Инжекционното формоване е завладяващ процес, който създава безброй пластмасови части. Но какво се случва, когато нещата се объркат? Един често срещан проблем е джегването, дефект, който прилича на 'червеи песни ' на вашите части.
Дървенето не само влияе върху външния вид, но и отслабва частта. Поправянето на този проблем е от решаващо значение както за качеството, така и за ефективността.
В тази публикация ще научите за причините за джегването, как да го идентифицирате и начини да го предотвратите в процеса на инжекционно формоване.
Какво е струпване при инжекционно формоване?
Подробно обяснение на дефекта на струята
Дървенето е често срещан дефект на инжекционното формоване . Това се случва, когато разтопената пластмаса, наречена 'стопилка, ', се инжектира в кухината на формата твърде бързо. Пластмасата не тече гладко и вместо това образува модел на змия. Този модел често се нарича 'червени песни. '
Зеленето се случва, защото стопилката не осъществява незабавен контакт със стените на плесен. Вместо това тя пръска в кухината, охлажда се неравномерно. Това причинява значителен проблем, тъй като различните фронтове на потока не се сливат правилно.
Визуален вид на струя върху формовани части
Земелото е лесно да се забележи. Прилича на клековни линии или серпентинови модели на повърхността на пластмасовите части. Тези маркировки на потока са различни и могат да се видят с просто око. Моделите наподобяват пътеките, оставени от червеи или охлюви.
Примери за модели на струпване:
Как струйването влияе върху естетиката на частта и структурната цялост
Зребното влияе както на външния вид, така и силата на формованите части. Това прави повърхността да изглежда недостатъчна и непрофесионална. По -критично, тя отслабва частта.
Естетични проблеми:
Въздействие на струята върху резултатите от части
Зелянето засяга механичните свойства на частта. Зоните с струя са по -слаби и по -вероятно да се провалят при стрес.
Отслабени механични свойства:
Потенциал за неуспех на частта:
Несъответстващи размери и допустими отклонения:
Дървенето причинява частите да са извън спецификации.
Частите може да не се поберат правилно, което води до проблеми с сглобяването.
Причини за струя в части, формовани в инжектиране
Неправилно разположение или дизайн
Една често срещана причина за дефекти на струпване при инжекционно формоване е неправилно поставяне или дизайн на портата. Когато портата е обърната директно в центъра на кухината, тя създава високоскоростна струя от разтопена пластмаса. Тази струя не тече гладко и причинява повърхностни дефекти.
Ако портата е твърде далеч от стената на формата, стопилката няма шанс да се забави и да се разпространи. Това води до турбулентен поток, което води до маркировки на потока . Правилният дизайн и поставяне на портата са от решаващо значение, за да се гарантира равномерно пластмасовата тече в кухината на формата.
Ключови точки:
Порта, обърната директно в центъра на кухината : причинява високоскоростни струи.
Порта твърде далеч от стената на формата : води до турбулентен поток.
Прекомерна скорост на инжектиране
Високата скорост на инжектиране е друг основен фактор, причиняващ струпване. Когато потокът на стопилката се движи твърде бързо, той става бурен. Този турбулентен поток създава дефекти на струпване на повърхността на формованите части.
Скоростта, с която пластмасата се инжектира във формата, известна като скорост на инжектиране , влияе значително на модела на потока. Високоскоростната инжекция може да доведе до неравномерни линии на охлаждане и поток . Контролът на скоростта на впръскване е от съществено значение за предотвратяване на тези дефекти на формоването.
Технически подробности:
Ниска температура на стопилката
Ниската температура на стопилката също може да причини струя. Когато пластмасата се изстине твърде бързо, тя не образува подходящ поток отпред. Това бързо охлаждане води до струпване , преди да се стопи, може да запълни равномерно кухината на формата.
Както температурата на стопилката , така и температурата на плесени играят жизненоважни роли за предотвратяване на струпване. Неправилното управление на температурата може да доведе до повърхностни дефекти . Поддържането на правилните температури гарантира гладко пластмасов поток и правилното образуване на части.
Температурни съображения:
Бързо охлаждане на струята на стопилката : води до струя.
Роля на температурите на стопилката и плесен : от решаващо значение за гладкия поток.
Ефекти от неправилни скорости на охлаждане : причинява дефекти на повърхността.
Проблеми с материалите за вискозитет
Вискозитетът на материала е друг критичен фактор при инжекционното формоване. Ако вискозитетът е твърде висок за дадените условия за обработка, стопилката не тече правилно. Материалите с висока вискозитет могат да причинят дефекти на струите , тъй като пластмасовите се борят за пълнене на кухината на плесента плавно.
