එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා සිත් ඇදගන්නාසුළු හා තීරණාත්මක ය. ප්ලාස්ටික් අයිතම සෑදී ඇති ආකාරය ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් කාර්යක්ෂමව නිපදවයි.
මෙම තනතුරේ, ඔබ විවිධ ආකාරයේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් සහ ඒවායේ ප්රතිලාභ ගැන ඉගෙන ගනු ඇත. අපි අත, ජලනල, ඉස්කුරුප්පු සහ දෙමුහුන් යන්ත්ර ගවේෂණය කරන්නෙමු. එක් එක් වර්ගයේ වර්ගයේ නිෂ්පාදනයට හා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බලපාන්නේ කෙසේදැයි ඔබ සොයා ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්ර වර්ග
අත් නොපැහැදිලි මෝල්ඩින් යන්ත්ර
අත් නොගෙවීම අච්චු මැෂින් සරල හා ලාභදායී වේ. ඒවා බැරලයක, ජලනල හා හීටර් වලින් සමන්විත වේ. ක්රියාකරු අතින් කම්පනය කර යන්ත්රය රත් කරයි. මූලික එන්නත් පරාමිතීන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මෙම යන්ත්ර ඉතා සුදුසු ය.
වාසි:
අවාසි:
සාමාන්ය යෙදුම්:
මූලාකෘති
අධ්යාපන අරමුණු
කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය
ජලනල වර්ගය එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින්
ප්ලැන්ඩර් ටයිමබ්ලස් තිරස් හෝ සිරස් විය හැකිය. ඔවුන් ක්රියාත්මක වන්නේ වායුමය හෝ හයිඩ්රොලික් පද්ධති භාවිතා කිරීමෙනි. සැකසුම මත පදනම්ව මෙම යන්ත්ර අර්ධ ස්වයංක්රීය හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය විය හැකිය.
වින්යාසයන්:
මෙහෙයුම:
වර්ග:
අර්ධ ස්වයංක්රීය
ස්වයංක්රීය
ප්රතිලාභ:
අදින්න:
ඉස්කුරුප්පු වර්ගය එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින්
ඉස්කුරුප්පු වර්ග යන්ත්ර සඳහා ආප්ප, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් ඇතුළත් වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ දියවී ප්ලාස්ටික් අච්චු වලට එන්නත් කරයි. මෙම වර්ගයේ ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන සපයයි.
සංරචක:
ආප්ප
පරස්පර ඉස්කුරුප්පු
බැරල්
වැඩ කරන මූලධර්මය:
ප්රතිලාභ:
සීමාවන්:
ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය
වැඩි නඩත්තු අවශ්ය වේ
ප්ලැන්ඩර්-ප්ලන්ගර් එන්නත් කිරීමේ මයිල්ස්
මෙම යන්ත්ර අදියර දෙකක දිලිසෙන ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමු ජලනල කාර්මිකයා ද්රව්යය ගණනය කරයි. දෙවන ජලමොතිය එය අච්චුවට එන්නත් කරයි.
අදියර දෙකක ක්රියාවලිය:
පළමු ජලනල කාර්මිකකරණය
දෙවන ජල කාරකය ද්රව්ය එන්නත් කරයි
වාසි:
අවාසි:
වඩා මිල අධික ඉදිකිරීම්
ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැය
ඉස්කුරුප්පු ඇන්ට්ජර් එන්නත් කිරීමේ යන්ත්ර
ඉස්කුරුප්පු ඇන්ග්රකා යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ජලනල යාන්ත්රණයන් ඒකාබද්ධ කරයි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද්රව්යය දියවන අතර, ජලනල අය එය එන්නත් කරයි. මෙම සංයෝජනය ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහ ද්රව්ය පිළිබඳ ආතතිය වැඩි දියුණු කරයි.
