इन्जेक्शन ढालन मशीन प्लास्टिक निर्माण के लिए आकर्षक एवं महत्वपूर्ण हैं। किं भवन्तः कदापि चिन्तितवन्तः यत् कथं नित्यप्लास्टिकवस्तूनि भवन्ति? इंजेक्शन ढालन मशीन का महत्वपूर्ण भूमिका होती है। ते सुसंगतं, उच्चगुणवत्तायुक्तं प्लास्टिकभागं कुशलतया उत्पादयन्ति।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः विभिन्नप्रकारस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां तेषां लाभस्य च विषये ज्ञास्यन्ति । वयं हस्तं, प्लन्जरं, पेचम्, संकरयन्त्राणि च अन्वेषयामः। प्रत्येकं प्रकारः उत्पादनं उत्पादगुणवत्तां च कथं प्रभावितं करोति इति भवन्तः आविष्करिष्यन्ति।
हस्त-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि सरलाः, व्यय-प्रभावी च भवन्ति । तेषु एकः पिपासा, प्लन्जर, हीटर् च भवति । संचालकः यन्त्रं स्वहस्तेन क्लैम्प करोति, तापयति च । एते यन्त्राणि मूलभूत-इञ्जेक्शन-मापदण्डानां अवगमनाय आदर्शानि सन्ति ।
लाभाः : १.
कम लागत 1 .
सरल संचालन 1 .
लघु-परिमाणस्य उत्पादनार्थं उत्तमम् .
दोषः : १.
उत्पादनं संचालककौशलस्य उपरि निर्भरं भवति ।
चर चक्र समय 1 .
ठेठ अनुप्रयोग:
प्रोटोटाइपिंग 1 .
शैक्षिक प्रयोजन 1 .
लघु बैच प्रोडक्शन 1 .
प्लन्जर प्रकार मशीन क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकते हैं। ते वायवीय अथवा जलीय प्रणालियों का उपयोग करके संचालित करते हैं। एते यन्त्राणि अर्धस्वचालितरूपेण वा पूर्णतया स्वचालितरूपेण वा भवितुम् अर्हन्ति, सेटअपस्य आधारेण ।
विन्यासः : १.
क्षैतिज
ऊर्ध्वाधर
संचालन:
वायवीय 1 .
हाइड्रोलिक 1 .
प्रकारः : १.
अर्ध-स्वचालित 1 .
स्वचालित 1 .
लाभाः:
नागर
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त .
दोषः - १.
हस्तयन्त्राणाम् अपेक्षया अधिकः व्ययः .
अधिक जटिल संचालन 1 .
पेंचप्रकारस्य यन्त्रेषु हॉपर, पेचः, बैरल् च सन्ति । पेचः प्लास्टिकं ढालरूपेण द्रवीकृत्य प्रविष्टुं परिभ्रमति । एषः प्रकारः सुसंगतं कुशलं च उत्पादनं प्रदाति ।
घटकाः : १.
हॉपर 1 .
परस्पर करण पेंच 1 .
बैरल 10 .
कार्यरत सिद्धान्त: 1 .
पेंच परिभ्रमण के माध्यम से प्लास्टिक को द्रवता एवं इंजेक्शन करता है।
लाभाः:
सुसंगत उत्पादन 1 .
कुशल सामग्री मिश्रण 1 .
सीमाः : १.
उच्चतर प्रारम्भिक लागत 1 .
अधिक रखरखाव की आवश्यकता है।
एते यन्त्राणि द्वि-चरणीय-प्लिङ्ग-प्रक्रियायाः उपयोगं कुर्वन्ति । प्रथमः प्लन्जरः सामग्रीं प्लास्टिकीकरणं करोति । द्वितीयः प्लन्जरः तत् सांचायां प्रविशति ।
द्वि-चरणीय प्रक्रिया : १.
प्रथमः प्लन्जरः सामग्रीं प्लास्टिकीकरणं करोति ।
द्वितीयः प्लन्जरः सामग्रीं प्रविष्टयति .
लाभाः : १.
द्रुततर उत्पादन 1 .
उत्तम सामग्री संकुचित 1 .
दोषः : १.
अधिक महत्तम निर्माण 1 .
उच्चतर परिचालन लागत 1 .
पेंच प्लंजर मशीन पेंच एवं प्लंजर तंत्रों को मिलाते हैं। पेचः सामग्रीं द्रवयति, प्लन्जरः च तम् इन्जेक्ट् करोति । एषः संयोजनः मिश्रणं सुधरयति तथा च सामग्रीषु तनावं न्यूनीकरोति ।
तन्त्रम् : १.
गलने कृते पेचम् .
इंजेक्शन के लिए प्लंजर 1 .
लाभाः:
वर्धित मिश्रण 1 .
ताप-संवेदनशील-सामग्रीणां कृते उत्तमम् .