Изборът на подходящ материал и коригирането на условията за обработка може да помогне при решаването на проблеми с джегването. Понижаването на вискозитета на смолата или регулирането на параметрите на инжектиране може да подобри потока и да намали дефектите.
Ключови точки:
Висок вискозитет : причинява неправилен поток.
Регулиране на условията за обработка : от съществено значение за гладкия поток.
Избор на материали : Въздейства върху поведението и струята на потока.
Идентифициране на дефекти на струпване в формовани части
Визуална проверка на повърхността на частта
Визуалната проверка е първата стъпка в идентифицирането на дефектите на джегванията в части, формовани с инжектиране . Потърсете повърхностни дефекти като вълнообразни или серпентинови линии на повърхността на частта. Тези маркировки са ясни показатели за струя.
Зеленето често се появява в области, където пластмасовият поток променя посоката или среща препятствия. Проверете местоположенията на портата , острите ъгли и ръбовете. Тези петна са предразположени към дефекти на формоване поради рязки промени в потока.
Знаци за търсене:
Вълновидни линии : серпентинови модели на повърхността.
Маркировки на потока : Видими линии, където потокът промени посоката.
Общи места : близо до порти, ръбове и ъгли.
Тактилна проверка на засегнатата зона
След визуална проверка извършете тактилна проверка . Почувствайте повърхността на формованата част за всички повдигнати или неравномерни зони, които . струята може да създаде втвърдена струя, която стърчи от повърхността.
Изпълнението на пръстите ви от частта помага да се идентифицират фини недостатъци на формоването , които може да не са визуално очевидни. Повишените зони поради струя могат да повлияят на функционалността на частта и приспособяването.
Ключови точки:
Повишена повърхност : Почувствайте изпъкналост от страна.
Неравномерна текстура : Проверете за груби или непоследователни области.
Втвърдена струя : Идентифицира къде пластмасата се охлажда неравномерно.
Мониторинг на процесите
Мониторингът на процесите е от съществено значение за прогнозиране и идентифициране на струя по време на процеса на подреждане на инжектиране . Използвайте параметрите на процеса като на скоростта на впръскване , температура на разтопяване и температура на плесен , за да наблюдавате и регулирате условията.
Следенето на внимателно тези параметри помага за предотвратяване на струпване . Ако забележите необичайни шипове или капки, това може да показва развиващ се проблем с джегването. Постоянният мониторинг гарантира пластмасовото течение плавно в кухината на формата.
Важни параметри:
Скорост на инжектиране : Високите скорости могат да причинят струпване.
Температура на стопилка : Поддържайте правилните температури на стопилката и цевта.
Температура на плесен : Уверете се, че формата е адекватно нагрявана.
Използване на параметри на процеса
Използвайте параметрите на процеса , за да контролирате и идентифицирате дефектите на джети . Регулирайте скоростта на инжектиране , за да се гарантира гладко тече на стопилката. Следете времето за охлаждане , за да предотвратите втвърдяването на стопилката твърде бързо.
Параметрите на процеса са вашите инструменти за контролиране на джегването . Фини настройки тези настройки могат да помогнат за минимизиране на дефектите и произвеждане на висококачествени формовани компоненти.
Техники за мониторинг:
Дебит : Регулирайте се, за да поддържате гладък поток на стопилка.
Контрол на температурата : Поддържайте постоянните температури на стопилката и плесен.
Налягане на инжектиране : Регулирайте се, за да избегнете турбулентен поток.
Чрез комбиниране на визуални и тактилни проверки с мониторинг на процесите , можете ефективно да идентифицирате и адресирате дефектите на струите във вашите за инжекционно формоване . операции Този цялостен подход гарантира производството на висококачествени пластмасови части , без формовъчни недостатъци.
Отстраняване на неизправности и решаване на проблеми с джегването
Регулиране на дизайна и разположението на портата
Дизайнът и поставянето на портата играят критична роля за предотвратяване на дефекти на струпване . Преместването на портата може да помогне за насърчаване на ранния контакт на стопилката със стената на плесени, което изглажда потока и намалява струйното струпване. Ако портата е твърде далеч от стената на формата, пластмасата влиза твърде бързо и не тече равномерно.
Увеличаването на размера на портата помага чрез намаляване на скоростта на стопяване . По -голямата порта позволява на пластмасата да тече по -бавно, предотвратявайки турбулентния поток, който причинява струя. Използването на различни дизайни на портата, като вентилатор, раздел или подводници, също може да подобри разпределението на потока и да намали дефектите на повърхността.
