ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு கவர்ச்சிகரமானவை மற்றும் முக்கியமானவை. அன்றாட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. அவை சீரான, உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்கின்றன.
இந்த இடுகையில், நீங்கள் பல்வேறு வகையான ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள். கை, உலக்கை, திருகு மற்றும் கலப்பின இயந்திரங்களை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு வகையும் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களின் வகைகள்
கை ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
கை ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் எளிமையானவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை. அவை ஒரு பீப்பாய், உலக்கை மற்றும் ஹீட்டர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. ஆபரேட்டர் கைமுறையாக கவ்விக் கொண்டு இயந்திரத்தை வெப்பப்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் அடிப்படை ஊசி அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்ள ஏற்றவை.
நன்மைகள்:
குறைபாடுகள்:
வழக்கமான பயன்பாடுகள்:
முன்மாதிரி
கல்வி நோக்கங்கள்
சிறிய தொகுதி உற்பத்தி
உலக்கை வகை ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள்
உலக்கை வகை இயந்திரங்கள் கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக இருக்கலாம். அவை நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் அமைப்பைப் பொறுத்து அரை தானியங்கி அல்லது முழு தானியங்கி என்று இருக்கலாம்.
உள்ளமைவுகள்:
செயல்பாடு:
வகைகள்:
நன்மைகள்:
குறைபாடுகள்:
திருகு வகை ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
திருகு வகை இயந்திரங்களில் ஹாப்பர், ஸ்க்ரூ மற்றும் பீப்பாய் ஆகியவை அடங்கும். திருகு உருகவும், பிளாஸ்டிக் அச்சுகளாக செலுத்தவும் சுழல்கிறது. இந்த வகை நிலையான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை வழங்குகிறது.
கூறுகள்:
ஹாப்பர்
பரஸ்பர திருகு
பீப்பாய்
வேலை செய்யும் கொள்கை:
நன்மைகள்:
நிலையான உற்பத்தி
திறமையான பொருள் கலவை
வரம்புகள்:
அதிக ஆரம்ப செலவு
அதிக பராமரிப்பு தேவை
உலக்கை-பிளங்கர் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
இந்த இயந்திரங்கள் இரண்டு கட்ட உலக்கை செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதல் உலக்கை பொருளை பிளாஸ்டிக் செய்கிறது. இரண்டாவது உலக்கை அதை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது.
இரண்டு-நிலை செயல்முறை:
முதல் உலக்கை பிளாஸ்டிக் பொருள்
இரண்டாவது உலக்கை பொருள் செலுத்துகிறது
நன்மைகள்:
வேகமான உற்பத்தி
சிறந்த பொருள் சுருக்கம்
குறைபாடுகள்:
அதிக விலை கட்டுமானம்
அதிக செயல்பாட்டு செலவு
திருகு உலக்கை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
திருகு உலக்கை இயந்திரங்கள் திருகு மற்றும் உலக்கை வழிமுறைகளை இணைக்கின்றன. திருகு பொருளை உருக்கி, உலக்கை அதை செலுத்துகிறது. இந்த கலவையானது கலவையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பொருட்களின் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
வழிமுறைகள்:
உருகுவதற்கு திருகு
உட்செலுத்தலுக்கு உலக்கை
நன்மைகள்:
குறைபாடுகள்:
ஓட்டுநர் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களின் வகைகள்
ஹைட்ராலிக் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
அவர்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கிறார்கள்:
ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி சக்தியை உருவாக்குகின்றன. திரவம் பிஸ்டன்களை நகர்த்துகிறது, அவை ஊசி மற்றும் கிளம்பிங் செயல்களைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. அவை சக்திவாய்ந்த மற்றும் வலுவானவை, கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
நன்மைகள்:
குறைந்த விலை
மலிவான பாகங்கள்
வலுவான பாகங்கள்
உயர் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ்
எளிய பராமரிப்பு
குறைபாடுகள்:
மின்சார ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
அவர்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கிறார்கள்:
மின்சார இயந்திரங்கள் அனைத்து இயக்கங்களுக்கும் மின்சார மோட்டார்கள் பயன்படுத்துகின்றன. அவை துல்லியமான மற்றும் ஆற்றல் திறன் கொண்டவை. இந்த இயந்திரங்கள் அதிவேக, அதிக துல்லியமான பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன.
நன்மைகள்:
குறைபாடுகள்:
கலப்பின ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின்சார இயந்திரங்களின் நன்மைகளை இணைத்தல்:
கலப்பின இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் சக்தியை மின்சார செயல்திறனுடன் கலக்கின்றன. அவை இரு உலகங்களிலும் சிறந்ததை வழங்குகின்றன, அதிக செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
நன்மைகள்:
குறைபாடுகள்:
பொறிமுறை கட்டுமானத்தால் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களின் வகைகள்
கிடைமட்ட ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
கிடைமட்ட ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மிகவும் பொதுவான வகை. அவற்றின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நன்மைகள்:
இந்த இயந்திரங்கள் இரண்டு முக்கிய வடிவமைப்புகளில் வருகின்றன:
இரண்டு வடிவமைப்புகளும் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன, இது நிலையான உற்பத்தி தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
செங்குத்து ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்
செங்குத்து ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் ஒரு சிறிய தடம் கொண்டவை. வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு அவை சிறந்தவை.