යාන්ත්රණ:
ප්රතිලාභ:
අදින්න:
රිය පැදවීමේ තාක්ෂණය අනුව එන්නත් අච්චු යන්ත්ර වර්ග
හයිඩ්රොලික් එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්ර
ඔවුන් වැඩ කරන්නේ කෙසේද:
හයිඩ්රොලික් මැෂින් බලය ජනනය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් තරලය භාවිතා කරයි. තරලය, එන්නත් කිරීම පාලනය කිරීම සහ ක්රියා කරන ක්රියාවන් පාලනය කරන පිස්ටන් චලනය කරයි. ඔවුන් බලවත් හා ශක්තිමත්, බර වැඩ යුතු යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු ය.
වාසි:
අඩු මිල
ලාභ කොටස්
ශක්තිමත් කොටස්
ඉහළ කලම්ප බලකායක්
සරල නඩත්තුව
අවාසි:
විදුලි එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්ර
ඔවුන් වැඩ කරන්නේ කෙසේද:
විදුලි යන්ත්ර සියලු චලනයන් සඳහා විදුලි මෝටර භාවිතා කරයි. ඒවා නිවැරදි හා බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ. මෙම යන්ත්ර අධිවේගී, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත වේ.
වාසි:
අවාසි:
ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය
සීමිත එන්නත් වේගය
සාමාන්ය නඩත්තුව අවශ්යයි
දෙමුහුන් එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්ර
හයිඩ්රොලික් සහ විදුලි යන්ත්රවල ප්රතිලාභ ඒකාබද්ධ කිරීම:
දෙමුහුන් මැෂින් විදුලි කාර්යක්ෂමතාවයකින් හයිඩ්රොලික් බලය මිශ්ර කරන්න. ඔවුන් ලෝක දෙකෙහිම හොඳම දේ ලබා දෙන අතර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ නම්යතාවය සහතික කරයි.
වාසි:
සැලසුම් නම්යතාවය
බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්
විචල්ය-වේග පොම්ප
අඩු අක්රීය කාලය
තරඟකාරී මිල ස්ථානය
අවාසි:
යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් මගින් එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්ර වර්ග
තිරස් එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්ර
තිරස් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ යන්ත්ර වඩාත් සුලභ වර්ගයකි. ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව නිසා ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
වාසි:
මෙම යන්ත්ර ප්රධාන මෝස්තර දෙකකින් පැමිණේ:
මෝස්තර දෙකම ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, ස්ථාවරත්වය හා නිරවද්යතාවය ලබා දෙයි.
සිරස් එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්ර
සිරස් එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්රවල කුඩා අඩිපාරක් ඇත. ඒවා සීමිත ඉඩක් සහිත කර්මාන්තශාලා සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
වාසි:
මෙම යන්ත්ර යන්ත්ර ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා සම්ප්රේෂණ උපකරණ වලින් සමන්විත වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. සිරස් යන්ත්ර විවිධ ස්වයංක්රීයකරණ උපාංග සඳහා සහය, විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය බවට පත් කරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
එයාර් උගුල්, කෙටි වෙඩි සහ අස්ථාවරත්වය යනු පොදු ගැටළු එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම . අපි එක් එක් ගැටලුවකට කිමිදෙන අතර ඔවුන්ගේ හේතු සහ විසඳුම් ගවේෂණය කරමු.
ගුවන් උගුල්
එන්නත් කිරීමේදී වාතය අච්චු කුහරය තුළ සිරවී සිටින විට වායු උගුල් සිදුවේ. මෙය අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෘශ්ය බුබුලු හෝ හිස් වැසුම් වලට තුඩු දෙයි.
හේතු:
අච්චුවේ නුසුදුසු වාතාශ්රය සැලසුම් කිරීම
කොටසේ නොගැලපෙන බිත්ති thickness ණකම
එන්නත් වේගය වැඩියි, උගුලට හසු වේ
විසඳුම්:
නිසි කුට්ටි එකතු කිරීමෙන් අච්චු නිර්මාණය වැඩි දියුණු කරන්න
අර්ධ වශයෙන් නිර්මාණයේ ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම සහතික කිරීම
වාතය පැන යාමට ඉඩ දීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සකසන්න
කෙටි වෙඩි
අච්චු කුහරය උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී නැති විට කෙටි වෙඩි වේ. ප්රති result ලය අසම්පූර්ණ කොටසකි.
