램핑 작용을 제어합니다. 그들은 강력하고 강력하며 강력한 응용 프로그램에 이상적입니다.

장점 :

• 더 낮은 가격

• 더 저렴한 부분

• 더 강한 부분

• 높은 클램핑 력

• 간단한 유지 보수

단점 :

• 더 높은 운영 비용

• 더 긴 시작 시간

• 고전력 소비

• 어려운 정밀 제어

전기 분사 성형 기계

그들이 일하는 방법 :

전기 기계는 모든 움직임에 전기 모터를 사용합니다. 그들은 정확하고 에너지 효율적입니다. 이 기계는 고속 고정밀 응용 분야에서 뛰어납니다.

장점 :

• 에너지 효율

• 가동 중지 시간이 적습니다

• 더 빠른 프로세스

• 깨끗한 작동

• 높은 정밀도와 반복성

단점 :

• 초기 비용이 더 높습니다

• 제한된 주입 속도

• 일상적인 유지 보수가 필요합니다

하이브리드 주입 성형기

유압 및 전기 기계의 이점 결합 :

하이브리드 기계는 유압 전력을 전기 효율과 혼합합니다. 그들은 두 세계의 최고를 제공하여 고성능과 유연성을 보장합니다.

장점 :

• 설계 유연성

• 에너지 절약

• 가변 속도 펌프

• 가동 중지 시간이 적습니다

• 경쟁력있는 가격대

단점 :

• 기계에서 대기 시간 차이

• 불일치의 위험

• 유압 및 전기 유지 보수가 모두 필요합니다

메커니즘 구성에 의한 사출 성형 기계의 유형

수평 사출 성형기

수평 사출 성형기가 가장 일반적인 유형입니다. 그들은 다양성과 효율성으로 인해 널리 사용됩니다.

장점 :

• 높이 제한이 없습니다

• 자동 배출

• 쉬운 수유 및 유지 보수

• 나란히 배열

이 기계는 두 가지 주요 설계로 제공됩니다.

• 두 플래 텐 토글 디자인

• 3 플래팅 토글 디자인

두 설계 모두 안정성과 정밀도를 제공하여 일관된 생산 품질을 보장합니다.

수직 분사 성형 기계

수직 분사 성형기는 발자국이 더 작습니다. 그들은 공간이 제한된 공장에 이상적입니다.

장점 :

• 인서트에 편리합니다

• 중력 보조 성형

• 복잡하고 섬세한 제품에 적합합니다

이 기계에는 자동화를위한 변속기 장치가 장착되어있어 생산 효율성을 향상시킵니다. 수직 머신은 다양한 자동화 장치를 지원하므로 다양한 응용 분야에서 다재다능합니다.

주입 성형의 일반적인 문제와 솔루션

에어 트랩, 짧은 샷 및 Brittleness는 일반적인 문제입니다. 주입 성형 . 각 문제를 해결하고 원인과 솔루션을 탐색합시다.

에어 트랩

공기 트랩은 주입 중에 공기가 금형 공동에 갇히면 발생합니다. 이로 인해 최종 제품에서 눈에 띄는 기포 또는 공극이 발생합니다.

원인 :

• 금형의 부적절한 환기 설계

• 부품의 일관되지 않은 벽 두께

• 주입 속도가 너무 높고 공기가 포획됩니다

솔루션 :

• 적절한 통풍구를 추가하여 곰팡이 설계를 향상시킵니다

• 부분 설계에서 일관된 벽 두께를 보장하십시오

• 공기가 탈출하도록 주입 속도를 조정하십시오

  
  

짧은 샷

금형 공동이 녹은 플라스틱으로 완전히 채워지지 않을 때 짧은 샷이 발생합니다. 결과는 불완전한 부분입니다.

원인 :

• 용융 온도가 낮아 재료 흐름 감소

• 주입 압력이 충분하지 않습니다

• 부적절한 원료 가소성

솔루션 :

• 더 나은 흐름을 위해 용융 온도를 높이십시오

• 곰팡이를 완전히 포장하기 위해 주입 압력을 높이십시오

• 유량 저항을 줄이기 위해 금형 설계를 최적화하십시오

Brittleness

취성 부품은 스트레스 하에서 쉽게 갈라 지거나 부러집니다. 성형 공정의 몇 가지 요소로 인해이를 유발할 수 있습니다.

원인 :

• 원료의 부적절한 건조

• 잘못된 용융 온도 설정

• 호환되지 않는 게이트 및 러너 디자인

솔루션 :

• 고강도 엔지니어링 플라스틱을 사용하십시오

• 재료의 건조 및 용융 온도를 최적화하십시오

• 충전을 위해 게이트와 러너를 재 설계하십시오

사출 성형기를 선택할 때 고려해야 할 요소

사출 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 그것들을 하나씩 분해합시다.

