Mitme õõnsusega sissepritsevormimine on tootmisprotsess, mida kasutatakse suurtes kogustes plastosade tootmisel. See on protsess, mis hõlmab mitme õõnsuse kasutamist ühes vormis, et saada mitu osa üheaegselt. Seda protsessi kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas auto-, meditsiini- ja tarbekaupades.
Protsess Mitme õõnsusega madala temperatuuriga sissepritsevormimine algab vormi kujundusega. Hallitus on mõeldud mitu õõnsust, millest igaüks on koopia, mis tuleb toota. Seejärel paigaldatakse vorm sissepritsevormimismasinale. Masinal on punker, mis on täidetud plastgraanulitega, mida seejärel kuumutatakse ja sulatatakse. Seejärel süstitakse sulaplast kõrge rõhu all vormi, täites õõnsused ja võttes osade kuju.
Mitme õõnsuse kasutamine hallituses võimaldab mitme osa samaaegset tootmist, mis võib märkimisväärselt suurendada tootmisprotsessi tõhusust ja tootlikkust. See on eriti kasulik suure mahuga osade tootmisel, kus ühe õõnsusega vormide kasutamine oleks ebapraktiline ja aeganõudev.
Mitmeühistusega süstimisvormimine pakub muude tootmisprotsesside ees mitmeid eeliseid. Näiteks võimaldab see suure täpsuse ja järjepidevusega keerukate osade tootmist. See vähendab ka üksikute osade tootmisega seotud aega ja kulusid, kuna mitme osa saab üheaegselt toota ühes tootmistsüklis.
Veel üks mitmete süstimisvormimise eelis on see, et see võimaldab kasutada laiemat materjalide valikut kui muud tootmisprotsessid. Selle põhjuseks on asjaolu, et protsess saab hakkama erineva viskoossusega ja sulamistemperatuuridega, mis muudab selle sobivaks erinevate omaduste ja omadustega osade tootmiseks.
Hoolimata paljudest eelistest, on mitmete süstimisvormimisel ka mõned piirangud. Näiteks võivad vormi disain ja tootmine olla keeruline ja kallis, eriti keerukate või tihedate tolerantsidega osade jaoks. Lisaks võib mitme õõnsuse kasutamine põhjustada variatsioone osaliselt, mida võib olla keeruline kontrollida.
Kokkuvõtteks võib öelda, et mitme õõtsumise süstimisvormimine on mitmekülgne ja tõhus tootmisprotsess, mida kasutatakse laialdaselt plastosade tootmisel. Selle võime toota mitut osa üheaegselt, suure täpsuse ja järjepidevusega, muudab selle väärtuslikuks tööriistaks suure mahukate osade tootmiseks. Kuid sellel on ka mõned piirangud, mida tuleb kaaluda, kas kasutada seda protsessi konkreetse tootmisrakenduse jaoks.