හේතු:
අඩු දියවන උෂ්ණත්වය, ද්රව්යමය ප්රවාහය අඩු කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ
අමුද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රමාණවත් නොවීම
විසඳුම්:
වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සඳහා දියවන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම
අච්චුව මුළුමනින්ම ඇසුරුම් කිරීමට එන්නත් කිරීමේ පීඩනය
ප්රවාහ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා අච්චු සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම
අස්ථාවරත්වය
අස්ථිර කොටස් ආතතියෙන් පහසුවෙන් මිරිකීම හෝ බිඳ දැමීම. අච්චු ක්රියාවලියේ සාධක කිහිපයක් මේ සඳහා හේතු විය හැක.
හේතු:
අමුද්රව්ය නුසුදුසු වියළීම
වැරදි දියවන උෂ්ණත්ව සැකසුම්
නොගැලපෙන ගේට්ටුව සහ ධාවක නිර්මාණය
විසඳුම්:
ඉහළ ශක්තියෙන් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන්න
ද්රව්යය වියළීම ප්රශස්ත කිරීම සහ ද්රව්යය සඳහා තෙත් කිරීම
පවා පිරවීම සඳහා දොරටු සහ ධාවකයන් නැවත සැලසුම් කිරීම
එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් තිබේ. එකින් එක ඒවා බිඳ දමමු.
අච්චු මැෂින් පිරිවිතර සහ ආකෘතිය
එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, එහි පිරිවිතර හා ආකෘතියෙන් ආරම්භ කරන්න. සෑම යන්ත්රයකටම අද්විතීය ලක්ෂණ ඇත. මේවා ඔබේ ව්යාපෘති අවශ්යතා සපුරාලීම. නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශය දෙස බලන්න. එය ඔබේ තාක්ෂණික නිර්ණායකයන්ට ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.
උදාහරණය: වෛද්ය උපකරණ සමාගමකට ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්යයි. ඔවුන් නිරවද්යතාව සඳහා දන්නා ආකෘතියක් තෝරා ගනී. මෙය ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
අච්චු මානයන්
අච්චු මානයන් ඉතා වැදගත් වේ. දිග, පළල සහ උස මැනීම. යන්ත්රය නිෂ්පාදන උස දෙගුණයකට දෙගුණයක් විවෘත කළ යුතුය. මෙය පහසු නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.
සිද්ධි අධ්යයනය:
මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදනයක් විශාල අච්චුවක් ඇත. ඔවුන් විශාල මානයන් හසුරුවන යන්ත්රයක් තෝරා ගනී. එය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි.
වගුව: අච්චු මානයන් සහ යන්ත්ර අනුකූලතා
| අච්චු ප්රමාණය (සෙ.මී.) | යන්ත්ර වර්ගය | නිෂ්පාදන භාවිතය |
| 50x40x30 | මධ්යම තිරස් | පාරිභෝගික භාණ්ඩ |
| 100x80x60 | විශාල සිරස් | මෝටර් රථ සංරචක |
| 20x15x10 | කුඩා විදුලි | වෛද්ය උපකරණ |
එන්නත් අනුපාතය
එන්නත් අනුපාතය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බලපායි. සමහර අයිතම සඳහා අධිවේගී එන්නත් කිරීම ප්රධාන වේ. යන්ත්රය මෙම අවශ්යතාවය සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සත්යය:
අතිශය තුනී නිෂ්පාදනවල වේගවත් එන්නත් අනුපාත අවශ්ය වේ. මන්දගාමී අනුපාතයක් අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකිය.
උදාහරණය:
තාක්ෂණික සමාගමක සිහින් දුරකථන අවස්ථා කරයි. ඔවුන්ට ඉහළ එන්නත් කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. මෙය සුමට, අඩුපාඩු රහිත නිෂ්පාදන සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන ධාරිතාව
නිෂ්පාදන ධාරිතාව යන්ත්රය අනුව වෙනස් වේ. ඔබේ නිෂ්පාදන ඉලක්ක හඳුනා ගන්න. මෙම ඉලක්ක සපුරා ගන්නා යන්ත්රයක් තෝරන්න.