दोषः - १.
अधिक लागत 1 .
पेंच प्रकार मशीनों की अपेक्षा दीर्घ चक्र समय
ते कथं कार्यं कुर्वन्ति : १.
जलीययन्त्राणि बलं जनयितुं जलीयद्रवस्य उपयोगं कुर्वन्ति । द्रवः पिस्टनानि चालयति, ये इन्जेक्शनं तथा क्लैम्पिंग क्रियाः नियन्त्रयन्ति । ते शक्तिशालिनः दृढाः च सन्ति, यत्र भारी-कर्तव्य-अनुप्रयोगानाम् आदर्शः अस्ति ।
लाभाः : १.
न्यूनमूल्यम् .
सस्ता भाग 1 .
सशक्त भाग 1 .
उच्च क्लैम्पिंग बल .
सरल रखरखाव 1 .
दोषः : १.
उच्चतर रनिंग लागत 1 .
दीर्घतर स्टार्ट-अप समय .
उच्च शक्ति उपभोग 1 .
कठिन परिशुद्धता नियंत्रण 1 .
ते कथं कार्यं कुर्वन्ति : १.
विद्युत्यन्त्राणि सर्वेषां आन्दोलनानां कृते विद्युत्मोटरस्य उपयोगं कुर्वन्ति । ते सटीकाः ऊर्जा-कुशलाः च भवन्ति। एते यन्त्राणि उच्चगतियुक्तेषु, उच्च-समीचीन-अनुप्रयोगेषु उत्कृष्टतां प्राप्नुवन्ति ।
लाभाः : १.
ऊर्जा कुशल 1 .
न्यूनतया अवकाशसमयः .
द्रुततर प्रक्रिया 1 .
स्वच्छ संचालन 1 .
उच्च सटीकता एवं पुनरावृत्ति क्षमता
दोषः : १.
उच्चतर प्रारम्भिक लागत 1 .
सीमित इन्जेक्शन गति 1 .
नियमित रखरखाव की आवश्यकता है।
जलीय एवं विद्युत यन्त्रों के लाभों का संयोजन करें:
संकरयन्त्राणि विद्युत्दक्षतायाः सह जलीयशक्तिं मिश्रणं कुर्वन्ति । ते उभयलोकयोः उत्तमं प्रदास्यन्ति, उच्चप्रदर्शनं लचीलतां च सुनिश्चितं कुर्वन्ति।
लाभाः : १.
डिजाइन लचीलापन .
ऊर्जा बचत 1 .
चर-गति पंप 1 .
न्यूनतया अवकाशसमयः .
प्रतिस्पर्धी मूल्य बिन्दु 1 .
दोषः : १.
यन्त्र-तः-यन्त्र-अन्तर .
असङ्गति का जोखिम 1 .
जलीय एवं विद्युत रखरखाव दोनों की आवश्यकता है।
क्षैतिज इन्जेक्शन ढालन मशीन सबसे सामान्य प्रकार होते हैं। तेषां बहुमुख्यतायाः, कार्यक्षमतायाः च कारणेन तेषां व्यापकरूपेण उपयोगः भवति ।
लाभाः : १.
न ऊर्ध्वता प्रतिबन्धः .
स्वचालित इजेक्शन 1 .
सुलभ फीडिंग एवं रखरखाव 1 .
पार्श्व-पार्श्व-व्यवस्था .
एते यन्त्राणि मुख्यतया द्वयोः डिजाइनयोः मध्ये आगच्छन्ति ।
द्वि-प्लेटन् टॉगल डिजाइन .
त्रि-प्लेटन् टॉगल डिजाइन 1 .
दोनों डिजाइन स्थिरता एवं सटीकता प्रदान करता है, जो सुसंगत उत्पादन गुणवत्ता को सुनिश्चित करें।
ऊर्ध्वाधर-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्रेषु लघुतरं पदचिह्नं भवति । ते सीमितस्थानयुक्तानां कारखानानां कृते आदर्शाः सन्ति।
लाभाः : १.
निवेशकानां कृते सुविधाजनकम् .
गुरुत्वाकर्षण-सहायक ढालना .
जटिल एवं सुकुमार उत्पादों के लिए उपयुक्त
एते यन्त्राणि स्वचालनार्थं संचरणयन्त्रैः सुसज्जितानि सन्ति, येन उत्पादनदक्षता वर्धते । ऊर्ध्वाधरयन्त्राणि विविधस्वचालनयन्त्राणां विविधानि समर्थयन्ति, येन ते भिन्न-भिन्न-अनुप्रयोगानाम् कृते बहुमुखं भवन्ति ।
वायुजालम्, लघुशॉट्, भंगुरता च सामान्यविषयाणि सन्ति । इंजेक्शन मोल्डिंग . प्रत्येकं समस्यायां गोतां कुर्मः तेषां कारणानि समाधानञ्च अन्वेषयामः।
वायुजालं तदा भवति यदा इन्जेक्शनस्य समये ढालस्य गुहायां वायुः फसति। एतेन अन्तिमे उत्पादे दृश्यमानाः बुलबुलाः वा शून्याः वा भवन्ति ।
कारणम् : १.