Ключови корекции:
Преместване на портата : насърчава ранния контакт на стопилката със стената на плесени.
Увеличаване на размера на портата : Намалява скоростта на стопилката.
Използване на различни порти : вентилатор, раздел или подводници за по -добър поток.
Оптимизиране на скоростта на инжектиране
Скоростта на инжектиране е друг решаващ фактор. Намаляването на скоростта помага да се поддържа постоянен фронт на потока, предотвратявайки струята. Високите скорости на впръскване карат стопилото да се движи твърде бързо, създавайки турбулентност и маркировки на потока.
Използването на многоетапни инжекции позволява по-добър контрол върху дебита. Тази техника настройва скоростта на различни етапи на процеса на инжектиране, като гарантира, че стопилката запълва формата гладко и равномерно.
Контрол на скоростта:
Подобряване на контрола на температурата на стопилката
Правилният контрол на температурата на стопилката е от съществено значение. Гарантирането на правилните температури на цевта и дюзите помага за поддържане на пластмасата при правилната консистенция. Ако температурата е твърде ниска, пластмасата се охлажда твърде бързо, причинявайки струя.
Регулирането на температурата на формата е еднакво важно. Мухълът трябва да е достатъчно топъл, за да се предотврати бързото охлаждане на стопилката. Това позволява на пластмасата да тече правилно и да се слива заедно, без да се образуват поточни линии.
Корекции на температурата:
Избор на подходящ материал за материали
Изборът на подходящ материал може да помогне и при решаването на проблеми с джегването. Изберете материал с подходящи свойства на потока, които съответстват на условията на обработка . Някои материали са по -предразположени към струя поради високия им вискозитет.
Помислете да използвате подобрители на потока или модификатори , за да подобрите характеристиките на потока на материала. Тези добавки могат да помогнат на потока на стопилката по -гладко, намалявайки вероятността от струпване.
Избор на материали:
Обобщение на струята при инжекционно формоване
Земелото в инжекционното формоване създава модели, подобни на змия на части. Този дефект засяга както външния вид, така и силата.
Ранната идентификация и отстраняване на неизправности са от решаващо значение. Използвайте визуални и тактилни проверки, за да забележите джегването. Параметрите на процеса на наблюдение помагат при ранно откриване.
Предотвратяването на структурата подобрява качеството и ефективността на части. Регулирайте дизайна на портата, контролирайте скоростта на впръскване и поддържайте правилните температури. Изберете материали с подходящи свойства на потока.
At Team MFG , ние сме специализирани в предоставянето на най-добрите решения за формоване на инжектиране за предприятия от всякакви размери. С над 15-годишен опит в индустрията, нашият експертен екип е посветен на предоставянето на висококачествени форми и ефективни процеси на формоване, които отговарят на вашите уникални изисквания.
Независимо дали сте малък стартъп или голяма корпорация, ние разполагаме с знанията и ресурсите, за да се справим с вашия проект с прецизност и грижи. Нашите най-съвременни съоръжения и авангардни технологии гарантират, че вашите продукти са произведени до най-високите стандарти за качество и производителност.
Често задавани въпроси
Въпрос: Кои са най -честите причини за струпване при инжекционно формоване?
О: Неправомерно поставяне или проектиране на порта, прекомерна скорост на впръскване, ниска температура на стопилката и вискозитет на материала са най -честите причини за струпване.
Въпрос: Как мога да идентифицирам визуално дефекти на джети върху формовани части?
О: Дефектите на струйните структури се появяват като видими поточни линии или 'змийски ' модели на повърхността на формованата част, обикновено излъчващи от областта на портата.
Въпрос: Кои са най -добрите решения за предотвратяване на струпване в процеса на леене на инжекционно формоване?
О: Оптимизирайте поставянето и проектирането на портата, контролирайте скоростта на впръскване, поддържайте правилни температури на стопилка и плесен и изберете подходящ вискозитет на материала, за да предотвратите струпване.
Въпрос: Може ли джегването да бъде напълно елиминирано при инжекционно формоване?
О: Въпреки че струята може да бъде сведена до минимум чрез подходящ дизайн на плесен, оптимизация на процесите и избор на материали, може да не е възможно да се премахне напълно във всички случаи.
Въпрос: Как изборът на материали влияе върху вероятността от възникване на струя?
О: Материалите с висок вискозитет или лоши свойства на потока са по -предразположени към струя. Изборът на материал с подходящи характеристики на потока може да помогне за намаляване на вероятността от струпване.