උදාහරණය:
සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදකයාට ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇත. ඔවුන් ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් යන්ත්රයක් තෝරා ගනී. මෙය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා ප්රමාදයකින් තොරව සපුරාලයි.
වගුව: නිෂ්පාදන ධාරිතාව සංසන්දනාත්මක
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව (ඒකක / වර්ෂය) | යන්ත්ර වර්ගය |
| 100,000 කි | කුඩා විදුලි |
| 500,000 කි | මධ්යම හයිඩ්රොලික් |
| 1,000,000 කි | විශාල දෙමුහුන් |
චක්රීය කාලය
චක්රීය කාලය ප්රතිදානය බලපායි. කෙටි චක්ර අදහස් කරන්නේ වේගවත් නිෂ්පාදනයයි. ඉහළ පරිමාව සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
උපුටා ගැනීම:
Mallowing කෙටි චක්රයක් සහිත යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම අපගේ නිමැවුමේ ක්රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු වූ අතර, කර්මාන්තශාලා කළමනාකරුවෙකු පවසයි.
සත්යය:
වේගවත් චක්ර සහිත යන්ත්ර මිල අධික නමුත් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවිය හැකිය.
උදාහරණය:
ඇසුරුම් සමාගමකට ඉක්මන් චක්ර අවශ්යයි. ඔවුන් වේගවත් චක්ර යන්ත්රයක ආයෝජනය කරයි. මෙය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන මාර්ගය වේගවත් කරයි.
මූලික පෝලිම් ගණන
මූලික අල්ලර්ස් අච්චු කොටස් කළමනාකරණය කරයි. ඔබේ යන්ත්රයට ප්රමාණවත් මූලික පල්කරුවන් ඇති බවට සහතික වන්න. සංකීර්ණ අච්චු සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
සත්යය:
තවත් මූලික පෝලිම් සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා ඉඩ දෙයි.
උදාහරණය:
ඉලෙක්ට්රොනික් සමාගමක් සවිස්තරාත්මක අච්චු භාවිතා කරයි. ඔවුන්ට බහු හබඩ් පල්කරුවන් සමඟ යන්ත්ර අවශ්යයි. මෙය ඔවුන්ගේ සංරචකවල නිරවද්යතාව සහතික කරයි.
නිගමනය
එන්නත් අච්චු මැෂින් අතින්, කුහර, ඉස්කුරුප්පු සහ දෙමුහුන් ඇතුළු විවිධ වර්ගවල පැමිණේ. සෑම වර්ගයකටම අද්විතීය ලක්ෂණ සහ ප්රතිලාභ ඇත. නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිවැරදි යන්ත්රය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය .ලදායීතාවය සහතික කරයි.
සුදුසු යන්ත්රය තෝරා ගැනීම පිරිවිතර, අච්චු මානයන් සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී. එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම, නවෝත්පාදනයන් හා වර්ධනය රිය පැදවීමට ඉඩ සලසයි.
සාරාංශයක් ලෙස, නිවැරදි එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය අවබෝධ කර ගැනීම සහ තෝරා ගැනීම සාර්ථක ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා යතුරයි.
ඔබේ අවසාන නිෂ්පාදනයට බලපාන සාධක ගණනාවක් සහිත එන්නත් අච්චු කිරීම සංකීර්ණ ය. යන්ත්ර තේරීම මඟින් නිෂ්පාදන ප්රශස්තකරණයට යන්ත්ර තේරීමෙන් ඔබට මග පෙන්වීම සඳහා එම්එෆ්ජී හි විශේෂ experts යන් කණ්ඩායම මෙහි පැමිණ ඇත. ඔබේ දර්ශනය ජීවිතයට ගෙන ආ ආකාරය සාකච්ඡා කිරීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න!