मोल्ड में अनुचित वेंटिंग डिजाइन .
भाग का असङ्गत भित्ति मोटाई .
इंजेक्शन गति अति उच्च, वायु फसिंग वायु
समाधानम् : १.
समुचित वेंट को जोड़कर मोल्ड डिजाइन को सुधारित करें
भाग डिजाइन में सुसंगत दीवार मोटाई सुनिश्चित करें
वायुः पलायनं कर्तुं इन्जेक्शन-वेगं समायोजयन्तु ।
लघु शॉट् तदा भवन्ति यदा मोल्ड गुहापिता पूर्णतया गलित प्लास्टिकेन पूरिता न भवति। परिणामः अपूर्णः भागः अस्ति ।
कारणम् : १.
द्रवतापमानं न्यूनं, सामग्रीप्रवाहं न्यूनीकरोति
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव 1 .
अपर्याप्त कच्चा पदार्थ प्लास्टिसिटी .
समाधानम् : १.
उत्तमप्रवाहार्थं द्रवतापमानं वर्धयन्तु
मोल्ड पूर्णतया पैक करने के लिए इंजेक्शन दबाव बढ़ाएँ
प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करें।
भंगुर भागों को तनाव के तहत सहजतया दरार या तोड़ते हैं। ढालनप्रक्रियायां अनेकाः कारकाः एतत् जनयितुं शक्नुवन्ति ।
कारणम् : १.
कच्चा पदार्थ का अनुचित शोषण .
गलत गलन तापमान सेटिंग्स
असङ्गत गेट एवं धावक डिजाइन
समाधानम् : १.
उच्च-बल-इञ्जिनीयरिङ्ग-प्लास्टिकस्य उपयोगं कुर्वन्तु
सामग्री के लिए शोषण एवं द्रवित करें।
100 कृते अपि पूरयितुं द्वारं धावकं च पुनः परिकल्पयन्तु।
यदा इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य चयनस्य विषयः आगच्छति तदा विचारणीयाः अनेकाः महत्त्वपूर्णाः कारकाः सन्ति । तान् एकैकशः तान् भङ्गयामः।
इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं चिन्वते सति तस्य विनिर्देशैः, मॉडल्-द्वारा च आरभत । प्रत्येकं यन्त्रे अद्वितीयाः विशेषताः सन्ति । एतानि स्वस्य परियोजनायाः आवश्यकताभिः सह मेलयन्तु। निर्माता मार्गदर्शिकां पश्यन्तु। सुनिश्चितं करोति यत् एतत् भवतः तकनीकी मापदण्डं समायोजयति।
उदाहरणम् : एकस्य चिकित्सायन्त्रकम्पन्योः उच्चसटीकता आवश्यकी भवति। ते सटीकतायै प्रसिद्धं प्रतिरूपं चिन्वन्ति । एतेन सुसंगतं उत्पादस्य गुणवत्ता सुनिश्चिता भवति।
ढाल आयाम महत्त्वपूर्ण हैं। लम्बता, विस्तार, ऊर्ध्वता च मापनं कुर्वन्तु। यन्त्रं उत्पादस्य ऊर्ध्वतां द्विगुणं यावत् उद्घाटयितव्यम्। एतेन सुलभस्य उत्पादनिष्कासनस्य सहायता भवति ।
केस अध्ययनम् : १.