நன்மைகள்:
இந்த இயந்திரங்கள் ஆட்டோமேஷனுக்கான பரிமாற்ற சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. செங்குத்து இயந்திரங்கள் பலவிதமான ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களை ஆதரிக்கின்றன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பல்துறை ஆக்குகின்றன.
ஊசி மோல்டிங்கில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
காற்று பொறிகள், குறுகிய காட்சிகள் மற்றும் பிரிட்ட்லெஸ் ஆகியவை பொதுவான பிரச்சினைகள் ஊசி மோல்டிங் . ஒவ்வொரு பிரச்சினையிலும் மூழ்கி அவற்றின் காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம்.
காற்று பொறிகள்
ஊசி போடும்போது அச்சு குழியில் சிக்கும்போது காற்று பொறிகள் ஏற்படுகின்றன. இது இறுதி தயாரிப்பில் புலப்படும் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
காரணங்கள்:
அச்சுக்கு முறையற்ற வென்டிங் வடிவமைப்பு
பகுதியின் சீரற்ற சுவர் தடிமன்
ஊசி வேகம் மிக அதிகமாக, காற்று வீசுகிறது
தீர்வுகள்:
சரியான துவாரங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
பகுதி வடிவமைப்பில் நிலையான சுவர் தடிமன் உறுதி
காற்று தப்பிக்க அனுமதிக்க ஊசி வேகத்தை சரிசெய்யவும்
குறுகிய காட்சிகள்
அச்சு குழி உருகிய பிளாஸ்டிக்கால் முழுமையாக நிரப்பப்படாதபோது குறுகிய காட்சிகள் நிகழ்கின்றன. இதன் விளைவாக முழுமையற்ற பகுதி.
காரணங்கள்:
தீர்வுகள்:
சிறந்த ஓட்டத்திற்கு உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
அச்சுகளை முழுமையாக பேக் செய்ய ஊசி அழுத்தத்தை உயர்த்தவும்
ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
துணிச்சல்
உடையக்கூடிய பாகங்கள் மன அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் உடைக்கப்படுகின்றன அல்லது உடைகின்றன. மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பல காரணிகள் இதை ஏற்படுத்தும்.
காரணங்கள்:
மூலப்பொருட்களை முறையற்ற உலர்த்துதல்
தவறான உருகும் வெப்பநிலை அமைப்புகள்
பொருந்தாத வாயில் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பு
தீர்வுகள்:
உயர் வலிமை பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்
உலர்த்துவதை மேம்படுத்தவும், பொருளுக்கு தற்காலிகமாக உருகவும்
நிரப்புவதற்கு கூட வாயில்கள் மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை மறுவடிவமைப்பு செய்யுங்கள்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, கருத்தில் கொள்ள பல முக்கியமான காரணிகள் உள்ளன. அவற்றை ஒவ்வொன்றாக உடைப்போம்.
இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரி வடிவமைத்தல்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தை எடுக்கும்போது, அதன் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரியுடன் தொடங்கவும். ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் தனித்துவமான அம்சங்கள் உள்ளன. உங்கள் திட்ட தேவைகளுடன் இவற்றுடன் பொருத்துங்கள். உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள். இது உங்கள் தொழில்நுட்ப அளவுகோல்களுக்கு பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
எடுத்துக்காட்டு: ஒரு மருத்துவ சாதன நிறுவனத்திற்கு அதிக துல்லியம் தேவை. அவர்கள் துல்லியத்திற்காக அறியப்பட்ட ஒரு மாதிரியைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இது நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
அச்சு பரிமாணங்கள்
அச்சு பரிமாணங்கள் முக்கியமானவை. நீளம், அகலம் மற்றும் உயரத்தை அளவிடவும். இயந்திரம் தயாரிப்பு உயரத்தை விட இரண்டு மடங்கு திறக்க வேண்டும். இது எளிதான தயாரிப்பு அகற்ற உதவுகிறது.