성형 기계 사양 및 모델

분사 성형기를 선택할 때 사양과 모델로 시작하십시오. 각 기계에는 고유 한 기능이 있습니다. 이를 프로젝트 요구 사항과 일치시킵니다. 제조업체 가이드를보십시오. 기술 기준에 맞는지 확인하십시오.

예 : 의료 기기 회사는 높은 정밀도가 필요합니다. 정확도로 알려진 모델을 선택합니다. 이것은 일관된 제품 품질을 보장합니다.

금형 치수

금형 치수가 중요합니다. 길이, 너비 및 높이를 측정하십시오. 기계는 제품 높이의 두 배로 열려야합니다. 이것은 쉽게 제품 제거에 도움이됩니다.

사례 연구 :

자동차 부품 제조업체에는 큰 금형이 있습니다. 그들은 큰 차원을 처리하는 기계를 선택합니다. 생산 효율성을 높입니다.

표 : 금형 치수 및 기계 호환성

금형 크기 (CM)	기계 유형	생산 사용
50x40x30	중간 수평	소비재
100x80x60	큰 수직	자동차 부품
20x15x10	작은 전기	의료 기기

주사율

주입률은 제품 품질에 영향을 미칩니다. 고속 주입은 일부 품목의 핵심입니다. 기계 가이 요구를 충족하는지 확인하십시오.

사실:

울트라 얇은 제품은 빠른 주입 속도가 필요합니다. 속도가 느리면 결함이 발생할 수 있습니다.

예:

기술 회사는 얇은 전화 케이스를 만듭니다. 주입률이 높은 기계가 필요합니다. 이것은 부드럽고 결함이없는 제품을 보장합니다.

생산 능력

생산 능력은 기계에 따라 다릅니다. 생산 목표를 식별하십시오. 이 목표를 충족하는 기계를 선택하십시오.

예:

장난감 제조업체의 수요가 높습니다. 그들은 높은 용량의 기계를 선택합니다. 이것은 지연없이 생산 요구를 충족시킵니다.

차트 : 생산 능력 비교

생산 능력 (단위/년)	기계 유형
100,000	작은 전기
500,000	중간 유압
1,000,000	큰 하이브리드

사이클 시간

사이클 시간은 출력에 영향을 미칩니다. 짧은 사이클은 생산이 빠른 것을 의미합니다. 이것은 대량의 요구에 중요합니다.

인용하다:

'주기 시간이 짧은 기계를 선택하는 것은 우리의 출력의 게임 체인저였습니다.'

사실:

사이클이 빠른 기계는 비용이 많이 들지만 효율성을 높일 수 있습니다.

예:

포장 회사는 빠른 사이클이 필요합니다. 그들은 빠른 사이클 기계에 투자합니다. 이것은 그들의 생산 라인을 가속화합니다.

코어 풀러 수

코어 풀러는 금형 부품을 관리합니다. 기계에 충분한 코어 풀러가 있는지 확인하십시오. 이것은 복잡한 곰팡이에 필수적입니다.

사실:

더 많은 코어 풀러는 복잡한 디자인을 허용합니다.

예:

전자 회사는 세부 금형을 사용합니다. 여러 코어 풀러가있는 기계가 필요합니다. 이것은 구성 요소의 정밀성을 보장합니다.

결론

사출 성형기는 손, 플런저, 나사 및 하이브리드를 포함한 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형에는 고유 한 기능과 이점이 있습니다. 특정 제조 요구를 충족시키는 데 올바른 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 효율성, 품질 및 비용 효율성을 보장합니다.

적절한 기계를 선택하는 것은 사양, 금형 치수 및 생산 용량과 같은 요소에 따라 다릅니다. 사출 성형기는 플라스틱 산업에서 중요한 역할을합니다. 그들은 고품질 플라스틱 부품의 대량 생산을 가능하게하여 혁신과 성장을 주도합니다.

요약하면, 올바른 사출 성형 기계를 이해하고 선택하는 것이 성공적인 플라스틱 제조의 핵심입니다.

사출 성형은 복잡하며 최종 제품에 영향을 미치는 수많은 요인이 있습니다. 팀 MFG의 전문가들은 기계 선택에서 생산 최적화에 이르기까지 프로세스를 안내하기 위해 여기에 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 우리가 어떻게 당신의 비전을 생생하게 할 수 있는지 논의하십시오!