एकस्य वाहनभागनिर्मातृणां बृहत् सांचाः सन्ति । ते एकं यन्त्रं चिन्वन्ति यत् बृहत् आयामान् सम्पादयति। तेषां उत्पादनदक्षतां वर्धयति।
तालिका: मोल्ड आयाम एवं मशीन संगतता
मोल्ड आकार (CM) | मशीन प्रकार | उत्पादन उपयोग |
---|---|---|
50x40x30 . | मध्यम क्षैतिज 1 . | उपभोक्ता माल 1 . |
100x80x60 . | बृहत् ऊर्ध्वाधर 1 . | मोटर वाहन घटक 1 . |
20x15x10 . | लघु विद्युत 1 . | चिकित्सा उपकरण 1 . |
इंजेक्शन दर उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उच्च-गति-इञ्जेक्शन् केषाञ्चन वस्तूनाम् कृते कुञ्जी अस्ति । यन्त्रं एतां आवश्यकतां पूरयति वा इति पश्यन्तु।
तथ्य:
अल्ट्रा-पतन उत्पादों को शीघ्र इंजेक्शन दर की आवश्यकता होती है। मन्दगतिः दोषान् जनयितुं शक्नोति ।
उदाहरण:
एकः टेक् कम्पनी पतली फ़ोन केस बनाते हैं। तेषां उच्चैः इन्जेक्शन-दरेन सह यन्त्रस्य आवश्यकता अस्ति । एतेन सुचारु, दोषरहिताः उत्पादाः सुनिश्चिताः भवन्ति ।
यन्त्रेण उत्पादनक्षमता भिन्ना भवति । भवतः उत्पादनस्य लक्ष्याणि चिनोतु। एतानि लक्ष्याणि पूरयति यन्त्रं चिनुत।
उदाहरण:
एकस्य क्रीडनकस्य निर्मातृणां अधिका माङ्गलिका अस्ति। ते उच्चक्षमतायुक्तं यन्त्रं चिन्वन्ति। एतत् तेषां उत्पादनस्य आवश्यकतां विलम्बं विना पूरयति।
चार्ट: उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता (इकाई/वर्ष) | मशीन प्रकार |
---|---|
१,००,००० ९. | लघु विद्युत 1 . |
५००,००० ९. | मध्यम हाइड्रोलिक 1 . |
१,०००,००० ९. | विशालः संकरः २. |
चक्रकालः आउटपुट् प्रभावितं करोति। लघुतरचक्रस्य अर्थः द्रुततरं उत्पादनम् अस्ति । उच्च-मात्रायाः आवश्यकतानां कृते एतत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
उद्धरण:
'लघुचक्रसमययुक्तं यन्त्रं चयनं कृत्वा अस्माकं आउटपुट् कृते क्रीडा-परिवर्तकः आसीत्,' इति एकः कारखाना-प्रबन्धकः वदति ।
तथ्य:
द्रुतचक्रयुक्तानि यन्त्राणि महतीं भवितुम् अर्हन्ति परन्तु कार्यक्षमतां वर्धयन्ति ।
उदाहरण:
एकस्य पैकेजिंग कम्पनीयाः द्रुतचक्रस्य आवश्यकता अस्ति। ते द्रुत-चक्र-यन्त्रे निवेशं कुर्वन्ति । एतेन तेषां उत्पादनपङ्क्तिः त्वरिता भवति ।
कोर पुल्कर ढाल भागों का प्रबंधन करते हैं। सुनिश्चितं कुरुत यत् भवतः यन्त्रे पर्याप्ताः कोर-पुलर्-कर्तारः सन्ति। जटिल-सांचानां कृते एतत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
तथ्य:
अधिककोर-पुल्लर्-इत्येतत् जटिल-डिजाइनस्य अनुमतिं ददाति ।
उदाहरण:
एक इलेक्ट्रॉनिक्स कम्पनी विस्तृत ढाल का उपयोग करती है। तेषां बहुविधकोरपुलर्-सहितं यन्त्राणां आवश्यकता अस्ति । एतेन तेषां घटकेषु सटीकता सुनिश्चिता भवति ।
इंजेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि विविध-प्रकारेषु आगच्छन्ति, यत्र हस्तः, प्लन्जरः, पेचः, संकरः च सन्ति । प्रत्येकं प्रकारस्य अद्वितीयाः विशेषताः लाभाः च सन्ति । विशिष्टनिर्माण-आवश्यकतानां पूर्तये सम्यक् यन्त्रस्य चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एतत् कार्यक्षमतां, गुणवत्तां, व्यय-प्रभावशीलतां च सुनिश्चितं करोति ।
समुचितयन्त्रस्य चयनं विनिर्देशाः, ढालपरिमाणाः, उत्पादनक्षमता च इत्यादीनां कारकानाम् उपरि निर्भरं भवति । प्लास्टिक उद्योगे इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्राणि महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति । ते उच्चगुणवत्तायुक्तस्य प्लास्टिकभागानाम् सामूहिकनिर्माणं समर्थयन्ति, नवीनतां वृद्धिं च चालयन्ति।
सारांशतः, सम्यक् इन्जेक्शन-ढालन-यन्त्रस्य अवगमनं चयनं च सफल-प्लास्टिक-निर्माणस्य कुञ्जी अस्ति ।
इन्जेक्शन ढालनम् जटिलं भवति, यत्र असंख्याकाः कारकाः भवतः अन्तिमम् उत्पादं प्रभावितं कुर्वन्ति । Team MFG इत्यस्य विशेषज्ञाः अत्र प्रक्रियायाः माध्यमेन भवन्तं मार्गदर्शनं कर्तुं सन्ति, यन्त्रचयनात् आरभ्य उत्पादन-अनुकूलनम्। अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु यत् वयं भवतः दृष्टिः कथं जीवितुं शक्नुमः इति चर्चां कुर्वन्तु!
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।