வழக்கு ஆய்வு:
ஒரு வாகன பாகங்கள் தயாரிப்பாளருக்கு பெரிய அச்சுகள் உள்ளன. பெரிய பரிமாணங்களைக் கையாளும் இயந்திரத்தை அவர்கள் தேர்வு செய்கிறார்கள். இது அவர்களின் உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
அட்டவணை: அச்சு பரிமாணங்கள் மற்றும் இயந்திர பொருந்தக்கூடிய
| அச்சு அளவு (சி.எம்) | இயந்திர வகை | உற்பத்தி பயன்பாடு |
| 50x40x30 | நடுத்தர கிடைமட்ட | நுகர்வோர் பொருட்கள் |
| 100x80x60 | பெரிய செங்குத்து | வாகன கூறுகள் |
| 20x15x10 | சிறிய மின்சாரம் | மருத்துவ சாதனங்கள் |
ஊசி வீதம்
ஊசி விகிதம் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. சில பொருட்களுக்கு அதிவேக ஊசி முக்கியமானது. இந்த தேவையை இயந்திரம் பூர்த்தி செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
உண்மை:
அல்ட்ரா-மெல்லிய தயாரிப்புகளுக்கு விரைவான ஊசி விகிதங்கள் தேவை. மெதுவான விகிதம் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
எடுத்துக்காட்டு:
ஒரு தொழில்நுட்ப நிறுவனம் மெல்லிய தொலைபேசி வழக்குகளை செய்கிறது. அவர்களுக்கு அதிக ஊசி வீதத்துடன் ஒரு இயந்திரம் தேவை. இது மென்மையான, குறைபாடு இல்லாத தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்தி திறன்
உற்பத்தி திறன் இயந்திரத்தால் மாறுபடும். உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகளை அடையாளம் காணவும். இந்த இலக்குகளை பூர்த்தி செய்யும் இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்க.
எடுத்துக்காட்டு:
பொம்மை உற்பத்தியாளருக்கு அதிக தேவை உள்ளது. அவர்கள் அதிக திறன் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இது அவர்களின் உற்பத்தித் தேவைகளை தாமதமின்றி பூர்த்தி செய்கிறது.
விளக்கப்படம்: உற்பத்தி திறன் ஒப்பீடு
| உற்பத்தி திறன் (அலகுகள்/ஆண்டு) | இயந்திர வகை |
| 100,000 | சிறிய மின்சாரம் |
| 500,000 | நடுத்தர ஹைட்ராலிக் |
| 1,000,000 | பெரிய கலப்பின |
சுழற்சி நேரம்
சுழற்சி நேரம் வெளியீட்டை பாதிக்கிறது. குறுகிய சுழற்சிகள் வேகமான உற்பத்தியைக் குறிக்கின்றன. அதிக அளவு தேவைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
மேற்கோள்:
'ஒரு குறுகிய சுழற்சி நேரத்துடன் ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எங்கள் வெளியீட்டிற்கு ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாக இருந்தது, ' என்று ஒரு தொழிற்சாலை மேலாளர் கூறுகிறார்.
உண்மை:
விரைவான சுழற்சிகளைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
எடுத்துக்காட்டு:
ஒரு பேக்கேஜிங் நிறுவனத்திற்கு விரைவான சுழற்சிகள் தேவை. அவர்கள் வேகமான சுழற்சி இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்கிறார்கள். இது அவர்களின் உற்பத்தி வரிசையை விரைவுபடுத்துகிறது.
கோர் இழுப்பவர்களின் எண்ணிக்கை
கோர் இழுப்பிகள் அச்சு பாகங்களை நிர்வகிக்கின்றன. உங்கள் இயந்திரத்தில் போதுமான கோர் இழுப்பிகள் இருப்பதை உறுதிசெய்க. சிக்கலான அச்சுகளுக்கு இது இன்றியமையாதது.
உண்மை:
மேலும் முக்கிய இழுப்பிகள் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கின்றன.
எடுத்துக்காட்டு:
ஒரு மின்னணு நிறுவனம் விரிவான அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அவர்களுக்கு பல கோர் இழுப்பாளர்களைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் தேவை. இது அவற்றின் கூறுகளில் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
முடிவு
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் கை, உலக்கை, திருகு மற்றும் கலப்பின உட்பட பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன. ஒவ்வொரு வகையிலும் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன. குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். இது செயல்திறன், தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது விவரக்குறிப்புகள், அச்சு பரிமாணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பிளாஸ்டிக் துறையில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன, புதுமை மற்றும் வளர்ச்சியை இயக்குகின்றன.
சுருக்கமாக, சரியான ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தைப் புரிந்துகொள்வதும் தேர்ந்தெடுப்பதும் வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு முக்கியமாகும்.
ஊசி மோல்டிங் சிக்கலானது, உங்கள் இறுதி தயாரிப்பை பாதிக்கும் பல காரணிகள். மெஷின் தேர்வு முதல் உற்பத்தி உகப்பாக்கம் வரை செயல்முறை மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்ட குழு MFG இன் வல்லுநர்கள் இங்கு உள்ளனர். உங்கள் பார்வையை நாங்கள் எவ்வாறு உயிர்ப்பிக்க முடியும் என்பதை விவாதிக்க இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
